施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案

桩承台、地梁、底板施工专项施工方案

本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。二、主要施工措施与技术要求   1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。   2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。砖模厚度为：

A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。砖模外按承台高回填。

B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。高到底板底。回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cmGA／T 1245-2015标准下载，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。砖模外四周侧填素土。高到底板底。

C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。

基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。   4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。并夯实1—2遍。   5）垫层浇筑经自然养护24小时后,方可下料上人进行SBS防水施工。

6）桩承台、地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。     7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体,为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。砼浇灌采取后退法作业。   8）根据设计要求,为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设钢板止水带，因此应随浇筑进度安排，提前做好外墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。

三、SBS防水卷材施工工艺

　　基层要求表面干燥，其含水率不应超过8%，可通过覆盖粘结试验。试验时在基层表面放一块卷材，经3—5h后如其下表面基本无水珠时即可施工。基层表面应平整，无积水。不应出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm。每米长度内不得多于一处。

　　防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。

　　3）.冷底子油施工

　　先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。

　　4）、防水卷材的铺设

⑴施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。

　　（2)确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。

　　a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；

　　b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺.

　　⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位、阴阳角进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴粘结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。

　　（4）.成品保护措施

卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，应及时通知施工方、监理以便进行维修。若后继工序对防水层造成较大影响时，施工前应商讨防水层的保护措施。

　　(5）.细部构造处理

　　防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。

3.质量标准及质量保证措施

　　本防水工程必须保证各项指标均达到国家有关规范与设计图纸要求，其最终验收标准达到合格。

　　1）.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工；

　　2）.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一”的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工；

3）.施工负责人要积极配合土建施工单位的工作，及时做好防水层的自检手续。施工中如有不同意见，应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决；

　　4）.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可；

　　5）.在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。

 5、钢筋工程：   1）本工程钢筋在现场加工制作。因此材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，试验合格后，方可使用，试验报告应连同出厂合格证及时入档。   2）.加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。   3）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。   4）应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以精确控制。5）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。   6）钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置

室外墙抗渗要求，分别在施工缝处设置钢板止水带。止水带采用4×500×L，上、下各入墙150mm。钢板止水带应与相邻钢筋点焊固定，

以确保止水带安装位置的准确和与钢筋的连结可靠。   6）本工程模板使用前，先用光油油一遍，以后每使用一次均应满涂水性隔离剂一度，以便拆模，提高模板周转次数。防止砂浆

B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。   C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。   D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内必须对其进行薄膜覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。   12）按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等

级不同时，应分别做每个等级不少于三组。   12、砼泵送技术   本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。   1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润

滑管道后即可开始泵送砼。   2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。   3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。   4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。   5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。   6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。   7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。   8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击

输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。   9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。   10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。   11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。   12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送

。   13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。   14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗检修，检修时作检修记录。

（9）施工缝、后浇带与加强带

1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝，遇有特殊情况必须设施工缝时应按后浇缝处理。

2）施工缝、后浇带与加强带均应用钢板网或钢丝网支挡。如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

3）后浇缝使用的遇水膨胀止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。

4）膨胀止水条应安放牢固，自粘型止水条也应使用间隔为500mm有水泥钉固定。

5）后浇带和施工缝在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷净浆再铺10~20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。

6）后浇缝与加强带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.25%以上或按设计或产品说明书确定。

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证：质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。

检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试。

（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。

检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。

（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

检验方法：用刻度放大镜检查。

检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

（4）底板结构允许偏差（mm）:

电梯井长宽对定位中心+25，0

（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。

（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。

测温记录、试块强度、抗渗和工程质量验收均按规定格式填报。

3.4.4支模方案的选择

由于工期紧，考虑采用全钢大模板施工，加工模板来不及，如采用小型钢模拼装又很难控制其变形和梁柱接头的质量，故地下室的模板系统选择竹胶板面板、木方子背楞、双钢管加3形卡对拉螺栓拉结的方法。支撑系统则采用满堂红脚手架支撑。

