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第三章、主要施工方法 4

第四章、投入的主要物资材料及进场计划 49

第五章、投入的主要施工机械设备及进场计划 51

第六章、施工作业的劳动力投入计划 52

NB／T 10322-2019 海上风电场升压站运行规程.pdf第七章、确保工程质量的技术组织措施 53

第八章、确保安全生产的技术组织措施 68

第九章、确保文明施工的技术组织措施 77

第十章、确保工期的技术组织措施 84

l、依据建设单位发出的本工程相关文件和合同等有关事项说明。

2、依据梧州市城乡规划设计院设计的梧州市新图书馆工程施工图。

3、依据国家现行建筑工程施工验收规范及相关的施工技术规程。

6、依据我公司对施工现场的勘察情况、工程的特点、施工现场的环境及客观自然条件。

7、依据我公司长期以来积累的同类工程的施工经验。

通过对上述编制依据的学习,在分析了多种可能影响施工的因素、建设单位的要求及施工合同等,编制了梧州市文化大厦工程施工组织设计。

本施工组织设计重点突出了施工组织、施工方案、技术措施、力争施工组织周到严谨，施工管理严格细致，责任落实，确保本工程所定的质量、工期、安全、文明施工和科学管理等目标实现。

工程名称：梧州市新图书馆

项目地址：梧州红岭新城区

建设单位：梧州市城市建设投资开发有限公司

设计单位：梧州市城乡规划设计院

梧州市梧州市新图书馆工程，占地面积3978.15㎡，总建筑面积为10976.90㎡。

（1）总况：建筑面积10976.90㎡，五层框架结构（含地下室二层）；，建筑设计使用年限50年，建筑耐火等级二级，屋面防水等级四级，抗震设防等级为六级。

（2）墙面：外墙面为涂料，正面为玻璃幕墙；外墙做法见05ZJ001，内墙。楼梯间混合砂浆墙面，卫生间，洗手间墙面釉面砖（防水）墙面。

（3）顶棚：混合砂浆顶棚。

（4）门窗：窗选用无色透明铝合金普通中空玻璃窗，卫生间窗选用普通铝合金窗，门选择夹板门。

（5）楼地面：水泥砂浆地面。

（6）屋面：防水为两道3厚APP改性沥青防水卷材。

（1）基础：独立柱基础。

（2）主体：五层框架。

（3）砌体：外墙、内墙、楼梯间为190双排孔混凝土小砌块。

（4）砼强度：除标明外均为C25。

1、场地条件：本工程场地比较开阔平整，建筑物外围各有空地，场外运输较为便利。

2、施工特点：本工程占地面积较大，平面运输交叉作业频繁，工程量大、工期紧，施工时应着眼全局，统筹安排，集中较大的人力、物力组织平行施工。

2）跟据地质勘察报告、周边环境，本工程的土方开挖深度不是很深、且土质情况较好，开挖段内主要土层为粉质粘土夹角砾，基坑将采取大放坡开挖，放坡系数为1：1。如实际开挖过程中发现与地质报告不符的异常情况时，可采用土钉墙坑壁维护及轻型井点降水等措施，并及时与设计、监理和建设单位联系处理。

3）开挖总方量为6400立米，为保证施工进度拟选用二台PC200型挖掘机分别1轴的F轴和K轴位置沿建筑物顺时针方向开挖，土方开挖分层进行，每层开挖深度控制在50厘米以内，开挖过程中必须由专人指挥，严格控制每皮开挖深度，以防止坡体中的应力瞬间释放，造成边坡失稳。

4）机械挖土至地下室底板底标高以上30CM后，停止机械挖土，改用人工开挖，以免造成超挖和干扰基底土质。人工修土应及时用小推车将余土运至挖掘机工作范围内，以便及时将土方运出。

5）基坑开挖过程中为防止下雨天的地表水流入基坑，在基坑的周边设置纵横砖砌排水沟进行排水。

6）待基坑开挖至设计标高后，经设计、监理和建设单位验收后立即浇筑混凝土垫层，避免基底土长期暴露。

1）地下室垫层施工在土方工程分段完成，并组织验槽符合设计要求后立即进行，垫层施工时基槽内不得有积水。

2）地梁砖胎模砌筑：地下室地梁砖胎模按弹线、底线进行砌筑以确保地梁轴线尺寸截面尺寸的准确，同时必须采用水泥砂浆砌筑，待达到一定的强度既墙体不再变形后，选择合适级配的砂回填。

