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软基处理施工组织设计(最新)

2.2工程主要图纸 5

3.2安全环保目标 7

3.3文明施工及其他目标 7

4.1工程施工特点分析 7

城市道路工程设计规范CJJ37-2016.pdf4.2自然条件特点分析 8

4.3工程风险评估 10

5施工总平面布置 10

5.1施工总平面布置说明 10

5.2施工总平面图 11

5.3临时用地、用水、用电计划 13

6.1施工总体安排 13

6.2施工总流程图 29

7主要分项施工技术措施 29

7.2塑料排水板施打 30

7.3盲沟、集水井、及抽水、排水系统 33

7.4土工格栅铺设 34

7.5堆载、卸载 36

8.1平面及高程测量控制标准 37

8.2平面及高程测量方案 37

9.1试验检测计划 39

10施工技术计划 40

10.1典型施工计划 40

10.2技术总结编写计划 40

10.3声像工作计划 40

11工程质量保证措施 40

1.1质量组织机构 40

1.2质量管理方向 42

1.3质量管理措施 43

12安全生产措施及环境保护措施 44

12.1组织机构 44

12.2主要危险源辨识清单及安全措施 44

1.3施工专项安全措施 52

13文明施工措施 63

13.1创建“两型五化”施工现场措施 63

13.2文明施工及环境保护措施 64

13.3文物、古墓、古生物化石保护措施 69

14施工进度计划及保证措施 70

14.1计划编制说明 70

14.2施工进度计划图 70

15工程用料使用计划 76

15.1主要工程材料需用计划 76

15.2工程设备需用计划 77

1.1.3工程范围及主要内容

《福建省陆域形成及软基处理（南区）施工招标文件》（招标编号：）

《福建省陆域形成及软基处理（南区）施工合同书》（合同编号：）

《福建省陆域形成及软基处理（南区）施工图设计说明》

《福建省东南电化股份有限公司搬迁工程陆域形成及软基处理（南区）》施工设计图纸、设计修改通知单

现行《建筑工程施工及验收规范》

现行《建筑工程质量标准》

本工程适用的国家和行业其他有关技术规范、规定和标准。

企业管理体系：《质量、职业健康安全、环境管理体系文件》C版

本项目位于福建省福清市江阴工业集中区。根据场地表层海相沉积软弱土层的厚度，结合场地地面设计标高，本工程场地填海造地陆域形成采用排水固结堆载预压地基处理方法，分阶段、分区进行施工。

主要包括：设计总说明、陆域形成平面示意图、堆载预压断面示意图及塑料排水板平面布置图、盲沟及集水井大样、设计修改通知单。

本工程合同要求质量等级为合格，工程质量等级按优良进行控制，优良率控制在85%～90%。

3.1.2质量等级及各项指标

施工的工程满足规范和顾客的要求，单位工程交工一次合格率100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率90%以上；工程项目争创优质工程。

本工程施工工期控制在400个日历天以内。

3.3文明施工及其他目标

本工程拟创公司级文明工地。

4.1工程施工特点分析

4.1.1工程结构特点

本工程为常规的水工工程，工程结构属于常规结构，因此工程结构特点不是很明显。

4.1.2工程环境特点

本工程位于江阴工业集中区，交通、通讯便捷，海域均已征用完毕，陆域距最近村庄3km以上，基本不受外界干扰，工业集中区设有边防派出所，治安相对稳定，本工程所需的海砂料较多，但我公司能自行保证砂源充足。

4.1.3施工总体规划方面

本工程陆域面积较大，施工工期异常紧张，各工序之间影响较大，工期压力较大，工程组织难度也相对较大。

4.1.4特殊工艺、工序

设计对围堤及堆场填砂的施工程序进行规定，以保持加载稳定，避免地基失稳，其施工程序如下：吹填中粗砂垫层→周边与海平交界处用砂袋围护→塑料排水板→盲沟、集水井→铺设土工格栅→海砂抛填压载（分三级进行）→周边与海平交界处用砂袋围护至+4.6m→卸载砂→30T以上压路机压实。

