施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

嘉琳广场别墅地下室工程施工方案

编制单位：XX省XX建工发展有限公司

嘉琳广场别墅地下室工程施工方案

工程名称：嘉琳广场别墅

建设单位：XX正恒房地产开发有限公司

GB50204-2015标准下载工程地点：XX市洛江区

工程规模：建筑物层数地上3层，地下1层

总建筑面积：41482㎡

结构体系：钢筋砼结构体系

本工程抗震设防烈度为7度

建筑等级：建筑耐久年限二级

建筑耐火等级二级、地下室一级

嘉琳广场别墅地块岩土工程勘察报告。

《建筑桩基技术规范》。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。

《预应力砼管桩基础技术规程》。

《建筑工程施工质量验收统一标准》。

《砼结构工程施工质量验收规范》。

《钢筋焊接及验收规程》

《钢筋机械连接通用规程》。

《砌体工程施工质量验收规范》。

10、《钢结构工程施工质量验收规范》。

12、上海远东建筑设计院设计的施工图纸。

本工程地质由XX省建筑设计研究院提供报告，报告资料表明，（见地质报告）①上部素填土，表层分布不一,力学强度差。②砂(粉)质粘性土，干强度中等、韧性中等。③残积土层,干强度高、韧性低。④强风化花岗岩层，力学强度较好分布较稳定厚度较大，工程性能均较好。根据地质情况，本工程A区采用筏板基础,B区采用静压预应力管桩静压到散状强风化花岗岩层。

1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理预检手续。

3、场地表面要清理平整，作好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

4、夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。

5、土方开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点和水准点的尺寸，同甲方代表、监理办理控制眨及标高线手续。

6、土方开挖前先熟悉管桩的送桩深度，标注在施工图纸并对跟班人员进行交底。

1、坡度的确定：根据基坑支护的施工方案确定开挖坡度。

A土方开挖从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

B在开挖土方过程中，土方队要合理安排好挖掘机与汽车，根据本工程地下室工程量安排二部履带反铲机和10部汽车，确保每天开挖外运土方有2000m3左右，按质按量按时完成任务。挖掘机在开挖土方时，现场施工人员必须跟班到位，开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至基底标高时，可暂留一层土采用人工挖出修平。

C在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

D修整和清底。在距槽底设计标高50㎝处，找出水平线，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引眨拉通线，检查距槽尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

E土方开挖过程，施工人员密切跟踪挖掘机施工，并充分了解各跟管桩的送眨深度，指挥好挖掘机施工。

F土方开挖至桩身时，施工人员应提前将管桩位置明确，避免挖掘机碰撞眨身造成桩身破坏。

G在管桩与管桩中心的土方全部采用人工开挖。

H基坑开挖至基底时，抓紧施工砖模作业，及进行地下室施工。地下室侧墙施工完后，应立即在外侧四周均匀分层回填。

I设专人负责进行抽水降水，将地下水位降低，排入市政污水管道，安排工人每天清理因汽车外运遗留在街道上的土渣，做好文明施工。

4、开挖基坑的土方，在场地有条件时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。根据现场施工平面布置图及现场条件现场施工不能堆放土，基坑开挖的土方必须全部外运。

三、开挖过程中的安全技术和管理措施

（1）、工人一进场，马上办理有关安全教育手续，并经考核合格后，才能上岗作业；

（2）现场设专职电工，负责施工用电、施工机械管理维护，严禁非电工人员拉接电源线；

（4）实现逐级安全技术交底手续；

（5）土方开挖过程中，配置专人严密进行边坡支护结构稳定性的监测，发现边坡稳定性隐患及时调整开挖顺序和进度并进行加固处理；

（6）土方开挖达到2m时，基坑周边搭设维护栏杆，夜间设置红色照明警示；

（7）专人指挥挖掘机及塔吊作业，挖掘机作业半径范围内和塔吊吊物下方严禁人员进入和滞留；

（8）基坑外人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；

（9）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；

A土方开挖要探明地下管线，防止意外事故发生；

B在距基坑边0.6m周围用直径48钢管设置两道防护栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。基坑边上口1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。在锚喷支护上口5m范围内不许重车停留，施工人员严禁爬跃栏杆，基坑施工期间设警示灯，夜间加设红色灯标志；

