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2、《路面施工图设计文件》

1、合理组织施工，优化施工方案，提高机械的利用率，加快施工进度。

2、按照规范要求，严格施工管理，保证质量和施工安全，创建文明施工形象。

沥青大碎石柔性基层由项目部的路面队负责施工，试验段技术管理人员情况表见附录1。

溪之谷小区景观工程施工组织设计(投标用).doc施工检测人员情况见附表2。

项目部设项目经理1人，项目副经理2人，总工程师1人，安全长1人。项目部下设工程部，计划统计部，物资设备部，财务部，综合办公室，试验室。项目部下设工区负责组织现场施工。后场拌和工班负责沥青混凝土拌和，前场摊铺工班负责沥青混凝土摊铺施工，并根据工程进展情况，可随时增调技术人员和技术工人，以确保按期优质安全的完成任务。

2、施工机械及检测仪器准备

试验室面积120平方米，建有沥青标准试验室，沥青标准养护箱，能够满足沥青混凝土各项技术指标试验检测需求。试验、检测仪器见《试验检测仪器设备登记表》。

细集料采用xx公司生产的0～2.36mm石屑。坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，经检测其各项指标符合规范要求。

采用xx公司生产的石灰岩磨细矿粉。干燥、清洁，不含有其它杂质和团粒。各项技术指标检测符合规范要求。

抗剥落采用xx石灰粉厂生产的生石灰，经检测达到二级灰标准。

沥青拌和站需用1000KVA，因此在拌和站安装1250KVA变压器从附近电网接入，已经安装完成并通过验收,可正常使用，满足生产及生活用电。

从沥青拌和站设在k53+500北侧，修筑的施工便道可以直接进入主线。

我项目部施工的透层油、下封层已通过验收合格，准备沥青大碎石柔性基层施工。

试验室从现场取料对各种骨料进行筛分试验，该试验反复多次，以获得具有代表性原材料的级配组成。根据原材料的级配组成进行试配，计算出混合料中各种骨料的用量比例，配成符合《规范》要求的矿料级配，然后遵照试验规程和模拟生产实际情况，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，确定出目标配合比如下：19～31.5mm：9.5～19mm:4.75～9.5mm:0～2.36mm:生石灰粉=40：33：15：11：1。最佳油石比：3.2%。

通过目标配合比调整各冷料仓向拌和机的供料比例、上料速度，供拌和站试拌使用。

对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进行筛分、试验，随时调整进料比例，使用于拌和生产的各种材料满足目标配比的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡，并按目标配比的最佳油石比及±0.3％等三个油石比分别进行马歇尔试验，确定生产配合比，根据生产配合比确定最佳油石比，进行试拌试铺，进行生产配合比验证。

（1）组织施工技术人员全面熟悉设计文件、技术规范和施工技术交底，熟悉沥青施工技术规范及沥青碎石柔性基层控制要点。

（2）试验室在监理工程师的指导下及时完成各类原材料试验及沥青碎石配合比设计等试验工作，并按照要求建立各项试验检测台帐，专人负责。

（3）对沥青拌和站操作人员、摊铺和碾压施工人员进行岗前技术培训工作。对施工机械、运输车辆行车安全进行重点教育。

由工程部负责对作业班组进行施工技术交底，确保做好充分的技术准备。

（二）沥青碎石柔性基层施工方法及施工工艺

1、施工工艺流程见路面面层施工工艺框图。

在沥青混合料摊铺前一天对封层表面浮动的矿料进行清扫，灰尘使用森林灭火器吹干净，污染严重的路段用水车提前冲洗，风吹干净。局部基层外露和透、封层两侧宽度不足部分已按照透、封层施工要求进行人工补洒。