因此，在后方陆域施工过程中要严格控制回填程序和速率，确保孔隙水压力消散后再进行上部结构层的施工。

4.2自然条件特点分析

本地区历年最低气温为0.9℃，历年最高气温37.4℃，属于不冻港区，一年四季均可作业。

本地区风况总体上是冬季以东北风为主，强风向为NNE，频率36%，最大风速40m/s，全年大于六级风的平均延时为13.9d；夏季以台风影响最大，平均台风袭击或影响年平均6～7次，历史最强台风速达50m/s，台风期间会造成一定的增水，最大增水达1.89m。

因此本地区不受风影响平均每年可作业天数较多，达到11.5个月，但要注意冬季强风和夏季台风的侵扰，做好防强风工作。

多年平均降水量l151.5mm，最多年降水量1862.8mm。历年月最多降水量710.5mm，一日最大降水量297mm。全年＞25mm的降水日数平均11．8d。

多年平均雾日数23d，多集中在3～5月，平均每月4～5d。

根据平海及平潭站风速、波浪资料推算出江阴港区50年一遇设计波要素如下：

主要方向设计波浪要素单位：m

⑴当地理论最低潮面与黄海平均海平面的关系如下图：

⑵本区潮汐属正规半日潮，K＝（H01＋HK1）／Hm2＝0.25

⑶实测特征潮位（当地理论最低潮面，下同）

平均高潮位：6.68m

平均低潮位：1.46m

根据港区短期潮位资料与平潭海洋站潮位资料进行相关分析，推算出本海区设计水位值。

设计高水位（10%Hw）7.45m

设计低水位（90%Lw）0.69m

极端高水位（五十年一遇）8.58m

兴化湾潮流为正规半日浅海潮流，流向受地形控制，基本为往复流，涨落潮流向较为稳定。潮波型式为驻波，最大涨落潮流速出现在中潮位附近，最大涨潮流速为0.78m/s，最大落潮流速为0.91m/s。

4.2.2.1地质构造

本地区地质层组分布如下：

⑴淤泥：分布在水域及潮间带表土层，厚度2.5～24.60m，深灰饱和，流动～流塑，标贯击数3击，地基承载力45～55KPa。

⑵粘土：分布情况同淤泥层，厚度0.4～7.3m，灰色、浅黄灰色，软塑～可塑，局部硬塑，标贯击数7.9击，地基承载力90～120KPa。

港区位于兴化湾海域，地下水主要为孔隙水，赋存于第四系砂类土中，与海水有密切的水力联系，水量丰富。

软基处理风险:本工程回填砂直接在泥面上施工，中粗砂垫层排除孔隙水进行软基固结，上部堆载预压地基，因此合理控制抛填速率将是后方软基处理的关键所在，施工的风险性相对较大。

5.1施工总平面布置说明

工程施工平面布置应结合工程实际需要，方便管理、有利施工的原则进行合理布置，经我司的初步现场踏勘，对施工区域内现状实际施工条件及施工环境进行了初步的调查，结合本工程施工内容、施工顺序，平面布置具体设想如下：

本工程拟将共进21台插板机先利用北侧运砂道路处装配后进入施工区。

⑵电源总配电箱接到本工程施工场地北侧边界处。

⑶另配2台200KW发电机组，以备停电应急使用。

⑷临时生产、生活用房用单层钢构活动房，项目部办公室、管理人员生活区其他临时设施，施工机械材料存放区主要设置在施工场北侧第二期用地内。具体施工布置详见“施工现场平面布置图及说明”。