（11）施工现场配备一定数量的土石织物，供边坡稳定性发生变化时装载砂土压坡脚，控制变形；

（12）成立应急分队，准备一定数量的钢管、木眨等抢险物质材料，如遇安全事故作业处理。

（13）现场应按施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位，各种标牌应挂设整齐，并挂在醒目的位置处。

2、现场消防保卫管理措施：

（2）施工现场消防工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针逐级落实防火责任制，同时将消防保卫工作纳入议事日程；

（2）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，并应有书面安全防火技术交底；

（3）施工现场消防器材由保卫人员检查、维修、保证灭火器材完好有效；

（4）建立门卫制度和巡逻制度，设专人值班，并做好值班记录。

3、施工现场材料管理措施：

（1）材料进入现场，严格按照施工平面布置图划分的区域排放整齐，并标明责任区、责任人；

（2）各种料具应有排水措施；

（3）贵重物品、易燃、易爆和有毒物品及时入库，并设明显标志；

（4）材料进出现场应有严格检查制度和手续。

（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪音扰民的自觉意识；

（2）随时和现场周围的有关部门取得联系，对他们的意见、合理建议进行采纳，对有关施工工序安排、工人操作方面的问题，进行协调解决；

（3）加强噪音监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的因素进行解决，达到不扰民的目的；

土方开挖至设计深度，在每支桩上用红漆画出桩面标高线，用锯桩机进行切割，切割位置准确，表面平整。切割完的桩头应立即用吊机吊走。施工通道的设置在①～②处/A轴的地方设一施工通道坡道为1：10坡向建筑物的南方，以保证材料的上下运输。

送桩超深需进行接桩。接桩前先进行土方开挖，用人工对需接桩的桩边进行土方开挖，开挖基坑底部直径约1.7ｍ，开挖深度以桩头露出50㎝为宜。

清理桩顶钢板，用吊机配合把桩吊进，采用端头板双砖口电焊连接，破口宽度每边5㎜，要求电焊破口应焊满，电焊应分三道进行，保证电焊质量。

该砍的桩及该接的桩施工完毕，符合设计标高，即进行桩基小应变检测。

根据图纸设计要求，承台及地梁的载面尺寸，用240×115×53红砖砌筑，承台及梁砖墙砌筑的截面尺寸控制应考虑20㎜厚水泥砂浆找平层、2厚橡胶类高分子防水卷材，20～30㎜厚水泥砂浆保护层。承台及地梁砖模的砌筑应保证砂浆强度足够，表面平整，截面尺寸正确，标高等符合设计图纸要求及施工规范规定。

承台桩与承台连接的施工：

根据图纸要求，制作钢筋笼，封板采用3ｍ厚钢板与钢筋焊接，在距封板1200处加焊一条Ф8钢筋，支撑于桩顶上，保证钢筋笼不掉落。根据试验室的配比报告，结合现场的砂石含水率，认真浇筑管桩内的C40膨胀砼。

地下室底板，承台底地梁底素砼垫层施工。

根据设计要求，地下室底板承台底地梁底素砼采用C15100厚砼浇筑。根据试验室的C15砼配合报法单，结合现场砂石含水率，调整下料，在砖梁墙上弹出素砼浇筑线，浇筑时用平板振捣器振捣密实，并用铁抹子抄平，严格控制砼表面平整度。在每块底板上打上水平木桩，每隔2ｍ一支，用以素砼面的操平，保证砼表面平整密实。浇筑华后应浇水养护。在梁墙上弹出水平线，用1：2水泥砂浆在砼面上打水平灰饼，根据灰饼进行水泥天机钻盐防水砂浆找平，找平层应用铁抹刀抹光。

地下室底板及侧墙的防水施工。

根据设计要求本工程地下室底板及侧墙防水采用2厚橡胶高分子防水卷材。

材料要求，橡胶类防水卷材有三元乙丙橡胶防水卷材，是以乙烯、丙烯和双环戊二烯等三种单体共聚合成的橡胶为主体掺入适量的丁基橡胶，硫化剂、促进剂、软化剂、补强剂填充剂等，经过配料、密炼、混炼、拉片、过滤、挤出、成型、硫化检验、分卷、包装等工序，加工制成的高弹性防水材料，材料应有出厂合格证，并经质监站试验室检验合格报告单方可施工。