打扫干净后,在施工路段间隔一定的距离设立明显的施工标识牌和警示牌,严禁非施工车辆进入施工现场。

每20m恢复中桩，用钢钉拉线放出外侧边线，两边用厚12厘米的方木支挡，每10米在基层左右两侧打设高程控制桩（试验段松铺系数暂定1.2），挂φ3钢铰线，用紧线器拉紧、锚固，钢铰线张拉结束后，用细铁丝扎紧，以免在摊铺过程中因摊铺机的振动使钢丝绳从钢钎的凹槽中滑落。根据摊铺机的拼装宽度，在两摊铺机搭接部位，架设铝合金导梁作为中间摊铺高程控制线，根据两侧的钢铰线高程，拉线测量并旋转支架螺丝调整导梁顶面高程。在施工中对基层高程、摊铺后高程、碾压后高程每10m进行检测，计算得出松铺系数。

在施工开始及施工中间各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

在拌和过程中应注意的问题：

A现场施工员检查各种材料的数量，堆放和运输距离能否满足施工需要，必要时要及时调整。

B拌和机、装载机等机械操作手对机械进行保养，加油、加水、打黄油，避免施工中机械设备出现缺油、缺水、机械故障等现象。

C拌和机的调试，在拌和前要空机试运转3～5分钟，检查各部分运行是否良好。拌和过程中装载机及时向各储料仓依次加料，防止缺料现象发生。

①机械设备的保障。机械设备定期进行保养，每天开机前按操作规程例行检查，发现问题及时解决。

②材料保障。试验室对原材料实行动态监控，按规定频率抽检，发现不合格材料及时通知物资部，并对处理结果进行监督。

③安全保证。拌和场配有专职安全员，全过程对拌和场用电、机械设备例行检查，发现问题立即处理，并上报项目部有关部门做出相应制度加以控制，杜绝事故发生。

①在施工之前，检查汽车各部位完好情况，加油、加水。

②运输队长及时同前场施工负责人联系卸料地点，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。

③项目部安排专人逐车检查车辆的清洁状况，装料前车箱底板及侧板清洗干净，并喷一簿层油水层。

①车辆按顺序依次排队，等待装料。当听到控制室发出的响铃后方可驶入卸料斗下。

②驾驶员将空车开到料斗下停放，为了减小混合料的离析，分三次装料，先装车厢前部，然后汽车应向前移动一下，装车厢后部，最后汽车向后倒一下装车的中部。每装一斗混合料以后，保持装料高度大致相同。

③料装完后，接到控制室发出的发车响铃后方可驶出。

④为了防止沥青混和料在运输过程中温度散失以及灰尘污染，沥青混合料装满车后立即覆盖篷布进行保温。

⑤采用水银温度计检测沥青混合料的出厂温度，每台运料卡车侧面中部设专用检测孔，测量温度时插入深度要大于150mm，测量时间在5分钟以上。

沥青混合料到达施工现场后，技术人员进行测温，温度不符合规范要求时，将予以废弃。卸料时，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机而对平整度产生影响。卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。

（1）采用两台ABG423型摊铺机梯队联合作业，靠路肩一侧的摊铺机行驶在前，拼装宽度6米，外侧走钢丝，内侧走铝合金导梁。另一台摊铺机随后，拼装宽度6米，内侧走滑靴，外侧走钢丝。

（2）摊铺机开工前要提前0.5～1h用煤气预热熨平板不低于100℃，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。并确定好摊铺机标尺高度及找平装置安装的正确性。调好螺旋布料器两端的自动料位器，确保摊铺宽度。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。

（3）两台摊铺机前后错开5～10米，呈梯队方式同步前进，两幅之间搭接10cm左右。根据拌和站预设200T/H的产量确定摊铺速度为1.2～1.3m/min。两台摊铺机的夯锤开度设定为4级，振捣3级确保两幅具有相同的初始压实度。开始摊铺时，每台摊铺机前待卸料车辆不得少于4辆，以保证摊铺的连续进行，避免停机待料现象的发生。由于第1、2车料出厂时间早，混合料温度下降多，开始摊铺时，将第3、4车料先倒入摊铺机进行摊铺。摊铺机后跟有辅助工人，对边角及坑槽进行处理。

