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1#9#2#3#4#楼粗装施工方案

C1—SH—HL—J—011

华丽家族花园1#、2#、3#、4#、9#楼工程

SL／T 792-2020 水工建筑物地基处理设计规范(完整正版书扫描、清晰无水印).pdf中建一局集团上海中益建筑工程有限公司

第四章施工机具及劳动力配备 34

第五章安全文明措施 36

1、1＃2＃3＃4#9＃楼装修阶段现场平面布置图

2、1＃2＃3＃4#9＃楼劳动力进场计划表

1、华丽家族花园总建筑面积为145147平方米,建筑形态为多层、小高层、高层相结合，共有板式建筑九幢。其中1#房为11跃12层小高层住宅；9#房为7至11层跌落式住宅。2＃3＃楼均为18跃19层小高层住宅，4＃楼为32层高层住宅。1＃楼建筑面积6326.95m2，9＃楼建筑面积10154m2，2＃3＃楼建筑面积均为17277.3m2，4＃楼建筑面积均为29251.6m2，各楼标准层高均为3米，2＃3#4#均有地下室，其地上部分均为住宅楼；1＃楼内设2部客用电梯，9＃楼内设3部客用电梯。2＃3＃4#楼各设4部客用电梯。

2、本工程为短肢剪力墙结构体系，设防烈度为7度，结构按丙类建筑三级抗震设计。剪力墙尺寸最小100mm，最大300mm，梁尺寸最小120*300，最大250*1050mm和200x1350mm，板厚100~160mm。

3、1＃、2＃、3＃、9＃楼剪力墙厚度一般为200mm，4＃楼剪力墙厚度一般为250mm，内、外墙采用200mm和240mmMU10多孔承重砖，M5混合砂浆砌筑。

4、设计要求（详见建筑设计说明）

平顶和雨蓬外阳台部分基本采用刷素水泥浆一道，1：1：4混合砂浆打底粉面。

内墙除厨房卫生间为1：2.5水泥砂浆刮糙外均为1：1：4混合砂浆打底粉面。

地下室墙面为1：2水泥砂浆加3％防水剂找平，1：1：4混合砂浆粉面。

先在钢筋混凝土外墙面基层上涂2mm厚界面处理剂，如是涂料饰面，则水泥砂浆打底，1：1：4混合砂浆粉面；如是面砖饰面，则用水泥砂浆刮糙找平，JCTA陶瓷砖粘合剂贴面砖，水泥擦缝。凡立面中外凸的外墙窗台、窗楣、雨蓬、空调板、阳台、压顶、线脚等均采用水泥砂浆粉面。

厨房、卫生间和阳台水泥砂浆找平。卧室和厅浇捣25厚石屑水泥面层随捣随光。楼梯间和门厅水泥砂浆找平后贴同质防滑地砖。

住宅分户门分为钢木分户门或乙级防盗防火门，门洞顶标高离建筑面层高度为2100。

外门窗均采用彩色电镀铝合金门窗。厕所采用磨砂玻璃。1＃9＃楼采用双层中空隔音玻璃。凡窗台高度低于900的凸窗和底窗，低于900高部分均采用钢化安全玻璃并加设护栏。

公共走道，楼梯间、门厅平顶均刷白色内墙涂料两道；雨蓬、外阳台板底均作外墙涂料两道。地下室刷白色防霉内墙涂料两道。外墙涂料饰面做喷涂外墙涂料。

针对设计规定的内外墙体材料和工程实际情况，制定墙体砌筑方案如下：

2.1.1砂浆应符合下列要求：

1、设计要求的种类和标号。本工程为M5混合砂浆。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥率对于强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。

2、砂浆稠度符合规定。多孔砖砌体砂浆稠度为6～8CM。加气混凝土砌块砌体为5～7cm。

3、保水性能良好。砌筑砂浆分层度不应大于3厘米。

4、拌和均匀。应采用机械拌和，拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。掺用外加剂的砂浆不得少于3分钟。

2.1.2拌制混合砂浆用的石灰膏、磨细生石灰粉等无机掺合料的要求：

1、块状生石灰熟化成石灰膏时，宜采用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于2天。

2、沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

3、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。

4、为减少砂浆的离散性对强度的影响，砌筑砂浆的配合比应事先通过试配确定；砂浆的配合比应采用重量比，不得采用体积比；砂应计入其含水量对配料的影响。计划在现场砂浆搅拌场地放置磅秤，设专人在施工中对搅拌投料进行重量控制，从而保证砂浆的配合比满足设计要求。

1、控制砖砌筑时的含水率。多孔砖应提前1～2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水。多孔砖含水率宜为10％～15％。

2、当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

3、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎。施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放一根Φ6筋，间距距墙高不超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于700mm；末端留有90度弯钩。