橡胶类高分子防水卷材施工用的配套材料和辅助材料

基层处理剂：适用以有机溶剂烯释至含固量为30%左右的氨脂溶液作基层处理剂。

基层胶粘剂：适用氯丁橡胶和丁基酚醛树脂为主要厚料，加入适量的化学肋剂和有机溶剂制成的胶粘剂。

卷材接缝胶粘剂：适用以丁基橡胶氯化丁基橡胶氯化乙丙橡胶为主要厚料，加入适量的硫化剂促进剂，填充剂和溶剂等配成的常温硫化型胶粘剂。

卷材接缝及收头密封剂：选用与卷材性相容的丁基橡胶密封膏作为卷材接缝处和卷材末端收头处的密封处理

防水层保护材料：平面部位一般选用干铺350号石油沥青纸胎油毡做保护隔离层，然后浇筑40㎜厚细石砼作刚性保护层。

施工前准备：在地下室砼垫层表面抹水泥砂浆（掺入水泥用量10%无机铝盐防水剂的防水砂浆）找平层20㎜厚表石抹平压光，不应有起砂掉灰，空鼓等缺陷。找平层应基本干燥，检查干燥程度的简易方法是在基层表面上铺设1ｍ×1ｍ的橡胶卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可铺设卷材，找平层与突起物相连接的阴阳角，应抹成均匀光滑的直角，下雨或将要下雨以及雨后尚未干燥时，不宜进行合成高分子防水卷材的施工本工程的筏片基础，地下室采用整体全外包防水做法。外墙立面及平面的防水层直接粘贴在需要做防水的钢筋砼结构外表面上，施工程序如下：

清扫找平层表面→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂布胶粘剂→铺贴卷材→卷材接缝粘结→卷材接缝部位附加增强处理→铺设油毡保护隔离层→浇筑细石砼保护层→地下室钢筋砼结构施工→地下室外墙防水施工→地下室外墙防水保护层→基坑回填。

在铺贴合成高分子防水卷材以前，必须将基层表面的突起物砂浆疙瘩等异物铲除，并把尘土杂物彻底清扫干净。

涂布基层处理剂，一般是将聚氨脂涂膜防水材料的甲料、乙料和有机溶剂按1:1.5:3的比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面上，干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工；复杂部位附加增强处理。地下室的阴阳角和穿墙管等忽渗漏的薄弱部位在铺贴卷材前应用聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强处理，采用聚氨脂涂膜防水材料处理时，应将聚氨脂甲料和乙料按1:1.5的比例配合搅拌均匀后，涂刷在阴阳角和穿墙管的根部，涂刷的宽度距中心200㎜以上，一般，涂刷2～3度，涂膜总厚度1.5MM以上，待涂膜固化后，才能进行铺贴卷材施工。

涂布基层胶粘剂。先将盛氯丁系胶粘剂的铁桶打开，用电动搅拌器搅拌均匀，即可进行涂布施工。在卷材表面涂布胶粘剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但搭接缝部位的100㎜范围内不涂胶，涂胶后静置20㎜左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。在基层表面上涂布胶粘剂：用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀涂布在基层处理剂已基本干燥和干净的基层表面上，涂胶后静置20min左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺贴。

铺贴卷材。卷材铺贴可根据卷材的配置方案，从一端开始。先用粉线弹出基准线，将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒形卷材的中心插入1根Φ30㎜×1500㎜的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材的过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象。平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。铺贴时，不得出现空鼓现象。接缝部位必须距离阴、阳角200㎜以上。每当铺完一张卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长30㎝、重30～40㎏的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。

卷材接缝的粘结。卷材接缝的搭接宽度一般为100㎜，在接缝部位每隔1ｍ左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本于燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定，然后将粘结卷材接缝用的双组份或单组份的专用胶粘剂用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶量一般以0.55㎏/㎡左右为宜。涂胶20min左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后再用手持压辊顺序认真滚压一遍。接缝处不允许存在气泡和皱折现象。凡遇到三层卷材重叠的接缝处，必须填充单组份氯磺化聚乙烯密封膏或其他性能类似的建筑密封膏封闭。

卷材接缝部位的附加增强处理。卷材搭接缝是地下工程容易发生渗漏水的薄弱部位，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120㎜的卷材胶条（粘贴方法同前），进行附加处侧边缘部位，用单组份或双组份密封膏进行封闭处理。

