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北京某国际中心大厦工程电气施工方案

北京某国际中心大厦工程电气施工方案

低压柜采用上进上出式抽匣柜，低压侧设集中补偿电容器，设计量总表及1组电力子表，设母联开关，正常时双路电源供电，单母线分段运行，当一路电源或一台变压器发生故障时合上联络开关，另一台变压器可承担一、二级负荷用电，对不重要的负荷可自动卸载。

1.2.2动力配电系统

各机房及控制室及电梯机房采用落地式配电柜，部分风机、厨房、配电箱、污水泵控制箱采用明装配电箱，所有设备出线口位置按设备图纸进行施工。

照明支路采用BVV（3×2.5）护套线在金属线槽内敷设某工程管井降水设计施工方案_secret，部分照明支线合应急照明支线采用BV（3×2.5）SC15暗敷，插座回路采用BV（3×2.5）SC15暗敷，或采用BVV（3×2.5）BVV（3×2.5）护套线在架空网络地板线槽内敷设。

照明灯具在走廊、楼梯间、各大厅、疏散口均设有疏散标志灯，停电后可继续工作90分钟。

本工程按二类防雷建筑设计，屋顶防直击雷采用避雷带和避雷针混合组成的接闪器，利用柱内两根主筋做防雷引下线，并与基础钢筋及室外环状接地母带可靠连接，利用护坡桩做接地装置，将环状接地母带与护坡桩主筋连接，在30m以上每三层利用外墙圈梁内两根主筋焊接，并与金属窗做可靠连接，以防侧击雷。

1.2.12电气专业主要设备材料表

1000A.1250A.

NHYJV.ZRYJV.YJV.KVV.PVVP.BVV

SC100.80.50.40.32.25.20.15

以北京市优质工程标准，创建优质工程，争获国家鲁班奖。竣工验收一次合格率100%，分项工程优良率95%，超差点控制在5%。

本工程执行国家现行有关安装工程施工验收规范以及北京市的有关规定组织施工。严格按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）和有关标准进行质量评定。根据公司《质量手册》及相关程序文件规定，做好工程质量管理。

2.2１、熟悉图纸资料，弄清设计的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料进行统计。注意图纸中提出的施工要求。

2.2.2、熟悉电力工程中的技术规定

2.2.2.1准备阶段流程图

2.2.2.2做技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法；

2.2.2.3根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底；

2.2.3、准备施工机具材料：

为了缩短工期，提高施工质量，合理安排各专业施工程序是非常重要的。电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建±0.00以下预埋，后地下部分设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度，同时楼上施工中还要考虑小流水作业。

2.7.1预埋钢管及明配管

2.7.1.1暗管敷设

2.7.1.1.1工艺流程：

2.7.1.1.2 钢管壁厚均匀，焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并有产品合格证。

2.7.1.1.3 根据设计图预制一些定尺钢管，用套丝机套丝，丝扣应完好，丝扣应干净清淅,钢管煨弯可以采用冷煨,煨弯曲处不应有折凹凸和裂缝现象，且弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.7.1.1.4根据设计施工图，确定盒箱实际的轴线位置，以土建弹出的轴线与水平线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱的具体位置,实际尺寸位置，要了解各室(厅)地面构造，留出余量，使用盒、箱的外盖底边的最终地面距离符合施工规范规定。

