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不稳定斜坡治理及棚洞工程施工组织设计

新汶川大桥和滨江路棚洞工程、时代广场不稳定斜坡治理工程属“5·12”特大地震灾后重建工程，工程包含两个部分：

①新汶川大桥和滨江路棚洞工程：阿坝师专入口到时代广场，桥宽20.5米，长142米。棚洞全长212m，分成4段，每段2.5+4x12+2.5＝53m，每段之间设置变形缝，缝宽6cm。

②时代广场不稳定斜坡治理工程（可能根据项目规划的调整而调整）：桩板式挡土墙约350米；条石护面墙约437米；SNS被动防护网约306米GB3836.5-87爆炸性环境用防爆电气设备 正压型电气设备“p”.pdf，高5米；SNS主动防护网约115米，面积约14250平方米；排导沟约420米；隔离防护栏约250米，高3米；排水沟约400米；危岩爆破；部分坡面绿化；机械清运土石方120000m3等。

一、场地位置及交通条件

工程位于四川省汶川县威州镇南部岷江南岸，南距成都146km，坡下有市政道路姜维路和公路213国道与场区相连，坡顶有乡村公路直达场区，现213线公路场区段已清理，能通行车辆，进入场区的交通比较通畅。

工程区域原始地貌为岷江南岸一级阶地后缘陡坡地带，斜坡地带地形坡度35°～70°。施工区水、电供应充足方便，地材便取，能确保工程实施的需要。工程位置及交通图

二、桥梁和棚洞设计说明

（一）、设计标准和技术指标

8)《公路悬索桥设计规范》（报批稿）；

15）《低合金高强度结构钢》（GB／T1591－94）

2)设计荷载：公路－II级；人群：3.5kN/m2；

3）设计车速：30km/h；

4）桥面纵坡：0.5％；桥面横坡：1.5％

5）桥面铺装:采用沥青混凝土桥面，厚度为10厘米；

6)地震烈度：基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.3s。

7）坐标及高程系统：坐标采用西安坐标系统，高程采用吴凇高程系统；

8）设计最高水位：1325.585m。

6)地震烈度：基本烈度为8度，地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.3s。

7）坐标及高程系统：坐标采用西安坐标系统，高程采用吴凇高程系统；

8）设计最高水位：1325.585m。

主桥采用55+55＝110m独塔自锚式悬索桥，引桥采用2×16m现浇钢筋混凝土连续箱梁。为了满足桥面纵向排水及对称造型，主桥中间为桥面最高点，两边设0.5％纵坡。桥梁横断面布置需满足车辆、行人及管线过河的需要，本桥横断面全宽20.3m,具体布置为20.3m＝0.7m（绿化）+0.6m（吊索区）+0.6m(管线)+2.25m（人行道）+2.25m（非机动车道）＋3.5m（机动车道）+0.5m(中央分隔带)+3.5m（机动车道）+2.25m（非机动车道）+2.25m（人行道）+0.6m(管线)+0..6m（吊索区）+0.7m（绿化）。

大桥主缆共两根，由19束127ø5.1mm预制平行（PPWS）钢丝索编排而成，钢丝为高强镀锌钢丝，钢丝标准强度1670MPa。主缆架设时需用挤圆机将主缆截面挤压成圆形，主缆防护层由防护油漆、ø4mm软质镀锌钢丝及表面防锈腻子组成。主缆立面为抛物线形，平面为直线。主缆空隙率指标：索夹处18％，索夹外20％。主缆索夹处直径276mm，索夹外直径280mm。设计计算主缆弹性模量取1.95×105MPa，由于主缆弹性模量取值对主缆线形影响较大，故在施工时需现场做实验，根据实测值要进行复算。

主缆采用冷铸锚锚固体系，在主缆散索鞍后，主缆呈辐射形散开，主缆分成19股，分别锚固在梁内锚碇板上。

吊索间距为5m，采用Φ64mm的6×55SWS+IWR钢芯填充钢丝绳。钢丝绳采用钢芯，抗拉强度标准值
1870MPa，理论破断荷载为2430kN。两头均采用叉耳式调节热铸索具，以增加吊索长度的调节量。吊索为骑挂在索夹上的斜槽内，每侧吊点两根钢丝绳吊至主梁横梁下缘，下端采用锚杯锚固。在索夹下方，采用减振器将同一吊点的两根钢丝绳夹住，以减少钢丝绳的振动。