铺设油毡保护隔离层，当卷材防水层铺设完毕，经过认真和全面检查验收合格后，可在平面部位的卷材防水层上，虚铺一层石油沥青纸胎油毡作保护隔离层，铺设时可用少许胶粘剂花粘固定，以防止在浇筑细石混凝土刚性保护层时以生位移。

浇筑细石混凝土保护层。在完成油毡保护隔离层的铺设后，平面部位可浇筑40～50㎜厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损环油毡和卷材防水层，如有损环，必须及时用接缝专用胶粘剂补一块卷材进行修复，然后继续浇筑细石混凝土，以免留下隐患，造成渗漏水质量事故。在细石混凝土刚性保护层养护后，即可按照设计要求进行地下室钢筋混凝土底板与墙体工程的施工。

外墙防水层及保护层的施工，可在钢筋混凝土外墙拆模后进行。凡外墙表面出现蜂窝、麻面、凹凸不平处，应先用水泥砂浆进行修补，然后将卷材直接粘贴在平整干燥的钢筋混凝土结构外墙的外侧。防水层的施工方法与平面做法基本相同。外墙防水层检查验收合格后，可直接在卷材防水层的外侧，粘贴5～6㎜厚的聚乙烯泡沫塑料片材，粘贴方法是采用氯丁橡胶系胶粘剂固定。在完成聚乙烯泡沫塑料软保护层的施工后，即可根据设计要求在基坑内分步回填、分步夯实，并做好散水。

所选用的橡胶类高分子防水卷材的各项技术性能指标，应符合标准规定或设计要求，并应用附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量的证明文件。

卷材的搭接宽度和附加补强胶条的宽度，均匀符合设计要求。一般搭接缝宽度不宜小于100㎜，附加补强胶条的宽度不宜小于120㎜。

卷材的搭接缝以及与附加补强胶条的粘结，必须牢固、封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边、脱层、滑移或存在渗漏水隐患的其他外观缺陷。

卷材与穿墙管之间应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

施工用的材料和配套、铺助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场，必须通风良好，严禁烟火、同时要备有消防器材。

在进行立体交叉作业施工时，施工人员必须佩戴安全帽。

每次用完的施工机具，必须及时用有机溶剂清洗干净，以便于重复使用。

在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，穿鞋底带有钉子的人员不允许进入一场，以免损坏防水层。

地下室防水工程是地下室工程的关键一道工序，应认真施工确保工程质量钢筋砼结构工程。

钢筋加工在现场挖地上进行，包括调查，断料、对焊、弯曲等。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面均应有标志，进场时，按批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，以及按现行国家有关标准的规定抽取诚样作力学性能试验，合格后方可使用。

承台钢筋安装，根据设计图纸要求，在垫层上划出主筋间距进行绑扎，钢筋底保护层则预制50×50×50的C30砼块支撑，每间隔1ｍ布置一只。

底板梁钢筋安装应根据设计图纸要求安装，确定钢筋的接头位置，保证符合规范要求，梁底用50×50×35的C30细石砼垫块做保护层，梁侧保护层用铁丝扎牢，底板钢筋分上下两层，且均应为双向，保证上下钢筋间净距，两层钢筋间应设置稳定可靠的Φ16铁马凳，每平方米放置一个。墙体钢筋和柱钢筋均应在底板生根，其中墙体在底板生根的钢筋要隔点与底板上的钢筋点焊，并在底板与墙体部的企口形水平施工缝处设墙体钢筋高低接槎伎同一截面内搭接50%。墙体钢筋双层双向，内外钢筋网片按一半间距设拉结筋，顶板钢筋亦双层双向布置，上下铁间每平方米设1Φ16铁马凳底板和顶板钢筋绑扎时，应按底板底顶上的钢筋在跨中搭接，底板上顶钢筋在支座两侧1/4跨内搭接的原则进行。

底板顶板水平钢筋采用单面及双面电弧焊连接

单面焊接焊接长度为12倍钢筋直径，双面焊接焊接长度为6倍钢筋直径。采用E40焊条焊接，焊接前钢筋应先预弯使钢筋在同一轴线上，焊接时应距满平整，不应有夹渣，咬边等现象。

柱筋采用电渣压力焊，电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。

电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，故一般应在编制施工组织设计时，在施工平面布置中要设专有电源，否则会影响其他施工机械的正常工作。