2.7.1.1.5在现浇墙板时，将盒、箱堵好，加支铁绑接在钢筋上，绑接必须牢固，防止移位，管路配好后，在土建浇灌砼之前管口应堵好。

2.7.1.1.7钢管敷设在钢筋砼结构中,线管宜与钢筋绑扎固定线管,其间距不能大于1.5m，转弯处不大于0.3m，严禁钢筋与钢管焊接固定。

2.7.1.1.8暗配管的路径应沿最近的线路敷设，管路超过下列长度的应加接线盒，其位置应便于穿线。

Ａ：无弯曲时不能大于30m。

Ｂ：有一个弯时不能大于20m。

Ｃ：有二个弯时不能大于15m。

Ｄ：有三个弯时不能大于8m。

管子弯曲半径要大于管外径的10倍，弯扁度不得大于管径的十分之一。

2.7.1.1.9钢管进入灯头盒、开关盒、接本线盒及其它电箱时，暗配管应焊接牢固，管口露出管应小于5mm，用锁母线连接，锁紧螺母露，出箱盒的丝扣为2－4扣，两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2.7.1.1.10在配合施工中，电气专业人员必须随工程密切配合土建工程作好予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。

2.7.1.1.11跨接地线规格采用下列表中规格进行焊接，其焊接应符合施工规范要求。

2.7.1.1.12管子敷设时不应紧内模板其保护层不应小于消防30mm，照明15mm。

2.7.1.2.1工艺流程

2.7.1.2.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种、盒、箱、弯管、明管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同请见相关部分，在多粉尘易爆等场所敷管，应按设计和有防爆规程施工。

2.7.1.2.3弯管、支架、吊架、预制加工，明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍，加工方法等用冷煨支架，吊架应按设计图要求进行加工。

2.7.1.2.4测定盒、箱及固定点位置

2.7.1.2.4.1根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。

2.7.1.2.4.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。

中间的管卡最大距离见表:

2.7.1.2.5加强样板引路，坚持样板制，头两个标准层一定要达到各工序的标准化交叉施工。

2.7.1.2.6固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

2.7.1.2.8管路敷设与连接

2.7.1.2.8.1管路敷设，水平或垂直敷设明配管,允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径的1/2。

2.7.1.2.8.1.1检查管路是否畅通,内则有无毛剌,镀锌层是否完整无损,管子不顺直应调直。

2.7.1.2.8.1.2敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，将钢管固定在支架上,不准许将钢管焊接在其他管道上。

2.7.1.2.8.2管路连接应采用丝扣连接。

2.7.1.2.9钢管与设备连接，应将钢管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。

2.7.1.2.9.1在干燥房屋内,可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

2.7.1.2.9.2在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

2.7.1.29.3管口距地面高度不宜低于200MM

2.7.1.2.10吊顶内管路敷设应符合下列要求。

2.7.1.2.10.1顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均。

2.7.1.2.10.2死的吊顶敷管时,潜入式灯头盒距灯箱不应大于0.5M，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱不应大于1M，以便于观察维修。

2.7.1.2.10.3所有的暗、明配管的接线盒根据管径的规格及数量采用液压开孔器开孔，严禁用电气焊开孔。

2.7.1.2.11护墙内墙体配合时应符合下列要求

2.7.1.2.11.1根据土建水平线来确定接线盒标高位置。

2.7.1.2.11.2根据设计图的位置来确定接线盒的轴线位置。

2.7.1.2.11.3根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大于５mm。

2.7.1.2.12镀锌钢管跨接地线连接时，应采用专用接地卡进行连接。

2.7.2桥架与线槽安装

2.7.2.2根据施工图纸进行提供规格及型号并有产品合格证，应符合设计要求，无变形现象。

2.7.2.3弹结线定位

根据设计要求确定箱柜等电气器具位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂直线用粉袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路中心线进行弹线,按照设计要求施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置.