（4）沥青混合料摊铺温度不低于175℃，摊铺温度紧跟摊铺机测量。沥青路面的松铺系数根据试铺段确定，试铺中松铺系数暂定为1.2，虚铺厚度15cm,摊铺过程中随时检查宽度、厚度、横坡度、温度等是否满足质量要求，达不到要求时，立刻进行调整。

（5）摊铺时要做到缓慢、均匀、不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高路面的平整度，减少混合料的离析。摊铺机收料时，受料斗收三分之一为宜，避免摊铺层出现离析现象。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料必须废弃，不得卸入摊铺机摊铺。摊铺过程中如出现局部离析，采用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时要予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。

（6）摊铺过程中决不允许把黑料丢弃在路肩、边坡及中央分隔带内，管理好施工人员，不得在中央分隔带、路肩上和路面之间来回走动，造成路面污染。

（7）摊铺机加油要求在收工后进行，如施工中间需要加油，一定防止柴油洒落污染路面。摊铺结束后，施工现场废料要求清理干净并用车拉回后场，摊铺机清理时要求下面必须垫油布，清理结束后妥善处理带油的油布，避免收油布时柴油又落在了路面上的现象发生。

（1）碾压分初压、复压和终压三个步骤进行操作，遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以满足压实度和平整度的要求。碾压在混合料不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都尽可能在较高的温度下进行。

（2）初压紧跟摊铺机后碾压，混合料内部温度不低于130℃并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。

碾压方向与道路中线平行，将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及方向不应突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。碾压区长度基本为30～40m，大体稳定，两端的折返位置随摊铺机前进而前进，横向不得在相同的端面上。

在混合料不产生推移的情况下可直接进入复压阶段。复压紧跟在初压后，且不得随意停顿。振动压路机进行复压时采用高频率低幅进行碾压，相邻碾压带重叠10～20cm的碾压轮宽度。

振动压路机折返时先停止振动，相邻碾压带重叠1/2～1/3的碾压轮宽度。终压紧跟在复压之后，消除轮迹。

初压时采用BM202双钢轮压路机强振碾压2遍，弱振1遍，碾压速度控制在2～3km/h。

终压采用DD110双钢轮压路机赶光2遍。

（4）对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人负责管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。

（5）在碾压的过程中，为了防止沥青混合料粘轮，钢轮压路机钢轮采用间歇喷水。

（6）压路机不得中途停留、转向或制动。施工机械和车辆不得在未冷却沥青混合料面层上停放，同时采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。

采用两台摊铺机成梯队联合摊铺的纵向接缝采用热接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压作为后续部分的基准面，并有10cm左右的摊铺层重叠，最后作跨接缝碾压以消缝迹。

沥青碎石基层采用平接缝。在碾压结束后，用5米直尺检测路面端部，确定切除位置后使用人工配合装载机进行热切，表面冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新料后压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

离析是LSPM在生产施工中应当预防和注意的最常见问题。沥青混合料中主要发现三种离析：随机离析、纵向离析和运输离析。⑴、随机离析随机离析通常是因为料场对粗集料的堆积不当或冷料进料过程中有问题。在堆料时粗集料容易沿料堆向下滚落到料堆底部，在送向冷料斗之前，必须用前端装载机将集料拌和均匀。如果没有重新拌和，粗集料会被装载机集中地放在一个冷料斗中，这会根据拌和楼的生产方式，明显地改变混合料中集料的级配。⑵、纵向离析仅发生在摊铺机一侧连续的离析，通常是由于卡车在由拌和楼或储料仓不正确的装料引起。如果混合料不能卸载在卡车底的中间位置，最粗的颗料就可能滚到一侧并沿边上堆积。当混合料装进摊铺机漏斗时，离析的混合料将会置于道路的同一侧，这样就会在摊铺机一侧纵向出现离析的粗纹理区。⑶、运输离析LSPM运输离析发生在卡车运送混合料到摊铺机的过程中。当运输道路不平整时，极容易发生离析现象。通常卡车在拌和楼装料过程就是这种离析发生的地点。在卡车装料过程中，为避免装料和运输离析，最好移动卡车位置，将混合料在卡车中装成前、后、中三小堆，减少集料滚动的距离。

