施组设计下载简介：

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一、编制依据…………………………………………………………1

二、工程概况…………………………………………………………1

CH／T 9012-2011(标准下载三、井架安装…………………………………………………………1

四、井架安装计算书…………………………………………………5

五、井架基础施工……………………………………………………16

六、施工组织及部署………………………………………………17

七、机械运行及验收………………………………………………17

八、井架拆卸………………………………………………………18

九、安全保障措施…………………………………………………19

十、文明施工………………………………………………………20

十一、卸料平台安全性计算………………………………………21

郑村廉租房3#楼工程井架施工方案

（1）建设单位：海南琼山区规划建设局

（2）工程名称：琼山郑村廉租房3号楼

（3）工程地点:海口市琼山区琼洲大道郑村

（4）设计单位:海口市城市规划设计研究院

（5）建筑面积：3#楼：12831.52m2；16/1层，无地下室。

（6）结构形式：剪力墙结构。

其中3#楼工程根据现场实际情况设有1部井架供施工中作垂直运输和构件吊装之用，井架高为49M，井架截面的尺寸为1.7×1.7M，主肢角钢用L75×8，缀条用L60×6，每节高1.5M；井架设一道缆风绳，缆风绳与井架夹角为45°；摇臂杆设在距井架顶部3.4M处，杆长3.6M，井架吊篮起重量（包括自重）Q=1.0t，摇臂杆起重量为0.7t。

1、施工前的准备工作：

①井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要求详细交底。

②安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。

③根据设计建筑物高度核对安装高度。

④安装作业前检查的内容包括：

a、钢结构的成套性和完好性；

b、提升机构是否完整良好；

c、电气设备是否安全可靠；

d、基础位置和做法是否符合要求；

e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠；

f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。

①安装顺序：基础处理→底座安装→立杆→横杆→斜杆→标准杆、连墙件→顶部结构；

②安装井架地基要水平，按井架基础图要求施工；

③安装井架底架栓结，置于基础平面上，较正水平及方框四角90o,将底架与基础钢件焊牢；

④安装架体前，检查底架及基础的牢固。钢井架首节安装，将各条立杆连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立杆垂直度，框架平面90o角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用矩板手纽紧牢固、可靠，不得松动；

⑤设置作业人员上下爬梯，操作前，应先铺好木枋，不得铺设探头板；

⑥第二节按第一节方法安装；

⑦架设前应在一定高高验收一次垂直度和四角90o，并填写验收表，垂直偏差控制在全高的1.5/1000以内；

⑧顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同，注意上部的自由限定高度；

⑨在杆件向上安装时应及时安装好缆风绳，缆风绳对地角度一般以45o为宜，不应大于60o；

⑩安装过程安全技术设施：

a、装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过。

b、安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业上岗，每天早上应量血压，自体不适高处作业人员不准登高作业。

c、作业人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带，配工具袋。

d、五级大风及其以上或大雨雷雨，必须停止高处作业。

e、前应先检查杆件，配件是否符合质量要求，虚焊或脱焊、裂缝、变形等，不准使用。

（11）、安装注意事项

1）架体各节点必须连接牢固，不得漏装螺栓或用铅丝临时绑扎，螺栓应与孔径匹配，严禁随意打孔。

2）升钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。

3）用绳卡固定钢丝绳端部时，绳卡的规格应与钢丝绳的直径相匹配，绳卡数量不应少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍，最后一个绳卡距离绳头不小于150mm，绳卡滑鞍应在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。

4）检查附墙杆确实与建筑物联结牢靠后方可继续接高架体。附墙杆严禁直接与井架焊接。

5）架体最后一道附墙的以上部分为自由端，其高度应视具体情况而定，但最大不能超过6m。

6）架体组装的垂直度偏差不得大于0.1%。。随着井架的接高应进行中间分段验收，每接高10m应进行一次检查，防止偏差积累。

①卷扬机应安装在混凝土墩上，要求混凝土墩的最小体积不小于1.1m3,确保其重要在2600公斤以上，防止被向上拔起。

②卷扬机安装好后，应搭设防护栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉入绳槽内造成钢绳拖槽。

③安装卷扬机应校正水平，保证卷扬机轮两侧面的垂直度误差在2mm内。

①控制电箱应垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mm2三线电缆接上电源，用控制按纽的三个接头接到箱内的三个相应的接线号码柱上。

