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茅台酒厂“十五”期建设工程（首期）

编制单位：贵阳市第一建筑工程公司茅台项目经理部

合肥京东方医院项目冬期施工方案编制时间：二OO二年八月二十日

茅台酒厂进厂道路K0+433.8~K0+645段，地形比较复杂，工程地质为自流井石英砂岩，砂岩及泥岩，岩层软硬相间，以21~29度倾向公路。

工程为深层深挖方工程，边坡直立，最大高度达28米。设计采用预应力锚索，预应力锚索桩、锚固桩、土钉墙、挂网喷浆工程支护。

锚索是本工程的施工关键，施工质量直接影响结构的安全使用。为加快工程进度，确保施工质量，特编制锚索施工方法及工艺要求，望在施工中严格执行。

平整施工场地，修筑施工便道，搞好三通一平。

做好施工场地四周排水，及时排除地表水和坡面地下涌水。

认真审核设计文件，搞好施工技术交底。

做好现场障碍物的拆迁清除工作。

组织机械设备进场和材料的检验进场。

1、组织测量人员认真学习，熟悉设计图及有关文件。

2、应用坐标的控制方法，做好钻孔的测量定位，排列间距，定位误差，要符合施工技术规范规定。

3、钻孔定位测量，必须经过两个人测量核对，无误时，交钻机组施工。

4、根据现场实际地形，锚索位置，施工时可小量调整，但必须经过设计单位同意。

5、根据测设的孔位，钻孔施工前，可以放出护桩，以便钻孔完成，检查钻孔偏差是否符合设计要求。

根据钻孔技术指标，地质条件，选择性能适用的机型。

选用钻机除在满足钻孔技术指标外，还应具有移动方便，重量较轻，体积较小，易拆装等优点。

常用5种型号钻孔机械性能见下表

其它土层：65~100

砂砾、卵石、页岩50~200

冲击速度：14.5HZ

Y160M~4电动机：11

外形尺寸(长×宽×高)(mm)

3525×1000×1225

4510×2000×2300

3508×232×285

5660×2100×2400

加强对钻机的日常保养维修，确保钻机正常使用。

（2）钻机应按测量组提供的孔位和设计的轴线，斜度就位，就位后的钻机要稳固牢靠，在钻进过程中不得走动移位。

（3）开始钻进或穿越不同地质地层时，宜缓进尺。以减少钻杆晃动，导致钻孔偏移、倾斜，扩大孔径，钻杆钻具扭断或损坏。

（4）对坚硬地层，可采用高转速，小进尺，均压钻进。在钻进过程中，要随时检查调整钻杆、钻具的偏移倾斜。

遇不良地层或在承压水地段钻孔，不易成孔时。可在成孔的上排设置一排泄水孔，然后泥浆护壁成孔，必要时用套管护壁成孔。

做好钻孔记录，特别是进尺时间、进度、地质、涌水、塌孔等，以判断锚固段地质是否符合设计要求，不符时需要加长。

认真做好量测工作，成孔孔径孔深，要符合设计要求，孔深要适当比设计长0.2m~0.3m，孔中杂物、碎石及泥浆要清除干净。成孔未经过项目部施工员和业主、监理现场代表检查验收，不得进行下一工序施工。

验收合格的成孔用织物等将孔口临时堵塞。

预应力钢绞线的品种、规格和技术性能、塑料套管、扩张环、紧箍环、导向帽、材料必须符合设计和国标规定有关标准。

预应力筋采用1860级低松驰Φ15.24mm钢绞线，在出厂时必须附有产品技术证书和出厂检验合格证，无双证的不得采购进场。

每一批进场的预应力钢绞线，要按规定取样，通过国家认可资质的试验单位，抽检合格后，方准使用。

进场的预应力钢绞线，要堆放在通风良好的干燥高处，用木板架空离地面30cm以上，并有防雨措施，以防止钢绞线由于保管不好锈蚀。

无出厂产品技术证书和出厂检验合格证，工地取样抽检质量不合格的预应力钢绞线，不准作用。

锈蚀严重的预应力钢绞线不准使用，锈蚀较重的预应力钢绞线，须经工地二次取样，抽检合格后，方准使用。

锚索由8根钢绞线组成，下料时，每根长度基本等长。

预应力钢绞线的下料长度，等于设计锚索长度加张拉千斤顶预留工作长度，下料时要通过认真计算。

严格按照设计图要求的各部尺寸和技术要求，进行加工，各部尺寸误差，要符合施工技术规范和验收规范规定。

预应力钢绞线下料，应在固定的工作平台上进行，不洁工作平台，应采用下铺彩条编织布隔离，以防止钢绞线沾污泥土、油污。

预应力钢绞线的切断，宜用砂轮切割机，以保证切口平整，线头不散（切后端头应采用胶布包裹）。采用气割下料法，张拉时应注意辟开热影响区段的钢绞线。不允许采用电弧切割下料。