1＃9＃4#楼在结构施工阶段预埋了拉结筋，可分别将其剔出或焊接接长。2＃3＃楼在结构施工阶段预埋了预埋铁，可将拉结筋焊接接出。如发现有漏放错放的情况，应在砌筑前及时纠正，马上在正确位置将结构钢筋凿出，用满足长度要求的Φ6筋与结构钢筋焊接。焊接必须达到安装牢固、满足规范的要求。厨卫间有砼挡水梁的位置应将挡水梁的高度考虑在内。

各栋号房在单元与单元之间留设便于运输的施工洞暂时不砌，预留拉结筋向外甩出沿墙面向上弯起，以后粉刷时在施工洞周围留出200～300mm范围不粉，当粗装修收头时补砌该堵墙，在洞口与砌体间缝隙上内外钉钢丝网片后才能开始粉刷收头。

按设计要求卫生间，厨房，阳台等易积水的房间及与外挑的雨蓬、空调板等相邻的卧室，起居室，餐厅隔墙墙角上翻做200高C20素混凝土挡水条防水。其它隔墙墙脚均应砌筑4皮标准砖用来起到防水作用。

5、砖砌体的尺寸和偏差不得超过下表的规定：

砖砌体的尺寸和位置的允许偏差

用经纬仪复查或检查施工测量记录

用水平仪复查或检查施工测量记录

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）

与皮数杆比较，用尺检查

吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准

用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准。

门窗洞口宽度（后塞口）

2.2.2多孔砖砌筑形式。

一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。

一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔砌成，上下皮缝错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖，上下皮竖缝相互错开1/4砖长。

2.2.3多孔砖砌筑要点

1、砌筑时应试摆。多孔砖的孔洞应垂直于受压面。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑时先摆两头的头砖，准备好麻线等工具，将麻线沿墙面紧绑在两头，在砌筑中以此校正墙体表面平整度和水平灰缝平直度。

2、砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。竖缝宜采用刮浆法。第一皮砖砂浆厚度超过2.5cm应用细石砼找平。

3、水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4、多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。当多孔砖砌到顶时，应注意斜砖角度为60度，但不能同时砌筑，过两天后再砌。

5、门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格，且应在砌筑前提前浇筑好，有扶手栏杆处应预埋铁件或砼块。无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖。预埋木砖间距不应大于1200mm，从楼层面向上300mm放第一块木砖，从门洞口高度向下300mm为第三块木砖位置，居中放置第二块木砖，。

预埋木砖必须满涂沥青防腐吹干后浇筑在水泥块中才能放入墙体预埋。浇筑在水泥块中前应将木砖锯成梯形形状，加强木砖与水泥块的粘结。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。墙体砌筑完后应安排将8目钢丝网片在木砖上钉牢，网片大小控制在每边大于木砖3～4cm，从而防止以后木砖处抹灰空鼓和接缝处产生裂缝。

外墙安装铝合金门窗的门洞口必须安放与多孔砖截面一致的砼块。砼块在砌筑前应预先预制好。安放位置参照铝合金脚头位置，同时砼强度不应低于C15。

6、多孔砖墙每天可砌筑高度应不超过1.8m。

7、多孔砖墙中不够整砖多孔砖的部位，应用多种规格多孔砖来补砌。不得将砍过的多孔砖填补。内外墙底部均应砌筑3皮标准砖以满足墙体防水要求。

8、多孔砖砌墙前，先立皮数杆，皮数杆上划有关的厚度、灰浆厚度、门窗和梁板标高位置，同时也应该标识出斜砖砌筑高度，从而达到控制斜砖标高一致的目的。皮数杆立于墙角及其交角上，其间距不超过5米。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。

9、多孔砖砌筑前的放线工作必须认真仔细，在线上必须反映出门窗的位置和开启方向，厨卫间砼挡水梁等的位置。放线完毕后应对墙线进行复查。墙体在梁下应居中砌筑。

10、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度等于或超过300mm的洞口，应设置过梁。遇到有消防箱或电箱的位置预制过梁在洞口范围内应做成凹形，中间向内凹4～5cm，长度为300mm，方便水电管道的安装。多孔砖墙体表面不得留置水平沟槽。水电线槽和线盒应在施工中提前安装，禁止在墙体砌筑完毕后打凿墙体和在砖墙上开凿垂直线槽。砌筑完毕后将水电线槽根据宽度用水泥砂浆进行修补，要求宽度一致、横平竖直。

砌筑、抹灰工程施工工艺流程：见右图

主要工序交叉施工原则及措施

（1）结构施工与粗装修的插入交叉施工原则

对本工程必须采取粗装提前插入的原则，以保证竣工清理有充裕的时间。要充分体现结构快、粗装早插入，工期要保证的组织原则。为遵循上述原则，对于1＃9＃楼建筑结构分地下与地上两次结构验收。对于2＃3＃楼，则分三次验收：±0.00以下结构，F01～F10层、F11～F19层。采取分段验收的方法可保证粗装修早插入的原则得以实施。