本工程最远端位置离岸边约1600m，利用全站仪采用常规的测量控制方法即可满足精度要求，为此，利用北侧海堤上由工业区提供的控制点布置测量平台。

⑹施工用水、用电及通信

本工程现场施工用水主要考虑生活用水。

本工程用电高峰期为塑料排水板施工期，此时门架式插板机施工用电最大。

主要用电机械有：轨道行走式插板机21台、DN50潜水泵156台、电焊机5台、照明灯具30具，工程总用电量为：

施工现场主要设立临时办公室和材料堆放场地，平面布置图附后。

5.2.1现场临时设施、机械设备放置场地、材料堆放仓库、机械设备修理场施工道路等详总平面布置图，见示意图（一）。

5.3临时用地、用水、用电计划

5.3.1临时设施用地计划表

5.3.2临时用电计划表

5.3.3临时用水计划：工程开工至工程竣工期间临时设施用水每天平均10L海堤内工人生活区边有市政自来水，能满足生活要求。

为保证本项目能够顺利实施，项目部调遣具有丰富施工经验的人员组成项目管理体系，具体框架如下:

6.1.1本工程设立的组织机构图

福建有限公司工程项目部组织机构

6.1.2施工总体思路

由于工程各工序之间影响较大，在施工时每个工序都应保质保量完成，以免影响其他工序的施工质量，我公司人员针对本工程，经认真研究采取如下思路：

1、海面至+2.5m高程吹砂部分，详示意图（二）、（三）

本工程原地面海泥为稀泥，为避免回抛填海砂时重机械挤压原地面使海泥上翻，使海砂垫层厚度不均匀而影响本施工地块的压载质量，因此我公司对于本工程在+2.5m高程以下抛填砂层采用吹沙法施工。该做法有以下优点：

、吹沙时不受张退潮的影响，在正常天气时每天可24小时施工，加快了工程施工进度；

、砂抛层回填较平整，海泥面受力较均匀，海泥不会受海砂不平衡挤压而上浮；

本工程吹填中粗海砂共分成六个施工段。吹填海砂时为了进入步减少海砂流失，在工程施工场地的西侧、南侧要及时做临时砂袋维护，其做法按设计图施工。

2、塑料排水板施打部分，详示意图（四）~（五）

为合理利用施工工期，本工程在吹填海砂第一施工段完成后开始从东到西施打排水板，排水板施工时确保至少有12台轨道行起式插板机正常施工，12台轨道行起式插板机分成三组，，每组3台。边界处及补打部分用履带式插板机施工，排水板从东到西根据地质勘探点平面布置图共计分成48个区每完成6个区后就进行分区验收，为下一道工序提供更充足的时间。为提高用电安全系数，施工场地内塑料排水板施工用电总线用专用电杆架高2.5米。

3、盲沟、集水井、排水沟部分，详示意图（六）

为给后期压载预留更多时间，盲沟、集水井在塑料排水板分区验收后跟随排水板施工方向从东到西按设计图进行施工。盲沟施工时在陆域边线及压载边线外侧设置排水沟。

4、铺设土工格栅部分，详示意图（八）

按从东至西铺设土工格栅，铺设土工格栅总共分5个施工段，土工格栅采用人工铺设，铺设后用砂袋压实固定。

5、堆载、恒载、卸载，详示意图（九）~（十二）

本工程计划在西侧路堤外的深水区设一座82.06亩的堆砂场，二次转运运砂道路设在东侧、东南侧地块上，道路宽度为50m。把本工程堆载区域分成基本等分成A、B两个地块。为增加堆载用砂的利用率，本工程在第三级堆载时B地块利用A地块第三级恒载完成后卸载的砂进行第三级堆载。A、B两个地块最后卸载的砂均二次转运至北区期施工用地上。

6、抽水、排水部分，详示意图（七）

由于本工程施工范围大，并且在加载时排水管也要随之提高，因而排水管要经常移动。本工程排水主管采用双壁波纹管排水，抽水潜水泵排水管使用塑料软管排入排水主管内。本工程集水井潜水泵暂时先采用DN50型潜水泵，施工时再具体调整。施工时利用施打排水板时所架设的电源抽水。

施工顺序如下：施工区域测量（定高程桩、区域边桩）海泥面至+2.5m高程处吹填砂施打塑料排水板施工盲沟、集水井铺设土工格栅第一级堆载海砂至+4.5m高程处（分成A、B地块，集水井内抽水、排水）第二级堆载海砂至+6.5m高程处（分成A、B地块，集水井内抽水、排水）A块第三级堆载海砂至+8.5m高程处（集水井内抽水、排水）A块卸载海砂至+4.6m高程处并转运海砂到B块进行第三级堆载B块第三级堆载海砂至+8.5m高程处（集水井内抽水、排水）B块卸载海砂至+4.6m高程处30T压路机压实填砂面（碾压5遍以上）