下料后的钢绞线，在加工锚索前须进行防锈保洁，在从外观检验有无其它质量问题。

在加工锚索时，预应力钢绞线应排列理顺，锚固段长度不应小于10.20m，并用紧箍环扎紧，自由段采用塑料套管预应力钢绞线涂油，隔离保护（在千斤顶处除外）。

护套材料，塑料管不得有裂缝，要求有足够的强度，耐蚀性强，防水性能好，在预期温度变化内不硬化或软化。

锚索外涂油脂，选用长沙石油厂生产的专用建筑油脂，其滴点温度达170℃，在低温20℃下仍有较好的流动性，不发脆，防腐性能良好，涂时要求均匀饱满，不得有漏涂。

加工好的锚索要按照孔位进行编号，要随用随加工，不能放置时间太长。通过项目部施工员和业主、监理现场代表检验、验收、签字方准使用。

推送锚索前，应对钻孔进行检查，若发现孔内有碎土、碎石，杂物及泥浆时，应立即清除干净。遇有塌孔应采取措施处理。

推送锚索前，采用高压水、高压风清孔，先用高压水冲洗干净，在用高压风吹干，方准推送锚索。

沿钻孔轴线，将锚索推送入孔内至设计位置，在推送过程中，要谨慎小心，以防在土质地层内破坏孔壁，造成塌孔或将泥土带入锚固段，影响压浆质量。

推送锚索应对号入座，严防搞错，要在项目部施工员的监控下进行，符合设计要求，验收合格签字后，方准进行下一工序施工。

推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，应立即处理，必要时应将锚索拔出，清除碎土后，重新将锚索推入孔内。

推送锚索时，要检查锚固段锚索表面的洁度，由于运输不甚，造成表面不洁有泥土和油污，应再次清理干净后，在向孔内推送。

孔道压浆是将水泥砂浆用压浆机压入孔内，使之填满预应力钢绞线与孔道间的空隙，让预应力钢绞线与岩体牢固粘接为一整体。

孔道压浆宜选用中型及以上可移动、安全可靠的高压注浆泵。

根据技术指标，现场条件，选用性能适用的机型。

压浆应选用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气，以保证孔道内水泥砂浆密实。

水泥砂浆的主要技术条件

水泥：采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于Po42.5R。

泌水率：最大不超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。

流动性：在流动性测定仪上进行试验，水泥砂浆自仪器内流出时间不超过6s。

膨胀率：水泥砂浆中通过试验可掺入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%，水泥砂浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。

水灰比：水灰比一般宜采用0.4~0.5，掺入适量的减水剂和早强剂时，水灰比可减小到0.35.

投料先下水再下砂和水泥，采用机械搅拌，拌和时间不小于1min。

拌和好的灰浆过筛后存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量，以保证每个孔道的压浆能一次连续完成。

水泥砂浆自调制到压入孔道的间隔时间不得超过40min。

对朝下倾斜的孔，可采用孔底压浆，压浆管随着压浆慢慢拔出，但要保证压浆管端头始终在压浆液内，不能拔脱。

对上仰的孔，压浆管和排气管将留在孔内，不拔出。在压浆前，务必将孔口堵死密封。

孔道压浆顺序由上到下，要集中将一处的孔压完，在压另一处。

孔道压浆应连续进行,若因故中间停歇时，应立即将孔道内的水泥砂浆冲洗干净,以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

压浆管路长度不宜超过25m，当须要超过30m时，应提高压力100kpa~200kpa.