2.7.2.4支架与吊杆安装

2.7.2.4.1支架与吊杆所用钢材应平直,无显著扭曲，下料后长短偏差应在5MM范围内,切口光滑无毛刺、无卷边现象。

2.7.2.4.2钢支架与吊杆连接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊接长度符合要求，但层间净距不应小于两倍，电缆处径加10MM。

2.7.2.4.3安装间距必须符合施工规范要求,水平与垂直不能大于1.5M。转弯、转角处不应大于50MM。设计与厂家有特殊要求时按设计和厂家的要求施工。

2.7.2.4.4严禁用电气焊切割桥架及线槽和配件。

2.7.2.4.5支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5MM，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。

2.7.2.4.6电缆支架必须先涂防腐漆。油漆应均匀完整，也可以用其它耐腐蚀性能较好的材料做支架。

2.7.2.5桥架及线槽安装

2.7.2.5.1桥架及线槽安装应平整,无扭曲变形,内壁无毛剌,各种附件齐全

2.7.2.5.2敷设在竖井、吊顶及设备层等处的桥架和槽应符合《高层民用建筑设计防火规定》的有关规定。

2.7.2.5.3桥架与线槽进行交叉时转弯丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，连接时采用连接板、垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接基处应缝隙严密平齐。

2.7.2.5.4桥架、线槽与柜箱连接时,进线与出线口处应采用抱脚连接,并用螺丝母紧固,未端应加装封堵.

2.7.2.5.5建筑物的表面如有坡度时，桥架、线槽应随其变化坡度进行安装，在配线之前进行调整检查，确定合格后，再进行槽内，桥架内配线。

2.7.2.5.6敷设电缆的桥架或托盘弯头在任何情况下必须保证,其弯曲半径为敷设外径最大电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

2.7.2.5.7线槽、桥架、托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于线槽、桥架、托盘的外侧。

2.7.2.5.8金属线槽、托盘、桥架、封闭式母线等配线其正常下不带电的金属外壳均应固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹长簧垫紧固后可不做跨接线，非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处，应用跨接线连为整体。

2.7.2.6桥架、线槽内配线及绝缘摇测。

2.7.2.6.1根据设计要求桥架，线槽内配各各种导线的大、小。

2.7.2.6.2桥架线槽内要清理残存的杂物和积水,保证桥架,线槽内的清洁.

2.7.2.6.3电缆可敷设在线槽内，但桥架托盘内不应有接敷设导线。

2.7.2.6.4放线前应检查桥架、线槽连接处的护品是否齐全，导线保护地线的选择是否符合设计要求，确认无误后在进行放线。

2.7.2.6.5放线时应把线抽直、捋顺、盘成大圈进放线架进行操作（先干线、后支线）边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结，损伤导线等形象。每个支路进行绑扎，各回路应有明显的标记，不允许使用金属导线进行绑扎。

2.7.2.6.6导线连接必须牢固、严密、绝缘良好、不伤线芯、接头应设在接线箱盒内、禁止在桥架、线槽内有接头。

2.7.2.6.7绝缘线摇测的电阻值必须符合设计要求和施工规范标准。

2.7.3封闭母线安装

2.7.3.1工艺流程

2.7.3.2根据装箱单检查设备及附件，其规格，数量品种应符合设计要求。

2.7.3.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤，变型、母线绝缘电阻值大于0.5MM（兆欧）。

2.7.3.4弹线、支架制作及安装

2.7.3.4.1弹线定位,根据楼层层高确定支架的数量。

2.7.3.4.2支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装；

2.7.3.4.3封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架,直段插接母线支架距离不应大于2M，转弯处不大于300MM；

2.7.3.4.5支架安装位置正确，横平竖直，固定牢固，成排安装应排列整齐，间距均匀，油漆均匀无漏刷现象。

2.7.3.5封闭插接母线安装

2.7.3.5.1封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上,螺栓加平垫,弹簧垫固定固牢。

2.7.3.5.2在封闭扦接母线与设备连接处应加固定支架。

2.7.3.5.3封闭扦接母线外壳连接，按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应固定，防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。

2.7.3.5.4在组装前逐段进行绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值应大于0.5MΩ(兆欧)

2.7.3.6.1封闭插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间，相对地的绝缘电阻值是否符合规范规定。