现场安装索夹时，先剥开索夹范围HDPE，索夹安装后再补涂锌粉膏腻子、热挤填补接头的HDPE。索夹上做成斜槽形，钢丝绳骑挂在索夹上。

钢丝绳及其配套索具由工厂制作，主梁内的预埋钢板，通过焊接钢筋埋置在梁内。

D）缆索系统的防护涂装

主缆索股、吊索、散索鞍、鞍座、锚杯、检修道的其他钢制构件按下表的要求进行防护涂装；钢制标准件紧固件应采购表面镀锌处理的产品，安装后其表面仅涂面漆。面漆颜色按照全桥景观设计的要求确定。

缆索系统的防护涂装要求表

索夹、散索鞍（套）、鞍座等钢结构外表面,螺杆端头、螺母

吊索夹具、吊索减震架、检修道立柱、支架等

氟碳树脂或脂肪簇丙烯酸聚氨脂面漆

氟碳树脂或脂肪簇丙烯酸聚氨脂面漆

氟碳树脂或脂肪簇丙烯酸聚氨脂面漆

主塔由二根方形塔柱及两根横梁形成，主塔材料为C40砼。

塔高30.45m，其中桥面以上高度为21.3m。塔柱采用矩形断面，纵桥向主塔顶宽2.5m，主塔底宽3.12m；横桥向宽度为2～2.76m。横桥向塔柱外侧的倾角为1：8，内侧的倾角为1：10。内外侧面均开30cm深凹槽，并在内侧凹槽内设简易爬梯。两塔柱顶部设2×2m横梁，下部设2.6×2.8m横梁。主塔底部设100cm高基座与承台连接。

主梁采用C50预应力钢筋混凝土结构。

主梁横断面采用斜腹板、单箱三室箱梁，中心梁高为2.2米，设双向1.5％横坡。箱梁单侧翼板长2.65米，箱梁顶板厚25cm，底板厚22cm。箱梁腹板的厚度随着剪力的增大而从跨中向支点逐渐加大，板厚度为40~60厘米。底板的厚度随着负弯矩的增大而逐渐从跨中向支点逐渐加大，厚度为22~35厘米。

主梁2＃轴处设2.4m宽横梁，两端设4×4.5m实体横梁压重。梁体上对应吊索位置一道1.5×0.5m小横梁用于锚固吊索。

引桥梁体为两跨16米现浇连续梁，采用C40普通钢筋混凝土结构。

梁体位于曲线变宽段，曲线内侧加宽0.9米，两跨结构的箱体不等宽。3号墩端与主桥相接，引桥箱梁悬臂与主桥箱梁悬臂等斜率变化，悬长为2.65米。5号桥台端两悬臂与3号墩处悬臂等长，箱体中间段保持腹板为直线段，箱室为直线变宽。引桥2跨连续梁为等高梁，采用整体支架现浇成形，顶、底板厚均为20cm，腹板由支座至1/4跨范围内为40~30变宽。

1号桥台采用薄壁式结构，台身厚1.4m，背墙厚0.8m，通过承台与桩基础相连。

6号桥台采用肋板式结构，台身高约8m，厚为1m。台帽高1.2m,宽1.4m，台背厚0.4m,高1.0m,台背设牛腿置搭板。台身与承台相接处高4.5m,承台厚1.8米。承台与双排直径1.2米的桩相接

本工程桥墩采用圆柱墩，墩顶上设盖梁。由于3号桥墩两端梁高不同，盖梁顶设台阶。4号桥墩位于引桥连续梁跨中，两端等高，桥墩设置盖梁，盖梁厚1.6m,宽1.8m。

承台为多桩承台。承台底设厚度为10厘米C15素混凝土找平层。

为减少承台挖方，承台顶面埋深为0.5米。承台回填料为中、粗砂，采用水密法冲实。

根据地质资料表明，宜采用端承钻孔灌注桩基础。桩基采用钻孔灌注桩或冲孔灌注桩，直径有120、180cm两种，单桩承载力分别为5000kN、10000kN。桩基通过承台与墩相接。且钻探资料未完全取得，桩长暂定45m。

