施组设计下载简介：

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第二章、编制依据及工程目标 4

2.2工程质量目标及实施 4

2.3工期目标及实施 4

2.4安全生产目标及实施 5

GB／T 38689-2020 耐蚀合金冷轧薄板及带材2.5文明施工目标 5

第三章、施工步骤及形象进度 5

第四章、主要施工方法 6

4.5混凝土工程 19

4.6脚手架工程 21

4.7垂直运输机械 24

4.10门窗工程 34

4.11混凝土地面 35

4.12装饰装修工程 36

第五章、技术先进性和机械设备适用性 42

5.1技术先进性 42

5.2机械设备适用性 43

第六章、主要施工措施 44

6.1施工准备工作计划 44

6.2质量管理措施 52

6.3安全管理措施 58

6.4文明施工措施 59

6.5季节性施工措施 67

第七章、进度计划保证及加快措施 71

7.1施工进度计划管理 71

7.2进度保证及加快措施 71

第八章、现场施工平面布置图 75

8.1、总体思路 75

8.2、具体布置 76

附录一：施工总进度计划表 77

附录二：现场施工总平面图 77

1、工程名称：江苏××综合楼土建、一般安装工程；

2、工程地点：盐城经济开发区：

3、结构类型：框架结构；

4、建筑面积：总建筑面积约4000.90㎡；

第二章、编制依据及工程目标

1、招标文件指定的的国家标准、行业标准等。

2、盐城市建筑设计研究院设计的本工程图纸。

3、本工程地质勘察报告

2.2工程质量目标及实施

该工程已列入我公司的重点工程，并严格按照ISO9001质量保证体系要求组织施工，使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶，确保工程质量达到合格标准。

我们将把本项目作为重点工程，合理安排工期，组织工种穿插作业，在保证质量的前提下高效快捷的施工。(具体安排详见施工进度计划表)

2.4安全生产目标及实施

1、安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故。

2、贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的施工现场安全生产文明施工管理组织保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和市有关安全生产条例规定，确保安全生产的顺利进行。

3．建立以项目经理为首的安全生产责任制，设置符合工程实际需要的专职安全员，定期对职工进行安全技术规程的培训。

4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产的定期和不定期检查，严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底、安全检查、安全记录制度，确保安全生产目标的顺利实施。

我公司将严格按照环境认证体系ISO14000的标准要求，优化施工现场及周边环境，充分采取减尘降噪措施，减少污染，减少扰民。

第三章、施工步骤及形象进度

1、项目经理部组织以土建为主，协调建设单位指定的分包单位配合施工。

2、整个工程分为基础施工期、主体施工期、粗装修施工期。该工程建筑面积较小，但工期较紧。我们计划在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按招标文件工期要求的时间完成。各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。

3、各专业班组，必须无条件服从施工总控计划。

本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制工程进度网络计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进行，并满足总控计划要求，组织各个班组穿插流水作业，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，为分包提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。

1、在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。因此，本施工进度计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划，以满足建设单位的工期和质量要求，早日发挥投资效益。

2、我公司在安排本工程总进度计划时，充分考虑了工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确保该工程总工期。（详见附录2：总进度计划表）

测量工作是项目管理的一项重要基础工作，测量工作质量的好坏直接影响工程的质量，关系到工程质量目标的实现。

所有用于本工程的测量仪器设备均需经有关部门检定合格，并处在检定有效期内，方可使用。使用过程中还必须定期进行校验，以保证仪器精确度。

拟用于本工程的测量仪器设备表

4.1.1±0.00以下结构施工测量放线

依据红线桩点测设建筑物控制网，在控制网外廓线上测设控制地下结构的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构柱，以便向基坑投测轴线。

建筑物的高程控制点与平面控制网点布置在同一桩点，从而保证建筑物旁有二至三个高程控制点，以便向各施工部位引测标高时进行闭合水准路线校核。

4.1.2±0.00以上结构施工测量放线

施工至首层楼板时，将建筑物控制点由室外引至室内，首层以上各层的轴线由内控点采用经纬仪向上引测，所以应及时在首层楼板预埋钢板，首层楼板混凝土浇筑后，依据建筑物控制网测设外控点。外控点应组成闭合图形，布设方案应提交监理审批。在各楼层或施工段上形成闭合图形，投测后必须校核边长和夹角。

高程控制应由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，用水准仪抄平，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层至少三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理工程师验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高误差的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。

4.1.3装修阶段的测量放线

装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据实际结构情况进行放样工作。

装修施工的放线应依据结构控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。

先挖塔吊基础，以便塔吊早日投入使用。基坑开挖采用一台反铲挖掘机放坡开挖。自卸汽车配合运土，挖土时由一端退挖。机械开挖时应严格控制开挖深度，随时检查开挖标高。基底应留300mm厚余土进行人工清槽，机械开挖和清槽必需加强水准点的测量，以确保基底标高正确。

（1）在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）回填前要对基础进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填土施工。