3）混凝土垫层采用自拌混凝土，人力车运输，平板振捣器振捣密实，表面进行二次抹光。

1）钢筋加工：本工程地下室所用的钢筋均在施工现场加工，钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计验收规范计算出下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料、成型，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。

2）本工程所使用的钢筋直径在φ18以上的水平钢筋和φ16以上的竖向钢筋分别采用闪光对焊和电渣压力焊，焊工必须持证上岗，正式作业前根据本工程的实际情况进行试焊，试焊试件经检验合格后方可投入批量作业，并且在每批次焊接件中随机抽取试件进行复检。

⑴、底板、地梁钢筋绑扎：地梁钢筋直接在胎模内绑扎，待绑扎完毕后及时垫好砂浆保护层垫块。地梁钢筋绑扎完毕经检验合格后，在垫层上弹出底板钢筋的分档线并预摆下排钢筋，然后检查钢筋接头的位置、数量、搭接长度、锚固长度等，在确认无误后即开始绑扎下皮钢筋。下皮钢筋绑扎完毕后，按纵横1米见方的间距放与主筋规格相同的钢筋铁马。先在铁马上绑扎纵横的定位钢筋，在定位钢筋上划分档线，再进行上皮钢筋的绑扎。

⑵、墙、柱、顶板钢筋绑扎：地下室底板完成后重点是地下室墙板和柱子等竖向结构的施工，作为结构自防水部分应在施工中高度重视。墙板钢筋在底板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的应进行加固处理，墙体模板分段间隔进行以利于钢筋绑扎。

地下室墙板钢筋的绑扎顺序为：调整、调直墙板及洞口插筋间距和位置→绑扎纵向钢筋→接洞口钢筋→洞口过梁→绑扎横向钢筋→调整内墙钢筋→洞口过梁钢筋→绑扎墙拉结筋→预埋件就位→垫块→清理现场→验收。

模板合拢后对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派人随时进行检查和修整，以确保竖筋位置的正确。

其他梁、柱、板的钢筋施工见主体部分

地下室模板配套为：柱、墙竖向模板一套，梁侧模板一套、底模一套，楼板、楼梯等模板一套，主梁交接节点模板一套，另配变化组合可用于各部位的组合模板一套。

支撑配置为：梁底支撑一套。

柱、墙模板均专项设计，编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸准确。

地下室底板模板：地下室底板均采用砖胎模，用标准红砖1：2水泥砂浆砌筑并粉刷，底板的侧模和底板高低挂模全部采用九合板模板，钢管固定，底板外侧四周混凝土墙板建议上翻350mm一次浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。

墙板模板：地下室墙板模板施工顺序：安装前检查→安装洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内钢楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞→调平直→安装外钢楞→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。地下室墙板采用九夹板作模板，在钢筋工程完成后由监理、业主、质检等单位检查验收符合要求后，方可进行模板施工，同时设置φ12对拉螺栓，作为内外墙板拉结使用，纵横间距为700mm。

地下室混凝土分底板，墙板、柱，梁、板三次浇筑。

为保证地下室底板混凝土的浇筑质量，地下室底板混凝土自西北方向开始分两次浇筑，在4轴和5轴的中间位置留设1m宽的后浇带。

柱、墙板结构同样在4轴和5轴的中间位置留设300mm宽的释放带分两次浇筑，每施工段施工时混凝土应采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300—400mm，特别注意的是上下两层混凝土浇捣的间隔时间不得超过1小时。

1、施工配合比及原材料的选择：严格控制原材料，选用525#普通硅酸盐水泥、含泥量在3%以内的中砂和含泥量在1%以内的卵石。

2、选用缓凝剂，适当延长混凝土的初凝时间，给现场混凝土施工提供间隔时间，以消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值。