桥面采用10cm沥青混凝土铺装，沥青指标详见道路分册。

栏杆每隔2m设一个棱形混凝土立柱，立柱表面采用片石贴面(石材色。立柱之间设黑色方钢，方钢上面为混凝土扶手，扶手表面为仿木纹(原木本色)。

桥梁两侧设70cm绿化带，花槽采用砼现浇而成。

桥梁长度较小，不设专门的排水设施，采用桥面纵向排水。

引桥采用GYZφ300X52、GYZφ400X52两种型号的板式橡胶支座

（三）、滨江路棚洞设计

棚洞主体结构由拱圈、托梁、立柱及基础组成。

棚洞上部采用C40钢筋混凝土拱形结构，临江侧斜立柱间距12m。拱墙结构厚90cm，柱横向厚度1.4m，纵向宽度1.5m；立柱上方为异型尺寸托梁。

棚洞下部采用纵横梁连接+竖向桩的基础形式，同时承受竖向力及抗滑力。斜柱底设置直径为1.8m的桩基础，临山侧对应位置设置直径为1m的抗滑榫（短桩）；临山侧纵向条形基础尺寸为2.4mx1.6m（宽x高），临江侧纵向条形基础尺寸为2.2mx1.6m（宽x高），桩对应位置设置1.5mx0.8m（宽x高）的横向拉杆连接两纵向条形基础。

棚洞全长212m，分成4段，每段2.5+4x12+2.5＝53m，每段之间设置变形缝，缝宽6cm。

根据治理工程设计，治理工程分三个部分，即堆积区、崩塌区和后缘变形区。

堆积区：主要由斜坡下部的两个浅层滑塌体、五个崩塌形成的倒石锥体组成。

崩塌区：主要发育五块规模较大的危岩体。

后缘变形区：主要发育三条裂缝。

治理设计分土石方工程、桩板式挡土墙、护面墙、被动防护、主动防护、爆破排危+锚固、排水沟、绿化及附属工程。

对坡脚约10万m3的倒石锥全部挖运外弃处理。

对斜坡按“大平小不平”的原则，进行适当修整，清除坡面松动危石。

对爆破方量大，难于处置的，进行锚固处理。

（二）桩板式挡土墙工程

共设计工程桩61根，桩间距6.0m，其中A型桩30根，截面尺寸1.0m×1.2m，桩长分别为12m和14m，嵌固段不小于6.0m；B型桩31根，截面尺寸不1.2m×1.5m，桩长分别为16m和19m，嵌固段不小于7.0m。挡土板厚0.30m，C30现浇钢筋砼、挡板高出地面0.5m，悬空部分采用M10浆砌块石进行砌筑，砌体厚0.5m。

坡脚K6～K8段设置M10浆砌条石护面墙，高6.3m顶宽0.6m，面坡1:0.5，基础埋深不小于0.5m，

K9～K11段设置M10浆砌条石护面墙，高10m,顶宽0.6m，面坡1:0.5，背坡1：0.42，基础埋深不小于0.5m，10cm厚C10砼垫层。

挡墙每间隔10m设置3cm宽伸缩缝，采用沥青麻筋填塞，2m×2.5m间距设置10cm×10cm泄水孔，外倾5%，墙面采用1：2水泥砂浆勾缝，缝宽2cm，墙顶帽石伸出外边缘5cm。