结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。

1）工作面交叉：粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

2）垂直运输机械的交叉使用

垂直运输设备在粗装插入后，要有运输对象的主次分工，如二台外用电梯和升降机晚上主要用于粗装的材料运输，白天主要用于施工人员运输。

3)安全防护设施方面的交叉

在粗装工作面上部分防护设施可能会防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。

(2)粗装与水电安装之间的交叉施工

装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：①水电安装进度必须服从总包的进度计划，选择合理的穿插时机，要在总包统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。②明确责任，正确划分利益关系。③建立固定的协调制度。④一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。

(3)内外装修的交叉施工

进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于网络计划中的关键线路上。因此一切内部工作都要为外装修让路。在墙体砌筑期间，必须先进行外墙、窗间墙的砌筑，再进行内墙的砌筑，以保证计划关键线路外装修施工的进行。

现场平面布置详见现场平面布置图。在平面布置图中，主要考虑墙体砌筑、抹灰、地坪浇捣和安装工程所需施工场地和材料堆放场地的布置。这些场地的布置主要侧重于放置在现场垂直运输机械的位置附近，尽可能地满足施工需要，减少人工驳运的距离，以提高劳动效率。

由于都采用的是悬挑脚手架，结合外装修施工特点，计划在外装施工前，保留16步脚手架（即8层高度，两次悬挑）。外装饰施工从上自下进行，墙面刮糙完后，将最上面4层外墙装饰完成后转入下面4层外装饰施工，在转入施工前将上面的8步（4层）挑架拆除转入正要施工的楼层下面4层搭设，脚手架以此进行循环搭设满足施工需要。外装饰施工时必须将脚手架和外墙间空档采用硬隔离措施隔离，一方面保证了安全，另一方面对材料的回收及落手清管理有益。

3.1.1室内抹灰施工

准备工作→阳角找方→做塌饼→刮糙打底→粉面→修整→表面压光→成品保护→验收

室内抹灰大面积施工前，应先做样板间，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。本工程室内抹灰设计定为中级抹灰。

墙面水平方向每隔1.2～1.5米至少有一组（上、下）两块塌饼，先在1.8m高处做上塌饼，踢脚板上口做下塌饼，用托线板找正垂直，下塌饼也作为踢脚板依据。塌饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方。根据塌饼出冲筋以控制该墙面的抹灰厚度。冲筋根数应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。

室内墙、柱的阳角和门窗洞口垂直阳角处，采用1：2水泥砂浆做护角。其高度到顶，每侧边宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，分两遍抹好门窗口边（应配合好铝合金窗填充料打完后进行）。

水泥窗台板：在窗框安装完毕后进行，先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后用细石砼铺实，厚度不薄于6cm，次日再刷素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2～3天，下口要求平直，不得有毛刺。

对凹凸不平的基层，应提前将凸出墙外部分斩除或用1：3水泥砂浆分皮补平，直至满足抹灰层厚度要求；如结构墙面凹入造成抹灰层超厚大于40mm时，则应采取技术措施应该在抹灰层中间加Φ4钢筋网片，每200mm双向，并用Φ6短钢筋每600mm中距与基层锚固（当基层为混凝土时可用Φ6.5mm冲击钻打洞深60mm，把短钢筋打入。当基层为砖墙时，可把短钢筋打入灰缝中）。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连结，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。

水泥暗踢脚线：可在楼地面施工完毕后施工，在踢脚线高度弹线，同时必须将基层表面清理干净，并在抹灰前一天应充分浇水湿润，先刷素水泥浆，紧跟抹水泥砂浆底层，表面用木蟹搓毛，面层用水泥砂浆压光。要注意上口与墙面厚度一致，上口平直、光滑。

严格按照设计要求控制抹灰砂浆配合比，杜绝随便添加石灰膏现象。

1：1：4混合砂浆的抹灰层每遍抹灰厚度一般控制在7～9mm。超厚部位抹灰应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，以避免一次抹灰层超厚引起收缩裂缝造成空鼓现象。

水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。

砖结构、混凝土结构等相连接处基体表面的抹灰，（是指外墙的内外面）应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于110mm，同时宜采用网孔径略大些的金属网，防止抹灰时引起空鼓现象发生。金属网在混凝土墙体上的固定可用水泥钉或钻孔后打入木楔（注意木楔应涂刷沥青防腐）等方法。

墙面脚手洞、管道洞和剔墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。较大的洞槽应浇捣细石砼填嵌，并抹水泥砂浆找平。

预留孔洞，电气槽盒、施工缝等部位，抹灰必须边缘整齐，标高正确，洞盒方正、填嵌密实、以确保整个大墙面粉刷质量。抹灰时，对墙上的预埋件、电线槽盒的标高、尺寸、位置进行检查。以免由于预留位置不正确造成抹灰后再开凿墙面。接线盒用纸堵严。

抹灰前，应检查钢、木门窗框是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

除分户门部位外，其它门套均应同内墙面一起完成抹灰。

穿屋面、楼地面、阳台板立管洞和落水头处的存水试验：

在已补好的洞或落水处，上面用1：2水泥砂浆围成Φ250mm蓄水槛，高3cm，宽3cm，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24小时后，观察修补处是否有渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新存水24小时，修到不渗漏为止。