减少离析的途径可采取以下主要措施：

分层堆积集料（尤其是粗集料）可以减少随机离析问题。在料场场地容许的情况下，尽可能减少料堆的高度。如果粗集料在料堆底部发生了离析，应当采用前端装载机将料重新拌和后，才能送到冷料斗中。加强料堆卸料和装料的管理，是减少随机离析的关键。

防止因汽车装载而形成的离析，在装载过程中，应至少分三次装载，第一次靠近汽车的前部，第二次靠近汽车的尾部，第三次在汽车的中部，通过这种方法基本上能消除因装载形成的离析。如果每拌一盘料就进行装载，通过滑模在汽车的上方移动，可对汽车进行均匀装载，它比分三次装载的效果还要好。另外，当汽车内的混合料进入摊铺机时，应使混合料作为一个整体进入摊铺机的料斗，这样可以避免因汽车卸载时引起的离析。

在摊铺过程中保持摊铺机料斗至少半满，只有在必要时才收起料斗，料斗的收起能消除料床上的料沟，能使下一车的料作为一个整体卸在摊铺机的料斗里，这样会明显减少离析程度。在汽车卸载在摊铺机上时，卸载速度应尽可能的快，当摊铺机的料很满时，混合料就从汽车的底部运走，这样就减少了材料的滚动，一定程度上减少了离析。尽可能保证摊铺机进行连续作业，不要停顿。调整摊铺机的摊铺速度使之与拌和厂的供料速度一致。

根据对LSPM离析的研究，摊铺厚度对混合料离析有很大影响，当摊铺厚度变厚时可以明显减少离析程度，因此在摊铺过程中应注意检查摊铺的厚度，保证混合料的摊铺厚度满足要求。

①沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计和规范要求。

②沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。

③严格控制各种矿料、沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

④拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。

⑤摊铺时应严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。

①原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。

②混合料的质量检查：混合料拌和均匀性、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度。

③面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、横向偏位；摊铺均匀性。

①表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。

②表面无明显碾压轮迹。

④面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。

⑤沥青面层内部及表面的水要排除道路面范围之外，路面无积水。

八、确保工程质量的措施

1、制订切实可行的质量检查程序

施工队在每一道工序过程及完成后，由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检，经监理检查验收合格后，方可进行下一工序的施工。

组成以总工程师为首，由技术人员组成的技术攻关小组，利用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出详细的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不当而引起工程返工和质量事故的发生。

（2）建立各级质量责任制

（3）制定处罚办法,将质量情况与工资结合

建立施工交接记录表，当班施工人员签字，出现施工质量问题将对在班人员处罚，罚金当月兑现。

（4）加强设备、材料的管理

经常进行施工设备检修、材料的检验，按期对仪器设备进行标定，确保机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工要求和确保合格的原材料用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故。

3、施工阶段的质量控制

(1)做好施工技术交底，让参加施工人员明确施工质量控制关键工序，进行严格控制。

(2)坚持旁站制度。现场技术员跟班作业，施工前必须得到监理工程师许可才能开工，施工中严禁随意停工，尽量减少接缝的出现。

(3)采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保施工质量。

(4)严把材料质量关，确保工程用料为合格料。沥青混凝土施工要按照规定工作流程进行，确保混合料的出厂温度合格，摊铺、碾压温度不低于要求的最低温度。

现场技术员负责检查现场施工质量，发现施工中出现的质量问题及时处理，并对出现的质量问题进行记录。

所有测量记录和计算成果均换手复核，高程控制桩必须测放准确，放完线后必须观察控制桩是否在同一水平面上，是否平顺，防止放错桩。碾压完成及时测量标高，计算出横坡度，发现问题及时通知前面放线测量员并处理。放线必须引用两个以上施工控制桩，并闭合，精度符合要求。