下锚索工序完成后，应安排孔道尽早压浆，一般不超过2d，以防止塌孔、孔壁水和泥浆流入孔内。

对泌水率较小的水泥砂浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。若认为有问题时，可采用二次压浆，二次压浆，压力应控制在0.6~1.5Mpa。两次间隔时间以达到先压注的水泥砂浆充分泌水，又未初凝为度，一般宜为30~40min。

孔道压浆时开始压力要小，逐步增加，一般0.5~0.7Mpa，当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。

冬季施工环境最低温度低于+5℃时,应加盖暖棚，对管道予加温,然后方可压浆,气温到0℃时应停止压浆以防冻害。

要在搅制水泥砂浆的同时，按规定制作标准试块，标准养护到20Mpa后，方可撤消养护。

孔道压浆要在项目部施工员的监控下进行，压浆完毕后，应认真填写压浆施工记录。

岩层地质按1.65m锚索板尺寸放线开挖基坑，土层地质按1.95m锚索板尺寸放线开挖基坑。

基坑开挖前应做好地面排水，以防止水流渗入，影响边坡稳定。

基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至浇筑垫墩，应连续不断施工。

垫墩基坑开挖时，要考虑垫墩必须嵌入边坡，不得悬掉在边坡上。桩间锚索垫墩顶面应于土钉墙平。

锚索板后背地基承载力可通过静力触探判定。

钢筋在出厂时，必须附有产品技术证书和出厂检验合格证。并经工地取样试验合格后，方准使用。

钢筋加工绑扎，应严格按照设计图要求的规格尺寸施工，绑扎时各部尺寸误差应符合施工技术规范要求。

按照设计图要求的尺寸施工，并符合施工技术规范规定。

锚索张拉面模板，应与安装的锚索轴线垂直，以保证设计张拉力准确。

模板安装应有一定的刚度，确保在浇筑混凝土时，不得走动、变形。

整体垫墩施工，可采用两次立模，两次浇注（第二次浇注时间，接缝处理要符合施工规范规定），或一次立模一次浇筑，但要开天窗，以方便捣固。

模板安装要按照项目部测量组，工地测量放线的线型施工，其施工误差应在施工技术规范规定范围内。

整体垫墩施工要求每隔壁2.0m预留一直径Φ10cm的泄水孔，位置排列要整齐，安装时按5%设置排水坡。

水泥：采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不能低于po42.5R。

碎石：20~40mm，强度符合要求，含污量小于1%。

砂：中砂，洁净、无软颗粒含污量小于3%。

拌合用水，外加剂的质量，符合施工技术规范要求。

水对混凝土有害，要严格控制拌合水用量，水灰比不宜大于0.55。

混凝土浇注入模时的坍落度，在配筋较密断面较小的垫墩可控制在5~7cm；在配筋较密，断面高而狭的整体垫墩，可控制在7~9cm。

严格配合比计量工作，其允许误差水泥不得超过±1%；粗细骨料不得超过±2%；水、外加剂不得超过±1%。

采用机械拌合，每盘搅拌时间不小于90s。人工拌合时应干三遍、湿三遍，均匀为止。

在拌合混凝土时可加入适量的早强剂，以使垫墩混凝土早强，早日进行预应力张拉。

从高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，超过时应采用串通或流槽。

浇注整体垫墩混凝土时应按一定的厚度，顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土。分层应保持水平，分层厚度，采用机械振捣不宜大于30cm，人工振捣不宜大于20cm。

垫墩浇注应一次完成，不应有接缝，以免影响整体受力。

整体垫墩沿全高分节浇筑，采用由上向下施工时，在下节浇注至上节底部，应沿浇注全长留5.0cm高的缺口，待下部的混凝土浇注完毕沉落稳定，达到一定强度时，再采用与混凝土等标号的半干硬砂浆，将缺口封实。

在浇注垫墩混凝土，特别是高整体垫墩混凝土时，对模型要指派专人检查监控，出现变形，要随时安排人加固。

（6）按照规定制作混凝土检查试件，做好试件养护，28d试压强度要符合设计要求。一般每批浇注垫墩混凝土制作试件不小于3组。

（7）浇注垫墩混凝土时，须在项目部施工员和试验员的监控下进行。

（8）整体垫墩斜托混凝土，应与垫墩一次浇注，端面应与锚索轴线垂直。

为确保混凝土浇注质量，一律采用插入式振动器振实。

使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与模板应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm。振动棒不得碰撞模板及钢筋。

安排有施工经验的混凝土工担任捣固工作，不得振老和漏振。

对每一部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒。

一般塑性混凝土在浇注完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。在养护期间经常使混凝土外露面和模板保持湿润。

混凝土的洒水养护时间，一般7d，可根据气温、湿度、水泥品种和掺入外加剂等情况，酌情延长缩短。

当垫墩与流动地表水或地下水接触时，应采取防水措施，以使混凝土在浇注后7d内不受水的冲刷侵袭。

混凝土养护用水的要求与拌合水相同。

混凝土强度在达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

不受力的单独垫墩混凝土模板，须待混凝土强度达到设计强度25%时方可拆除。

受力的整体垫墩混凝土模板，须待混凝土强度达到设计强度50%时方可拆除。

拆除模板时，要谨慎小心，以防损坏混凝土表面。

锚索设计预应力1250KN/根。分两级四次张拉，每次张拉力312.5KN，每次张拉稳定时间5~10分钟，每级张拉稳定时间3~5天，为减少预应力损失，最后一次张拉设计吨位的15%。