顶板抹灰做法：顶板抹灰前根据1米水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

室内平顶抹灰前应先清扫板底基层。板底凸出部分需事先剔凿平整，零星木板等杂物应清除，模板隔离剂、油污应用清水加10％的火碱清刷干净。板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，（根据实际使用情况考虑与设计院甲方协商掺加107胶），随刷随打底底灰操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木蟹搓平搓毛。

待底灰约六七成干时，即可进行抹罩面灰；抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜用1：1水泥砂浆加水泥重量20％的801胶搅匀，应用钢皮铁板顺模板纹方向垂直抹2～3mm厚一层，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：1：4混合砂浆打底粉面。

对于楼梯板底粉刷节点：楼梯在两梯段相邻一侧须粉出比板底粉刷面层高出5mm宽40mm环绕贯通的水泥砂浆挂落线；两梯段过渡处须在楼梯梁侧垫粉出厚度与挂落线等宽砂浆。

顶板抹灰施工可以采用高凳和脚手板结合的工具进行，高凳可采用废钢筋料和现场废旧木方料等制作。高凳的制作必须符合层高、现场具体情况和人体身高，满足操作要求以及安全要求。高凳的高度控制在1～1.1米之间，铺好脚手板后约距顶板高1.8米左右。同时必须牢固实用。

抹灰完成后抹灰层空鼓的处理必须使用小型切割机沿空鼓范围外进行切割，割至基层后再用凿子将空鼓部分剔除，清理干净后洒水湿润，再进行修补。在抹灰层面开槽或打洞不得直接用凿子或斧子砍凿，必须在开槽或打洞范围外将抹灰层切割后才能进行。

抹灰施工必须做好每天的落手清工作，每天抹灰前后应及时将楼地面进行清理，落地灰马上随手利用。砂浆在拌成后3小时内使用完毕，最迟不得超过4小时，当施工期间天气炎热时，必须在拌成后2小时内使用完毕。如超过时限，则这拌砂浆作废，不得上墙。

内粉施工用具主要包括：抹灰板、木蟹（木抹子）、灰桶、直尺、方尺、托线板、锤子、凿子、墨斗、线锤、50×200木方（木跳板）、小型手持式切割机等。在内粉前应制作好楼层中堆砂浆料的灰斗，砂浆上料后集中堆放在灰斗中，严禁将砂浆料直接倾倒在楼层面上，避免造成材料的浪费和楼地面的污染，给楼地面找平层施工造成质量隐患。在内粉前应制作好的还有操作用高凳、洒水用草把等。

室外抹灰施工前，应安装好门窗框、管道、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞提前堵塞密实。同时应割除墙面的金属凸出物，清理墙面零星木板、污垢、油渍等杂物。在楼层最高处放18＃钢丝至底层，用花篮螺栓和膨胀螺栓将铁丝紧绷吊直在外墙面各个阳角和转角部位，钢丝凸出墙面抹灰层厚度，同时用经纬仪辅助观测保证钢丝垂直度。每面墙上不少于两道钢丝，大墙面必须设3道以上的钢丝以控制墙面抹灰厚度。外墙面能望通的部分必须望通。

钢丝挂好后，根据钢丝做出塌饼，并按塌饼冲筋，对凹凸不平的基层，应提前将凸出墙外混凝土部分斩除剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，直至满足抹灰层厚度要求。具体处理方法见室内抹灰一节。做塌饼时必须严格按照图纸将涂料饰面部位和面砖饰面部位区分开来，根据不同的抹灰厚度分别做出塌饼。并按塌饼冲筋，以墙上冲筋来控制墙面的平整。

外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。

外墙抹灰前，墙面也应浇水湿润，具体要求同内粉一样，从而防止砂浆脱水过快引起的空鼓现象。同时墙面浇水一定要均匀，如墙面基层浇水不匀会引起抹灰面色泽不匀的现象。

抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。处理方法同室内抹灰。铝合金门窗框缝隙处理按设计要求嵌填密实。并事先粘贴好保护膜。

由于基层为光滑混凝土表面，应对其表面进行“毛化处理”，按设计要求涂抹2厚界面剂。

抹底层砂浆：在界面剂硬化后紧跟抹1：2水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，并用刮尺刮平找直，木蟹搓毛。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洒湿，按设计尺寸抹面层砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，并用靠尺板或刮尺将抹灰层刮平，要横竖刮平，用木蟹搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。抹面层灰前应先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

为避免外墙抹灰色泽不匀，外墙涂料饰面的面层灰使用的原材料也应一致，水泥应同品种、同标号、同批量、且应留有余量。黄砂也应同产地、同批量，并留有余量。须有专人统一配料。

为避免外墙抹灰有抹纹和接槎明显现象，在用木蟹（木抹子）搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能拖水搓，要用力轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。同时接槎位置应留在腰线处或阴阳角处、水落管等处。