（3）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。

（1）填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。

（3）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。

（4）基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用压实机逐层压实。边角部位用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。

（5）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样。

（6）填土工程质量检验标准（mm）

4.3.1钢筋采购与检验

按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。

钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。

钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。

4.3.2钢筋加工成型

采用现场集中加工成型，人工配合和塔式起重机运输，现场绑扎成型。

1、施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。

2、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识（见下图），注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。

3、钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。

4、除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。

本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、机械连接连接方式。具体见下表：

切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

（1）划钢筋位置线：钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

（2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

（3）混凝土垫块厚度等于保护层厚度，间距应均匀。

（4）地梁根据梁位置线绑扎成型，地梁主筋间距一致。

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。

（4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

（5）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

（2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

（4）梁内纵向钢筋的接头形式和位置：钢筋连接采用直罗纹，每个接头用b扳手拧紧。下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；

（5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

4.3.5控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

1、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

2、梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

3、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，更关键是绑扎成型后不要踩踏。

4.3.6质量检查和标准

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；

4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表

现浇混凝土工程的质量，工期和劳动效率等，在很大成度上取决于模板体系的选择和工程施工的质量。因此，模板体系的选择是建筑施工组织设计中所需考虑的重要问题之一。这就要求采用先进、科学的模板体系，并在保证工程创优的基础上，进行科学周密的模板设计，尽量减少投入，加快施工进程，实现模板的更新换代。这是在建筑施工方面，实现创新进取精神及科技理念。

鉴于以往工程实践，为保证混凝土的外观质量和浇注密实性，在本工程施工中我方决定：

1、采用质量好的木胶合板模板，应用于梁、板、楼梯等部位；其强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多的优点，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是本工程创优的有利保证。

2、因本工程框架柱数量较多，为加快施工进度，同时为保证混凝土的外观质量，保证达到结构质量要求。在施工中充分考虑柱模板的定型化，制作成标准拼装。

4.4.2模板加工支设

（1）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板横向水平一致，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。

（2）为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，可以采用抹1：3水泥砂浆填缝，但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。

（3）校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固时，要松紧适度，过松过紧会会影响模板截面尺寸。

（4）模板合模前检查钢筋、水电管线、预埋件是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。

（1）所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。框架梁侧模下图：

（2）顶板模板采用双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方和钢管作双向龙骨。板与板之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50×100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。

楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。施工时要注意保护钢筋。

4.4.3模板施工其它技术要点

1、梁、板模板定位控制措施：顶板模板用水平仪跟踪控制。

2、防止接缝漏浆：应用海绵胶带，防止漏浆，保证接缝平整。

3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。

4、控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求或施工规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后，才可拆除底模。拆除的模板分类堆放。

5、根据设计梁跨度预先计算起拱高度保证梁、板模板起拱高度准确，保证清水混凝土效果。

6、采用计算机专业软件设计模板方案：为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。

4.4.4质量检查与标准

1、模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：

用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。

（2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定：

模板上预埋件和预留孔洞允许偏差

预埋管、预埋孔中心线位置

4.5.1预拌混凝土的供应

1、针对具体的工程部位和设计要求，由供货商和施工双方共同制定书面文件，明确各项技术要求和实施细则，并指定有经验的专业技术人员负责监督检查和执行。

2、预拌混凝土的配合比应根据结构设计要求的强度和耐久性、新拌混凝土的工作度和凝结时间，并充分考虑运输和环境温度等条件，通过试配确定。经现场试验确认合格后，方可正式使用。

3、严禁在混凝土拌合料出机后外加水。

4、浇筑预拌混凝土必须采用振捣器捣实，一般情况下宜采用高频振捣器。如拌料的坍落度较小则应加密振点并适当延长振捣时问。

5、浇筑完毕并初凝后，应立即加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润，浇水养护日期不少于两周。

6、用于测定预拌混凝土抗压强度的试件，应采用边长为150mm的标准尺寸立方体。

4.5.3混凝土浇注和振捣

1、本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。

2、框架柱混凝土浇注和振捣

（1）柱混凝土浇筑：柱子混凝土一次浇筑到梁下口。

（2）由于柱高度4.5m，浇注混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。

（3）振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

3、梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

4、楼梯混凝土浇注和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯板的1/3处。

5、地坪后浇带施工：后浇带浇注前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土。后浇缝侧面均匀涂刷纯水泥浆一遍。混凝土搅拌后尽快浇注，以减少混凝土坍落度，注意浇注温度不宜超过35℃，对于接缝处仔细振捣、以求密实，待1～2h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现，终凝后即进行养护，养护不少于14d。

4.5.4混凝土碱含量的控制

4.5.5质量检查与标准

现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

预埋钢板中心线位置偏移

预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移

本工程为框架结构，形式较简单，但脚手架工程除满足结构及装修施工的需要，还担负安全防护等功能，因此，施工时要格外重视。

在施工中，我公司将充分发挥技术水平优势，本着严谨、求实、创新的科学态度，制定全面详细的施工方案，以满足本标段的施工需要。同时，也将积极利用新技术、新材料解决施工中难题。

