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7#8#住宅楼主体结构

工程名称：西安绿地世纪城九号地块7#8#住宅楼

分项工程：主体结构模板

JJF (新) 11-2018 双钳相位伏安表电校准规范1.1《西安绿地世纪城九号地块7#楼.结施图》；

1.2《西安绿地世纪城九号地块7#楼.建施图》；

1.3《西安绿地世纪城九号地块8#楼.结施图》；

1.4《西安绿地世纪城九号地块8#楼.建施图》

1.5设计变更通知单。

二、现行施工规范、质量标准

三、公司颁发的《项目管理手册》、《质量保证手册》等相关文件

四、与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件

本工程由九个单位工程构成，其中:7#住宅楼由A、B、D、E户型两单元组成，建筑面积6210m2；8#住宅楼由D、E户型两单元组成，建筑面积5742m2。建筑物均为全现浇剪力墙结构，基础均采用CFG素混凝土灌注桩加灰土垫层复合地基方案。每栋楼地下1层，地上11层，总户数44户。±0.000标高相对绝对标高值7#住宅楼412.600m、8#住宅楼413.200m。地下室层高3.60m，地上标准层层高均为3m，建筑高度33.450m。抗震烈度按8度设防，建筑耐久年限为100年,耐火等级为二级。剪力墙厚度为200mm，楼板最大轴线尺寸为4200×6600，楼板厚度有中100mm、110mm、130mm、150m（楼梯间平板）。在我项目部进场施工时，基础土方开挖及桩基工程部分已由建设单位分包施工完毕。

剪力墙、顶板（梁）、阳台板、空调板、飘窗板、外立面构造等模板一次支护完成,局部采用二次支模施工。模板系统采用δ12钢化竹胶板、木方背楞支设，对拉螺杆定位固定，钢管架（扣件）支承系统支撑。

1、业主对工程要求：低成本、高质量，让住户满意。

2、地上一～五层施工时期正处于冬期施工时期，受天气影响较大。因此，合理安排和组织施工是项目管理中的重点，确保施工质量。

3、质量标准高：确保合格，争创西安市优质样板工程“雁塔杯”。

4、建筑造型较复杂、变化多：楼层平面凹凸错台；阳台、飘窗、竖板变节点较多，细部构造多；立面造型构造变化较多，结构较复杂，且各专业立体交叉作业多，必须加强施工组织和协调。

5、地下室层高较高，支模安装难度较大，安全隐患因素较多。

三、模板配制质量的规范要求

1、按照清水混凝土应达到或超过中级抹灰质量的施工要求，制定模板配制质量的规范要求：

现浇结构模板安装的允许偏差：

2、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差：

预埋管、预埋孔中心线位置

预埋钢板中心线位置偏移

3、现浇钢筋混凝土梁、板，大于4m时，按跨度1/1000～3/1000起拱。

4、模板拆除的规范要求

1）侧模：在混凝土强度能保证棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。即剪力墙（暗柱）、梁侧模控制在混凝土强度达到设计强度的15%后（24小时）方可拆除

2）底模：应符合下表规定,且上层结构施工到上三层时方可拆除。

混凝土强度标准值的百分率

冬期施工期间严格按照冬期施工技术措施做好保温养护工作。

根据现场平面控制网，在施工基础筏板时在筏板面放出楼层轴线控制线，采用膨胀螺栓固定钢板，作好标识标记。（地上）楼层采用“内控法”，利用筏板上的轴线控制点（四个），用铅垂仪逐层投放出各层轴线。在板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上端标出标高控制点。

竖向控制点设置：在每层楼板上预留4个300×300孔洞——7#住宅楼轴北500mm、轴南800mm、轴东3000mm、轴西2000mm交点处、8#住宅楼轴北500mm、轴南800mm、轴东3000mm、轴西2000mm交点处。

在7#住宅楼北边和8#楼南边搭设模板制作棚。选用两台木工锯，四周设置围护封闭棚。

场地和道路进行混凝土硬化，现场四周设置排水沟。

认真熟悉图纸文件，掌握工程结构特点，把握施工要点重点；学习掌握施工技术规范和质量验收标准。

结合工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并经项目总工和监理批准。

要进行安全技术质量交底，使每一个施工人员对工作心中有正确的认识。

五、管理人员及劳务人员培训

项目技术部除按规定对项目有关部门及作业队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头），由作业队伍管理层向操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部、质量部参加。

充分做好技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对模板制作安装工作心中有数。

六、模板安装前验收准备工作

墙、顶板（梁）、阳台板、空调板、窗飘板、外立面构造模板一次性支护。

1、按7#、8#住宅楼平行流水施工。

2、上道工序验收完成剪力墙、顶板（梁）模板支护验收进入下道工序。

参照总体施工进度计划安排。

电梯井内模采用钢化竹胶板施工。模板采用δ12钢化竹胶板，将模板预拼成4片，外侧竖向采用60mm×80mm方木或槽钢，间距不大于250mm。水平方向采用对拉螺栓和Φ48钢管借以“山”型卡固定，纵横向间距不大于450mm。

为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，洞口采用便于拆装的钢化竹胶板。模板两侧设定位钢支撑。

为了保证梁底面的平整、光洁度，达到清水混凝土面，梁模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。梁侧模包底模、楼板模压梁侧模法施工。

（1）当梁截面宽大于300mm时，梁底下应有3根60mm×80mm方木，小于300mm时截面不少于2根；

（2）当梁高度超过600mm时，梁截面中部加设一排对拉螺栓Φ12＠450，超过1200mm时，梁截面中部加设两排Φ12＠450对拉螺栓；对拉螺栓梁侧模采用间距Φ４８钢管＠不大于450mm作背楞。

