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白云新机场1、3号灯光变电站施工组织设计

第四节工程地质与水文条件4

第一节施工部署、顺序5

T／CEC 154-2018　电站煤粉锅炉入炉燃料的分类与选择第二节项目部管理机构的建立5

第一节轴线及标高控制8

第国章施工总平面布置18

第五章工程质量保证措施18

第一节质量保证体系18

第二节原材料质量保证19

第三节施工过程质量控制20

第六章消防、施工安全及季节性施工22

第二节安全生产措施23

第三节雨季施工措施24

第四节防暑降温措施24

第七章施工进度计划及保证进度措施25

第一节本工程计划控制工期25

第二节保证工程进度的主要措施25

第八章现场文明施工管理25

第一节文明施工管理机构25

第二节施工现场场容要求25

第三节文明施工检查措施26

根据本工程已出施工图纸，结合设计要求与现行施工规范的有关规定、本工程的主要施工特点，进行本施工组织设计的编制。本施组设计为1#灯光变电站工程，1、3#灯光变电站均参按此施组设计进行施工。

国家、部、省及本地区有关的关于工程建设方面的法律、法规、文件及规定等（质量控制、安全及文明施工）。

监理及业主单位对本工程施工方面的有关合理化建议与要求等。

施工承包合同及各分包合同。

现行工程建设施工规范和质量验评标准。

本公司工程管理方面的各项规章制度及管理规定。

工程名称：广州白云国际机场迁建工程1、3#灯光变电站

工程地点：广州白云国际机场

建筑面积：999.54m2

基础型式：独立柱基、砼条形基础（隔墙）

结构型式、层数：RC框剪一层

工期目标：本工程施工工期控制开工之日起60天内

建设单位：广州白云国际机场有限公司

设计单位：民航中南机场设计研究院

本工程为一层RC框架结构，层高为4.5m（局部5.5m）。总建筑面积为999.54m2。主要布置为高、低压配电室、柴油机发电室、计算机设备间、CCR间、单灯监控设备间等。

本工程室内地面标高±0.00m相当于土面设计高程12.00m。条基为C20砼，深400mm。独立柱基尺寸有1700×1700×400mm、1800×1800×400mm、1800×2300×400mm、1900×2300×400mm、2000×2000×400mm、1900×1900×400mm等几种规格。所有框架矩形柱截面为400×400mm。天面板板厚为100mm，框架梁跨度有4500mm、4800mm、6000mm、7400mm，截面为250×400mm、250×450mm、250×500mm。

建筑结构部位砼的设计强度等级如下：

基础砼强度等级为C20；

框架柱、梁砼强度等级为C25；

楼面砼强度为等级C25；

墙体一般为180mm厚，M7.5水泥石灰砂浆砌MU10灰砂砖。

本工程所有砼均采用泵送预拌砼施工工艺。

第四节工程地质和水文地质条件

根据地质勘探资料，本工程基础埋置在粉质粘土层，其承载力标准值必须大于150Kpa。

1、3号灯光变电站相距较远（最大距离约4.5km），为方便施工管理，拟将全部施工所需的人工、办公配置、加工厂等集中管理（纬七路边），施工机械在现场布置，即钢筋、模板等材料需要进行二次搬运，运距约2.5km。此工程所在地东距纬一路约800m，其间无路可行，需增建一条施工便道，宽6m，级配砂石填筑，以可以行驶20T的载重汽车（预拌砼车、砂、石、砖、石灰膏等运输车）为标准。施工便道中间位置有一宽约4m的大沟，为保证便道畅通，拟在其上建一钢桥（工字钢梁上面铺钢板）。

