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武汉第二福利院污水处理厂建设工程施工组织设计方案

第一部分、编制依据、编制原则

第三部分、总体施工部署

新12S1卫生设备工程.pdf第四部分、组织机构及队伍部署

第五部分、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法

第六部分、施工机械设备、材料计划

第七部分、劳动力安排计划

第八部分、工程质量的技术保证措施

第九部分、确保安全生产方案以及保证措施

第十部分、文明施工方案以及保证措施

第十一部分、施工进度计划及工期保证措施

第十二部分、施工现场布置

第十三部分、临时设施布置

第十四部分、环保及减少噪音措施

第十五部分、雨季施工措施

第十七部分、沿线建筑物、地下管线及文物保护措施

第十八部分、交通安全、消防及治安措施

第一部分编制依据、编制原则

1.1.1、武汉市第二福利院污水处理厂建设工程招标文件和武汉市第二福利院建设工程施工图设计资料。

1.1.2、现场踏勘的实际情况。

1.1.3、国家建筑施工的相关技术规范及验收标准。

1.1.4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准。

1.1.5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。

1.2.1、遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

1.2.2、遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

1.2.3、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

1.2.4、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

1.2.5、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

1.2.6、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

1.2.7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

1.2.8、遵循贯标机制的原则

使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。

1.2.9、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和太仓市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

2.1武汉市第二福利院污水处理厂建设工程概况

武汉市第二福利院污水处理厂位于湖北武汉江夏区龙泉山麓北部，地处武汉绕城高速公路东南。东濒梁子湖，与江夏区紧邻相望，北接富士康园区。属丘陵地形。全境地势北低南高。

武汉属北亚热带南部湿润气候区，四季分明。冬季受北方冷高压控制，以少雨寒冷天气为主；夏季受副热带高压控制，天气炎热；春秋季是季风交替时期，天气冷暖多变，干湿相间。

本工程主要内容包括：混凝土挡土墙、污水泵房工程、以及污水处理砼池工程。

污水处理池（生化池）工程平面尺寸为17.35×8.2m，深度为4.95m，（调节池）工程平面尺寸为7.5m×7.1m深4.7m为整体式钢筋混凝土结构，垫层采用 C10S6混凝土，池体采用C25S6混凝土。污水泵房下部为现浇钢筋混凝土（调节池上）结构，±0.00以上为C25S6混凝土。设计构筑物安全等级为二级，地震烈度为7度。污水泵房建筑面积为37.8平方米。耐火等级为二级、抗震类别为丙级。混凝土挡土墙长80m，高7.15m

2.2.1主要技术标准

设计环境类别为：二a类

有效容积850M3二座

长80m×高7.15m

做精品工程、创样板工程、确保工程质量一次性验收合格。

3.1.3安全生产目标

1）、无人身重伤及其以上事故。

2）、无等级火警事故。

3）、无机械及重大交通事故。

3.1.4文明施工目标

1）、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。

2）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

3）、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。

3.1.5环境保护目标

1）、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污，各项指标符合武汉市相关规定要求。

3）、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。

3.2.1钢筋混凝土档土墙施工方案

本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+20.00，K1+40.00～K2+60.00和k3+80.00，全长80.0米，挡墙定高程路面+0.2米。挡墙采用悬臂式挡墙，沉降缝每20米一道，泄水孔呈三角型布置，每20m设间距3米，高2m一组。挡墙垫层采用C15砼，基础采用C30砼，墙体C30砼，全段砼工程量约427.3立方米。

2、砼施工程序及编制依据

2.1施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护

3、砼施工准备及施工步骤

4、砼浇筑方法制模方法

采用分段浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每20米长为一仓，分四段施工。仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工。

4.2.1模板制作：方法1钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

4.2.2模板安装：模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

4.2.3混凝土生产及运输

混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。

4.2.4混凝土的浇筑：

凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。

混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.

浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。

方法2模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。

砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实.

砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。

5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。

5.1.2．在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。

5.1.3．岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

5.1.4．基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。

5.1.5．混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。

5.1.6．不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。

5.1.7．浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。

5.1.8．混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点;

5.1.8.1．振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。

5.1.8.2．在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mm。

5.1.8.3．振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。

5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。

6、混凝土养护及模板拆除

6.1混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护：

应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。

6.2.在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。

6.3．混凝土温控措施:

6.3.1.降低混凝土浇筑温度

②运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。

③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施)。

6.3.2．降低砼水化热温升

②在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料级配

③加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。

④控制浇筑层最大高度和间歇时间。

⑤混凝土结构内部竖向埋设75pvc管，间排距2米*2米，通过pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝土内外温差小于20℃，避免由于内外温差过大而产生裂缝，影响混凝土的质量。PVC管安装时，要以钢管骨架和支撑桁架固定牢靠。

6.4．混凝土雨季施工措施

6.4.1．混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。

6.4.2．雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

6.4.3．混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。

6.4.4．如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处理。

6.5．施工缝、伸缩缝

6.5.1．各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。

7、砼工程施工的主要施工机械

序号名称型号规格单位数量备注

1自卸汽车东风5t辆2

2装载机ZL50C轮式辆1

3振捣器φ50mm套5

4振捣器φ75mm套5

6砼混凝土泵车25m辆1

8.1．原材料的质量检查

每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。

拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。

8.1.3．骨料质量检验

骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行:

(1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。

(2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土0.5%(砂)和土0.2%(小石)范围肉；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。

8.2．混凝土质量的检测

8.2.1．混凝土拌和均匀性检测

(1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。

(2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。

8.2.2．坍落度检测

按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。

现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每100m3或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。

对进场的钢筋要进行抽样检测，对不合格的钢筋清出场外。

8.2.5墙基应按设计要求达到密实度不小于0.94，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。

8.2.6填土完成后尽快设置截水沟和封闭地表面，防止水体浸入到棱角体内。

9.1、施工前，工机具以及配电柜（盘），按指定的安全地点摆放，不超出安全的防范区域。

9.2、所有参加施工的人员须经过安全教育，特殊工种作业人员持证上岗，严格遵守厂规厂纪。

9.3、进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽。

9.4、施工作业前，必须进行技术交底，作业人员应做到熟读施工技术措施和HSE管理措施。按方案要求进行施工，并严格执行规程、规范。

9.5、氧气、乙炔瓶并与动火点保持10米以上的安全距离，氧气、乙炔瓶之间保持5米以上的安全距离，并配备相应数量的灭火器材。

9.6、高处作业（坠落高度在2米以上含2米）人员按要求正确系好安全带。作业人员所用工具、材料严禁上下投掷，作业时要妥善保管好工具和配件以免坠落，施工暂停或结束时把所有工具、配件和零散材抖收集放在稳妥的位置。

9.7、不得进行上下交叉作业，如有交叉作业，中间必须设安全隔离设施。

9.8、各类起重机械不得超过起重物件的额定重量，对不明重量的物件，事先应进行试吊。对在吊装过程中使用的钢丝绳、卡具等进行检查。

9.9、吊装作业时必须明确指挥人员，吊车起吊时，必须设置安全警戒区域，起重臂下严禁站人，施工人员严禁从被吊物下行走。

9.10、手持式电动工具应“一机一闸一保护”。

9.11、、遇有不适宜高处作业的恶劣天气时，严禁进行高处作业。

挡土墙，采取分4次制作、1次施工20m，施工顺序为：挖基坑——铺设砂垫层，浇砼垫层，钢筋制作——绑扎成型、制作模板、分二次浇灌——拆除模板、养护——制作绑扎钢筋——制模浇灌——养护。

3.2.1.1基坑开挖：

挡土墙制作前，先在设计位置筑好围堰，挖好基坑，做好砂垫层。砂垫层厚度为0.3米，上宽5.2米，下宽4.8m米。砂垫层砂采用粗砂，含泥量不大于3%，施工时宜采用最优含水量做为施工时控制含水量。砂垫层分层回填（每层厚度小于30cm），分层用平板振动器振捣，并洒水，控制干容重≥1.56t/m3。地基清理整平，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高在10mm以内。