凸出墙面的外墙窗台、窗楣、雨蓬、空调板、阳台、压顶和凸出的线脚等均用1：2水泥砂浆粉面，其抹灰必须阴阳角顺直，外形方正。同时从上至下必须能够望通，其头角应在一直线上，从上到下，从左到右成一线。外窗盘的窗套进出应一致。阳台隔墙厚度一致上下一条线。

为避免在以上部位经雨水流淌污染墙面甚至造成墙体渗漏。其顶部应做足够的流水坡度，其下口做滴水线。滴水线应用嵌条子做法，严禁拍条或勒线，一般深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不小于20mm，并整齐光滑。滴水线俗称“鹰咀”，应保证其坡向正确。女儿墙压顶应做成向内排水坡，坡度宜大于6％。滴水线挂落线做法参见附图：

窗盘应粉出20mm以上的排水坡，不得将抹灰粉到窗框下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆档。

分格条（引条线）留设：底层砂浆抹好后，在抹面层砂浆之前拉通线弹出水平分格线。竖向分格线应统一吊线分块。分格条宜使用变形小的材质，使用前应成捆绑扎隔夜平放在水中浸泡。

水平分格条一般应粘在水平分格线下边，竖向分隔条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45度，否则应抹成60度坡。面层压光时将分格条上水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏墙面，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。分格条起出后，用素水泥浆将缝子勾平勾严，用抹子轻轻压一下灰层，这样做是保证面层和底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层拉起，造成干后空鼓。起出后的分格条应及时清水泥浆以便再次使用。参见附图：

外墙面砖铺贴见块料铺贴一节。

抹灰工程面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间以及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

各种砂浆抹灰层，凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后应采取措施防止污染和损坏。

室内抹灰应做到表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，厨卫间水泥砂浆毛面纹路均匀一致。

推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面；抹灰用的刮尺和铁锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。

铝合金门窗事先粘贴好保护膜。门口（钢木门框）应钉设铁皮或木板保护。

拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等。

要保护好墙上的预埋件、电线盒槽、水暖设备和预留孔洞等，不要随便抹死。

抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

楼地面施工前由测量人员根据不同的施工要求在楼层内墙面上放出1米标高控制线，以此线控制楼地面浇捣厚度。同时安装地漏时与土建密切配合，并注意调整标高。根据楼层1米标高控制线在房间内用拉麻线等方法在结构地面上作出相应厚度塌饼来。有地漏房间要在地漏四周做处足够的泛水坡度，地漏应相应对于地面落低5～10mm，做成盘子形，做地坪时，泛水应坡向地漏。安装好水暖、消防立管，并堵牢管洞，处理方法见内粉一节。施工前门框应已立好，并钉好铁皮或木板。

门档内外两种楼地面材料交界处节点控制措施：一般设在门档铲口线处。弹簧门除外（应留在门外墙面平）。见附图：

清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净，楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

刷素水泥浆：浇灌石屑水泥前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺。

铺石屑水泥后用长刮尺刮平，振捣密实，表面塌陷处应用石屑水泥补平，再用长刮尺刮一次，用木蟹搓平。同时应用滚筒碾压密实。

洒水泥砂子干面灰：砂子经过3mm筛子筛过后，用铁锹拌干面（水泥：砂子＝1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮尺刮平，随即用木蟹搓平。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻压面层，把脚印压平。

第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

养护：地面交活后24小时每天浇水两次，至少连续养护7d后，方准上人。

空心板构件的安装应严格按照施工顺序进行，做到安装位置准确，装配关系正确，连接牢固。空心板不宜打孔、打膨胀螺栓吊物及断角，更不能悬挑。

安装空心板前，梁顶应清理干净，空心板应坐浆找平；使楼板搁置平实，并应理好预制板端头的锚固筋，按设计要求弯起。安装后，将楼板锚固筋与附加钢筋联接牢固。

空心板的尺寸、标高、平面位置和承载能力均应符合设计要求。施工安装时，空心板强度应达100％设计强度，如施工荷载超载，应由施工单位采取必要的加强措施。

空心板安装后应及时调整搁置长度，两端要均匀，在梁上每端不应小于60mm。合理安排施工工序，使施工荷载均匀分布。空心板端孔上方如有荷载≥1Ma应用C20细石砼堵孔，深度应凹孔内80～100mm。空心板安装必须离缝，保证板下缝宽应为10～15mm。

3.2.2质量通病的预防

发现质量通病应及时进行修补，修补时，须使用小型切割机沿空鼓范围外进行切割，割至基层后再用凿子将空鼓部分剔除，清理干净后洒水湿润，再进行修补。

必须重视原材料的质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，过期的、受潮的或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3％。

水泥砂浆应严格控制用水量、砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时。表面压光时，不宜撒水泥砂子干面灰。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1～1：2干水泥砂拌料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木蟹均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水份迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。