现场施工用临水、临电拟由纬一路边驳接至施工现场，输送距离约800m。

本工程施工所需的各种材料、机械已联系就绪，施工班组已就位。民工宿舍、食堂、卫生间、冲凉房、项目部办公室等临建现时正在搭建。各

种材料与机械设备的堆放场地已划分。现时可以先进行施工便道、水电接驳的施工。待三通一平完成后，随即进行基础工程的施工。

第一节、施工部署、顺序

本工程为一层现浇砼框架结构，整层建筑面积近1000m2，施工时不考虑分段分区施工，拟将现场工作面按施工顺序的要求全部展开作业。

本工程本着先基础、再主体、后装饰（水电穿插作业）的施工顺序进行施工。具体顺序为：

建立水准、基线控制网→场地平整→放线→挖基础土方→独立柱基、条基施工→框架柱结构→天面梁板结构→砖墙砌筑→水电穿管→地面基层砼→天面施工→门窗外墙装饰→散水→天花、墙面批荡→水电安装→玻璃、油漆→清洁卫生→交工验收。

第二节、项目管理机构的建立

本工程将严格按项目法组织施工，组建一个强有力的项目经理部，设立项目经理、技术负责人、主办施工员、施工管理员、质安员、资料员、材料试验员、仓管员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，对内统一指挥，全面调动各施工班组进行施工，对外负责与各有关单位进行业务联系，疏通协调施工管理上各种关系，确保在最短时间以最快速度解决施工中出现的各种问题及矛盾。项目部管理组织架构图见附表。

保证自开工之日起60天内完成施工合同承包范围内的工程任务。

整个项目及主要分部分项工程达到优良标准，不出现不合格产品。

在不发生较大变更情况下，将投资控制在预算范围之内。

施工过程中不发生重大安全事故，将工伤事故指标控制在2‰以下。

施工现场必须符合广州市文明施工的有关要求。

熟悉图纸内容，领会设计意图，了解设计要求与施工中应达到的技术

质量标准，明确工艺流程。积极组织图纸会审与技术交底工作。

组织施工人员学习质量保证体系和各分部分项工程的施工及验收规范，进一步全面掌握建筑工程质量检评标准。

设置工程测量控制网，利用控制网校正建筑物轴线标高，确保施工质量。

对施工现场用水、电、道路等调查，施工前应协调解决施工期估计出现的问题。

根据设计图纸和施工进度计划要求，确定各阶段劳动力、材料、机械设备的需用量。为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的法规和地方治安法规。

按施工平面布置图的要求，合理布置好项目部办公用房、会议室、工

接通水源、电源。根据施工方案要求和安全操作规程敷设好临时地下给水管、电线架设，并做好现场排污、排水工作。

布置好各种材料堆场、机械设备停设位置，并挂牌明示。

根据施工进度计划的要求，确定各施工阶段劳动力需用量计划，做好劳动力进场的准备工作。（附表）

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的思想，特种作业工种应具备上岗资格，遵守有关施工和安全技术法规，遵守地方、街道的治安法规，同时做好后勤工作的安排，为工人的食、住等给予周全考虑，且落实到位。

向各施工班组进行计划、安全、技术、质量交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确各自施工任务、安全、质量、进度等要求。

做好工作面的准备工作，检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。

清查材料、构件的质量、规格数量是否与设计相符，并将其运至指定的地点。

根据施工进度计划和施工预算中的材料分折结果，编制分项工程期限内所需的材料用量计划及材料进场时间计划。

根据分项工程材料需用量和进场计划，做好材料的申报、订货、采购和检验工作，使计划得到落实，并根据现场施工进度情况，对计划进行调整，使之更好的为施工服务。

根据材料需用量计划做好构配件的加工，并按平面布置图的要求堆放和保管好。

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，制订施工机具及设备需用量计划，组织施工机具设备用量计划的落实，确保按期进场。（见附表）

根据施工机具设备的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场。机械设备进场后，按规定的地点和方式布置，并进行相应的保护和试运行等工作。

第一节、轴线及标高控制

根据设计图纸及业主提供的坐标定位点作为平面定位依据，以此建立平面轴线测量控制网，确定控制轴线，在适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为使各控制点不被破坏，应做有明显的标记，定期检查。根据主控轴线，分出各条轴线位置及柱、梁位置。主轴线定位完毕，复核无误后再进行细部轴线的放线工作。