②在多层同时送料时，控制按钮可移动到便于观察的地方操纵，在捣制楼层砼要用吊斗大量送砼时，控制按钮应设在正在施工的楼层上操纵，上下再用电铃或闪灯、对讲机联系。高层施工建议选用电脑自动选层器。

③控制箱及卷扬机均应接地，接地电阻不大于4欧。

5、钢丝绳的安装与调试：

钢塔架全部安装完毕，检查顶轮安装无误后，在地面安好吊篮，吊篮内暂不装门及地板，减轻吊篮重量，以便于下一步的安装。

平衡块机型先在地面把平衡架套入外导轨，并装上四块平衡块。

吊斗机型先在地面把吊斗套入外导轨，吊斗上方应装卸扣及张力调节器。

接上电源，试运行主机。

这些工作做完后，方能安装四条钢丝绳，其步骤如下：

①将四条钢丝绳中的其中一条，绳头从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶，跨两个顶滑轮后拉至地面的平衡架（吊斗）上方，绳头固定的张力螺栓上。请注意：钢绳跨过两个顶轮和固定在张力螺栓时，均要放在同一侧面上，不能错槽，以便第2、3、4条绳与之平行铺设。

②点动卷扬机确认其转动方向，两人接紧钢丝绳后点动卷扬机，将平衡架（吊斗）提升到距架顶2米时，固定好人拉的钢丝绳头在机架座或架身上。

③平行铺设另三条钢丝绳，力争三条钢丝绳拉紧程度一致，绳端分别靠三个绳锁定好吊笼的分绳器和平衡架（吊斗）张力螺丝上。

④松开第一根原固定在机架上的钢丝绳，与后三根一样固定在吊篮顶上，拉紧程度尽量与前三根一致。

四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。

⑤开动卷扬机使平衡架（吊斗）下降至地面，平衡架内装上全部平衡块。

⑥反开吊篮下降至地面，装好未装的门及地板等。

⑧钢丝绳调整完毕，取下安装工艺销，断绳保护才能起作用。

塔架分多次安装时，剩余的钢丝绳暂放在吊篮顶固定，以便下次放高时放长。平衡架或吊斗落地处，要自行搭高2米的防护围栏，以防伤人或砂石落入坑内。

6、停靠及附墙装置1、停靠及附墙装置的安装1.1当楼层与架体出料水平腹杆的差程小于350mm时（向上或向下），其接料平台可在楼层与架体出料方向水平腹杆之间采用坡度的连接方法，不需拆除水平腹杆；当楼层与架体出料方向水平腹杆的差程大于350mm时，应采用附架停靠装置。1.2用拖箍在主弦杆相应的位置上固定好，将拆下的水平腹杆装在抱箍上，在有停层装置的两侧装好挡杆，在斜撑的内侧用小抱箍和竖撑杆在两根短水平撑上固定挡杆的另一端，高度可以在坚撑杆的孔上调整。1.3架体出料处需经拆除两根斜撑时，应用两根脚手架管作为加固管以扣件固定在抱箍管上，再用一根加固管在架体进料方向同其以扣件紧固。在圈梁钢筋砼上适当位置预埋或用中φ16mm膨胀螺丝紧固4只附墙座，以长度适合的脚手架管作为附墙杆连接附墙座和抱箍管并用扣件紧固，架体四周用脚手管加强。1.3.l当架体出料处拆除一根斜撑时，只需在墙体附墙座和抱箍管上紧固两根短附墙杆即可1.4附墙装置的安装接1.3条进行。1.5楼层门由用户根据现场情况安装。7、调试与试运行8.1断绳保护器的调试8.1.l断绳保护器安装在吊篮的两侧，同导轨作相对运动。8.1.2断绳保护器的常开负载为200kg，即吊篮自重应达到200kg以上，吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足200kg，应增载至200kg。8.1.3开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置，使吊臂与拉板接触，齿轴与导轨的间隙保持在4—5mm之间。8.2安全门的调试8.2.l开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部脱离实全门开门横梁挡块。8.2.2开动卷扬机放下吊篮，吊篮底部压住开门横梁挡块，安全门向上自动升起。8.2.3按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象，牵引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何摩擦。8.3起重量限制器的调试8.3.l起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设定的起重量时，卷扬机会自动关机。8.3.2在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105﹪。8.3.3开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm），调整起重量限制器螺杆上的锥形螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头，至限位开头动作，此时，卷扬机上升动作停止，只能下降。8.3.4放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时卷扬机不能提升。8.3.5搬掉一些重物，使吊篮内重物的重量略少于额定载负。开动卷扬机，吊篮能升降自如。8.3.6以上3.3.4和3.3.5条反复三次以上，做到起重量限制器能正确动作。8.4出料门安全停靠装置的调试8.4.l开动卷扬机，使吊篮上升。  当吊篮上升至接货平台附近，停靠挡杆此时应处在水平撑上端，和斜撑下端，卷扬机停止工作，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料门的联动作用弹出。8.4.2开动卷扬机，使吊篮下降。  关上出料口安全门，使停靠挡杆缩回，挂上安全锁，开动卷扬机，使吊篮下降。  停靠检查反复三次以上，做到停靠装置所有动作连贯灵活，停层挡杆平行进出，无磕碰、无移位和变形。8.5钢丝绳过路保护的检查8.5.l钢丝绳过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳脱槽。8.5.2钢丝绳过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20﹪。8.6试运行  吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上，做到架体结构无永久变形和摇晃（目测），各滑轮组转动灵活，所有紧固件无松动现象，吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常。