2.7.3.6.2检查时应符合设计要求,送电空截运行24小时,无异常现象,办理验收手续同时提交验收资料。

2.7.4.1敷设前要检查所敷设电缆型号规格与设计是否相同，检查外观和各项试验，1KV以下的电缆用1KV摇表测试线间及对地的绝缘电阻值不低于10MΩ(兆欧)，合格后方可使用。

2.7.4.2敷设方法用人力或机械牵引。

2.7.4.3动力电缆与控制电缆分开排列,不同等级电缆分层敷设,高压在上。

2.7.4.4敷设时电缆不宜交叉,弯曲半径不应小于外径的10倍,及时装设标示牌

2.7.4.5电缆穿楼板时应加套管,敷设完后应将套管用防火材料堵死,并按《施工图册》增订本做好封闭措施，防止水从套管内处流入下层房间内。

2.7.4.6敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

2.7.4.7电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程,一次完成。

2.7.4.8通风、消防、空调、监控等系统的电缆敷设时还应满足相应的特殊的要求。

2.7.4.9电缆两端及转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容:编号、电缆规格及型号、起终端。

2.7.5管内穿线(缆)工程

2.7.5.1工艺流程

2.7.5.2管内穿线前必须做到以下几点:

A)砼结构工程必须经过结构验收和核定

B)砖混结构工程必须初装修结束

C)做好成品保护箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染

D)穿线后管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。

2.7.5.3选择导线

2.7.5.3.1根据设计要求进行导线选择规格及型号

2.7.5.3.2相、零、地的颜色应加以区分，双色－地线，兰色－零线

2.7.5.4穿带线也是检查管路是否畅通,管路走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图要求。带线受阻时，应用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

2.7.5.5清扫管路目的是清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

2.7.5.6放线与断线

2.7.5.6.1放线:A)放线前应根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B)放线时导线应置于放线框架或放线车上。2.7.5.6.2断线:A)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15CMB)配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C)出户导线预留长度应为1.5MD)共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过2.7.5.7导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处应做成平滑锥型状便于穿线。

2.7.5.8管内穿线

2.7.5.8.1穿线前应检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送

2.7.5.8.2管路较长,转弯较多,应在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

2.7.5.8.3敷设与垂直管路中的导线,超过下列长度时,应在管口处和接线盒中加以固定:

A)截面积为50MM2及以下的导线30M

2.7.5.8.4穿线时应注意下列问题:

A)同一交流回路的导线必须穿于同一管内

B)不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外

1)标称电压为50V以下的回路

2)同一设备同一流水作业线的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路

3)同一花灯的几个回路

4)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根

2.7.5.8.5穿入管内的导线不应有接头和局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不应超过管内面积的40%

2.7.5.9导线连接

2.7.5.9.1导线连接不应增加电阻

2.7.5.9.2受力导线不能降低原机械强度

2.7.5.9.3不能降低原绝缘强度

2.7.5.9.5压线帽连接,必须采用专用的压线钳,禁止使用钳子压接

2.7.5.10线路检查及绝缘摇测:

2.7.5.10.1检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定

2.7.5.10.2绝缘摇测应用摇表测线路,照明回路采用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。并报监理验收合格后把资料存档

2.7.6配电柜、箱、（盘）的安装

2.7.6.1配电柜(盘)安装工艺流程

2.7.6.1.1配电柜开箱检查:

安装单位,供货单位,建设单位及监理共同验收合格后方可进场

2.7.6.1.2设备搬运

设备吊装时,吊索的绳长度应一致,以防柜体变形或损坏部件,汽车运输时,必须用麻绳将设备与车身固定牢固

2.7.6.1.3基础型钢的安装,其允许偏差应符合下列表:

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，最终基础型钢项部宜高出抹平地面10MM，手车柜与抹平地面（不含辅胶垫时）在震动场所，应采用防震措施。

2.7.6.1.4盘柜单独或成排安装时,其垂直度，水平度以及盘柜，面不平度和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表：