7主要分项施工技术措施

测量立标→吹砂船、送砂管就位→吹填砂垫层→砂垫层机械平整压实→砂垫层验收

定位吹砂船在西侧路堤以外抛锚固定船位后，根据施工顺序安排和施工能力要求布设吹砂管线，搭设吹砂平台和陆上支架，水上直接用浮箱架设，

全部架设完成并试水后，定位吹砂船与运输船对接后，利用船上的高压泵将海砂通过送砂管输送至吹填区域。输送砂时可进行移管补平，以减少机械平整的工作量。砂垫层吹填时，施工人员应根据设计位置勤对标，勤测水深、标高，以防漏抛或局部隆起。完成一个施工段时，便可拆除一段送砂管后继续输送。已输送完的施工段用机械平整至+2.5高程处，平整完成一个施工段后应及时进行分段验收，以便进行下一道工序施工。

7.1.3质量保证措施及质量标准

①严格控制砂质，确保砂的质量符合设计要求和规范规定；

②严格控制砂垫层的范围和厚度，确保符合设计要求；

③水下吹填砂垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定：

用水准仪按10m方格网检查

本工程地基处理采用在海底泥面上铺设砂垫层后，施打塑料排水板。塑料排水板施打按正三角形布置，间距1m，排水板施打深度随软弱层深度而异，但必须穿过淤泥混砂层300mm，预留超出砂垫层200mm长。

7.2.2主要材料及机具

b.施打排水板的主要施工机具为轨道行走式插板机（包括导架、套管、驱动套管下沉的振动锤，铰车及装排水板的卷筒和防风装置等），及履带式插板机。

测量放线→铺设轨道→插板机定位→安装排水板→沉管插板→提升套管及回带测量→剪断排水板→检查质量→移下一孔位施工。

根据地质勘探点平面布置图进行分区，本工程共计分成48个区，（详示意图五），以便能更好地利用地质勘探点的土层深度检验排水板施工质量。用全站仪施放出施工分区的角点位置，立标志旗，用红油漆在旗上标出点位编号。根据各边线点用钢尺量距施放本区内的排水板的板位位置，并用竹签或废塑料排水板条做好标识，编制打设板位编号和板位顺序。

按照测量放线的标识，铺设枕木和轨道。铺轨时，调整轨道高度，以保证门架垂直度达到插板时垂直度控制在±1.5%以内。

插板机沿门架在设计断面上移动，定位于插板位置后，即刻实施插板作业。

塑料排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板依靠土压力留在地基中。

插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在±1.5%以内。施工时开动插板机，将沉管下沉至标识处即达到施工控制标高。插打过程中逐根做好施工记录。

确定排水板已达到设计深度后，可提升套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带，量回带长度控制在30CM以内。若超过视为“废板”，必须在“废板”450mm处进行补打；若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板的摩擦力，并增大排水板底端与泥土的接触面积，减小回带现象的发生。

当提升套管至套管底部离开砂被顶面时，人工从套管底部剪断排水板，使排水板外露长度控制为20cm。

塑料排水板打设的允许偏差值、检验数量和方法见下表

用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值。

用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度

7.2.5、施工注意事项

（1）、注意排水板的技术性能，应按设计要求对每批进场的产品抽查检验合格后方可施工。

（2）、施工前对照地质资料，在布置排水孔的场地范围内作必要的触探（探孔）检查，以尽量避免施打排水孔时碰到地下障碍物（探孔深度不要超过设计孔深60CM）。

（3）、当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45CM左右），重新施打排水孔。

（4）、排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。

（5）、排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒、防浸泡及泥浆、灰尘污染或其它物体的碰撞破坏。