3、在混凝土中掺入水泥用量10~12%的UEA微膨胀剂，使混凝土在强度增长过程中城市一定的微膨胀，提高混凝土密实度。

4、在地下室外墙混凝土中掺入适当的高强纤维，以提高混凝土的表面抗拉强度。

5、做好底板混凝土的测温工作，随时掌握混凝土内部温升、温将和内、表温差及气温变化情况，及时采取有效的保温、降温，保湿措施。

第二节、钢筋混凝土主体框架结构

放线(绑扎柱剪力墙钢筋(柱剪力墙模板安装、校正与固定(梁、楼板模板安装(梁、楼板钢筋绑扎(砼浇捣(拆模(养护

1）钢筋工程施工工艺流程控制程序

（1）技术准备：根据设计图纸、施工规范，拉出根据下料单，翻样图，制定各个结构钢筋绑扎程序。

（2）材料准备：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。铁丝采用20—22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，φ6·10mm支撑筋。

（3）机械准备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、接触对焊机、电焊机，电渣压力焊机等。

（1）柱钢筋：柱钢筋在下层楼板混凝土浇筑后进行，绑扎前先放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接上，再立柱子钢筋，钢筋直径大于φ18的采用电渣压力焊连接，钢筋的弯折、锚团长度、搭接长度等应符合设计要求，钢筋的接头位置应相互错开。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转达角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防止骨架歪斜。钢筋绑扎前应结合支模架搭设操作架及绑扎临时固定架，便于保证钢筋绑扎成型后位置正确，严禁直接攀登主筋上下绑扎钢筋，钢筋绑扎后及时做好自检工作，项目部检查，业主、监理、质检的隐蔽工程验收。模板合拢后，对伸出的钢筋进行一次修整，并在模板上口处绑扎一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时派专人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

（2）梁钢筋：梁钢筋采取在模内绑扎，在梁底模铺好后，标出梁轴线位置，及箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主梁主筋穿好箍筋，按己划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主筋一穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎一绑扎架立筋一再绑扎主筋。钢筋绑扎时主、次梁同时进行。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。

（4）楼梯钢筋：在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。

加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运输和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。

（1）模板工程施工工艺流程控制程序（见下页图）

根据设计图纸、施工规范，对模板受进行计算，确定柱箍的形式、间距，对拉螺栓规格、间距，剪力墙中对拉螺栓的规格、间距，梁模板的模板排列，楼板模板的平面布置，纵横龙骨间距、规格及排列，各支撑系统等支模方案，作出木工翻样图，并经会审。熟悉图纸，确定各部位、各节点模板拼接及相应的支撑方法。检查水、电等安装工程在封模板前的各项准备工作。支模顺序、支模方法能满足要求，支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。

②材料准备：为了提高结构混凝土质量，本工程中所采用的模板全部为木模板。九合板制作的木模板，木模板规格、种类必须符合设计要求；木楞的规格、种类必须符合设计要求；木支架、支柱、托具、卡具，铁钉、铁丝，对拉螺栓，由48钢管及连接扣件等支架系统准备齐全。

③机械准备：木工联合机械二套、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

④施工条件：楼层表面平整清扫干净，标高检查合格，四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。钢筋、各种管线、预埋件经验收符合要求并做好隐检手续。向操作人员进行质量、安全等技术交底。按照模板设计结合施工流水，各种模板分规格堆放。

①梁模板：梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模板各构件的排列图，并经分管施工员及总施工员审批后方能实施。梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模及支架一安装梁底楞及梁卡具一安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连牢。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。

②楼板模板：楼板模板安装工艺：搭设支架一安装横纵木楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度。现浇楼板模板承重架采用由48×3．5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为700—900mm左右，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，不变形，需要在各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的5×6cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂，拆下模板及时清理修整，涂脱模剂，分规格堆放。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞混凝土，并防止模板变形。模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物，并且不得用重物部击碰撞已安装好的模板及支撑。不准在水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形，搭设脚手架时严禁与模板支撑连接在一起，不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。拆模时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损坏混凝土。

5）主体结构混凝土施工

（1）混凝土工程施工工艺流程及控制程序（见下页图）

①技术准备：根据设计混凝土强度等级，由试验室提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序。

②材料准备：自拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。

③机械准备：主要机械有拉铲、插入式振动棒、平板振动器、水泵等主要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。