（四）被动防护工程（西南角崩塌区）

K12～K23段。缓坡处设置SNS被动防护网。

（五）主动防护工程（东侧危岩崩塌区）

K24～K35的危岩崩塌区，采用锚杆+SNS主动防护网进行防护，锚杆间距3m×3.5m，锚孔直径91mm，锚杆为1φ25钢筋，长度8m，采用M30水泥砂浆灌注。

（六）爆破排危+锚固工程（东侧危岩崩塌区）

K24～K35的危岩崩塌区，分布有W1～W6号危岩体，进行局部爆破排危，对爆破方量大的危岩，必要时采取锚固。

在爆破危岩体下方的缓坡地带，设置两道爆破隔离防护栏，高3m，采用双层竹箱板，铁丝、钢管进行绑扎、架设。

1、对后缘变形区产生的地裂缝，采用1：2水泥砂浆填充夯实。

2、在下部桩板墙顶部，设置M7.5浆砌块石截水沟深0.5m、宽0.5m，侧墙及底板厚0.2m。

3、在崩塌区中下部，现已形成冲沟的地段，设置M7.5浆砌块石排导沟，沟宽5m，高1m，侧墙0.5m厚，底板0.2m厚。

在时代广场至姜维路段堆积区斜坡土层较厚的地段，在桩板墙顶部及坡面较缓地段，各种植一排木棉树、树间距2m/株；对斜坡地段则采用栽种当地优势灌木——沙棘进行坡面绿化，灌木间距1.5m×1.5m，梅花形布置；在桩板墙下部、护面墙以及陡坡地带种植腠类植物——爬山虎。

一、施工组织机构的建立

根据工程特点，选派1名一级建造师任项目经理，由项目经理组建项目部，派项目副经理两名（具备二级建造师证），设项目技术负责人1名（高级工程师）、各专业的施工工长4名、设质检工程师2名（治理工程1名、棚洞桥梁工程1名）、专职安全工程师2名、测量工程师1名、材料员1名、内业负责人1名、财务、统计员1名、造价师2名。具体见下附框图：

项目现场组织机构框图

四、项目主要管理人员职责

1、项目经理：代表公司，是该工程施工的最高指令人，对工程进度、成本和工程安全指令负全面责任。岗位职责如下：

（1）、全面主持项目执行机构的日常工作；

（2）、项目实施过程的全面组织者和指挥者。

（3）、组织编制项目指令保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。

（4）、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；

（5）、组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；

（6）、组织项目实施的各类供应商的选择工作；

（7）、拟订项目执行机构组织和人员配制及其岗位职责；

（8）、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；

（9）、决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；

（12）、负责工程的竣工交验工作。

2、项目副经理岗位职责：

（1）、协助项目经理工作。具体负责施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制、管理工作，协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作。

（2）、具体负责项目质量保证计划。各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；

（3）、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；

（4）、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作。

对该工程负技术责任，分管施工内业、工程施工。工程整理、测量这个，组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。其岗位职责：

组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；

主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；

组织进度计划的编制并监督落实，负责各工种之间在进度方面的配合和协调；

参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；

负责竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；

负责组织对工人和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；

编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。

切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配质量及其它成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

定期召开班组质量，安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”原则。

组织脚手架、提升架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。保证施工项目按质按期交付使用。

贯彻按期生产的各项规定，并严格执行。

参与施工组织设计中按期技术措施的制订及审查。

负责对职工进行按期生产的项目部级教育，做好施工中的按期交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。

深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。

正确行使安全否决权，做到奖惩分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。

负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。

督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导正确使用。

参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。

参加每半月一次的项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。

协助技术负责人工作，负责项目安全商场、文明施工和环境保护工作；

参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；

负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；

负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；

参与相关材料供应商的选择和管理工作；

负责项目争创“省、市、州级示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；

负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全事故时，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；

负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；

负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题以及特殊交通运输问题等；

向所有检查范围的项目、各工种进行规范和质量要求技术交底。

及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量登记，做到项目齐全、真实、准确。

配合材料员对各种材料、成品、半成品在使用前进行质量验证，杜绝不合格材料的使用。

及时向公司质量部门反馈信息，总结并推行提高质量的新工艺。负责巡视监督施工工序质量，协助资料员做好隐蔽工程等质量验收资料。

协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；

配合项目质量总监，负责管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；

负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目技术负责人做好竣工资料的编制工作；

负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；

负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；

负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作。

参与相关材料供应商的选择和日常管理工作。

负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；

负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作。

最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同分装项目阶段性交验和竣工交验；

分装质量事故的预防和整改处理工作。

遵纪守法，拒腐、抵歪风。

及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”。材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。