摇臂杆吊重（包括索具等）Q1=3kN；

G1=KQ1=1×3=3kN；

摇臂杆自重为q1=0.25kN/m；

G2=0.25×3.6=0.9kN；

3、起重滑轮组引出索拉力

引出绳拉力计算系数，f0=1.02；

S1=f0G1=1.02×3=3.06kN；

4、摇臂杆变幅滑轮组钢丝绳的张力T1

变幅滑轮组钢丝绳与水平面的夹角β＝30o；

摇臂杆与水平面的夹角α＝45o；

起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1取10cm，对O点取矩，ΣMO＝0得：

T1=［G1×3.6×cosα＋G2×0.5×3.6×cosα+S1×e1］÷（3.6×sin（45＋30）o）=［3×3.6×cos45o＋0.9×0.5×3.6×cos45o+3.06×0.1］÷（3.6×sin（45＋30）o）=2.614kN；

顶部截面：N顶=G1×sinα＋T1×cos（α＋β）＋S1=3×sin45o＋2.614×cos（45＋30）o＋3.06=5.858kN；

中部截面：N中=N顶＋0.5×G2×sinα=5.858＋0.5×0.9×sin45o=6.176kN；

底部截面：N底=N顶+G2×sinα=5.858+0.9×sin45o=6.494kN；

1.起吊物和吊盘重力（包括索具等）G

其中K──动力系数，K=1.00；

Q──起吊物体重力，Q=10.000kN；

q──吊盘（包括索具等）自重力，q=1.000kN；

经过计算得到G=K×(Q+q)=1.00×(10.000+1.000)=11.000kN。

2.提升重物的滑轮组引起的缆风绳拉力S

其中f0──引出绳拉力计算系数，取1.02；

经过计算得到S=f0×[K×(Q+q)]=1.020×[1.00×(10.000+1.000)]=11.220kN；

井架自重力1.5kN/m；

井架的总自重Nq=1.5×32.5=48.75kN；

摇臂杆支座处以上部分自重Nq0=1.5×3.4=5.1kN；

4.风荷载为q=0.719kN/m；

风荷载标准值应按照以下公式计算：

Wk=W0×μz×μs×βz=0.45×1.42×0.48×0.70=0.215kN/m2；

其中W0──基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定；

采用：W0=0.45kN2；

μz──风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定；

采用：μz=1.42；

μs──风荷载体型系数：μs=0.48；

βz──高度Z处的风振系数，βz=0.70；

q=Wk×B=0.215×3.35=0.719kN/m；

其中Wk──风荷载水平压力，Wk=0.215kN/m2；

B──风荷载作用宽度，架截面的对角线长度，B=3.35m；

经计算得到风荷载的水平作用力q=0.719kN/m；

5.每根缆风绳的自重力

其中T──每根缆风绳自重力产生的张力(kN)；

n──缆风绳的根数，取4根；

q──缆风绳单位长度自重力，取0.008kN/m；

l──每根缆风绳长度，Hi/cosθ确定(m)；

H──缆风绳所在位置的相对地面高度(m)；

θ──缆风绳与井架的夹角；

w──缆风绳自重产生的挠度(m)，取w=l/300。

经过计算得到由上到下各缆风绳的自重力分别为：

H(1)=15.00,T(1)=25.46kN；

H(2)=30.00,T(2)=50.91kN；

6、变幅滑轮组张力T1及其产生的垂直和水平分力

前面已算出T1=2.614kN；

垂直分力：T1v=T1sinβ=2.614×sin30o=1.307kN；

水平分力：T1H=T1cosβ=2.614×cos30o=2.263kN；

7、摇臂杆轴力N底及起重滑轮组引出索拉力S1对井架引起的垂直分力和水平分力

水平分力NH1=(N底－S1)cosα=(6.494－3.06)×cos45o=2.428kN；