①柱、梁、板混凝土：主体结构柱与梁、板混凝土分开浇筑。上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5—l0cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300—400mm，特别注意上下层浇揭之间的间隙最长不超过l小时，插入式振动捧插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。振动器移动间距不宜大于作用半径的1．5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动捧快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细地观察及时地补料，以免影响质量。振捣时避免撞钢筋埋件、模板。梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，后再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管子予埋予留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高，并及时地进行看护工作。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

②混凝土冬期施工：本工程主体结构混凝土施工中将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合。

③混凝土养护：混凝土在浇注12h后即行浇水养护。对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。

浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1．2Mpa以上，方难在其上进行下一工序操作。混凝土浇筑过程中撤落在楼板和墙面上的混凝土要及时清理。

混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞设盖板或围栏，高空作业系好安全带，夜间施工配备足够的照明设施。

8）质量保证措施及注意事项

所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实。

9）混凝土工程施工质量控制程序（见下图）

因砌砖工作量相对较大，为了保证施工进度和质量，必须充分重视砌砖工作。质量检验标准按相应的国家施工及验收规范。

(1)、按施工图要求确定砂浆施工配合比，做好计量准备工作，施工中严格控制配合比，以保证砂浆质量。

(2)、砌筑以前，对水泥、砂、红砖应进行复试，复试合格方可使用，并在砌筑前一天，将砖浇水湿润，防止迫砌砖边浇水。

(3)、准备好各种施工质量的检测工具。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间从投料完成算起，不得少于1．5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块。

砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润，要求砖块含水率为10—15％，同时也要避免砖块浇水过湿而使砖块不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力。

(1)、砖砌体施工过程：抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——砌砖——清理

(2)、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高、并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符和设计要求。

(3)、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注打出墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

(4)、摆样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间强的组砌方法，以及七分砖、半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝相互饼开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

(5)、立度数杆：在砌墙前要立皮杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

(6)、砌筑时使各皮砖的竖缝相互措开，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一。

(7)、在该层砖墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落灰的清理。

（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

（2）、严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。

（3）、在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。

（4）、每层砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

（5）、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

（6）、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

第四节、粉刷与抹灰工程

（1）施工工艺：弹出墙轴线结控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗方线→做墙面灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷→墙面粉刷。

②墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法来控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。

需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结，面层一般选在底子灰5~6成干时进行，罩面后压实赶光。

③柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土面糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料

a.涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净、抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于±10℃，相对湿度不宜大于60％。

b.涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于l2%；混凝土、抹灰面基层时表面含水率不宜大于8％；金属表面基层时，表面不可有漏气。

c.涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工(特别是面层涂料、不应施工)。

d.涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。

e.涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，并使用具有耐水性能的腻子。

f.涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

h.双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前或施涂过程中，均要充分搅拌。

i.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和浮液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料就施涂均匀，各层必须结合牢固。

j.当使用新的涂料材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。

①、清理基层，先用10—13mm水泥砂浆打底木抹搓平。

②、按设计要求颜色配制外墙涂料，聚合物涂料的一次搅拌数量不宜过多，最好在12h内用完；非聚合物的涂料应当尽量一次性搅拌以尽可能减少色差。

④、炎热干燥季节，外墙涂料施工前墙面需洒水湿润。冬期涂料拌合后须在5度以上室内放置，外墙涂料施工时操作环境温度不宜低于零下5度。

⑤、门窗和不做外墙涂料施工的部位，应采取措施，防止沾污。

（1）基层清理：清除地面上浮浆、杂质等，并用水清洗。

地砖按尺寸、颜色选砖，用自制的套板把规格相同的地砖，按大、中、小分类堆放，以便分别使用在不同部位，同一类尺寸的用于同一房间内，以避免由于地砖尺寸的偏差，造成排缝不直或分格不匀。外型歪斜，缺楞掉角，翘曲裂缝和颜色不匀的地砖不宜使用。

地砖应根据房间的大小进行预排，非整砖不得铺在房间中间，应排铺在四周，排整砖不得小于半砖。

地面应进行蓄水试验，蓄水深度最高度为2cm，24小时后检查，楼地面注水坡度及楼面底部有无渗漏并请监理、施工人员检查并签字后才可进行贴面层。

要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥采用325号以上普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。砂采用用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。草酸、腊等

砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨光机、平铁锹、合金扁凿子、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺等。