技术工种考核。施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。

将焊接接头端部120㎜范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。

根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。

焊药应提前烘烤，保证使用。不同直径钢筋采用电渣压力焊时，应按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间可延长。

用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心，如果是螺丝钢筋，最好使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2㎜。

安放铁线圈。在两根钢筋接头处，安放10㎜左右的铁丝圈，作为引弧材料。

装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。

施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。

钢筋焊接的端头要直，端面要平。

铁丝圈宜采用12～14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，镀锌铁丝应经火烧后清除干净才能使用。

上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。

焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。

顶压钢筋时，需扶直并固定不动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。

正式试焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数并进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。

当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间距离小，容易产生短路（即两钢筋粘在一起）；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。

通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。

焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝鞋。

要配有随机维修专业人员。

钢筋电渣压力焊接头，应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折不得大于4度；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不中300个接头仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

3个试件的抗拉强度均不得小于该别钢筋规定的拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试伯的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

施工缝的细部做法。止水带的施工方法。

后浇带的细部做法。人防配套施工。

地下室轴线与标高控制（施工测量）

砼浇筑的路架（施工通道）

地下室结构分底板、墙体、顶板三部分施工，底板和墙体之间即墙底部设钢板止水带。

模板主要采用183×91.5×18规格的模板用胶合板，配合方寸及钢管作内外连杆，两侧模板间设Ф10的对拉螺栓。螺栓长度为2×（95+50+50+18）+墙厚+2×80，其中80长度为出丝长度，螺栓的中间焊上止水环与控制墙厚的挡片。螺栓的间距每600㎜设一根；先用方木竖向拼制，横向用方木配钢管加固，竖向每排间隔设置可调螺栓及销扣螺栓为便于墙体钢筋绑扎，模板的支设分仓进行，为保证支撑稳定，需设两造以上双向水平拉杆，每隔两排支撑设剪刀撑。

墙体模板安装应与人防密闭门，防爆波活门，人防门配合安装，确保人防门与墙体同时浇筑，连结牢固。

顶板模板：本工程地下室模板采用钢管架支撑和胶合板组合施工。

本工程模板采用钢管架支撑和九合板组合施工，并随时根据工程施工进度的需要进行调配。模板施工时要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板的接缝不应漏浆，并注意模板养护。支架要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板拆除时的混凝土强度应符合规范要求，当构件跨度不大于4ｍ时，砼强度标准值应达到50%要求后，方可拆模，当构件跨度大于4ｍ时，应达到75%的要求后，方可拆除。悬挑结构拆模强度要达到100%。

模板施工方案应认真计算，并编制详细的、有针对性的施工方案，报项目经理部审查，补充修正后送公司质量监督部、安全站审批，并严格按审批后的方案认真实施。

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置定好压脚板再装模板，两垂直方向加拉斜拉顶撑，校对垂直度及柱顶对角线。

安装柱模板，应根据柱尺、侧压力等因素进行设计选择，截面较大柱设置柱中穿心螺栓。

柱模板底部留置清扫口，沿柱模高度每2～3米横向侧板留混凝土浇捣口中。待工序完成后，清扫口及浇灌口的盖板应一起安装，待灌注柱混凝土时，拆开使用。

为保证柱模的稳定性和不变形，柱模与柱模之间应设水平撑和剪刀撑。

在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板宜缩短2～3㎜并锯成小斜面，以便拆模。

通排柱模板安装，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。

在柱子上弹出轴线、梁位线和水平线，钉柱头模板。

梁底模板，按设计图纸标高要求调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于4ｍ时，跨中梁底处应按设计要求起拱，设计无要求，起拱高度为梁跨的千分一到千分三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁下支撑在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，支撑底部用通长方木或跳板，确保浇捣混凝土过程不会发生支撑下沉。

梁高大于750㎜时，在侧模中部加钉通长横木带，两侧横木带采用对拉螺栓拉紧加固。

梁底支柱的间距，应符合设计要求。支柱下均垫楔了（校正高低后钉固）和通长垫板。支柱上琵琶头长度不小于梁宽加高。

梁侧板吊直拉平后，在柱模预留梁槽口的两侧钉上夹口木条，在侧模上口钉上控制梁宽的小木条，在支柱帽上钉斜撑固定侧模，斜撑角度应为45度。

根据模板的排列图设支柱和龙骨，支撑与龙骨间距按楼板方案搭设，支撑排列应考虑设置施工通道。

底层地面应夯实，并铺垫脚板，采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支撑高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时，从四周铺起，在中间收口，模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。梁板模板在全部搭设完毕后应清扫干净。