根据工程进度、材料计划，及时进足材料的数量。

负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试），杜绝以次充好的劣质建材用于工程。

及时提交有关材料的质量说明书。

根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；保证进场材料的安全性能符合质量标准。

根据规范和建设主管部门的要求，向有关人员进行交底，并落实任务。

及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。

协助各班组做好砼、砂浆试块按令期试压，督促做好原材料的检验试验。

及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。

负责项目部及时材料、安全资料的检查和指导，要求相关人员提供及时。有效的记录资料。

认真学习掌握国家（地方）规定有关工程预决算、统计方面的政策、法规。

及时提供有关单位、部门的修改意见或方案，及时签证有关工程量或定额单价的书面证明。

及时统计各完成产值（指标）的准确数据。

建立有关账目及时核对并清理债权债务。定期与公司财务部门核对工程资金的收支情况（一个月不得少于一次），保证账账相符。

按月编报《职工工资花名册》，并根据此向公司财务领取职工工资。

在每月的25日前向公司财务部门编报次月的《工程资金收支计划表》。

负责项目部的成本核算。

及时向项目经理提供工程资金的运转情况。

是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高程控制测量工作，并及时提供工序施工平面和高程资料。

按照施工方案，组织劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。

监督、检查本班组操作人员按图纸、规范、施工方案施工。

组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。

负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。

认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。

搞好安全活动日。开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。

组织本组职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

发生工伤要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。

第三章施工方案和施工工艺

根据灾害点的工程地质条件、周边地形地貌、地质灾害的特征及规模等实际情况，通过综合对比，对整个不稳定斜坡进行治理。

治理的基本原则为先上后下，先清理危岩（石）及崩塌，再削坡治理。鉴于此，首先从上部开始布置施工人员和设备，从上到下，先清除坡表上的岩（石）及崩塌，再对潜在的不稳定突兀坡体进行削坡处理，最后，进行桩板墙、主动被防护网、喷砼锚杆、绿化等治理方案的施工。

区域分布及施工布置，详见施工组图。

(一)爆破、防护及清方

1、施工方法：采用人工法和钻爆法相结合清除危岩；采用以机械为主、人工辅助的方法清除崩塌体、倒石锥及爆破堆积体。

（1）平整场地：在坡顶划定安全区域，平整场地，搭建施工平台，为原材料、施工人员、施工机械设备提供工作及修整的场地。

（2）备制安保措施：在坡顶植入抗拔锚杆，在锚杆上系固安全绳，搭架安全升降架，为人工清理和爆破施工提供安保措施。

（3）人工清坡：自上而下，人工清除作业区域内的浮土、活石、崩塌体和部分无根危岩。

（4）放线布孔：根据危岩体的体积大小及空间特征，确定是否分层分台阶分次布孔爆破；根据岩石的岩性和最小抵抗线，确定炮眼的空间布置及眼距，减小岩石抛掷量及飞石可能的危害。

（5）钻眼：利用搭架的安全升降平台，采用风钻打眼，φ40一字型钻头。

（7）填塞：用炮泥或废旧报纸填塞炮眼。

（8）安全警戒及防护：划定警戒区域，负责专人盯防，张挂警示标识，在爆破清危作业区域下部设飞石拦截屏障，在拟爆破区域表面挂设具有良好吸能特性的含沙土草袋和棉被。

爆破隔离护栏采用双层竹箱板防护栏，厚度不小于6cm，搭设高度≥2.0m，防护栏每间隔50cm设置一道横向绑扎钢管，每隔100cm设置一道竖向绑扎钢管，架管采用直径为φ50壁厚3mm；防护栏每间隔100cm设置两道φ50钢管斜撑，斜向支撑底部及中部应用钢管连接整体。

在拟爆区域四周植入锚杆，用柔性的坚固绳索将消能良好的含沙草袋或棉被系在锚杆上，爆炸后的飞石等的能量得到很大吸收和消减，对爆炸点附近的建筑设施及居民具有很好的屏蔽保护作用。

锚杆的纵横间距以4m左右为宜，锚杆之间用柔性松散的钢丝网连接，含沙草袋或棉被通过钢筋网系在锚杆之上。在爆破前，含沙草袋或棉应用水浇湿，即可以增加覆盖层的重量和任性，也可以减少灰尘。