屋面防水层、顶棚、内墙抹灰己完成，门框已立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏己遮盖，穿过楼地面的管洞己堵实堵严。地面垫层己做好，其强度达到5.0Mpa以上。在墙面上己弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。对花岗岩的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编。

①、施工工艺：准备工作一试拼一弹线一试排一刷水泥浆及铺砂浆结合层一铺花岗石板一灌缝、擦缝一打腊一保护面层。

②、清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。

③、找标高、弹线：从过道同统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩，板块位置的准绳。

④、试拼和试排：铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

⑤、铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4—0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杆、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1—2mm。

⑥、铺花岗岩：铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵横和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。但室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四周同时平方在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

⑦、灌缝、擦缝：在板铺砌完1—2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1.2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆(用细砂)填缝2／3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用纱头擦净落在板面的砂浆。

⑧、养护：灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不小于7d．。

⑨、打蜡：磨光花岗岩在结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人后，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。

⑩：贴花岗岩踢脚板：踢脚板的表面打蜡同楼地面一起进行。

板材存放不得淋雨、长期泡水及日晒，底部用木方支垫，运输时轻拿轻放。面层完成后房间封闭，不能封闭的过道等在面层上覆盖草垫、塑料编织袋等加以保护。严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料、油漆桶及其他杂物。室内油漆、刷浆时保护好己完工面层不受污染。

（1）、在混凝土基层表面先清理干净，然后按设计分格弹线，预埋或用其它方法固定分6螺栓，木龙骨施工前进行选料及加工，要求尺寸正确，木料有变形的或有节眼多的进行筛选。

（2）、30*40杉木搁栅(或50*60杉木搁栅＠400)，用金属膨胀螺丝固定在基层混凝土板上，要求每个主龙骨与横撑呈十字方向设置，然后用1：2水泥砂浆垫木四周抹好八角等水泥干燥后进行20厚硬木地板铺钉。

（3）、地板进场应进行厚薄及长短的选择，及企口槽的检查，铺板时加胶水，元钉应在企口缝的下侧从斜向钉入，随钉随用钉送，将元钉帽洋入企口缝以下，然后依次排铺，要求槽向错缝铺置。注意所铺木地板的开间是否通角，防止铺后产生三角形边板，每铺完一间，进行修边用各条缝的检查，铺缝时缝之间必须靠排密，并及时刮除外加剂的胶水，随做随清理，待铺完后3—5天进行表面刨光处理，先采用木工电刨处理再用人工刨。最后用滚筒工砂皮机砂光，(分粗细二种砂皮)处理，一经木工完成后末做油漆前必须保护好产品，不能受到污染。

地下室外墙防水处理，我们建议采用聚胺酯防水涂料。

（2）、基层清理：将所有需做防水层的基层表面进行认真清理、浇水、补平，同时必须使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实粗糙，或以钢丝刷将表面刷毛，用清水清洗，以利于防水层与结构层的粘接牢固。

（3）、防水砂浆抹灰：地下室外墙防水砂浆采用五层抹面。第一层为素灰抹面，要求厚薄均匀，二至四层为防水砂浆抹灰，在素灰抹平后进行，最后一道为收压，必须在砂浆初凝前进行。

（4）、防水涂料：涂底胶、将聚胺脂甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷将混合出来均匀涂布在基层表面，涂量一般以0.3Kg/M2左右为宜。涂布底胶应固化4h以上，才能进行下一道工序的施工。

(2)、基层找平（防水）

屋面的防水能力实质上是提高自身的砼防水，屋面施工前须进行蓄水24小时试验，确认结构无渗漏后开始施工，找平前应对钢筋砼屋面清扫干净，贴饼找平。这层找平层表面应该是压成细毛平整不裂缝，均匀涂刷防水涂料纵横向各一道。

铺设防水树脂珍珠岩有二个作用，一个是保温隔热，一个是屋面找坡，要达到2－3％的坡度，珍珠岩铺设高差要10厚米，因此在沿沟边必须先筑打50高（珍珠岩厚度定）×120宽的素砼挡隔。并间隔一轴设排气管道，在十字节点处伸出屋外排气帽。

在作防水卷材前必须做好找平层。大面应测饼、拉线粉平整。细部天沟拉线粉直，天沟底及与女儿墙脚、室内外相邻墙体底部（卫生间四周墙脚）处均整浇与墙体等厚的300－400高混凝土，内配构造钢筋。