垂直分力Nv1=(N底－S1)sinα=(6.494－3.06)×sin45o=2.428kN；

8、起重滑轮组引出索拉力S1经导向滑轮后对井架的垂直压力

NV2=S1=3.06kN；

9、起重时缆风绳的张力T2及其产生的垂直分力和水平分力

起重时只考虑最上道缆风绳起作用，在起重时缆风绳的张力：

T2=（G1×3.6×cosα）＋G2×0.5×3.6×cosα/(H×sinθ)=（3×3.6×cos45o＋0.9×0.5×3.6×cos45o）/(30×sin45o)=0.414kN；

垂直分力T2V=T2cosθ=0.414×cos45o=0.293kN；

水平分力T2H=T2sinθ=0.414×sin45o=0.293kN；

摇臂杆的受力情况，与结构型式、节点构造、支承情况等有关，通常按静定体系计算。为简化计算，根据上述因素作如下一些基本假定：

（1）摇臂杆的节点，近似地看作铰接；

（2）摇臂杆是空间结构，分解为平面结构进行计算。

顶部截面：N顶=5.858kN；

中部截面：N中=6.176kN；

底部截面：N底=6.494kN；

顶部截面：起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1取10cm，吊重滑轮中心与摇臂杆轴线间的距离e2取25cm；

M顶=G1×sinα×e2+S1×e1=3×sin45o×0.25+3.06×0.1=0.836kN.m；

N顶/An＋M顶/(γWn)≤f

5.858×103/2714.336+0.836×106/(1.15×93970.314)=9.897N/mm2

摇臂杆顶部截面计算强度σ=9.897N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

i=（I/An）1/2=50.956mm；

λχ=l/i=3600/50.956=71；

据《钢结构设计规范》附录C得，取φχ=0.745。

N'Eχ=π2×2.06×105×2714.336/(1.1×712)=995224.82N；

摇臂杆顶部截面计算强度σ=1.829N/mm2允许强度≤215N/mm2,满足要求!

为简化井架的计算，作如下一些基本假定：

（1）井架的节点近似地看作铰接；

（2）吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；

（3）井架空间结构分解为平面结构进行计算。

2、风荷载作用下井架的约束力计算

缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用，在风荷载作用下，井架的计算简图如下：

各缆风绳由下到上的内力分别为：R(1)=12.335kN,M(1)=17.336kN.m；

各缆风绳由下到上的内力分别为：R(2)=8.477kN,M(2)=2.25kN.m；

Rmax=12.335kN；

摇臂杆处界面弯矩为M0=3.468kN.m；

各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：

经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:

N1=G+Nq1+S＋∑T(1)＋T1V＋T2V＋NV1＋NV2＋∑R(1)ctgθ=11+26.25+11.22＋76.368＋1.307＋0.293＋2.428＋3.06＋20.812×ctg45o=152.737kN；

N2=G+Nq2+S＋∑T(2)＋T1V＋T2V＋NV1＋NV2＋∑R(2)ctgθ=11+3.75+11.22＋50.912＋1.307＋0.293＋2.428＋3.06＋8.477×ctg45o=92.446kN；

N0=G＋Nq0＋S＋T(3)＋T1V＋T2V＋NV1＋NV2＋R(n)ctgθ=11+5.1+11.22＋12.728＋1.307＋0.293＋2.428＋3.06＋8.477×ctg45o=93.796kN；