基坑四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，

素砼垫层浇筑时，应控制好浇筑厚度及表面平整度，素砼浇筑振实采用平板振动器进行，素砼带基设置宽度为1.5m。

3.2.1.2模板设立

挡土墙采用规格为2400×1200×10mm的木模板组装，墙壁穿对拉螺栓，均采用非标准木模板。模板用2[8槽钢圈，以Φ14mm对拉螺栓固定，每根对拉螺栓上应焊好止水钢片。槽钢按墙壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。内，外壁支模和混凝土浇筑，在挡土墙内外搭设双排钢管脚手架，

3.2.1.3钢筋绑扎

钢筋在加工场下料，用双轮车作水平运输，人工绑扎。每节墙壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎。

3.2.1.4混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，泵车输送入摸，沿墙壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使墙壁倾斜。

挡土墙采用分二节浇筑，接高时下节混凝土必须达到设计强度的70%以上，方可浇筑上节，分节接缝处按施工缝处理，采用4*300止水钢板。

3.2.1.5模板拆除

挡土墙侧模板在混凝土强度达到25%即可拆除。

3.2.2生化池，调节池工程施工方案

3.2.2.1、基坑开挖

基坑开挖采用机械与人工配合进行，机械挖土时坑底20cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理，基坑成型后，根据地下水情况，坑内设泵排水。

3.2.2.2、钢筋制安

钢筋按施工图要求进行断料和加工，运到现场绑扎，对于长度较大的受力钢筋采用对焊接长。钢筋绑扎时，接头区段内受力钢筋接头面积应长度为42d，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。

底板下层钢筋用厚度为35mm的预制细石砼垫块1m见方设置将下层钢筋架空，再绑扎底板上层钢筋，上层钢筋先用钢管排架架空，待上层、下层钢筋绑扎完毕后，在上、下层钢筋间加入支撑钢筋及加强筋，支撑钢筋一般间隔1.5m设置，并撤除钢管排架，最后绑扎池壁预留筋。为便于底板砼施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上50cm处，底板以上50cm的钢筋则暂用钢管架固定。

底板砼浇筑完后过三天即开始墙身钢筋的绑扎。先将预留筋调直，并将钢筋底部粘附着的水泥浆清理干净，竖向按50cm间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。

在定位筋上按设计要求用粉笔标出分布筋布置。然后由下向上绑扎布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先扎定位筋，再扎其它竖向筋，绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋，即将该段的拉结筋扎到位，保证钢筋不发生偏斜。

按设计图纸预埋孔道，固定、安装洞口加强筋及各种预埋件，严格控制预埋孔道及各种预埋件及标高。

平台及顶板钢筋安装基本同底板钢筋安装。

3.2.2.3、模板安装

垫层砼强度达到要求后立基础外模，模板采用组合定型钢模，模板加固采用钢管支架，钢管立脚外采用木档支撑，防止炸模。

根据本工程的特点及我公司历年来同类工程的施工经验，主体结构的模板拟采用木胶合板拼装而成。木胶合板具有耐气候、耐水性，能减少模板拼缝，提高清水砼池壁的外观质量。木胶合板模板尺寸为1.22×2.44m，厚度为18mm。模板面膜为酚醛树脂面膜，其侧面、切割面均涂封边密封漆。

模板拼缝要求采用丁字缝，并在拼缝内嵌3mm厚海绵条，局部缝隙稍大处，在模处缝的外侧再钉上贴有海绵条的木条。模板安装垂直度应控制在5mm内，表面平整度控制在5mm内，相邻模板表面高差控制在2mm内。

模板安装时，应先立内模，再绑扎钢筋，最后立外模。内、外模之间用对柱螺栓固定。外模板通过外支撑及拉杆稳定，内模板则通过内支撑和拉杆固定。

伸缩缝处的模板采用木制，分为两块，每块宽0.2m，为防止带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼装成形时将止水带节头卡在木档中，如模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。

3.2.2.4搭设支架

砼为C25S6，浇筑中不能中断，因此在砼浇筑前准备工作应充分，准备工作包括下面几个方面：材料充足，运输线路通畅，水电供应不应中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。