沥青取样符合试验检测要求并按照规定的批次进行试验，并需要对每批次留样备检。试验、检验做到原始记录齐全、数据真实可靠、测试手段齐全；按试验操作规范制作检查试件，按规定日期试验，施工中安排专人值班，负责质量控制。

九、安全保证体系和措施

1、项目部设专职安全长，施工队设专职安全员，主抓安全工作。安全长具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证安全工作贯穿于施工全过程。施工队安全员负责具体施工安全管理。

2、在施工前，由安全长进行安全技术交底，对机械司机进行文明施工、安全驾驶(或操作)教育，保证施工安全，项目部对运输车辆签订安全生产责任状。施工中加强安全生产教育，提高全员安全意识。参加施工的人员遵守安全施工规章制度，不得违章作业。

3、严格安全监督，安全长定期进行安全检查，发现安全隐患及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。

4、加强安全防护，各种机械的操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准上岗操作。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。

5、抓好现场管理，坚持文明施工，在施工危险地段要设置安全警示牌,施工现场设立安全标志，夜间设红灯示警。在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，设立明显的警示标志，以防意外事故发生。

6、任何人员不得爬乘施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中，加强了望，保证安全。

7、一旦发生安全事故，立即报告上级主管部门和当地劳动部门、检查机关并通知业主代表和监理工程师，按有关规定进行处理。

1、合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室靠近施工地点，作到“三通一平”。

2、有项目概况标牌，并注明工程概况和主要负责人等，人机料物合理组合，有详细的施工方案，做到工完料净。

3、工地有施工负责人，技术人员现场指导，各工班负责人搞好交接，有冬雨季施工措施，有合格的计量工具，并按规定正确使用，严格按规范施工。

4、存料场布置合理，有防污染、防潮措施；材料分批、分型号堆放整齐；收料认真，发放仔细，不浪费；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理。

5、停放场地硬化平整坚实，无积水，机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全，机械设备有专人管理、操作。

十一、环境保护主要保证措施

2、对于沥青施工产生的废料不得任意倾卸，要按指定位置堆放，或进行修筑道路。

3、试验室沥青试验的废沥青试件、沥青试液要按指定位置堆放，集中用来修路或进行处理。

4、生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗等。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来，严禁任意排放。

5、运输车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布覆盖严实。

沥青大碎石柔性基层施工工艺框图

主要施工机械设备进场情况表

额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）

沥青碎石柔性基层试验检测仪器设备表

北京精强仪器设备厂，450×550×550mm

北京精强仪器设备厂，500×600×750mm

北京申克试验仪器厂，150φ

北京申克试验仪器厂，10φ

北京精强仪器设备厂，HB

恒温双数显沥青延伸度仪

电脑全自动沥青软化点仪

克利夫兰开口闪点试验器

沥青混合料理论密度试验仪

沥青碎石柔性基层试验检测仪器设备表

沥青混合料离心式快速抽提仪

沥青混合料稳定度测定仪

上海树立仪器仪表有限公司，ZK

无锡市华南仪器有限公司，85

常州科源电子仪器厂，JY2004

常州宝衡电子仪表厂，YP20000

沈阳龙腾电子有限公司，LD

常州科源电子仪器厂，JY20002

自动车辙试验仪（科研型）

附表4：沥青碎石柔性基层试验检测仪器设备表

细集料亚甲蓝试验搅拌机

JBT 13768-2020 电磁泄放阀.pdf附表4：沥青碎石柔性基层试验检测仪器设备表

上海，150×0.02mm

天津路达，1000ml

天津路达(渝)17J05 纤维增强改性发泡水泥保温板建筑保温系统建筑构造，38×89×74mm

沥青抽提三氯乙烯回收仪

无锡市华南仪器有限公司