（1）井架截面的力学特性：

井架的截面尺寸为1.7×1.7m；

主肢型钢采用4L75X8；

一个主肢的截面力学参数为:zo=21.5cm，Ixo=Iyo=59.96cm4，Ao=11.5cm2，i1=95.07cm；

缀条型钢采用L63X6；

格构式型钢井架截面示意图

Iy'=Ix'=1/2×（185723.34+185723.34）=185723.34cm4；

计算中取井架的惯性矩为其中的最小值185723.34cm4。

2.井架的长细比计算：

井架的长细比计算公式：

经过计算得到λ=51.148。

经过计算得到λ0=52。

查表得φ=0.847。

3.井架的整体稳定性计算：

井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：

W1=I/(a/2)=185723.34/(170/2)=2184.98cm3；

N'EX=π2×2.06×105×46×102/(1.1×51.1482)=3249930.278N；

经过计算得到由上到下各缆风绳与井架接点处截面的强度分别为

第1道H1=15m,N1=152.737kN,M1=17.336kN.m；

σ=152.737×103/(0.847×46×102)＋(1.0×17.336×106)/[2184.98×103×(1－0.847×152.737×103/3249930.278)]=47N/mm2；

第1道缆风绳处截面计算强度σ=47N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

第2道H2=30m,N2=92.446kN,M2=2.25kN.m；

σ=92.446×103/(0.847×46×102)＋(1.0×2.25×106)/[2184.98×103×(1－0.847×92.446×103/3249930.278)]=25N/mm2；

第2道缆风绳处截面计算强度σ=25N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

摇臂杆的支点截面处H0=29.1m，N0=93.796kN,M0=3.468kN.m；

σ=93.796×103/(0.847×46×102)＋(1.0×1×106)/[2184.98×103×(1－0.847×93.796×103/3249930.278)]=25N/mm2

摇臂杆处截面计算强度σ=25N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!

缆风绳的最大拉力F=Rmax/sinθ=12.335/0.707=17.444kN;

缆风绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]──缆风绳的容许拉力(kN)；

Fg──缆风绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为缆风绳直径(mm)；

α──缆风绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61；

缆风绳分别可取0.85、0.82和0.8；

K──缆风绳使用安全系数，根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》，k=5.5；

由于缆风绳在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称布置，计算中取：

[Fg]=最大拉力17.444kN，α=0.80，K=5.5,得到：

d=(2×K×[Fg]/α)0.5=(2×5.5×17.444/0.80)0.5=15.5mm；

缆风绳最小直径必须大于15.5mm才能满足要求!

1、井架基础所承受的轴向力N计算

N=G+Nq+S＋∑T(i)＋T1V＋T2V＋NV1＋NV2＋∑R(i)ctgθ=11+3.75+11.22＋19.092＋1.307＋0.293＋2.428＋3.06＋15.831×ctg45o=112.981kN；

井架单肢型钢所传递的集中力为：F＝N/4=28.245kN；

2、井架单肢型钢与基础的连接钢板计算

由于混凝土抗压强度远没有钢材强，故单肢型钢与混凝土连接处需扩大型钢与混凝土的接触面积，用钢板预埋，同时预埋钢板必须有一定的厚度，以满足抗冲切要求。预埋钢板的面积A0计算如下：

A0=F/fc=28.245×103/7.200=3922.938mm2；

单肢型钢所需混凝土基础面积A计算如下：

单肢型钢混凝土基础边长:a=282451.5581/2＝531.462mm；

井架单肢型钢混凝土基础计算简图相当于一个倒梯梁，其板底最大弯矩按下式计算：

取l=a/2＝265.731mm；

依据《混凝土结构设计规范》，板底配筋计算公式如下:

经过计算得：αs=0.938×106/(1.000×7.200×531.462×2802)=0.003；

As=0.938×106/(0.998×280×210)=15.981mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:531.462×300×0.15%=239.158mm2。

故取As=239.158mm2。

井架四个单肢型钢混凝土基础间配置通长筋,中间必须用相同等级的混凝土浇筑成整体混凝土底板。

根据井架安装的施工要求，需要相关人员如下：

根据井架安装要求，结合施工实际需要，安装现场须配备的施工机具及材料清单如下：

1、试验条件应符合下列要求：

a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定；

c、地面风速：不大于11mm/S(六级)；

d、电压波动：±7%；

e、荷载与标准质差±3%。

2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时应对个安全装置进行灵敏度实验。

3、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，非别进行试验。

4、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

5、吊篮加额定荷载试验，使其重心位于吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向各偏移全长的1/6的交点处。