砼浇筑中，两至三人负责插入式振捣，两人负责浇注，两人负责拆导管，清洗导管。砼振捣中做到插入均匀，慢插慢拨，振捣充分。伸缩缝止水带处的砼浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，砼离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将砼缓慢向止水带上部赶，等止水带下部的砼高达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将砼铲到止水带上面，并用插入式振捣顺水平振捣。

对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将砼铲到渠壁，模板内振岛密实，并抹平。

砼采用商品混凝土120m3/h拌和楼集中拌制，搅拌车运输，利用泵车泵送浇筑，模板拼缝处嵌入海绵条，防止漏浆现象。

1）、试水水源准备采用洁净河水或自来水，操作顺序如下：

试水准备工作→池体结构检查→临时封堵管口→清挡池底杂物→注水→设水位观侧标尺、水位测针→水池沉降观测→水位及蒸发量测定→记录、填表。

注水分三次进行，每次注入深度1／3，且间隔时间不少于24小时，并严格控制水位上升速度，多次充水过程中和充水后应对池体进行检查，如发现异常现象，应停止充水，分析原因，作出处理后方可充水。

注水时，水位用水位标尺固定在池壁上，充水至设计水深后进行渗水量测定，水位测针的读数精度达1／10mm，间隔时间不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间间隔时间应为24小时。

试水时仔细观察池体有无不均匀沉降及渗漏产生，若发现问题及时处理试水合格后即可进行安装工程施工。

土方回填采用人工回填，分层夯实，每层厚度30cm，密实度达到95%以上。

3.2.3泵房工程施工方案

3.2.3.1、定位放线

我公司进场后，根据业主书面给定的相近的城市坐标系原始基准点（至少两个定位点，最好有第三个复核点）采用全站仪定出地块边界点，随后对各拟建建筑物进行精确放样、定位，作出定位放线成果记录后，提交建设方及工程监理验收确认，办妥定位放线验收记录。

根据业主提供的城市坐标点和各（构）建筑物的定位位置，在各（构）建筑物的施工现场四周设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线的方格网，为上部结构施工做好准备。同时不定期对控制轴线进行复测。

基准点的精确性将直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时，应满足稳定可靠，要求精度应控制在2mm以内，并做好明显的标志和必要的保护措施。

轴线的垂直传递采用激光沿直仪内控方法

在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工影响的地方，根据业主书面给定的水准点，将本工程的±0.00相对标高移测，设置高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及高程控制。

3.2.3.2、土方工程

①根据规划部门确定的定位令，和设计施工图来确定该地下室外围墙轴线并设置控制点，控制点用混凝土浇筑牢固，以便保存。根据外墙轴线底板外围、工作面和排水沟、基坑放坡的位置放出挖土外围线，并用干石灰弹出灰线。

②水准点引测：根据业主提供的相对标高，用水准仪引测到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目标记，以便施工时测量。

③轴线和控制点，挖土灰线放好后，及时通知业主和监理工程师验收复核，确定正确无误后，开始开挖土方。

根据现场土质情况，开挖坡度为1:0.5。

①在确定基坑开挖后，首先要了解近期天气情况，确定在7—10天内无雨水的情况下开始开挖，同时还要经常收听天气预报，了解开气变化情况，以备天气变化而早做准备。

②准备足够的排水机具，照明灯具，车道和垫板。

③当土方开挖至坑底时，应及时测量控制坑底标高，以防超深，并组织人员及时清理，挖坑底碎土和开挖排水沟，集水井，同时坑壁坡要修理平整，经常检查壁坡土质情况，发现问题及时汇报，及时解决。

④挖土机开挖事前向后退挖，尽量在基坑坡道部位退出。

在回填土前，须经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。

排水沟：本工程坑底排水考虑采用明沟及盲沟网、集水井集中排水方法：

（1）明沟：在基坑开挖的同时，基坑四周开挖300宽400深的明沟，并连接集水井，（集水井数量根据基坑面积大小确定）。

（2）盲沟网：在基坑底周边开挖排水沟，沟截面400×400，四周连通。坑底板中间开挖井字型排水沟网，沟与沟间距15~20m，沟截面为300×400（宽×高）连接周边水沟，沟内均填满468石子，沟面用九五砖铺盖，乐观顶面与混凝土垫层底平，所有排水沟均连接成排水网，并连通集水井。