为了确保预应力筋的张拉质量，缩短预应力张拉时间，一级一次或二次可采用单张拉方案，二级三次四次可采用整张拉方案。

整体垫墩的预应力筋张拉，应从行和列的中间向两侧或由两侧向中间，基本对称施工。

钢绞线的质量要求见四下锚索1材料要求。

锚具是预应力工程中的核心元件，这种元件永久埋设在混凝土中，承受着长期的荷载，是预应力是否存在的关键。因此，对锚具的质量有很高的要求，务必引起高度重视。

锚具（锚环、夹片）、钢垫板的规格、材质要符合国家标准和设计图要求。

无出厂产品技术证书和出厂检验合格证，工地取样抽检质量不合格的锚具、钢垫板，不准作用。（对锚环、夹片做硬度监测，对锚环内部裂纹做磁探检查）。

锚具、钢垫板应涂防腐漆及油脂，堆放在室内架空通风高处，以防由于保管不善而锈蚀。

张拉设备由千斤顶、油泵及其附件组成，施工时按照不同的施工方法,张拉力以及预应力材料种类,选择张拉设备。

在计划张拉设备台数时，除按施工须要配置外，最好另配备备用台数，以备不测。

千斤顶按照张拉力选择，采用单张时，可选YC18千斤顶（公称拉力203KN）。整张时，可选YCQ200（公称拉力2080KN）或YCW250A千斤顶（公称拉力2450KN）。

高压油泵选择，按照张拉力，一般可选ZB4—500型或ZB4—500S型高压油泵（额定压力50Mpa，额定排量2╳2L/min）。

油泵用油采用50℃运动粘度为12N/min2~60N/mrn2。杂质直径不大于137um，具有一定防锈能力的工业用油（如通常20号机械油，冬季用10号机械油，或相应的液压用油）。通常半年或500工时之后更换一次。

油压表的选择，为了保证压力表的安全，压力表的最大量程，应为设计最大张拉力压力表读数pn的1.5~2.0倍，精度不低于1.5级。

在张拉设备初次使用前，应进行一次保养，确保设备完好。并对千斤顶、油压表、油管一起进行配套标定、方准使用。

严格按照施工方案制定的张拉程序和张拉方案施工。

垫墩混凝土强度达到设计强度60%以上时，方准张拉。

张拉前，千斤顶、油压表必须有国家认可资质单位的检验，检定报告。

张拉前，做好对张拉设备、锚具、预应力钢绞线的检查。

油量应充足，并应使用油泵用优质矿物油。

千斤顶与油泵以及高压油管两端在连接器的灰尘应予以除净。

应抽出高压油泵内的空气。

应熟悉油泵的操作程序。

千斤顶的卡盘，楔块尺寸应正确，没有磨损沟槽和污物，以免影响楔紧或退楔。

锚具尺寸应正确，保证加工精度。锚环、夹片应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和夹片的粗细两端，都只有允许同时出现正误差或同时出现负误差，以保证锥度正确。

锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环、夹片必须有硬度质量抽检，检测合格报告。

锚具安装位置要准确，锚垫板承压面、锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。

钢绞线表面的泥土，油污锈蚀，要彻底清除干净。

预应力张拉，千斤顶给油回油工序一般均应缓慢平稳进行。特别要避免大缸给油回油过猛，产生较大的冲击振动，将钢丝拉断或产生滑丝。

预应力钢绞线张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续进行张拉。

张拉前应按照设计要求，在做锚索抗拔试验（破坏试验）后在进行正式张拉。以验正设计长度、施工工艺能否满足设计抗拔力要求。

有下列情况之一，须对高压油泵、压力表重新标定。

油泵在运输过程中翻倒时，一般不能在用。

新千斤顶初次使用前，或旧千斤顶在本工程张拉使用前。

千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后。

超过标定的张拉次数和有效时间（没有给定时，一般控制在100~200次或连续张拉1~2个月）

停放三个月不用后，重新使用之前。

油压表受到碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能归零，持荷时指针失控，给油时指针摆动幅度较大，忽高忽低不稳定。