7、超荷载的试验，将定额荷载5%逐级加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。

8、试验应有试验记录，记录内容应有下同各条：

a、写明试验日期、场地环境、参加部门以及负责人。

b、审查必备的技术文件及外购的合格证书。

c、记载实验情况和结果。

d、对所作试验的提升机作出结论。

（一）、井字架拆卸的依据：

井字架拆卸必须遵守国家有关规定以及《产品使用说明书》的要求，按步骤有序地进行拆卸工作，同时，在拆卸之前，必须要做好，做足一切准备工作，以避免一切安全事故的发生。

（二）、井字架拆卸的安全技术措施：

1、井字架拆卸应由经过资质审查合格或经过专业培训合格，并取得资格证书的熟练人员进行拆卸，并严格按照说明书的要求有步骤地进行。

2、井字架拆卸前必须由公司质安科，工地项目部对拆卸人员进行安全技术交底。

3、井字架拆卸人员必须作好安全防范措施，戴好安全帽，佩带好安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋、赤脚和酒后作业。

4、在井字架拆卸现场10m范围内设置临时安全岗以及划分安全区，挂好危险标志，禁止任何人通过。

5、参加拆卸作业人员和指挥人员，每天早上应量一量血压，身体不适合高空作业人员不准登高作业。

6、遇到五级大风或大雨、雷雨天气，必须停止高空作业。

7、拆除作业应在白天天气好的情况下进行，严禁在夜间、下雨天、有风时进行拆卸工作。

（三）、井字架拆卸方案：

1、井字架拆卸人员必须熟悉拆除方案，了解拆卸的顺序和要求。

2、井字架的拆除应从顶至下的顺序进行拆卸：即天梁→立柱→附墙件→基础。

3、拆前应在井字架上搭设好操作平台，操作平台不应大于3节高度。

4、在拆卸过程中，严禁从高处向下抛掷物件。

5、附墙件（井架与主体拉结件）不得超前拆除。

6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。

1、井架安装前要阅读安装说明书，进行安装前进行技术交底，特别是安全交底工作。

2、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。

3、安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。

4、上下运送角钢的扒杆滑轮要绑扎牢固、安全可靠，严禁上下抛掷零件、工具、和其他杂物。

5、安装必须在白天进行，严禁有四级以上大风、暴雨天作业。

6、安装现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。

7、临时操作平台使用的铺板要完好无损，并有足够的刚度，要求尽量满铺，并与架体绑扎牢固。

8、井架安装完毕后，必须架设避雷针和防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。

9、井架安装完毕后必须检查和配备安全防护措施：

1）井架外用三向需挂设全封闭密目安全网。

2）井架吊笼的进料口与卸料口均要安装安全门，当吊笼上升离开地面时防护门自动关闭。

3）进料口需搭设双层防护棚，设于进料口上方。

1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐堆放好，做到一头齐。

2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装时应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清净运走。

3、四周安全挂钩要整齐、美观。

4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工要求的要马上整改。

第十一节卸料平台安全性计算

该1＃楼工程为7层框架结构，建筑总高29m，卸料平台跨度1M,宽1.7M。

据当地及以往施工经验，支撑选用梢径为60MM的小叶桉木，平台的木楞选60×90MM的方木，面铺20MM厚散板。

1.建筑物总高为29m。

2.施工井架外框离建筑物为1.9m,平台搭设基础已平整夯实，并用C25

南宁某轻型门式钢架结构车间施工方案_secret的混泥土浇10cm砼垫层.

3.井架基础周围设置排水沟，发现有积水用小型水泵直接派入污水管道。

1.上料平台选用钢管及扣件连结搭设。

2.上料平台杆件与施工井架持有4—5cm间隙，与建筑物采用刚性拉结，即在建筑物圈子梁上按图示垂直埋设钢管以便用钢管扣件与平台立杆拉结。

3.平台纵向立杆间距2.1m，横向立杆间距为不大于1.0m。

4.平台小横杆垂直于建筑物墙面设置，小横杆一端头与施工井架外框保持4—5cm间距，小横杆另一端与墙（梁）面垂直接触。

5.平台大横杆设置在小横杆上与建筑物墙面平行设置，大横杆与墙净距不大于0.3m。

6.与各层楼板面低约10cm位置设置一组小横杆GBT 14048.18-2016标准下载，确保平面铺板铺设后，上料平台板面与末装饰的楼层水泥地面基本持平。

7.每层上料平台铺设上方高约18—20cm料位置的平台立杆上，应增设纵横向拉接杆，减少平台立杆挠度变形。