3.4.5钢筋施工方案

1．钢筋连接Φ20及其以上采用直螺纹连接工艺，Φ16~Φ18竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊连接,其余钢筋采用搭接连接接头。

2．主楼底板的钢筋上、下两层既粗距离又大，故考虑在架设上层下皮筋之前，在此层钢筋下垂直此层钢筋的方向搭设钢支架。支架横梁用Φ28钢筋焊成，沿横梁长度每隔2m用Φ25钢筋加支腿，并对支撑架用Φ16筋进行斜拉固定，见下图示意：

3．底板钢筋保护层垫块采用35厚花岗岩块。

主楼底板及反梁混凝土施工属大体积混凝土施工，按厚大体积考虑施工方案，已进入冬期施工，应按冬期施工方案施工。

本工程采用SBSⅢ+Ⅱ型防水卷材柔性防水，对底板、地下二层顶板以及地下室的外墙±0.000以下进行设防。

4.6.1基层表面要平整牢固光滑，不得有松动、起鼓和严重粗糙起砂现象，基层表面的阴阳角均应做成圆弧形，圆弧半径约为100㎜。对阴阳角、管道的根部等关键部位，应仔细清理。如基层局部出现裂缝或在施工缝、阴阳角、管道根部等处应进行加层补强处理后方可进行大面积施工。

当基层比较干燥（估计含水率不大于9%），用1㎡的SBS卷材覆盖基层，放3~5小时，看卷材内侧有无水珠，如无明显水珠，则可进行铺贴施工。

4.6.2具体做法：在干燥的基层上均匀涂刷SBS防水涂料，要求涂刷均匀，一次涂好，等干燥（以不粘手为宜）后，进行下道工序施工。需要加强的部位，先做一层600㎜宽的附加层，然后再大面积施工。大面积施工时，先铺贴平面，后铺贴立面，正立面处应交叉搭接，接缝处应留在底面上，距立面不小于600㎜。SBS防水卷材的长边搭接不小于100㎜，短边搭接不小于150㎜。前面滚铺，后面滚压，要求铺贴密实平整。第一层从结构墙上甩出300㎜的留茬。第一层施工完后，报业主、监理验收合格再进行第二层的施工。第一层与第二层防水卷材接缝应错开不小于400㎜的距离。第一层和第二层在墙上的留茬错开至少300㎜，用砖压在施工缝墙上，便于以后立墙防水卷材的搭接和错茬。

底板的防水卷材施工缝宜留在主附楼的深浅基坑过度斜坡处，以便于以后施工的卷材搭接。如下图：

如底板同一水平面上留防水施工缝，其做法如下图：

防水卷材铺贴完成后，经检查验收合格后应立即进行保护层施工。

墙体后浇带处的防水做法如下图：

1．SBS防水卷材应符合设计要求和规范规定，提供质检报告和出厂合格证明。

2．SBS防水卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不应有皱褶、滑移、封口不严等缺陷。

1．施工人员认真保护已经做好的防水层赣04J601、赣04J701、赣04J702：围墙及围墙大门、室外构配件、室内构配件，严禁施工机具或坚硬物如钢筋头等直接立在保护层上，不允许穿带钉的鞋进入现场。

2．施工中进行其它工序时，应注意保护防水层，如发现有破损应及时修补。

3．在钢筋网片的施工中，不得用钢筋重压保护层，更不得将钢筋头戳在保护层上。钢筋保护层垫块不得过小，以免因钢筋层的重量压破防水保护层，而破坏防水层。

4．保护层必须达到强度后才能进行钢筋施工。

4.6.5安全及注意事项

1．施工材料及辅助材料多为易燃品，存放处必须严禁烟火中建八局施工质量标准化三维做法图册（土建、安装、样板），施工现场应备足干粉灭火器。

2．每次用完的施工工具，必须用汽油清洗干净。

3．现场人员严禁吸烟，非工作人员不得进入现场，操作工人必须戴好安全帽。