改变千斤顶与油泵的组合时。

计算值与实测值两者相差悬殊时。

千斤顶、油泵出现漏油时。

严格执行张拉工艺，按规定进行操作,防止滑丝，断丝。若出现时，应立即停止张拉,查明原因,采取措施后再张拉。（后张法,对预应力筋断丝、滑丝的限制，每束钢绞线断丝或滑丝1丝；每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%）。

预应力张拉在项目部施工员的监控下进行，施工员不在场时，不得私自进行张拉工作。即时认真填写预应力张拉记录。

在锚固桩、挡土板上进行锚索施工，采用先施工锚固桩，安设挡土板填土后施工锚索的方案，以确保锚索施工质量。

在预应力张拉工艺完成抽检合格后，经项目部施工员同意，方准进行封锚工作

预应力钢绞线的切断，宜采用砂轮切割机，不允许用电弧切割，以免意外打火损伤钢绞线。

钢绞线切割，要保证锚具外露钢绞线长度不宜小于30mm，并应保证钢绞线端头混凝土的保护层厚度不小于20mm。

也可采用离锚具端120~150mm处切断钢绞线，将钢丝做成放射性分散并弯折在锚环四周，然后用细碎石封裹。

做好预应力钢绞线的切割记录，以便根据下锚索长度，正确推算出锚索施工长度，与设计长度比较。

封端前应清除、锚具、锚垫板、钢绞线头，锚墩混凝土面的污垢，并将端面凿毛，用水冲洗干净，以备浇注封端混凝土。

封端混凝土强度，应符合设计强度C15，浇注时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。

封端混凝土浇注后，静置1~2h，带模板洒水养护，脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。

本工程属国内罕见的高悬壁锚索工程，根据设计文件说明，为确保本工程安全和经济合理，采用信息化施工。通过对桩顶位移、锚索应力、锚索桩钢筋应力、锚索、土钉抗拔力监测等达到目的。

信息化施工的具体作法，是在施工过程中。（1）监测锚索桩顶位移；（2）监测锚索应力；（3）锚索桩钢筋应力监测。当发现监测值接近设计值时，立即停止开挖，增加支挡工程，通过监测调整工程。

在施工过程监测中，严格控制警戒值至关重要，要掌握监测警戒值允许的总量和单位时间内允许变化量，本工程设计提供的警戒值于下。

锚索桩顶部位移警戒值：4.2cm。

锚索桩钢筋应力警戒值：203mpa。

锚索张力警戒值：1350KN。

观测值远小于警戒值继续施工，观测值增大较快，应加密观测，观测值接近或等于警戒值，监测单位必须立即通知施工单位，暂停施工，并报告业主、设计单位采取措施。

本工程项目监测，由国家认可资质和有实力、有经验的监测单位承担。监测时间安排到路堑开挖完成止，以后若要延续监测时间，由业主、设计决定。

施工单位在进行项目施工时，要按照设计单位和监测单位的要求，做好监测元件予埋工作，认真做好与监测单位的工作配合，保护好监测元件不受损坏。

钻孔的定位、孔径、长度、倾斜度符合设计和有关规定，无塌孔。孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净。

锚索钢绞线无断丝、锈蚀，长度加工符合设计和有关规定，下锚索不能触及孔壁，轴线符合设计要求。

浆从孔口益出，孔道内浆饱满密实，检查试件强度按《混凝土强度检查评定标准》GBT107—87的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合评定办法有关规定和设计要求。

注：（1）检测孔道压浆的饱满程度,密度大于90%者为a级；80~90%者为b级；70~80%者为c级；密度小于70%者为d级。

（2）也可通道压浆模拟试验，取横截面切片，判定压浆的饱满程度。

4、钢筋加工及成型质量标准

钢筋加工其技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定。表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。绑扎成型要符合设计配制钢筋的级别，钢种、根数、型状、直径等GB 51384-2019-T：石油化工大型设备吊装现场地基处理技术标准（无水印，带书签），稳定牢固不得变形。

顺高度方向配置两排以上的排距

同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面

5、模板加工及成型质量标准

模板加工，接缝严密，符合设计要求。立设时，模板支撑不得有松动，变形或下沉和模板接缝出现漏浆。

0.1%H，且不大于6mm，0.2%H，且不大于20mm

JB∕T 13360-2018 荧光检测分析用干涉滤光片6、混凝土浇筑质量标准

混凝土的原材料，配合比必须符合有关标准，规范的规定，强度符合设计要求。外观几何尺寸标准，线条分明，大面平整不得有蜂窝，露骨、露筋现象和其它缺陷等。