以下将对脚手架的搭设要点进行说明。

4.6.1混凝土结构外脚手架

1、本工程外架子采用双排扣件式钢管脚手架，架子搭设考虑外墙的防水和装修工程的使用。脚手架须采取有效支撑措施，保证外架子稳固。

2、脚手架钢管采用D＝48mm的钢管，扣件包括直角、回转和对接扣件，整个脚手架系统由木脚手板、小横杆、大横杆、立杆和剪力撑、拉撑杆及连接扣件组成。

3、立杆间距1.5m，立杆排距1.2m，步距1.8m，内排杆距结构轮廓线0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角60°。

4、在本工程施工中，根据工程进度安排情况及时搭设外脚手架，以满足施工的需要。同时，在架子外侧满挂密眼安全网，将建筑物全面围护，最大限度地避免扬尘污染。

5、脚手架的搭设和拆除

（1）脚手架立杆下满铺垫板。搭设：（ｎ－1）层斜支撑→（ｎ－1）层与柱子锁定结构→外挑杆→第一道大横杆→立杆→第一道小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆。

（2）搭设要点：杆件的搭设顺序。及时与结构拉接。随时校准垂直，水平偏差，避免过大偏差。用于连接大横杆的扣件，应开口朝上，避免雨水进入。

（3）拆除要点：标识工作区范围，严禁他人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，后卸先拆，先绑后拆。统一指挥，上下一致，协调配合，当拆除与另一部位有关的扣件时，应告知对方，以防坠落。

6、脚手架施工其它要点

（1）有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。

（2）对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。

（3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。

（4）脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。

（5）在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。

（6）操作层脚手板必须满铺，铺平，并不得有探头板，采用安全网封闭。

（7）加强使用过程中的定期检查工作，发现问题及时解决。

（8）外脚手架应沿建筑物周围连续封闭。

（9）脚手架与主体连接均采用刚性连接，连接点水平间距6m，垂直间距4m。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。

（10）脚手架需留置洞口时，单独进行验算。

（11）外脚手架应有防雷接地措施，施工期间遇雷雨天，脚手架上的操作人员应离开。

本工程安装1台 QTZ40塔吊,臂长42米。

（1）组织人员；安装负责人1名、安装技术员1名、安全管理员1名、起重工4名、机械操作员1名、电气人员1名、钳工1名、焊工1名、其他人员20名。

（2）组织起重设备；汽车吊1台。

（3）安装技术人员在安装前进行现场勘察，掌握现场的实际情况；如：土质、周围建筑物、外电防护、地下管道及电缆、确定塔机位置。

（4）准备好塔机安装时所用的辅助设备及工具，如：垫木、绳索、滑轮、扳手、安全帽、安全带、劳动防护用品及检测仪器等。

（1）根据现场实际情况，使塔机有效的发挥工作能力，便于塔机附着锚固。

（2）基础开挖，土质地耐力应符合说明书中规定的要求>2，地耐力达不到规定时，应采取基础加宽，换砾砂及毛石基础或加大混凝土基础。

（3）塔机座基础采用钢筋混凝土制成、强度等级为C30，总重量不少于23吨的外形尺寸，钢筋布置及预埋件应严格按基础图施工制作。

3、安装人员职责及注意事项

（1）塔机装、拆工作隶属高空作业，危险性较大，装拆人员必须具有较高的安全意识和较好的技术水平，认真尊手各项工作规章制度。

安装负责人：负责指挥安装现场全面工作。

安装技术员：负责安装过程中技术监督、指导工作，对塔机安装技术质量负责。

安全管理员：负责安装过程中的安全检查监督工作，发现不安全隐患能够得到极时解决处理。

装拆人员：必须熟悉掌握塔机的机械技术性能。

起重人员：负责安装过程中设备的操作、安装等技术性能，认真尊守塔机安装操作规程，听从指挥。

1)安装前应对塔机的结构、起重制动装置、焊缝、螺栓、轴、销、钢丝绳、吊钩及电气控制部分进行全面检查调整。

2)塔机各部的螺栓，轴销等特制的零部件不得随意代换；代换时可用同等的材料代换。

3)对装拆作业中使用的索具、吊具、安全带（绳）等DBJ43／T 507-2019 湖南省建筑物移动通信基础设施建设标准.pdf，应经长检查，发现不合格的立即更换。

4)塔机安装前应首先设置安装区域、防止非安装人员进入现场，影响工作或造成伤亡事故。

5)装拆人员必须严格按装拆程序进行塔机装拆，凡进入工作现场人员必须代安全帽，高空作业人员必须系好安全带，非工作人员禁止进入装拆现场。

6)塔机旋转部位及吊物与架空输电线路安全距离不得小于6m，安全距离不足时应采取安全防护措施。

（1）将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求。

（2）吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1‰。

（3）吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。

（4）安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。

（5）吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上500kV线路综合修理施工方案.docx，用轴销固定。