面层水泥砂浆或混凝土厚薄应尽量均匀，预制楼板找平层或现浇混凝土楼板上表面应平整一致。

水泥砂浆或混凝土中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。

为防止外墙剪力墙结构受热膨胀后，楼地面产生温差应力裂缝，通常在外墙交角处加10Φ8，长度不小于1米的短筋。

面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。

尽量使面层砂浆或混凝土铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不均匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝空鼓。

认真涂刷素水泥浆结合层施工操作。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4~0.5之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层。

严格控制水灰比，并搅拌均匀。

掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分3步进行：第一次应在面层铺设进行，先用木蟹搓打，使面层材料均匀、紧密，并且抹压平整；第二次应在水泥初凝后进行（初凝一般为拌水后1～3小时），一般以上人时有轻微脚印但又不明显塌陷为宜，主要是消除表面气泡，孔隙，将面压实，压平整，第三次应严格掌握在水泥终凝之前（拌水后6～8小时）。一般以上人时不出现脚印，或不明显的脚印为宜，主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔，使其压密实、光滑。

面层抹压好后，应在常温条件下养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，养护时间在常温下一般不少于七昼夜，如采用矿渣水泥时，养护时间应不少于十昼夜。

地面工程应尽量安排在室内粉刷收工后进行施工，以免对面层损坏和污染，如必须安排在其它装饰工程之前施工时，应采取有效的保护措施。地面面层强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或进行其它作业，但必须严禁在地面上拌和砂浆或倾倒砂浆。

在低温环境条件下施工楼地面，应关闭好门窗等，防止地面早期受冻。楼地面施工环境温度应在+5℃以上。

4.预制板构件顺板缝方向裂缝

在预制板中预埋管线，应敷设在较宽的板缝中间，并使线管位于细石混凝土中，以保证灌缝的质量，防止地面产生裂缝，在预制板面暗敷线管，应尽量降低，并用水泥砂浆固定好。

安装预制板时，应认真做好搁置处座浆工作，使楼板搁置平实，板顶端接缝细石混凝土要浇灌密实。

施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。

施工时应保护管线、设备等位置。

施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。

施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。

不得在已做好的地面上拌和砂浆。

地面养护期不准上人，其它工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

3.3.1楼地面地砖铺贴

熟悉图纸：以施工图为依据，熟悉尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

试拼：在正式铺贴前对防滑地砖按颜色试拼。

弹线：在门厅、楼梯间主要部位弹相互垂直的十字控制线，十字线可弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

基层处理：在铺地砖前将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。根据墙面水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮刮尺、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

铺地砖：铺前将地砖预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开地砖，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式铺贴。安放地砖时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击地砖，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序铺贴，如发现有空隙应将地砖掀起用砂浆补实再行铺贴。

楼梯铺贴地砖时，踏步面盖踢脚板。踏步板镶接扶手立杆脚时，应平行扶手切割。

地砖之间接缝要严，缝宽在1～2mm之间。在铺贴后1～2天进行灌浆擦缝，用水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，并用小木条把水泥浆向缝隙内喂灰。灌灰后1～2小时后，用棉丝团蘸水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后地砖上加以覆盖保护。

地砖踢脚板铺贴：根据墙抹灰厚度，在楼梯间抹灰留下的踢脚线部位上1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的地砖踢脚板背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直，24小时后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。注意施工时将踢脚板接缝与楼地面地砖缝对齐铺贴。

混凝土基层清理不干净，没有浇水湿润、找平层砂浆过薄、上人过早将板面踩活等造成。混凝土基层表面应清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；找平层水泥砂浆最薄处不得少于2cm。

在地砖地面相互沟通的房间应该按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺贴。

相邻两块地砖高低不平；平整高差大于±0.5mm的应剔出不予使用。

铺贴时没有将地砖与相邻的地面相接。在工序安排上，地砖地面以外的房间地面应先完成。过门处地砖与地面应同时铺贴。

踢脚板出墙厚度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉线加以控制。

对已完工程应进行保护。剔凿和切割地砖时下边应垫好木板。在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。油漆涂料活施工时严禁污染地砖面层。楼梯地砖保护如图：

3.3.2墙面花岗岩贴石

墙面弹好水平标高控制线，有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装花岗岩时尺寸有足够的余量）。同时要将缝隙用1：3水泥砂浆堵塞密实。

花岗岩进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

对进场石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。

当边长小于40cm，可采用粘贴方法。

进行基层处理和吊垂直找规矩，要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷素水泥浆一道（内掺801胶），随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度为20mm，待底灰压实刮平后，将底灰表面划毛。

待底灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的花岗岩块材上抹上厚度为2～3mm的JCTA陶瓷粘合剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

花岗岩石镶贴时如上下空隙较小，结构受压变形，会使板材受到垂直方向的压力而开裂。在顶部和底部，安装花岗岩石块时，应留有一定的缝隙，以防止结构压缩、板材直接承重被压开裂。

花岗岩墙面等铺贴完毕后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。（见附图）同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

花岗岩石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面石被污染。

3.3.3外墙面砖铺贴

外架搭设应满足施工和安全要求。

预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，水泥砂浆填缝密实。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。使用质量好的面砖，凡缺楞掉角，外形歪斜，材质疏松，翘裂和颜色不匀者均应剔除。