先弹出墙的中心线和两边线。

安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑，钉模板。要顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。清理基底杂物。木模板一般采用横板。

待钢筋扎好后，立外侧模板。将钢筋、横档等撑好，找平吊直后，固定。分节向上铺钉，每节高度一般1米为宜。在模板底部留出清扫口。

在墙壁最下部和模板上口支钉控制墙厚的小木条，并用铅丝或螺栓将两侧模板的横档拉紧加固。

楼梯模板应根据施工图纸放出大样，套制三角样板，锯出三角板，用5×15方木做反扶梯基，在上面由上而下分步、划线，钉好三角板，根据踏步长、高制作踢脚板。

找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线。钢筋绑好后，吊安反扶梯基，吊悬高度等于楼梯底板厚度，然后在三角木上钉好踢脚板。

楼梯较宽者，应在踏步板中间加一道反扶梯基，或在踢脚板上口加一道长带，每个踢脚板下口钉一根小支撑，以保证踢脚板的稳固。如果先砌墙后安装楼梯模板时，则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踢脚板。

栏板模板事先预制成片，将外模钉在外帮板上，钢筋绑好后，再将里模支钉在反扶梯基上。

预制栏板或栏杆者，应正确留出预留孔和连接件。

模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，符合下列规定：

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

底模：在混凝土强度符合规定后，方可拆除。

上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层的楼板的模板支柱不得拆除。

再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4ｍ及4ｍ以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3ｍ。

其余再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。

钢管支模的梁、板模板的拆除，事先应搭设轻便稳固的脚手架。拆模时应拆卡具，顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱、桁架平稳下降，逐段抽出底模板和底楞木，最后取下桁架、支柱和托具等。

快速施工的高层建筑的梁和楼板模板，其底模和支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层梁和楼板能安全承载。

在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。

已拆除模板及其支柱的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运。定型模板拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油。分类堆放整齐。

梁底模板不平、下挠，梁侧模作模。拆模后梁侧面有水平裂缝、掉角、表面粗糙。局部模板嵌入柱梁内，拆模困难。

梁底支撑应牢固，支撑底部素土必须夯实，铺放通长垫木，确保支撑不下沉。梁底按规定起供，校正后再固定支撑。

梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土在浇筑过程中，侧模下口不致炸模。侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，或支撑在楼板上。

梁模尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，如使用应在浇捣混凝土前用水浇透。

柱身扭曲、轴线位移、成排柱子偏斜、炸模

立模前，应先校正柱子钢筋，确保柱模安装位置准确。

成排柱子支模前，应先在底面弹出柱拉通线，规方找了四边位置。支撑应先立两端柱模，底部位置校正后，校直立模，固定柱模。两端柱模校正固定后，顶部拉通线立中间各柱模，校正后钉水平撑及剪刀撑搭牢。

根据柱子断面大小及高度，柱外模每隔50～100㎝加设一道柱箍，防止炸模。

如使用木模，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保浇捣混凝土不漏浆、不外鼓。

墙模炸模、倾斜变形，墙体厚度不一，墙面高低不平，墙根、墙角跑浆、露筋，模板被混凝土裹住，拆模困难

墙面模板，板缝要刨光、铺钉平整。墙身中间应用穿墙螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，确保不炸模。模板之间应按墙身厚度用钢筋支撑，以确保墙体厚度一致。

有几道混凝土墙时。除顶部设通长连接木定位外，相互间均应用剪刀撑搭牢。

每层混凝土的浇灌厚度应控制在施工规范允许范围内。

角模拼接应严密，混凝土浇捣后应及时清理外溢水泥浆。

拆模时应根据混凝土凝固程度，适时拆除模板。

进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，并绑扎牢固。高空作业人员就进行体格检查，不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。高空作业人员就进行体格检查，不适宜高空作业人员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿布底鞋，防止钉子扎脚和空中滑落。

工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

五级以上大风，应停止模板的吊运作业；六级以上大风，应停止室外高空作业；雨、霜、雪后，应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