开工前，根据业主提供的水淮原点用水准仪引测至施工现场内的固定物上，作为工程标高控制点，以此建立场内标高控制网，从而控制楼层标高，确保楼层高度的准确性。框架柱拆模后，即时将水准点引测到建筑物的柱外边，在适当位置取一水平点作依据，±0.00抄平后，直接由该点向上用钢卷尺量度引测，以减少误差，其中必须进行标高核对工作，以检查是否有错误并进行误差调整。

施工过程中定期对水准及高程控制网进行复核，无误后方可作为水准及标高测量依据。

因施工场地的地势较平坦，地表起伏不是很大，故采用人工方式进行施工场地的平整工作。根据控制标高一次性平整到位。

拟采用人工方式进行基础土方开挖。根据施工现场实际情况，独立柱基与条基开挖时均考虑放坡，放坡系数定为0.5，同时为方便施工，土方开挖时每边增加250mm的工作面，坑槽底预留100mm的土层待砼垫层前再开挖。

基坑、槽土方开挖完毕并经设计、业主等单位验收合格后，随即进行基础垫层砼的浇筑。浇筑前，在坑、槽底钉好标高控制短钢筋桩，浇筑时用木抹拍平压实。

本工程所使用的钢筋均为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，现场进行制作。

对钢筋的使用必须符合设计要求，钢筋进场要检验其出厂合格证、检验证书等质量保证资料。进场后即时送检，经试验合格后方可用于本工程，

不合格的钢筋限期退场。

施工前，对钢筋工进行详尽的质量技术与安全技术交底。

严格按照设计图纸及施工规范的要求进行钢筋的制作与安装。钢筋制作以机械制作为主，手工艺制作为辅。制作完毕后，挂牌标识，分类分区放置整齐。

钢筋安装时，严格按照施工图纸及施工规范的要求进行作业，钢筋的数量、间距、排距、保护层厚度、骨架高度与宽度、焊缝位置及质量等一定要符合要求。因只一层高，柱筋拟采取一次性到顶的安装方法，中间不驳接，柱基施工时用钢管架固定，使之不跑位。梁面筋接头在梁跨中1/3范围内，梁底筋接头在跨边1/3范围内，同一截面接头数量受拉区≤25%，受压区≤50%。楼板面筋用Ф10钢筋作马凳支垫，马凳间距＠1000，呈梅花状布置。

为保证绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，采用5m长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

钢筋安装前应先检查放线、模板支顶、予埋件安装等情况，对予埋插筋等校正调整，然后进行钢筋安装，避免互相干扰、漏项甚至返工。

技术和质量监督人员对绑扎好的钢筋需在业主、现场监理及设计人员进行隐蔽验收符合要求后方可浇砼。

本工程拟采用胶合板和枋的模板体系，模板采用散支散拆的组装方式，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用门式脚手架，支撑系统需经过强度、刚度、抗失稳验算，以确定立杆的间距和各水平拉杆间距。

施工中配备一套模板和支撑进行施工，模板接缝必须严密，模板表面要满涂隔离剂。

支模顺序为：柱模→梁模→板模。在柱筋绑扎好后，开始支柱模。柱模安装好后，校核其轴线、垂直度以及几何尺寸无误，将其支撑牢固。安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性。安装楼面模板时，需在下面留出施工通道，方便检查加固。楼面支模后，应进行板面水平度校正。模板拆模时间按施工规范要求而定。模板等周转材料统一编号、分类堆放。

模板工程具体施工工法如下：

柱模采用胶合板＋钢楞扣件＋拉筋花篮螺栓调节斜拉支撑系统等进行组合安装。

按图纸尺寸制作柱侧模板(其中外侧板宽度要加大二倍内侧板模板厚)，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设φ48钢管斜顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm设置一道柱箍。柱箍的做法采用80mm木枋附以钢拉杆扣结牢固。

柱脚是浇筑砼最容易出现质量事故的位置。为防柱脚模板在浇筑柱时跑模移位，在立模之前予先在楼板上每边予埋Ф25钢筋头和异形钢筋。立模时用木方将柱脚与周围予埋的钢筋头撑紧抵牢。