（6）、排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量。

（7）、设置适当的预压下沉观测点，注意分级加荷的压缩量及其均匀性。

（8）、要贯彻执行施工现场临时用电安全技术规范，避免事故发生。

7.3盲沟、集水井、及抽水、排水系统

材料准备测量放线盲沟、集水井、排水沟开挖、修整基槽（坑） 盲沟基槽内铺设土工布后填充碎石埋设集水井抽水、排水

盲沟、集水井施工前应先预算出土工布、钢筋笼钢筋、16目钢丝网、碎石的用量，再采购以上材料。钢筋笼应在施工前按照设计图大样预制。

盲沟、排水沟在塑料排水板施工分区验收后进行，根据设计图放出盲沟、排水沟的中心线，在中心线上打上木桩，根据中心线放出盲沟边线，撒上白灰，再按照白灰线开挖盲沟、排水沟基槽。由于盲沟断面形状只为50cmX50cm的正方形，我公司在开挖基槽时采用斗宽为50cm以内的小型挖掘机开挖，人工配合修理，排水沟采用人工开挖。盲沟施工平面位置允许偏差±10cm，底坐标高差允许偏差为±5cm，宽度允许偏差为±5cm。盲沟交界处集水井用人工修整至成Φ1200的圆形基坑，基坑底面与该处的盲沟面平齐。盲沟开挖并修整后在盲沟内铺设一层土工布，再在盲沟内填充粒径3~5cm级配均匀的碎石或砾石(含泥量不得大于3％)与土工布一起作为渗滤料，土工布包裹搭接长度不小于20cm。土工布接头尽可能避开盲沟交叉处，必要时用双层土工布加强，土工布搭接长度不能短于80cm，在交叉处不能短于120cm。制作盲沟用的土工布可选用200g/m2长丝纺粘刺非织造土工布，布料质量应满足设计要求。

按设计要求制作Φ700的钢筋笼，钢筋笼顶面焊一块外径为直径为800mm、内径为600mm、厚度为10mm的钢板，底面焊一块直径为1200mm、厚度为6mm的钢板，使之形成整体，施工时用装载机把钢筋笼运至集水井基坑边，再吊入基坑内垂直架立，再在钢筋笼后侧填充200mm厚粒径为20mm~40mm的碎石，为防止碎石层倒塌，可在碎石层外围用孔眼为30X30mm的18#钢丝网围成一圈。随着堆砂逐步加高，加高采用Φ800的承插型钢筋砼圆管，同时注意井管的垂直度，在堆砂的过程中，管顶随时保持高出填筑面不小于100cm，防止松散海砂掉进集水井中而直接影响抽水，堆砂施工时对集水井要加以保护措施，防止车辆、机械或人为作业时碰撞损坏。在整个施工压载过程中井内水深超过60cm时必须抽水，每个井根据抽水量至少安排一台抽水泵，三班制专人负责抽水工作。随着堆砂面增高，排水管相应接长，同时做好维修、保养工作，并认真做好抽水记录和密切注意井中水位的情况变化。盲沟、集水井施工须及时由监理工程师组织隐蔽工程验收。

7.3.4．抽水、排水系统

在整个施工过程中，按设计要求设专人观测集水井水位，井内水深超过60cm时必须及时进行抽水。每个井至少安排一台抽水泵。如果堆载区域周边的集水井排水量较多时，在这些集水井中应多安排1台抽水泵抽水。施工时应三班制专人负责抽水工作，并应做好排水工作，通过排水管及时将水排到滞洪区处。