模板、支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。支柱要垂直，底端要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设4ｍ以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台；不足4ｍ的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走。

模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。

支柱全部安装完毕后，应及时加设水平拉杆和剪刀撑，并与支柱固定牢固。

传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。起吊滑轮不得设在脚手架上。组合模板装拆时，上下要有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下，并不得在脚手架上堆放在批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。

支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高以上。

支模过程中，如需中途间歇，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间歇时，应先将已活动斩模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善推放，防止因扶空、踏空而坠落。

拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般应用长撬棍，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后，随即将洞口盖好。

主体选用最大截面800×800㎜计算，模板选用18㎜厚九夹板，竖向木楞采用5×10㎝方木，每侧宽竖向5根方木，柱箍采用Φ48钢管（T=3.5MM），柱箍间距500㎜。

柱模板主要承受新浇混凝土的侧压力，因柱较长必须层浇捣，混凝土浇筑速度设为0.5M/H，则新浇混凝土对模板的最大侧压力：

F=0.22υtβ1β2Ⅴ1∕2

砼温度T=20○C,t○=200∕(T+15)=5.71

β1—外加剂影响修正系数取1.0

β2—塌落度影响修正系数取1.0

F=0.22×24×5.71×1×1×0.51∕2=21.32KN∕㎡

P=F+倾倒砼产生的水平荷载值=21.32+4=25.32KN∕㎡

q=P×0.7=25.32×0.8=20.26KN∕㎡

Mmax=1∕8×20.26×0.22=0.10KN.m

W=1∕6bh2=1∕6×200×186=10800㎜3

δmax=Mmax∕W=0.10×106∕10800=9.26N∕㎜2

W=00.967Ql4∕(100EI)