为控制框架柱垂直度偏差，对柱模采用二次校正法，第一次在砼浇筑前对模板垂直度进行复测，第二次在砼入模后再进行一次复测纠偏。

梁底模和楼板模板采用18mm胶合板＋纵横木方＋门式脚手架的组装方法进行施工。

柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉好柱头模板。

梁底模板：按设计标高调整支顶标高，然后上放木枋，再安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

用门式脚手架作支撑系统，门式架用钢管扣件联成整体并与柱箍拉结牢固，不产生位移。梁底门架间距900mm，门架上铺80×80mm木枋纵横设置作为主次龙骨，梁底木枋间距为400m，木枋上铺胶合板。梁板的标高和平整度由门架上端可调螺头进行调整。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁侧模立档用80×80mm木枋，间距为500mm，横档用80mm×80木枋，在立档外上下夹紧，斜撑用80×80木枋固定。

采用门式脚手架作作为楼板模板的支撑系统。该工程楼面板采用门架支撑间距为1000mm，大龙骨间距为700mm，小龙骨间距为400mm。支柱排列要考虑设置施工要道。

梁板支撑系统安装时，底层地面一定要夯填密实，必须保证梁板砼浇筑时支撑系统不移位、不沉陷。门架底辅好垫脚板。将支架按纵排和横排均匀排开，支架间用剪力撑连接，整个支撑系统每隔1500mm纵横设置一道水平拉杆，拉杆采用48mm钢管扣结牢固。

先调整好支柱的高度，然后将大龙骨找平再架调小龙骨。楼板模板从四周铺起，中间收口。压边时，角位模板通线钉固。楼面模板铺完后，认真检查其支撑系统是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板表面整洁无杂物。

柱模板的侧模，可以在砼强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除，梁板等结构的承重底模板拆除时，其砼的强度等级必须达到施工规范所规定的要求。拆模前，由项目部下达拆模通知书。

外排栅用篙竹双排脚手架满搭到顶，内外大立杆全部采用落地式，大立杆纵距1500mm，中间加二道小立杆，内立杆离结构外皮250mm，内外立杆相距800mm，横杆步距：首步2000mm，其余步距均为1800mm，每步高度内加2根水平牵杆，天面边梁中预埋Ф8钢筋拉结，水平间距为3600mm。

大立杆末径不小于80mm，上下搭接长度不小于1500mm。水平拉杆末径不小于60mm，搭接长度不小于1200mm。

外排每步距内用篙竹密铺作平桥，立杆内侧每边绑设200mm高木板作栏板，以预防施工时工具或物体滑跌下落伤人。外排搭设高度必须高于施工作业面标高2m以上。

外架搭设时必须严格遵守国家现行安全规范，严格按安全操作规程进行作业。架子工佩挂好安全带，保险扣在保险杆上。搭拆时现场专人指挥，不得擅自违章作业或从外架上攀爬上落。

室内砌筑架沿墙体方向布置。架体用门式架前后用斜拉杆连成整体，砖墙砌筑时，架体上不允许堆放超过三层砖（侧放）。室内天花装饰时搭设满堂架。架体由门式架组合而成，门架前后用拉杆连成整体。本工程室内高度为4.5m、5.5m，需搭双层架，每层纵横方向利用48mm钢管作水平拉结，水平方向每隔1500mm设置一道拉杆。

本工程所有砼均采用预拌砼，泵送施工工艺。施工前，委托预拌砼搅拌站进行砼施工配合比的设计，报业主、设计单位批准后实施。施工配合比应严格注意水胶比、坍落度等参数。

砼浇筑前，完善质量技术与安全技术的交底工作，向施工管理人员与操作工人做好质量与安全技术交底。开工前，仔细检查泵机的运行状态，按方案要求接好输送管。

基础砼浇筑时，用钢管在现场搭设运输道，用输送管将砼送至基础处工作面上进行浇筑。浇筑时控制好基础面标高。振捣要密实，插点要均匀，保证无漏振、过振现象发生。

柱筋隐蔽柱模安装并经校核合格后方可进行柱身砼的浇筑。一次连续浇灌高度不宜超过1m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振而造成柱根部结合不良、接角残缺等现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。

梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用平板振捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。为保证砼的密实，梁浇筑采用振动捧振捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。板浇筑时采用平板振捣器进行振捣，往返搭接拖振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”，上、下砼振捣连接不少于50mm。

基础、柱、梁、板砼浇筑完毕后，安排专人洒水养护，时间不小于14天。

本工程墙体为180mm厚M7.5水泥石灰砂浆砌M10灰砂砖。砌筑前，定好墙边线再摆砖，试摆后才能开始砌筑。砌筑时采用两平一侧的方式进行砌筑，要随时检查墙体的平整度、垂直度、灰缝饱满度、灰缝厚度。

转角处与交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断处，就砌成斜槎，其长度不小于留槎高度的2/3。框架柱砼浇筑时，均应在其中预埋2根ф6钢筋与砖墙拉结。每边伸出长度不小于1000mm，末端弯直钩。

砖墙砌筑时注意门窗洞口的预留，其高度与宽度尺寸应准确。门窗预埋件做防腐处理。

每天砌筑高度不大于1.5m，按施工规范的要求留置好试块。

本工程门窗为铝合金门窗，后塞口施工工艺。

根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格，开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应及时予以纠正。

门窗在室内竖直排放，并用木枋垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁，干燥，通风。

铝合金窗运输时，竖立排放并固定牢靠，樘与樘间用非金属软质材料隔开，防止相互损及压坏。

不得在门窗框上安装脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

搬运时，表面用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。

本工程外墙为白色条砖饰面，施工顺序为自上而下。

抹灰前将砖墙面、砼面等基层表面的灰尘污垢和油漆等清除干净,并洒水湿润,砼表面应先进行糙面处理或用水泥浆扫毛一遍。

刮糙前将墙面凸瘤凿平，凹处用１：３水泥砂浆补平，补平厚度较大时应分层补、厚度超过５０ｍｍ时要在基层墙上焊钢筋网片再用砂浆抹平。

外墙角纵向挂垂线并做上、下塌饼，横向水平线根据窗盘线拉绕长线。根据塌饼厚度用１：３水泥砂浆刮糙，刮糙前墙面必须浇水湿润。窗盘泛水要在刮糙层上做起。在底层初凝后可用元钉将表面划出波浪痕，间距约５０－６０ｍｍ，划２ｍｍ，以增加和面层的粘结。

按设计要求和条砖的规格弹好分格线。在墙面及转角处每隔２ｍ左右定好贴面标志点（可用面砖角料）及控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度。

外墙贴面必须处理好女儿墙压顶及窗台斜水和窗檐滴水问题，屋面女儿墙压顶应向内斜，以减少墙面的污染；窗台则向外斜，以减少积水渗入室内窗台；窗檐向外低斜，以减少雨水顺窗檐流向玻璃渗入窗内。

内墙面为15mm厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，5mm厚1:0.5:3水泥石灰砂浆粉光，乳胶腻子刮面，两遍白色乳胶漆罩面。卫生间面贴白色瓷片到顶，白水泥浆扫缝。其他房间的踢脚线为150mm高浅灰色预制水磨石板，纯水泥浆扫缝。卫生间踢脚线为100mm高的深灰色釉面砖饰面，砖的规格为200×100×8mm。

本工程为水磨石地面（卫生间为釉面砖面层）。垫层为素土夯实，上浇100mm厚C10砼垫层。浇筑垫层砼时，打好控制标高的钢筋短桩，振捣密实。

面层施工前，认真清理表面的浮灰，浆膜以及其他污物，并用水冲洗干净，并严格控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致。防止厚薄过大，造成凝结硬化后收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。并在墙上弹出标高控制线。

水磨石面层用3mm厚玻璃条分为1.5×1.5m的方格，1：1.5的水泥石子浆厚度为15mm，颜色为浅粉色。铺浆时应均匀压抹，严禁出现黑边、孔洞、蜂窝等缺陷。一般铺后3天左右进行试磨（以石子不松动为准），然后7天后进行细磨。打磨时用力要均匀，速度要一致，保证色泽相同，厚薄一致。