（3）集水井：集水井分布在坑底周边底板外围，集水井内净尺寸为800×800×1000采用240标准砖1:3水泥砂浆砌筑，井底铺设200厚碎石，每个集水井内安置一台φ80的污水泵，配专人24小时直班抽水。

③地面排水沟，当基坑开挖好后，地面沿基坑一周均要求平整做坡，坑边应高于其它地面，沿基坑周围设一条排水明沟，沟距坑边2m，明沟沟底，沟壁用1/4砖砌成，深300，宽300，沟内用1:2水泥砂浆扫缝，以防明沟漏水。

3.2.3.3、垫层、承台结构

本工程垫层为100厚，C10素混，采用商品混凝土浇捣。

①、当各单体工程土方开挖完成后，即可进入垫层施工，首先钉出垫层水平桩，根据水平桩，铲平基底土层至标高，水平桩顶标高以垫层标高为准。测定基坑排水沟、集水井的正确位置，并按图纸尺寸和形状修理正确。

②、垫层模板采用50厚100宽木方立制，用木桩固定，模板要求平整一线，四周大出底板250mm。

③、垫层混凝土浇捣要求平整压实，标高精确，垫层混凝土终凝后，即可将轴线引测到垫层表面，弹出所有内外墙板线和柱轴线、边线，并由业主或监理验收后方可进入下道工序施工。

承台外围四周模板均采用钢模板，钢模顶标高平于底板标。

所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。钢筋加工前必须送检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用。

钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。钢筋在现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。

钢筋水平接头采用绑扎连接，在施工前和施工过程中按规范要求严格进行施工。

承台钢筋采用绑扎搭接,局部可采用闪光对焊或搭接焊接，接头位置应互相错开，错开距离≥500，且≥35d，同一截面内的接头率应≥50%。

混凝土浇筑前，工程技术人员应对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。

采用自拌混凝土时，混凝土必需有专业检测单位出具的结配通知，砂、石要进行含水率检测，确定施工配合比。

采用商品混凝土时，用混凝土输送泵送至浇筑部位，机械振捣密实，外加剂掺量要求精确，以确保砼连续浇筑和砼的浇筑质量。

商品砼浇筑应提前3天向厂方落实，由厂家按设计要求选择合理的级配，保证及时供货。由监理和工地技术人员共同抽检砼的和坍落度，如发现与供货级配不符时，应立即退回。

现场派专人做砼强度和抗渗试块，按每个台班或每100M3（一次浇捣超过1000M3每200M3）必需制作试件一组，每个台班做抗渗试块二组，试块工地标养2~3天后送试验室标准养护、检测。同条件试块必需同结构实体养护，并要记录每天的平均气温，当累计温度达到5600C时，即应及时送检测中心测试。

底板砼采用自然分层浇筑法，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采用“定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序进行，一次到顶”的浇筑方法。振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

表面处理：砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复挫平压实。

浇筑混凝土时应有专人观察模板、钢筋等有无位移变形情况，发现问题应及时停止浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

5）、混凝土的一般养护

①、混凝土浇筑完毕后，混凝土表面收水、搓平扫毛后，即以一层塑料簿膜、二层草袋严密覆盖。以防温度裂缝和表面干缩裂缝。

②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。

3.2.3.4主体、墙、柱结构

1、模板工程施工方法及技术措施

1）、一般要求及施工方法

墙、柱模板封模前工程技术人员应对钢筋工程进行验收，同时报监理工程师验收认可后方可封模。

模板采用20厚多层粉醛胶合板，50×100木方龙骨，Φ48钢管、扣件排架支撑。混凝土墙内外模板采用Φ12拉结螺栓加强。

模板及支撑必需有足够强度、刚度和稳定性，以保证构件的几何尺寸、标高位置。模板表面平整、接缝严密不漏浆。

大跨度的现浇板及梁底模，均必须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰起拱。

施工前模板支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经现场项目工程师审核签字认可。

模板表面脱模剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方及监理审核合格后使用。

模板施工完毕后，在模板附近或混凝土上设水平标高标记，经监理工程师检验认可后方可浇筑混凝土。

2）、模板工程技术措施

由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备应配足，满足流水翻转。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度和模板轴线位置正确性。