（10）爆破后检查：爆破稳定后，检查是否有盲炮、活石等。

（11）解除警戒：放炮完毕后解除放炮警戒。

（12）清除危岩：清除爆破后的浮土、活石。

1、施工方法：人工法。

2、施工工序：测量放线→开挖基槽→验槽→铺设C10垫层→砌筑墙身及安装泄水管→墙背填土夯实→抹面、勾缝。

（1）测量放线：结合施工图及场地特征，对基槽的开挖位置、护面墙墙身位置进行测量确定，并用定位桩体和白线做好标识。

（2）基槽开挖：分层分段开挖基槽，沿定位桩和轮廓线向两侧扩宽30cm~50cm以作为铺砌工作面。部分土方堆置于基槽便可利用的地方以作回填使用，其他土体运走。

（3）验槽：组织专家及监督单位、勘察、设计、施工、建设单位、监理等各方负责人到现场进行验槽，确定基槽的工程地质条件和适应性。

（4）铺设C10垫层：采用水：水泥：沙石比为1：2：2的C10砼，在基槽底铺设10cm厚度的垫层。

（5）砌筑墙身及安装泄水管：整平坡面，在坡面填筑20cm的砂砾石作为反滤层，砌筑护面墙，护面墙上每隔10m设置1道伸缩缝，伸缩缝间用沥青麻筋充填；安装泄水管。

（6）墙背填土夯实：对墙被空隙区域回填夯实。

（7）抹面、勾缝：使用1：2水泥砂浆对护面墙进行抹面和勾缝。

（1）基槽开挖后，地基承载力特征值不得小于130Kpa。根据现场踏勘发现，基槽所在位置基本为较坚硬的Ⅱ类岩石，地基承载力不会小于130Kpa，如果经验槽发觉地基承载力不会小于130Kpa后，不得单独行动，需和监督单位、设计、施工、建设单位、监理等各方协商处理措施。

（3）护面墙砌筑采用M10浆砌条石，并按要求取C10砼试压块样，基础埋深＞50cm，护面墙按2m×2.5m间距，设置泄水孔，泄水孔尺寸为10cm×10cm，外倾坡度5%。

（4）砌筑时应按设计的坡面和坡背的坡率控制，每层条石坐浆要饱满，勾缝要均匀、美观、色泽一致。

（5）泄水孔孔径要严格控制，用无纺布包好墙背后泄水孔的入水口，反滤层的砂砾石不能进入泄水孔。

（6）砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整。

（7）砌筑时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。

（8）护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满，不得有通缝、叠砌。

（9）施工过程中，应适当调整护面墙位置，使其与国道213线保持协调一致。

（10）基槽土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。（11）开挖基槽时不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

（12）对基槽基底及边坡应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

（13）据伸缩缝位置分段砌筑，泄水孔、碎石反滤层与砌体同步进行；砌筑完成一段后及时用草袋、麻袋覆盖，并洒水进行养护。

（14）基槽采取无水条件下进行施工，如遇地下水、降水等引起的基坑积水采取挖积水坑抽排。

（15）砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。

（16）砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。

（17）当砌体砂浆强度达到70%以上时，才可并尽快对墙后填料及时分层填筑，逐层回填夯压。

（18）开挖基槽后的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（三）SNS被动防护网

1、施工工序：测量放线→基坑开挖→钻孔灌注→基座安装→钢柱与拉锚绳安装→支撑绳安装→钢丝网铺挂与缝合→铁丝格栅铺挂。

（1）测量放线：对被动防护网基座及基座锚杆的位置进行定位测量并做好标识。

GA／T 1560-2019标准下载（2）基坑开挖：开挖基座所需的基坑空间。

（3）钻孔灌注：采用潜孔锤钻凿锚孔并安设锚杆，采用1：2：2的C25混凝土灌注。基座锚杆及拉结锚杆，均选用2Φ25钢筋，锚孔孔径为91mm。立柱间距为5m，采用20b工字钢，表面进行镀锌防腐处理；

（4）基座安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。

（5）钢柱与拉锚绳安装：

1）将钢柱顺坡向上放置并使钢柱底部位于基座处；

2）将拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚杆的另一端与对应的拉锚杆套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和拉锚绳时，同拉锚绳一起安装或待拉锚绳安装好后再安装均可）；

3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中DB11／ 554.10-2013 公共生活取水定额 第10部分 沐浴业，最后插入连接螺杆并拧紧；

4）通过拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧拉锚绳并用绳卡固定。