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金属、玻璃、复合板隔断墙施工工艺标准金属\玻璃\复合板隔断墙施工工艺标准
3.4.1.1适用范围
本章适用于工业与民用建筑中金属、玻璃、复合板隔断安装工程。
华北某高层大厦冬季施工方案--.doc3.4.1.2编制参考标准及规范
（1）中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
（2）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（3）中华人民共和国国家标准GB50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（4）中华人民共和国国家标准GB50326—2001《建设工程项目管理规范》
（5）《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002
（6）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01—26—96
（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。
（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。
3.4.3.1技术准备
编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
3.4.3.2材料要求
（1）天轨材质：1.2mm厚度之铝合金异型，多元聚酯粉体涂装，或0.6mm电解镀锌钢板
（2）直杆组（直杆+直滑杆）
材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。第1页
（3）横杆组（横杆+横滑杆）
材质：1.2mm厚度电解镀锌钢板。
（4）地轨材质：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1）盖板：1.2mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
2）高低调整件：2.8mm冲压下料成型，电解镀锌处理，12mm高低调整螺丝，平衡高差40mm。
（6）两向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（7）三向转接柱材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（8）收头：材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
（9）收尾材质：1.5mm厚度铝合金异型，多元聚酯粉体涂装。
1）钢制面板材质：0.8mmSPCC冷轧钢板。
表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。
内部材料12mm耐燃二级石膏板，以有机性热固型胶与钢板加压热固定。
2）玻璃面板玻璃面板为双层玻璃，单片为5mm厚钢化玻璃，双层玻璃之间有60mm的空气层，内可置铝合金横式百叶。
玻璃框料：1.5mm厚铝合金异型，聚酯粉体涂料。
百叶窗：横式铝合金百叶。
调整旋钮：为ABS射击出成型，控制百叶遮阳调整。
3）棚面板面板材质：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
面板扣件：1.2mm铝合金挤型，聚酯粉体涂装。
防火门材质：厚48mm金属框架门扇，1.2mmSPCC冷轧钢板面板，聚酯粉体涂装。
木门材质：厚48mm木制框架门扇，6mm夹板贴实木皮，三底三面优丽涂料装。
玻璃门材质：1.5mm厚铝异型门框，12mm钢化玻璃面板。
防火门：1.2mmSPCC冷轧钢板折弯成型，聚酯粉体涂装。
木制门：1.5mm铝合金异型，
铰链：厚3mm自动归位铰链，与面板同色聚酯粉体涂装。
一般型：1.2mm铝合金异型毛料。
防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。
一般型：1.5mmPVC压出成型。
防火型：0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。
M4mm×20mm钻尾螺钉。
钢化玻璃要求见表3.4.3.21～8。
1000＜≤2000LL
2000＜≤3000LL
长度大于1mm的每平方米允许个数
宽≤0.1mm每平方米允许条数
宽＞0.1每平方米允许条数
非破坏性的，直径0.5～2mm，每平方米允许个数
非破坏性的疙瘩波及范围直径不大于3mm，每平方米允许个数
正面可以看到的每片玻璃允许条数
稀疏的麻点，每平方米允许个数
E.色差不明显：若用仪器检测，≤2
光泽度≥70时，极限值的误差≤5
光泽度＜70时，极限值的误差≤10
50kg·cm不脱气、无裂痕
（11）面板处理延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损，其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。
（12）产品须将全部材料送至工地现场，经由监理公司抽样签认后方可施工。
3.4.3.3主要机具（表3.4.3.3）
每班组主要机具配备一览表表3.4.3.3
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
按8～10人/班组计算
3.4.3.4作业条件
（1）施工大样图：施工前提出施工大样图，经业主、监理及设计师签认后方可制造。施工大样图应包括以下内容：
1）基本结构组合及说明（隔墙式、材料使用、表面处理）。
2）配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3）与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
4）上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
（2）提供材料加工单，确定承包厂商，于厂内生产加工时，确保依据生产进度，指定规格，材料检验等流程加工生产。
（3）界面协调与签认：施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调，所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。
（4）现场测量与放样施工前须先进行工地现场测量及放样，并请监理签认方可施工。
（5）人员管理所有工作人员须接受工地技术、安全教育
（1）交接检验由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
（2）主控项目建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
（3）一般项目除主控项目以外的检验项目。
（4）基层直接承受装饰装修施工的面层。
3.4.5.1工艺流程
3.4.5.2操作工艺
（1）弹线依据图纸位置实地放样标示，经监理单位认可后方可施工。
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆（一般标准规格，直杆间隔为100cm），将直滑杆插入直杆上方，搭接至天轨内部倒扣固定，直杆下放则卡滑至高低调整螺丝上方。
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定，下方第一支横杆向上倒扣，其余横杆则向下倒扣固定，非标准规格时，则截断横杆中央部分，取两端插入横滑杆，调整需求之尺寸，依钻尾螺丝固定。再行设固于直杆上，直杆与横杆安装完成后，以水平仪扫描，调整所有直杆的高低水平（踢脚板标准高度为80mm）。
钢板面板或玻璃面板相接于墙面，或硅酸钙墙面，石膏板墙面，木作墙面或T字形相接于钢制面板，且必须是标准尺寸时，应用一字起头，施作时，间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞，再以螺丝固定一字起头于墙面。
隔间为T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时，或隔间为T字形相接于两组门扇之间时，则用八字起头处理，其固定方式为用钻尾螺丝，间隔90cm锁固于面板之框架处。
将面板直立，面板下端顶靠在踢脚盖板上方，使面板两侧置于直杆之中心处，缓缓将面板推靠在框架上，再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间，以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上，且每间隔30cm固定一颗螺丝，组装时尤其必须注意垂直及水平，未端面板接RC墙面，如非规格尺寸，则必须裁切整齐，再插入固定好的U形收头内（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
与钢制面板安装方式相同，如为低玻或半玻面板，则玻璃面板置于钢制面板上方，再以金属压条扣接，钻尾螺丝锁紧。如有附加铝制横百叶，则必须单边玻璃面板固定，再施作百叶，将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后，将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
将铝制扣件置于铝制面板之左右两端，依钢制面板之安装方法，将其固定于框架上（施作前，水电及空调管路须事先安装完成）。
先将PVC缓冲件插入门框沟槽内，裁切好适当长度，将门框嵌入直杆与横杆后，以钻尾螺丝固定门框与面板，然后将锁好铰链的门片安装于门框上，确定间距及稳固，开关无杂音后，再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。第10页
1）隔间分割线压条：所有隔间表板安装完毕，就可施作分割线压条，将压条裁切整齐，并与面板等高，以橡胶糙敲入面板压条的嵌接处，务必确实均入嵌入。
2）百叶调整旋钮：分割线压条完成后，将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上，以M4螺帽锁紧，盖上盖板即可。
3）插座及开关开孔：依事先预设菌座及开关位置，用铅笔画出5cm×9cm之记号，于四角钻出10mm圆孔，再以直立型线锯锯开。
3.4.6.1主控项目
（1）任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸，水平，垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正，隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
（2）钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱，质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
（3）骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。
（4）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
（5）复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
3.4.6.2一般项目
（1）骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
GB 1094.3-2017-T 电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙用2m直尺和楔型塞尺检查
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
（1）隔墙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线。
（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
（3）骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
TB 10504-2018标准下载3.4.8安全环保措施
（1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。