第七节、装饰与装修工程

（1）、材料要求：涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

（3）、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收，含水率低于10％，PH值小于9.5。搭好内脚手架。提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

①、基层处理：基层清理干净，用腻子填补齐平，干燥后用砂纸磨平再满刮腻子，干燥后用砂纸打磨平整，并清理净浮灰。

②、底涂：底层涂料为溶剂性涂料，先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，喷涂1—2遍。

③、中涂：待底涂干透后进行中涂，中涂为水溶性涂料，涂刷1—2遍。

进行操作前浆不进行喷涂的门窗及其他相关的部位遮挡保护好。喷涂完的墙面，随时用木板或小方木将口、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架时要轻拿轻放，严防碰撞己喷完的墙面。涂刷守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成成污染。

(1)、材料要求：瓷砖符合设计要求；砂子底层为中砂；结合、粘合层为细砂。水泥使用标号在325号以上的水泥。

(2)、机具设备、木锤子、合金凿于、铁铲、切砖刀、木托板、胡桃钳子、水平尺、墨斗及一般抹灰工具。

主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇己安装完，且门窗框与洞口缝隙己堵塞严密，并设置保护措施。高级瓷砖设计要求，挑选规格颜色一致，边缘整齐的釉面瓷砖，购进瓷砖时，除普通规格外，适当选用配件瓷砖。瓷砖在使用前先用水浸泡2—3h后，取出阴干备用。

①、抹底灰：底灰为1：3水泥砂浆，厚7—12mmp抹灰前清理基层，对凹凸不平的墙面进行修补，然后浇水湿润，再行抹灰，刮平搓毛养护1—2d后，镶贴面层，混凝土墙面用火碱洗涤剂将隔离剂清洗掉，并用清水冲洗净，用1：1水泥浆结合层，作为底灰和粘结砂浆加801胶水溶液(30％胶十70％水)拌合，甩成小拉毛，两天后再行抹底灰。

②、抹结合层：在底灰上抹1：115水泥砂浆结合层，作为底灰和粘结砂浆间的过渡层，搓平后即可用粉线弹分格线。

a、弹竖线：在确定表面平整度满足要求后，用墨斗弹出竖线，沿竖线按瓷砖宽度尺寸加1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖厚5—7mm，作为各皮砖镶贴基准，定位瓷砖的底线要与水平线吻合。

b、弹水平线：在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定，但不宜小于50mm，以便放置木括板)，使木托板顶面与水平线吻合。

c、挂平整线：镶贴时，肮两侧竖向定位瓷砖带上，分层挂平整线，以保证每一层瓷砖在同一水平线上，又可利用它控制整个墙面的平整度。

d、设木托板：以弹线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，防止瓷砖在水泥末硬化前下坠。木托板加工平整，其顶面与水平线相平，第一行瓷砖就在木托板面上镶贴。

e、镶贴：用1：1水泥砂浆或纯水泥由上向下进行粘贴。在瓷砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，右手持抹有灰浆的瓷砖，以线为标志贴于款初凝的结合层上，就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖，使其粘牢平整，每贴几块后，要检查平整度和灰缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝，阳角对缝瓷砖需沿边沿切45度角。

f、勾缝：瓷砖镶贴后，扫去表面浮灰并用竹签划缝，再用布和棉丝擦洗表面，用与瓷砖颜色相同的水泥浆擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后，视不同污染程度，用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净，并用清水冲刷。

残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净。提前做好水、电等安装作业工作，以防损坏墙面。严防水泥浆、石灰浆、涂料、油漆等污染墙面，不得在墙面上乱涂乱划。

⑴、给水系统、排水系统及雨水系统，立管由下而上的顺序施工，先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下顺序施工。

⑵、管道安装避让原则：有压管道让自流管道；小管径管道让大管径管道；冷水管让热水管；给水管让排水管；生活用水管让消防用水管；电管让水管；弱电管让强电管；水管让风管。

⑶、UPVC管安装。管材用细齿具切割，应保证切割平整；粘结前对承插口作插入实验，确定插入深度；然后将承插口处擦拭干净，用刷子涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随后迅速用力垂直插入至底端，用手旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙。