=0.967×20.26×2004∕(100×9×103×1∕2×200×183)=0.25

<[W]=200∕400=0.5满足要求。

取最大截面500×800㎜进行计算

染模采用九夹板配制，染侧模采用5×10㎝方木夹边，中间设二道Φ12对拉螺栓。

模板重0.3×(0.5+0.8×2)=0.63KN/ｍ

混凝土重24×0.5×0.8=9.6KN/ｍ

钢筋重1.5×0.35×0.8=0.42KN/ｍ

振捣荷载20×0.5=1.0KN/ｍ

新浇筑混凝土对模板产生的侧压力

计算同柱模计算:F=0.22VT0β1β2V1/2=21.32KN/㎡

P=19.54+4=25.32KN/㎡

(2)梁底模强度验算：按五跨连续梁计算（支柱间距为450㎜）

Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×11.65×0.452=0.261KN.m

W=1/6bh2=1/6×450×182=24300㎜3

δmax=Mmax∕W=0.261×106/24300=10.74N/MM3<[δ]=11N/㎜3

q=p×1.1=25.32×1.1=26.48KN/ｍ

Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×26.48×0.42=0.456KN.M

W=1/6bh2=1/6×1000×182=54000㎜3

δmax=Mmax∕W=0.456×106/54000=8.44N/㎜3<[δ]=11N/㎜3

W=0.967qL4/(100EI)=0.967×9.38×5004/(100×9×103×1/12×500×183)=0.26<[W]=500/400=1.2

W=0.967qL4/(100EI)=0.967×22.79×4004/(100×9×103×1/12×400×183)=0.30<[W]=400/400=1.0

选用地下室顶板板厚180㎜厚九夹板，木楞用5×10㎝方木，支撑用Φ48(t=3.5㎜)钢管,木楞间距为400㎜。

每平方米以撑面模板荷载为：

模板及配件自重0.75KN/㎡

新浇混凝土自重24×0.18=4.32KN/㎡

钢筋重量1.1×0.1=0.11KN/㎡

总荷载7.18KN/㎡

(2)楼板底模板强度验算

Mmax=1/8qL2=0.125qL2=0.125×7.18×0.42=0.144KN.M

W=1/6bh2=1/6×915×182=49410㎜3

δmax=Mmax∕W=0.144×106/49410=2.91N/㎜3<[δ]=11N/㎜3

水平投影每平方米荷载为11.11KN/㎡

每一中间支柱承受荷载为

11.11×0.5×0.8=4.44KN<[F]支=13.3KN

W=0.273qL4/(100EI)=0.273×11.11×4004/(100×9×103×1/12×500×183)=0.36<[W]=400/400=1.0

根据图纸设计要求承台混凝土采用C30，防水密实性混凝土其设计抗渗等级为S6。底板的混凝土强度等级C30，防水等级为一级，采用防水密实性混凝土，其设计等级为S6。外墙混凝土强度等级为C30，防水等级为一级，采用防水密实性混凝土其设计抗渗等级为S6。地下室混凝土柱（墙）的强度等级为C30。一层楼面的混凝土梁板的强度等级为C30。根据图纸的设计要求到质量监督站做混凝土的强度同抗渗等级的配合比试验，再进行施工。

混凝土工程也是地下室施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作：

对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收；

浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架和马道等的布置及支搭情况，亦需进行检查，合格后可运行使用；

混凝土的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制。配制前，应对水泥、砂、石及外加剂等进行检验；

称量设备（或自动上料系统）应经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。

混凝土的浇筑工艺和质量要求，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》及有关高层建筑结构设计与施工规程执行。

承台砼施工采用分层分段法进行施工，由于承台体积及截面大，水泥用量多，混凝土浇筑后，将在混凝土内部产生水化热温升，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致承台产生、深进或贯穿性裂缝，影响承台结构的整体性和持久强度。因此在施工过程中应采用取有效的技术措施，预防出现温度收缩裂缝，保证承台混凝土工程质量。

选用中低热矿渣水泥、粉煤灰水泥配制混凝土，减少混凝土结前时的发热量。

合理配料和优选混凝土配合比，控制砂、石含泥量，提高混凝土的密实度，减少收缩，降低水泥用量。

混凝土采取薄层浇筑，以加速热量散发。

做好混凝土的养护，延长拆模时间，减少温度收缩应力。

掺加AEA混凝土膨胀剂，配制补偿收缩混凝土，从而防止或减少温度与收缩裂缝的出现。

混凝土：底板及外墙用防水混凝土，为保证强度和抗渗要求，应提前进行试配。浇筑混凝土时，均搭设钢管脚手架，严禁在钢筋上行驶，串筒下料。

底板混凝土浇捣采用斜面分层施工法，为了确保底板混凝土施工可靠性，在混凝土振捣密实后，对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压，初凝后铺上塑料薄膜，盖上草袋，进行养护和保温，以防混凝土干缩和温差引起裂缝。

外墙混凝土也采用斜面分层施工法，遇坡道、楼梯等高低处的混凝土采用二进施工法，即先底部的混凝土向前施工5～8米，再倒回施工高处，以防墙脚混凝土产生漏浆，出现“蜂窝烂脚”现象。浇捣时由两个小组在南向开始分开，至北向结束闭合，不留施工缝。为了防止外墙混凝土干缩和温差引起裂缝，在混凝土初凝后，墙顶盖上草袋，加强养护，养护14天后将外墙模板拆除。

对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应浇水润温，但不得有积水。

防止混凝土离析，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2米。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填入50～100㎜厚子混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆；浇筑中得发生离析现象；当浇筑高度超过3米时，采用串筒、溜槽使混凝土下落。

在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时应采取有效措施，确保混凝土质量。

混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在混凝土浇筑过程中应经常观察模板及其支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

振捣器作用部分长度的1.25倍

连续浇筑混凝土浇筑应连续进行。

混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间（分钟）

在浇筑与柱和墙连成整体的梁的板时，应在柱和墙浇筑完毕停歇1～1.5h后，再继续浇筑。

D、梁和板宜同时浇筑混凝土。拱和高度大于1米的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板等构件的捣实工作。

要快插慢拔，振动器插点要均匀排列，防止漏振。

两插点间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍GBT50983-2014 低、中水平放射性废物处置场岩土工程勘察规范.pdf，最边沿插点距离模板不应大于有作用半径的0.5倍。

每一插点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时应插入下层混凝土的深度不应小于5㎝，以消除两层间的接缝，同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，使上下振捣均匀。

振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。

适用于表面积大且平整、厚度小的结构或预制构件。

平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为25～40㎝，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。

振捣时的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，前后位置相互搭接3～5㎝，以防漏振。

有效作用深度JBT 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机.pdf，在无筋及单筋平板中约20㎝；在双筋平板中约12㎝。