釉面砖拉线粘贴，每一排尺寸一致，各墙边角不能小于1/4的位置，否则将从中向两边铺。且应保证颜色一致、平整、镶嵌正确板砖缝大小一致，成直线，棱角方正。保证座浆均匀，无空鼓现象。粘贴完毕后用纯水泥浆扫缝。

因本工程结构为一层，垂直运输量较小，只有天面结构的钢筋、模板、砼、防水等材料存在垂直运输问题，故只考虑一台钢井架来进行垂直运输，布置在C×6轴处。钢井架基础为现浇C20砼基础，尺寸为3×2×0.8m，安装完架身后，在顶端拉缆风绳，四个角各拉一根，与地面夹角不大于60度。

因种种原因，场地暂不进行硬地化，临时设施布置见施工总平面图，具体包括项目部办公室、宿舍、各类仓库、食堂、浴室、卫生间、加工场地、宣传栏等。

根据施工现场平面布置图，场内用水考虑施工用水、生活用水、消防用水，进水管主管采用为DN40，分二支走向施工部位及储水池，生活用水采用DN25水管供水。

本工程不考虑单独使用电力变压器，只考虑从建设单位提供的变压器引出用电。

施工现场设备及生活用电总功率为：动力120KW，照明15KW。接入线选用BVV50电线。照明线选用BVV10电线。配电箱进线及导线选用BVV16电线。现场中所有的架空线路的导线采用BVV型绝缘铜线。导线架设专用电线杆。为保正常施工，现场配备120kw柴油发电机一台。

第五章、工程质量保证措施

项目部设立质量管理小组，按照ISO9002质量保证体系的要求，运用全面质量管理的方法，结合本工程实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检“三检”制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范进行施工。强化工程细部处理，利用我司现有技术和管理上的优势，面对每一环节都一丝不苟，精心施工，所有工序均以优良工程为验收标准，确保实现我司在本工程的质量管理目标——优良，以保证满足项目部制定的质量要求及施工合同要求。

第二节、原材料质量保证

根据我司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，严控对采购产品的验证，保证本工程所用的建筑材料全部是合格产品。

对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同工程部、质安部进行评定，必要时会同业主、设计人员共同确定。

所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。

砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。按施工规范的规定进行送试，合格后方可用于本工程。

水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。

钢材进场，其质保书随车到达，卸车前核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材加化学检验，经检验合格后方能使用。

对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，如条型砖按5～20%抽检,开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。

现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、进场时间、使用部位、检验状态等。不合格禁止使用的材料分开堆放，限期退场。

第三节、施工过程质量控制

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板不能有挠曲、离层等现象。废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。支顶的支承部分应有足够的支承面积。

安装模板及支顶前必须弹出安装墨线，圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合设计要求。垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。门式架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，如墙、柱尚未浇捣砼应在端加设钢管交叉剪力撑，保证支模体系稳固。模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。

钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有

关标准的规定。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5％，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况确定调整或返工。对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，Ⅰ级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人员同意，并得到监理工程师认可。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护

层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间应设置足够数

量与强度的垫块。钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向

一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。钢筋焊接前，必须根据

施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表

面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑应填满。

砼的施工过程要按有关规定抽取试件。现场抽取试件时，应按省建委的有关规定，多抽取试件量的5％以上试件，委托有CMA资质的试验单位作第三者试验。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后浇筑砼。浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

钢筋绑扎成型的成品质量保护

砼浇筑时，不得用振动棒撬动模板、预埋件等。砼应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。水平运输道不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。

砼浇筑完成应将散落在模板上的散落砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨季施工时的砼成品，应按雨季施工要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间息时间和养护期。楼层成品砼面上应按作业程序分批进行施工作业材料的堆放，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。不得随便开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋。

各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要定期在有资质的部门进行校核，并建立维修档案。凡超过误差规定，一律不能使用，隔离存放。施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物主要结构，要加强对钢筋、砼施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆必须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。