大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板做完后经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对于基层为光滑混凝土表面，应对其表面进行“毛化处理”，按设计要求涂抹2厚界面剂。

吊垂直、找规矩：应在外墙四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后绷钢丝吊垂直，根据面砖的尺寸规格分层设点、做塌饼。塌饼间距不大于1.5米。横线应以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此塌饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先刷一道掺10％801胶素水泥浆，紧跟抹底层1：2水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时即可抹第二遍，厚度为7mm，随即用刮尺刮平，木蟹搓毛，终凝后浇水养护。

弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。一般要求横缝应与窗天盘和窗台平，竖向要求阳角、窗口处都是整砖。确定横缝竖缝大小，对窗间格、砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线等依据。防止在这些部位产生排砖不整齐和格缝不均匀等问题。

根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合图纸要求。注意大面以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一砖以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。

浸砖：面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

面砖背后采用JCTA陶瓷砖粘合剂镶贴。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并底出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线的作用，防止尿檐，引起空裂。

阴阳角处理：阳角面砖相交处应呈90度小阴角，缝隙清晰，残浆应及时清除干净。阴角面砖相交处，缝隙同面砖铺贴缝隙一致，且应填嵌密实光洁。另外可以考虑将面砖边口切割成45度角作为阳角节点用砖的施工方法，该方法缺点是阳角部位面砖容易产生缺口等现象发生，优点是阳角节点更美观清晰。

面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后用布或棉丝团擦干净。

门框安装应在内外抹灰之前。安装前先校正套方，并提前刷好防锈漆。门框应按设计要求及水平标高、平面位置，（可参考JSHD－011中的门开启方向）最好在结构施工过程中进行安装。应注意成品保护。

立钢门窗：先用冲击钻在门洞口钻出门铁脚洞眼，然后将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入孔洞，根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用线锤等工具吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

钢门窗立好后，用水平尺找平，线锤吊垂直，符合要求后，可将上框铁脚与过梁钢筋焊牢。窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内阴湿，采用1：3水泥砂浆将其堵塞密实。待堵孔砂浆凝固后，用1：34水泥砂浆塞严门窗框四周缝隙。

抹灰时残留在钢门框扇上的砂浆应及时清理干净。

3.4.2铝合金门窗安装

按图示尺寸弹好中线，并弹好室内水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。

检查铝合金门窗两侧连接件与墙体预留混凝土块是否吻合，若不符合应提前处理。

弹线：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用经纬仪将门窗边线下引，并在各门窗口处弹线标记，对不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层应保持窗下皮标高一致。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。

铝合金门窗与墙体的固定等具体施工方法详见分包提供的施工方案。我方只负责处理填塞门窗框与墙体的缝隙，及时进行内外粉。分层填塞缝隙后外表面留5～8mm槽口嵌填硅胶。见附图：

基本要求：安装必须牢固，横平竖直，高低一致。门窗应开启灵活，无倒翘，无阻滞及反弹现象。关闭后密封条应处于压缩状态。外观洁净，大面无划痕、碰伤；涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。外门外窗应不渗漏水。

3.4.3楼梯间栏杆、扶手安装

楼梯栏杆在楼梯间地面施工前应安装完毕，在楼梯间地面上应做出找平层塌饼作为栏杆安装高度的依据。栏杆安装前根据设计要求对栏杆进行现场放样，可放样在平整的砼地面上，然后根据放样进行断料。同时清理楼梯踏步，将漏放和偏位的栏杆预埋铁进行调整补放。可使用膨胀螺栓等手段将预埋铁固定。预埋铁最好固定在统一的高度上，一般装在楼梯基层面上。栏杆安装可加工成榀的栏杆到现场焊接安装，也可以将材料运至现场安装。

栏杆高度、扶手面至踏步前缘粉刷面的垂直高度一般为900mm，平台处为1000mm。先安装楼梯梯段两头的栏杆，高度应符合要求，同时用水平尺和线锤校正后才能焊接固定；两头栏杆之间拉一道麻线作为控制线，然后再安装楼梯段中间部分栏杆。注意控制栏杆的竖杆间距符合图集要求。针对安装过程中可能产生的误差对竖杆间距随时进行进行调整，如有较严重的问题可随时联系技术部有关人员解决。竖杆安装完毕后可进行扶手扁铁的安装，要求扁铁安装平直，牢固；同时控制转角处扁铁焊接质量，扁铁和扁铁镶拼时接口应保持平直以利于木扶手安装。在木扶手安装前必须用角向砂轮机打磨光滑顺直。

木扶手一般在专门的加工厂制作，栏杆安装校正好后到现场安装。

安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头。一般木扶手断面在70mm以内的可用扶手料配制弯头，采用粘结，断块的粘结区段内最少要有三个螺丝钉与支承件连接固定；大于70mm的扶手接头除粘结外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固，扶手与栏杆连接用木螺丝拧紧，间距不得大于400mm。

当楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板划线，制成雏形毛料（毛料尺寸一般大于实际尺寸约10mm）。弯头粘结时，操作环境温度不得低于0℃，弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺丝应钻眼后再拧入。不得用锤子直接打入，螺帽应平正。

整修刨光：接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状，用扁铲将弯头初步加工成形，再用小铁刨子刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，断面顺直，最后用木砂纸打光。

外墙面缺楞掉角处用1：3水泥砂浆修补好，基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10％。

基层处理：清理基层表面的灰浆，浮土等；对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经干燥后方可涂抹。

面层涂料的施工：对于涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料施工，采用喷斗喷涂的方法施工。

喷涂时空压机的压力保持在0.5～0.8MPA。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙30～50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。

涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂两遍成活。

3.5.2楼梯底平顶内墙涂料

先搭设好满足施工和安全要求的操作脚手。

刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。涂刷时厚薄应一致，颜色均匀。

刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判定成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。

清理墙面：先将墙面起皮和松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

刮腻子：刮腻子遍数为一道，腻子重量比为801胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨细砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。要求对抹灰层缺楞掉角处、表面麻面和缝隙处用腻子填补齐平；同时刮好腻子后应杜绝透底等现象发生，刮好腻子后的墙面应线角顺直，表面洁净平整，无起粉和裂纹，无缺楞掉角现象。平顶上刮腻子应顺着光线照射的方向进行，所有阴阳角均应吊线找直。

1.本工程设计要求所有明露木制品均做一底两度调和漆。

基层处理：先用开刀或碎玻璃片将木材表面的油污、灰浆等清理干净。然后磨一遍砂纸，要磨光，磨平，木毛槎要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆、上下一致。

操底油：底油由光油、清油汽油拌和而成，要涂刷均匀，不可漏刷。结疤处及小孔抹石膏腻子，干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮石膏腻子，调制腻子时要加适量调和漆，腻子要调得稍稀些，用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。小面处用开刀刮，阴角要直。腻子干后用零号砂纸磨平磨光，清扫并用湿布擦净。

刷第一道调和漆：头道漆可调得稍稀，要注意横平竖直、均匀一致涂刷。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。不得漏刷和流坠，待漆干后进行磨320号水砂纸，清扫并用湿布擦净。如发现不平之处要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。磨砂纸时要注意不得磨破棱角，要达到平和光。刷每道漆间隔时间，应根据当时气温而定，一般夏季约6小时，春秋季节约12小时，冬季约为24小时左右。

刷第二道调和漆：刷前发现不平之处要及时复抹腻子，干燥后局部磨平、磨光、清扫并用湿布擦净。刷这一道不加稀料，涂刷方法同上。注意不得漏刷和流坠。

基层处理：金属面上的油污，锈斑，浮砂，尘土等务必要清除干净。可以用手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也可以借助电动砂轮进行除锈打磨。

金属表面除锈完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快涂刷防锈底漆。防锈漆涂刷时要涂刷均匀，不得遗漏。待防锈底漆充分干燥后应尽快涂刷面层油漆。第一和第二度油漆涂刷间隔时间不应超过7天。

第四章、施工机具及劳动力配备

内容提要：本章主要结合本工程的具体情况，提出拟用于施工的机具数量、规格、用电量等指标以及不同阶段的劳动力配备。

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工要求，1＃2＃3＃9＃楼在现场投入塔吊共三台，可以满足材料垂直运输和水平运输及结构施工的需要，1＃9＃楼各安装龙门架1台，2＃3＃楼各安装人货外用电梯一台满足材料运输需求，保证装修阶段垂直运输。塔吊在结构施工完成后一个月到两个月时间内拆除，原则是结构施工的材料垂直运输基本结束，抹灰施工中大宗物件吊运完毕后再进行拆除。2＃3＃外用人货电梯在使用上白天应保证现场施工人员上下和少量机具材料运输需要，对大量的墙体砌筑材料和其它施工材料宜在晚间进行加班运输。在楼地面砼和砂浆浇捣期间应划分专用的电梯笼供浇捣使用。

设备情况详见施工机具设备表。

SCD200/200Y

根据工程进度需要，及时调配劳动力，实行动态管理。进场前对进场工人进行有关的法律、安全、防火、文明施工教育。学习有关施工规范、安全操作规程，并进行相应的安全技术交底。项目经理部制定各项规章制度，对进场人员进行广泛的宣传教育。

劳动力进场计划详见附表。

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、室内抹灰用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放平稳。

搭设操作脚手不得有跷头板化工设备防腐保温施工方案，也严禁脚手板搁在门窗、各种管道上。

操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准50×100木方和钢模板等作为立人板。

搅拌和抹灰时（尤其是在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。

在室内推小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车不准倒退。

2018年注册岩土工程师专业知识及解析.pdf严禁从窗口向下随意抛掷东西。

升降机吊篮起吊或放下时，必须关好升降机安全门，头、手不得伸入升降机内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。