非承重模板拆除时，结构混凝土强度不应低于1.2Mpa，楼面结构模板待砼浇筑后强度达到75%时方可拆模，跨度大于8米的梁、板和悬臂构件砼强度应达到100%时方可拆模，特殊模板的拆除须经甲方及监理同意。

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板

拆模时人体要站稳，不要用力过猛过急，拆下的模板材料要及时运走、并整理归堆。

本工程柱、墙（池壁）钢筋采用电渣压力焊，其余采用绑扎搭接，除特别注明外，不采用焊接。钢筋搭接位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。

钢筋搭接长度应符合规范要求。

除粗钢筋外，平行钢筋间的净距不得小于2.5cm。

梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于2.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。

竖向钢筋的净距离不小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，并不得小于4cm。

上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求。

钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分，水平部分受拉力时，长度至少为钢筋直径的35倍，不受拉力时，应为钢筋直径的20倍，垂直部分一律不少于钢筋直径的45倍。

必须小于设计和规范的要求。

钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详图样送交监理工程师审核后，进行加工制作。本工程所有钢筋均采用现场制作。

钢筋进场必须根据施工进度计划，做好分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。

所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。

楼板内上下层钢筋的间距用φ10钢筋马凳来控制，数量每平方米二只。墙（池壁）内外层钢筋的间距用φ10S钩钢筋来控制，数量每平方米不少于二只。

钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工。

绑扎接头其绑扎点不少于三处。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。

钢筋按指定的位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑，有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。

对钢筋工程要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点工程为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收，做到万无一失。

每次浇捣时，均派2~3人值班，专门看护钢筋。

主体结构墙及有抗渗要求的混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前，工程技术人员对钢筋工程、模板工程进行验收，同时报监理工程师验收认可，签发混凝土浇灌令。

浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋密决定，一般分高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将后层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

浇筑混凝土时应专人观察模板、钢筋、预留孔、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

①.混凝土在运输中，应保持其均质性，做到不分层，不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有规定要求的坍落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。

②、采用布管输送混凝土时，接管前要检查管内是否清洁干净，如有乖渣结垢，必须清理干净后再接，泵管输送混凝土前就应充分灌水湿润，以防管道堵塞。

③、运送混凝土的手推车，使用前须湿润，运送过程中要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。

④、场内运输应保持平坦、道路畅通，以免造成混凝土分层离析。

①、梁板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工，即先将梁分层浇灌成附梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。

梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

柱、墙混凝土应分层浇灌，浇灌前模板及施工缝处应浇水湿润，施工缝应用与混凝土相同成份的水泥砂浆接浆。

混凝土分层浇筑高度控制在60cm左右，插入式振动器振捣密实，混凝土的跌落高度一般不宜超过2m，超过2m时用串桶配合下料。

为了保证墙（池壁）抗渗质量，混凝土应循环分层浇筑，每层砼浇筑高度≤600。上层混凝土振捣时，振动棒应插入下层混凝土中50～100mm，混凝土入模时应设溜槽上海2015-2040城市总体规划纲要.pdf，严禁泵管直接冲击模板。

为保证商品混凝土质量，混凝土浇灌时严禁加水。

浇灌上层混凝土时间不准超过下层混凝土的初凝期，为延缓初凝时间，根据实际情况，混凝土中可掺入适量缓凝剂，使混凝土初凝时间适当延长（缓凝剂参量应进行试配确定）。

墙（池壁）板混凝土浇筑后，应带模浇水养护7天。

①、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖临江府二标段塔吊安全通道搭设施工方案（2021.6.3修改）.doc，并浇水养护。

②、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

③、每天浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每天浇水不少于两次。