（3）梁侧面采用60mm×80mm方木固定，间距不大于250mm，防止胀模。。

（4）当梁的跨度大于4000mm时，梁底起3/1000的拱。梁支撑系统采用Φ48钢管作为小梁，立杆间距不大于800mm。

（5）剪力墙上预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋，距洞口角点不大于100mm。

楼梯板厚120mm，采用板式和折板形式定型模板制作。模板采用δ12钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Φ48钢管作为小梁，连接成支撑系统。

楼梯施工缝留置各楼层休息平台梁外侧面上，二次支模进行混凝土浇筑。

阳台栏板在楼板混凝土浇注完成后二次支模，模板采用δ10钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系。

本工程剪力墙厚度200mm，层高均为3m，模板采用δ12钢化竹胶板。每层墙体楼板混凝土一次浇筑。

（1）在钢筋验收完成后，在剪力墙的底部30～50mm处加焊＠1000的限位钢筋，防止位移，特别注意阴阳角、T型十型剪力墙交点处，限位钢筋距角点不大于100mm；一型端头位置限位钢筋距端不大于50mm。

（2）模板竖向采用[60槽钢作为檩条，间距不大于250mm，横向采用Ф48双钢管固定，间距不大于450mm。注意钢管搭接位置的上下错开，至少1000mm。

（3）模板横向固定均采用Φ12的对拉螺杆，间距不大于450mm，内外墙螺栓中间采用PVC管加塑料帽限定墙体厚度。

（4）剪力墙外墙外侧面采用定型模板、其它部位采用拼装模板，模板采用Ф48钢管与模板支撑系统连成整体，提高支撑系统的刚性，防止模板变形。

（5）剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋。支模时，支撑用[60槽钢及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用Φ12对拉螺杆加PVC管加塑料帽固定墙厚度，纵横向间距不大于450mm。

（6）外墙外侧面采用定型拼装大模板，所用的槽钢、方木（背楞）必须与横向双钢管（加山型卡）与模板钉牢、紧固，防止高空坠落伤人。另外，还必须有防浇筑砼时污染墙面措施。

（7）剪力墙模板底部预留300×300清扫孔，模板验收完成厚封堵孔洞。

空调板、飘窗板、外立面构造模板

模板采用δ10钢化竹胶板及60×80木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系；空调板、飘窗板、外立面构造模板随楼层模板一次支模。支模前必须在外墙面上弹出竖向控制线，在支模时必须根据控制线吊线，确保构件的相互几何尺寸，保证每一个侧面均在同一铅垂面上。另外，为了保证混凝土的浇筑质量，在飘窗板、空调板等水平板的上面严禁加封盖（模）板。

（1）采用Ф48钢管支撑系统，立杆的纵横间距均不大于800mm。

（2）扫地杆，满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。

（3）立杆底部设置垫板，挑板等悬挑构件悬挑时应严格执行规范。

（4）搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置。

（5）模板支架立杆从顶向下设置水平支撑，步距≤1800mm。

（6）楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。

（7）采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。

在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。

（8）竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场δ12竹胶板出厂合格证和检测报告）

（2）外观质量检查标准

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

公称幅面内不得有板边缺陷。

每m2单板脱胶≤0.001m2。

每m2污染面积≤0.005m2。

每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

进场钢管扣件脚手架必须符合相应的质量标准。

现场加工木模质量标准：

竹胶板的加工由作业班组现场加工，依据相关文件画出施工范围内墙、梁、板的拼装图，拼板有编号，须调整误差模板（梁中部和板角部模）应留出10～20mm余量；并锯此裁好每块竹胶板，下部均分垫三根方木，分堆高度不超过1.5米，随加工随用；其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板。所有钉眼用腻子填满后粘贴胶带纸。

模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报工长、质量员检查，合格后填写预检、质量检验批等质量控制资料，对模板成型过程中要点真实记录，并向监理报验，合格后方可进行下一道工序。每个环节查处质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责改正问题。

浇注混凝土前必须检查支撑是否牢固可靠，扣件是否松动。浇注混凝土时必须由2名木工专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。

混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸质量。

所有接缝处加海绵条或双面胶。

安装模板前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。

1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足工程模数，并根据工程结构高度和尺寸进行施工。

2、不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切割。

3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量减少拼缝。

4、安装多余的扣件和钉子要装入工具箱，不得乱丢乱放。

5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。

6、拆除模板按标识吊运到堆放场地，及时清理、修正刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，精心保养，延长使用期限。

上操作面时，模板上的脱模剂不得有流坠，防止污染结构成品；

为防止破坏模板成品工序必须作到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶模上焊接钢筋或垫块，并在模板上加垫铁皮；在支好顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，必须用方木作垫用。

对于挂在钢筋上的塑料垫块和防雷焊接不得随意破坏。

水利施工方案外围支模、加固过程中应保护好外墙防水。

第八章安全、环保、文明施工

1、支拆模板过程中，操作人员必须挂好、带好安全带；特别注意在临边洞口处、支设外墙大模板时人员或物体的坠落，防止安全事故。

2、支模前必须搭，好相关脚手架；在支设外墙大模板时注意防止钢管和背楞的松滑，防止高空物体打击。

3、在拆墙模板前不准将脚手架拆除，用塔吊吊拆时应有起重工配合；经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。拆除顶板模板前必须划出安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、密闭网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员在该区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前必须认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方。清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。

4、浇注混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇注混凝土时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并及时组织修复。

5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹；电锯必须有皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须有防护罩和护手装置。使用机械时严禁戴手套，长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯。两人操作时相互配合GTCC-106-2019 铁道车辆缓冲器，不得生拉硬拽；机械停用时必须断电加锁。

6、用塔吊吊运模板时必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。