第五章、消防、施工安全及季节性施工

施工员在安排生产时要坚持防火安全交底制度。特别是电气焊、油漆、等易燃危险作业时，要有具体的防火要求。电气焊要集中管理，集中设置，严格执行用火审批和交底制度。

动火时必须有专人值班监护，周围无易燃物。进行高空动火或电焊作业，必须在其下方采取相应隔离措施，并设专人跟焊和监管，不得使火种从高空散落，防止事故发生。现场锯木机旁的刨花、木碎糠应每天进行清理，并不准在工作地点等处吸烟动火。工地电源线路列入重点专人值班管理，非电工人员一律不准动用。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好，电线架设应有瓷管或瓷瓶与其它物体隔离。照明灯具下方一般不准堆放物品。

严禁在施工现场范围及宿舍内生火、烧香拜神，不准在宿舍内吸烟，施工现场设立吸烟区，宿舍内严禁堆放易燃易爆物品。现场施工区和宿舍生活区要分隔要保持道路畅通。

平面孔洞当短边尺寸小于250mm的孔口用坚实盖板盖设，并用钉钉牢防止挪动移位。平面孔洞当短边为250~500mm的孔口用坚实盖板盖住洞口，盖板要保持四周搁置和均衡，并要采取措施固定其位置，且原结构板筋不断开。施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全标志外，夜间设置红灯示警。

现场采用三相五线制。用电由有相应专业资质的持证专业人员管理，

负责保护所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须掉闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行；对用电过程发现的问题应及时报告和解决。施工现场使用的设备及线路，按要求安装和架设，用电设备执行一机、一闸、一空气开关、一漏电保护开关的“四级”保护措施，要对所有机械作接零和重复接地。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统一编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。所有电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用铜线代替熔丝。架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。

钢井架搭采用刚性连接。机械和设备经安装调试达到运转正常后，要

经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保负荷和使用达到要求，严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换。施工现场各种机械必须挂好安全技术操作规程牌。

参加施工人员经过安全培训，并经考核合格后持证上岗。作业人员进场时和进行各项操作前，需经安全交底教育。作业人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理和国家法令、法规、规定的要求，正确使用安全三宝。配带安全帽要符合要求，无防护措施而离地（楼）面2m以上施工作业时必须配带安全带。按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完料净脚下清。

施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑好的砼和机具设备用。当下大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清浚。雨季施工期间，劳动力应进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

高温天气施工，应作好各种降温防暑工作，应配备充足饮用水，降温

饮料和设置遮阳降温凉棚。现场常备医药箱，常备十滴水、红花油、清凉油等药物。混凝土浇筑后，应及时浇水养护，以减少砼因失水而产生裂纹。

第七章、施工进度计划及保证进度措施

第一节、本工程计划控制工期

本工程的施工工期控制在60天内。施工进度计划表附后。

第二节、保证工程进度的主要措施

建立以项目经理为首的工程施工管理班子，推行项目法施工。在施工进度控制上，项目经理部着重将责任层层分解，落实到人，同时做好与各有关单位的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。

第八章、现场文明施工管理

第一节、文明施工管理机构

贯彻执行广州市建委文件“广州市建设工程现场文明施工管理办法”的通知，强化施工现场文明生产管理，施工单位的项目经理是本工程项目的文明施工直接责任人，主持制定和监督执行施工总平面布置、文明施工目标、标准制度。是指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。

第二节、施工现场场容要求

DLT1487-2015 单相智能电能表技术规范第三节、文明施工检查措施

项目部除接受公司、总公司定期的检查外，还根据自身实际情况，按照自行制定自我约束的《文明生产、生活管理处罚条例》、《材料管理有关制度》、《施工现场内班组管理规定》等管理制度，采用分区、分段包干制度，并将责任层层分解，落实到每个责任人身上，实行责、权、利三者挂钩。项目部定期进行检查。各线管理人员自行组织必要的会议和检查，项目经理则随时随地不定期检查监督，形成一种约束力，促使各线人员从自己做起。保证各项文明施工措施的有效落实。

附表一主要劳动力计划表

根据施工进度的要求进场。

附表二：主要机械设备计划表

玻璃门安装施工工艺各类施工机械设备按进度要求进场

附表三主要材料用量计划表

根据施工进度的要求组织进场。