⑷、PEX管安装。插入式连接，将铜制卡紧环套在管道的外周，用专用夹紧工具将卡紧环卡紧，使卡紧环将保利管紧紧地压入插入式管件的槽中。

⑸、支、吊架制作安装。支架下料和组对时先点焊，经校正然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。

⑹、管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。

⑴、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

⑵、根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工技术人员同意按规定要求处理。

⑶、立管：检查口、伸缩节、防火套管的设置按设计要求施工。

⑶、立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。

⑷、管道支管安装必须符合施工规范要求的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。

⑸、支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。

⑹、排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。

⑺、粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。

⑼、、排水管道坡度应按图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。

⑽、伸缩节安装：伸缩节安装间距设置不大于4米，室内应每层设置。在管子承插口粘接固定后，拆除限位装置以利热胀冷缩。

⑾、过楼板。屋顶处设防火套管，套管长度为0.5米横向过墙设0.3米防火套管,由管井伸向井处(可见处)套管不小于0.2米。

⑴、卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。安装时基本上有共同点：平、稳、准、不漏、使用方便、性能良好。

⑵、卫生器具的固定应采用预埋固定件或膨胀螺栓。坐便器固定螺栓不应小于M6，低水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。凡是固定在卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均使用镀锌件。

⑶、洗涤盆、洗手盆支架安装必须牢固。器具支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰、垫块方法固定器具的标高。

⑷、卫生器具与排水管的连接，凡不用下水栓而直接由卫生器具排水口直接连接的一般以纸筋水泥或油灰作密封填料。坐便器埋地固定螺栓不得破坏防水层。

⑸、坐便器的安装应严格控制坐便器与低水箱的中心线，安装坐便器之前将其位置校正准确，防止接口渗漏。

⑺、所有卫生器具安装完毕后，要按规定做好盛水试验，并做好记录。

1）电气工程安装总体要求

（1）、应按规定的施工及验收规范,质量评定标准以及标准图集施工

（2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等予埋工作

（3）照明系统穿线：在土建一次装修时进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装

（4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备

(5)防雷接地系统：及时予埋好基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工予埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置

(6)屋面避雷带在女儿墙施工时配合埋设支架

柜盘安装。根据施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上单独柜（盘）只找柜面和测面的垂直度。成列柜盘各台就位后，先找正面两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多处不能超过三片

②柜盘接地，每台柜（盘）单独与基础型钢连接后，再以接地干线可靠连接

⑴引进柜盘的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固，不应使用所接的端子板受到机械应力

⑵铠装电缆的钢带不允许进入柜盘内，铠装钢带切断处的端部应紧扎牢固

⑶当进线采用橡胶绝缘芯线时外套应有绝缘管保护

⑷配电箱预埋或预留孔应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受压变形

⑹配电箱内导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯

①导线引出板面应有绝缘套管保护

②箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连

③配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符

⑺配管及管内穿线施工工艺及要求

①、暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

②厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心

③管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁程度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍

④箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定时应采取有效的防堵措施，防止

⑤管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端

⑥管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封处理良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。

照明器具安装施工工艺和要求

采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起

⑵暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工

⑶单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。

防雷接地装置安装施工工艺及要求

⑴避雷网采用镀锌圆钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及处理不干净的现象，施焊处做好防腐处理。

⑵利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，。做好后请有关人员进行隐检，并做好工程隐检记录。

⑶利用深基础做接地体，按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。将两根主筋用色漆做好标记以便与引出和检查，及时请质检部门进行隐检，做好工程隐检记录。

本工程外架采用双排扣件钢管脚手架即可满足要求。考虑施工进度的实际需要，采用落地架，对架体的一般要求如下，详见外脚手架施工方案。

①钢管：采用48mm，壁厚3.5mm热轧钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑等。

②连接构件：回转扣、直角扣、对接扣。

③质量要求：所用钢管，扣件，脚手板质量必须符合国家有关标准规定。

为满足主体和装饰施工需要确定脚手架几何尺寸为：

②立杆间距：落地架1.5米。

③排距：落地架1.5米(里排立杆距外墙皮300mm)

④连墙杆竖向间距：3.6米(两步架高)