本工程在排水板施工完成并且在盲沟施工完成后，在海砂垫层面上铺设一层土工格栅,土工隔栅采用拉伸屈服力为180KN/m的一次性拉伸塑料土工格栅，材质为聚丙烯PP。

7.4.2土工格栅加固机理

土工格栅对砂土的加固机理存在于格栅与砂土的互相作用中，一般认为，这种相互作用可归纳为在种情况：

（1）、格栅表面与海砂垫层的摩擦作用。

（2）、格栅孔眼对海砂垫层的“锁定”作用。

（3）、海砂垫层对格栅肋的被动阻抗作用。

上述三种作用均能充分约束砂颗粒侧向位移，从而大大地增加了海砂体的自立稳定性，并且可以扩散应力提高地基承载力，限制海砂体侧向位移。

7.4.3土工格栅铺设

1、材料选择及测量放线

本工程所用土工格栅均要求采用国家正规厂家按国家有关行业标准生产的合格产品，并符合设计上对其技术性能指标的要求，单片土工格栅的幅宽为2.5米，单片长度为25米。

测量放设土工格栅铺设的起始线、边线和终止线，立设标杆，每5～8块土工格栅进行一次放线。

土工格栅铺设方向：整体从东到西，单片从北到南。

2．1.铺设准备工作：

2．1.1地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15㎜，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。

2．1.2铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨。(环境或特殊要求除外)

2．2.铺设及搭接方法：

2．2.1在平整好的下承层上按设计宽度铺设土工格栅，摊铺时应拉直、平顺，紧贴下承层，不得出现扭曲、褶皱、重叠，搭接处用U形钉或联接件固定.

2．2.2土工格栅在铺设时，每幅叠合长度（纵向）不小于15㎝，并用U形钉或联接件固定，间距1.0m，搭接位置用U形钉，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。

2．3.铺设搭接后的质量检测：

2．3.1土工格栅铺设完成后首先进行自检，其质量要求见下表：

序号项目施工质量要求检查方法和频率

①平整度15mm每200m检查4处

②纵向搭接宽度20cm抽查2%

③横向搭接宽度≥30m抽查2%

④搭接缝错开距离≥50㎝抽查2%

2．4.1土工格栅材料摊铺到位后应及时填筑填料，摊铺时禁止两侧向中间填筑和推进，摊铺时禁止各种机械在没有填筑中（粗）砂的土工格栅上通行作业，这样能保证土工格栅平整，不起鼓，不起皱，以免其受到阳光过长时间的直接曝晒，一般情况下，间隔时间不超过48H。

2．4.2填料要求:土工格栅第一层填海砂摊铺应采用轻型推土机或前置式装载机，进行压实，填筑压实厚度200㎝。

3、质量保证措施及质量标准

①铺设土工材料前，先将砂垫层整平，局部高差不大于20cm。

②土工材料品种、规格、技术性能、拼幅缝接接头的抗拉强度必须符合设计要求和有关规定。

③土工材料铺设应拉紧、铺平，不得发生折叠和破损现象，相邻两块土工格栅搭接长度不小于200mm。

某体育场工程 施工组织设计④土工格栅铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定：

L为设计搭接长度，单位为mm。

堆载应在塑料排水板、盲沟、集水井分段施工验收后从+2.5m高程开始。堆载前要先检查监测及检测仪是否按要求设置完成。再按加载计划进行场地堆载。堆载材料为海砂，每级堆载厚度（按压实后计）按设计要求第一级暂定为2.0m，其余各级约2.0m左右，最后堆载面高程为+8.5m。按照本工程施工的整体思路，每级堆载时，无分成A、B两个施工地块，进行循序施工。在第三级堆载时B地区利用A地块第三级恒载完成后卸载的砂进行第三级堆载。A、B两个地块最后卸载的砂均二次转运至第二期施工用地上

本工程采用自卸汽车运输堆载海砂至施工现场，卸料后装载机配合推土机推平。当填至堆载预压分级高度时，应停止堆载。待满足恒压时间并经监测单位通过建设单位、监理单位以书面形式通知后，方可进行下一级堆载。

加载过程应结合软基监测，如果出现地基变形过大，及时停止加载，必要时卸载并与设计单位联系。

7.5.3堆载预压分级计划表

南京某大桥工程施工组织设计见软基监测专项施工方案

压载完成后经过测量监测，当淤泥或淤泥质土层的平均固结度达到90%以上，满足设计要求后才可以进行堆载料的卸载。卸载采用挖掘机配合装载机装车，18方自卸运输车进行卸载，卸载应分期、分级均匀进行。卸载过程中继续观测地基的沉降和回弹情况。