盘、柜安装，应接施工图的布置、按顺序将柜放在基础型钢上，单独盘柜，只找柜面和侧面的垂直，成列盘、柜各就位后，先找两端的柜再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正、柜不标准，以柜面为准。找正时采手用0.5MM。铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜ф12两个孔、高压柜ф16两个孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。

2.7.6.1.5柜、盘内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接紧密

2.7.6.1.6二次回路的切换接头或机械,电气联锁装置的动作正确,可靠

2.7.6.1.7油漆均匀,盘面清洁

2.7.6.1.8柜盘内的设备接线

A)完整齐全、固定可靠

B)两个电源的柜盘母线的相序排列一致，相对排列柜盘母线的相序对称，母线色标正确

C)盘内母线色标均匀完整，二次线排列整齐、回路编号清晰、齐全、采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过二根。柜、盘内引入引出线路整齐、美观。

D)柜、盘及支架接地、零（支线）敷设连接紧密，牢固、接地零截面正确。

E)安装完毕后应用绝缘摇测，其绝缘电阻值不小于0.5MΩ(兆欧)

2.7.6.1.9送电运行A)检查线路及设备上有无杂物,如(导线、工具、材料)等；B)用吸尘器清扫电器、仪表元件、变配电室、控制室的灰尘；C)电源送电室内，经过验电，校相无误；D)合上进线柜，检查电压表三相是否电压正常；E)高压试验标准符合国家标准，当地供电部门的规定及产品技术资料要求。F)试验内容有：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；

G)调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

2.7.6.2配电箱[盘]安装

2.7.6.2.1配电箱[盘]规格、型号应符合设计要求；

2.7.6.2.2配电箱[盘]安装高度明装为1.5M、固定牢固,紧密可靠；

2.7.6.2.3配电箱[盘]安装位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐；

2.7.6.2.4配电箱[盘]油漆完整，盘内清洁、箱盖、开关灵活、回路编号齐全接线整齐。[PE]线安装明显牢固；

2.7.6.2.5配电箱[盘]配线必须排列整齐,并绑扎成束,在活动部位应用长钉固定，盘面引出或引入的导线应留有适当余度；

2.7.6.2.6导线剥削不应伤线芯或线芯过长,导线必须压接牢固，多股铜线不能断股，应涮锡后再进行压接；

2.7.6.2.7安装完毕后用摇表测试绝缘电阻值，应符合施工规范要求。

2.7.7.1灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。

2.7.7.2有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具,必须在顶板上单独的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

2.7.7.3成排安装灯具中心线允许偏差5MM,在同一室内开关,插座必须同一高度,并列安装时高度差允许在0.5MM,同一场所高度允许5MM；

2.7.7.4安装开关,插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净,再用湿布擦净；

2.7.7.5安装好的器具要认真保护,防止损伤和被盗；

2.7.7.6凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

2.7.8防雷与接地体安装

2.7.8.2避雷带采用圆钢，明装在女儿墙上，引下线采用柱内两根主筋其承台板基内敷设接地,防雷引下线主筋二根作电气焊接

2.7.8.4电气竖井敷设40×4镀锌扁钢与各层机房及设备和电气金属外壳作可靠连接,进户金属管道做等电位,所有配电柜.箱.电缆桥架.电气管路及设备管道.风道等金属外壳均与PE线做可靠连接

2.7.8.6屋面及女儿墙采用镀锌圆钢与防雷引下线连接成整体，做可靠接地。

2.7.8.7.1施工准备:根据设计要求统计材料及使用的设备进场

2.7.8.7.2配合预埋:根据设计图纸进行施工

2.7.8.7.3底板接地装置与护坡桩连接；

B）护坡桩引出两根钢筋与接地装置连接，连接必须牢固，可靠，焊接符合施工规定要求C）接地测试点按照设计要求进行施工

2.7.8.7.4主筋引上:

A)应根据设计图纸进行施工,应做煨管补偿；

B)主筋引上应有测量接地电阻而预备的断接卡子,(采用暗含装入,同时加盖,并做好接地标记)按要求设置断接卡子或测试点引地线；

C)引上的主筋应有明显的标记，根据设计要求，各层的电气设备和平窗都应有可靠接地，焊接符合施工规范要求；

D)引上主筋与钢结构焊接不少于钢筋直径的6倍与屋面避雷带连接成整体

E)根据设计要求主筋引上屋面进，接地线应，出屋面0.5m,便于避雷网连接；

F)所有的接地体(线)的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；

a)接地干线穿墙时，应塑料套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；

b)接地干线穿越门口时应加套管保护敷设于地面内（做地面以前埋好）；

c)接地干线距地面应不小于300MM，距墙面不小于10MM，支持件间的水平直线距离不大于1m,垂直部分为1.5m,转弯距离为0.3m；

d)接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000MM,但全长不得超过10MM；

e)转弯处接地干线弯曲半径不得小于铜排厚度的二倍；

f)室内工艺机房UPS接地母排安装

1).在安装时,接地母排先顺直,不能出现弯曲

2).根据各机房的尺寸来确定档距,但水平距离不得大于1M转角处不得大于0.3M

3).根据设计标高尺寸来予埋木砖,墙体凝固后再固定支架

4).接地母排的偏差,每两m段不大于2/1000,但全长不大于10mm

5).每隔2.5M设置临时接地卡与母排可靠连接牢固

6).接地干线过墙时必须加VGΦ25塑料套管保护

a)接地母线与母线连接为宽度的2倍,四个棱边焊接牢固

b)接地母线焊缝应饱满,无裂缝现象

c)支架固定均匀，牢固，其间距必须符合规范规定要求

1.1女儿墙支架制作见(图1)

a：支架用电锤打眼用水泥浇筑。

b：埋入女儿墙内的支架不少于7cm。

c：避雷带串入支架内卡固定牢固。

d：螺栓固定采用ф6的不锈钢螺栓，加平垫、弹簧垫。

1.2屋面上的支架制作见(图2)：

a：预制水泥墩为200×150×150mm。

b：支架加工及固定同上。

２、 扁钢在安装时先顺直，采用木方敲打。

３、 圆钢在安装时先顺直，采用木方敲打。

４、 避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲裂缝现象，距离建筑物应一致，平

直度每2m检查段允许３mm,但全长不得超过10mm。

５、 避雷线弯曲处不得小于90°。

6.1扁钢与钢扁钢焊接不少于宽度的２倍，三个棱边施焊；

6.2钢板与扁钢焊接不小于扁钢宽度的2倍三个棱边焊接；

6.3圆钢与圆钢焊接不小于圆钢直径的六倍

6.4焊缝应饱满，无夹渣，咬肉气炮现象，去药皮。

７、其固定间距，水平不大于１Ｍ（砼支座不大于1.5Ｍ）转角处不大于0.3M，各间距布置应均匀。８、所有出屋面的金属管道和设备及突出物体都应与避雷带I）避雷针制作

a)所有材料、辅件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

b)采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于３mm针尖刷锡长度不得低于70mm。

DB13／T 5316-2020标准下载c)多管避雷针各节尺寸见表：

d)避雷针垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。

e)焊接应符合施工规范要求，清除药皮后刷防锈漆及铅油（或银粉）。

f)避雷针应按设计要求进行制作，但不小于下列数值：

避雷环圆钢直径12mm

先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后回以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上。清除药皮刷防锈漆及铅油或银粉。

T／CBDA63-2022 建筑装配室内石材及瓷板干挂技术规程及条文说明.pdfh)测试：根据设计要求必须符合电阻值。

2.7.9电动机及其附件设备安装

2.7.9.1安装前的检查：电动机应完好。盘动转子应轻快无卡阻及异常响声。电动机的引出线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全,附件.备件齐全,润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期无须进行抽芯检查。