⑤连墙杆水平间距：7.2米

⑥脚手架搭设高度：高于建筑物檐口高度1.8米

a.架体下部基础需能承受架体自重和施工荷载。

b.钢管，扣件、脚手板等材料已检查验收合格。

a.脚手架搭设顺序：立杆间距、排距，放线定位→放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

b.杆件搭设技术要求：

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造层时，搭设完该层的立杆，纵横向水平杆后，应立即设置连墙件。纵向水平杆设于横向水平杆下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆应采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内，相邻接头的水平距离应不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1000mm，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘至杆端的距离应不小于100mm。同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角立杆固定。纵向水平杆的长度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处横向水平杆应根据支承脚手板的需要等间距设置，应保证每块脚手板下有三根横向水平杆支承，其横向水平杆最大间距不应大于立杆间距的1/2，靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。连接杆采用刚性构造方案，连墙杆与脚手架，建筑物的连接采用钢管和扣件组合，并应按要求采用花排均匀布置。剪刀撑，横向支撑应随立杆，纵横向水平杆等同步搭设，其设备应符合有关规程规定。扣件螺栓拧紧扭力不应小于40.N.m，并不大于65.N.m，对拉扣件的开口应朝上或朝内。脚手板应满铺，铺稳，不允许有探头板。

脚手架立杆要垂直、大、小横杆要平正。各种连接扣件，必须扣接牢固，防止杆件打滑。相邻两立杆的接头必须错开，不得在同一步距内，且符合技术要求。里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组立杆间距之间。搭设剪刀撑应将一根斜杆扣在立杆上，另一根则扣在小横杆的伸出部分，斜杆两端的扣件与立杆节的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面水大于500mm。

脚手架搭设的允许偏差应符合下列规定：

立杆垂直度：＜1/200；

立杆间距：±100mm

大横杆高差：总长的1/300，不大于50mm。

第十一节、新技术在施工中的应用

均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现全等节拍的均衡流水。实行流水段施工能达到工期短、质量高、投入少的综合效益。

2）采用混凝土泵送工艺

采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，特别是在大体积混凝土施工中满足混凝土质量、技术和时间的要求；在主楼施工中解决了混凝土的高层输送，保证主楼正常施工。

3）采用混凝土外掺技术

在混凝土中采用掺入高效减水剂、缓凝剂、微膨胀剂，能节约水泥，降低水灰比，增加混凝土和易性，不产生施工冷缝、满足混凝土浇筑和抗渗要求。

在混凝土配合比中，采用一定配比的粉煤灰，节约了水泥，减少水泥水化热，降低混凝土内部温升，同时增加了混凝土的和易性。

采用混凝土真空吸水技术

混凝土真空吸水技术是在浇筑刮平的混凝土表面铺上真空吸垫，在真空机组的抽吸作用下，将混凝土中的游离水吸出，从而达到降低混凝土的水灰比，增加密实度，提高混凝土早期强度，改善混凝土的物理、力学性能，加快施工进度。

在框架柱及框架梁中钢筋的连接中采用墩粗直螺纹连接技术。墩粗直螺纹连接的优点是接头强度质量稳定可靠、安全、无明火、不受气候影响、安装速度快、对工人的技术要求低等等。本工程钢筋施工中有大量柱、梁，运用直螺纹连接技术，势必将大大提高本工程钢筋分项工程的施工质量。

某污截污管道工程施工组织设计.doc新型模板在施工中的应用

选用新型模板满足清水混凝土的施工要求。框架柱、梁采用可变截面式定型钢模板，梁柱接头处采用加工定型的钢组合专用接头模板体系，楼层现浇板适用竹胶板加工定型模板，以提高工程质量、混凝土外观效果及施工劳动效率。

第四章、投入的主要物资材料及进场计划

第一节、主要施工耗用材料用量及进场计划

严把材料采购、进场的质量关，从源头杜绝不合格材料进场，具体材料进场采购程序见下图。

根据工程承包性质及施工图预算，我们相应作出了材料种类、规格、数量和使用时间和统筹安排。

TCHES 43-2020 水利水电工程白蚁实时自动监测系统技术规范.pdf1）主要施工周转材料用量及进场计划

根据本工程的实际情况，结合我公司在柳州的周转材料配备条件，本工程施工所需的周转材料及办公设备投入计划如下表：

80×60×2000、60×50×1500