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施工组织设计方案08.1.26

福建华闽再生资源有限公司

江阴PET新厂区建设项目

福建宏盛建设集团有限公司

西藏高原装配式建筑工程预算定额（文本）.pdf五、施工进度计划及施工总平布置图（详附图）

六、主要工程项目施工方法

七、确保工期的技术组织措施及推方新技术

⑴本《施工组织设计》作为直接指导施工的依据，编制时围绕质量、工期和安全目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全和工期保证措施、文明施工及成品保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。

⑵认真学习和合同文件及设计图纸，细致勘察施工现场，分析各种生产因素和施工条件。

⑶本《施工组织设计》的尺寸单位除特别注明者外均为mm。

一、福建省新五环工程设计有限公司设计的图纸。二、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。三、国家和行业现行的施工及验收规范。《混凝土结构工程施工及验收规范》　《地面与楼地面工程施工及验收规范》《屋面工程施工及验收规范》《建筑装饰工程施工及验收规范》《地基与基础工程施工及验收规范》《钢筋焊接及验收规范》《砖石工程施工及验收规范》《施工现场临时用电安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》《建筑安装工程质量检验评定统一标准》《建筑工程质量检验评定标准》四、地方和企业现行的施工工艺和工法：《竖向电渣压力焊施工工法》五、我公司技术及装备能力、企业标准、工法及现场的实际情况。

1、主要概况福建华闽再生资源有限公司江阴PET新厂区建设项目包括办公楼、研发中心、生产车间（一、二）锅炉房、变配电房和消防泵房、门卫（一、二）、堆场。

1、本工程位于福建省福清市江阴工业区内，房建部分属于框架结构。

2、办公楼总建筑面积2331m2，占地面积556m2，地上四层、建筑高度15m，属于框架结构。

3、研发中心总建筑面积2425m2，占地面积593m2，地上四层、建筑高度16m，属于框架结构。

4、生产车间（一）、（二）总建筑面积10971m2，地上一层、属于单层门式钢架轻型房屋钢结构。厂区内室外给水、雨水、污水管网。室外路面工程。

5、锅炉房总建筑面积315m2，地上一层、建筑高度9.4m，属于框架结构。

6、变配电及消防泵房总建筑面积496m2，地上二层、建筑高度9.8m，属于框架结。

7、厂区内室外给水、雨水、污水管网。

2、装饰装修概况本工程主要装修标准特征：外墙：办公楼、研发中心、锅炉房外墙面砖（颜色另定），变配电房和消防泵房为

丙稀酸弹性高级涂料。内墙：均用平光内墙白色乳胶漆。楼地面：办公楼、研发中心卫生间防滑彩色釉面砖，其它为磨光花岗岩地面；变配

电房和消防泵房为现制本色水磨石地面；锅炉房为水泥砂浆面层。

顶棚：办公楼、研发中心卫生间硅酸钙板吊顶，其余为顶棚刮腻子喷涂；锅炉房、

变配电房和消防泵房为白色水性水水泥漆二度。屋面：防水为三级防水防水层采用4厚BAC防水卷材，屋面为结构找坡，

油漆：木材面中等调和漆，金属面普通调和漆。3、结构概况本工程为全现浇钢筋砼框架结构，框架抗震等级为三级，七度抗震设防。基础采用静压预制管桩基础，混凝土标号：基础梁及承台C25混凝土，基础垫层C15混凝土。

梯间、卫生间周围墙为MU7.5190X190X90承重空心砖、M5混合砂浆，其余为

MU7.5190X190X(190)90非承重空心砖、M5混合砂浆。

构件保护层：基础40㎜，板、墙15㎜，梁25㎜，柱30㎜。

按招标文件及其建设单位要求、其工期要求如下：

上部工程工期为210日历天：其中生产车间的节点工期为90日历天。室外给排水管网工程在五月底完成。锅炉房、变配电房一层在四月底完成。厂房（一）（二）在五月底完成。

（1）质量目标：根据业主与我方签定的合同的要求，工程质量应达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件。

项目经理部目标：争取工程质量优良

安全目标：创无重大安全事故，轻伤控制5‰以内。

2.施工组织机构设置:

本工程质量目标为优良,为了确保本工程能保质保量、安全地按期达成目标,本公司委派一位资历及专业能力具强的项目经理去组建项目经理部,全面负责工程项目的施工。项目经理部具体人员组成详见下表：

项目经理部安排详附图：

（1）按单位工程划分为两个施工段组织流水施工。

（2）主要劳动力计划：

（1）开工前组织工程技术人员到施工现场对建筑物所处位置的地形地貌，等进行了解并记录、组织测量人员确定测量方案并建立现场测量控制方格网，以便进行建筑物的轴线定位和沉降观测。

（2）组织图纸自审，当工程开工前应将施工图提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸自审。

（3）工程技术人员应将经会审后的图纸给各施工班组交底，特别是关键部位应使施工班组明确设计意图与要求，确保工程质量与进度。

（4）根据图纸和施工方案，编制好施工预算，并能用于指导施工，准确提供各种材料的需要量，施工管理人员根据图纸设计及施工进度要求提出各种成品、半成品的需用量计划，以便进行加工、订货、确保施工按计划顺利进行。

（5）制定详细的分部分项工程施工方案、作业指导等专项方案。

（1）布置并修建各临时设施如：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、材料加工场地等。具体位置详平面布置图.

（2）施工现场道路：各主要运输线路应铺设宽3m，厚15cm的C20砼硬地坪，具体布置详总平面布置图。

ΣP1＝167.5KW　　　　

按动力用电的10％考虑

取COSΦ=0.72K1=0.6K2=0.6

　　　＝156.4KVA

施工用电总电源由建设单位提供。

选用250mm2BX型铜芯电缆引入总配电室，可满足施工用电要求。钢筋加工分路选择50mm2铜芯线，木模加工分路选择50mm2铜芯线，施工机械分路选择50mm2铜芯线，办公和现场照明用电选用20mm2铝芯橡皮线，可满足要求。现场供电采用五线三相式架空线路，30m木杆瓷瓶，各分路选择不同型号分配电箱，各施工机械选用不同截面导线，确保一机一闸，分别安装漏电保护器，按规定接地接零。

施工用水按日用水量最大的砼养护和砌砖工程用水考虑，每日养护砼按50m3，砌砖最大量50m3，挡土墙最大用水量100m3取K1＝1.05，K2＝1.5，Q1N1＝40000L

q1=K1Σ　＝　　　　

现场无特殊用水机械，故q2＝0

现场生活用水，按之1＝200，N3=40，K4=1.5，则：

　　　　　＝　0.21L/S

生活区生活用水量，按P2＝100，（其余人员通勤）N4＝120L，K5＝2，

q1=　　　　＝　　　　

　　　＝　0.28L/S

消防用水，因场地不大于25ha，故q5＝10L/S

Q＝q1+q2+q3+q4=14.5L/S>q5故Q取14.5L/S

q1=　√　＝√　　　　

　　　　＝　0.08m

采用Φ100钢管从给水主干线接出，支干线采用Φ25钢管，可满足施工需要。另邻化灰池设一座10m储水池，以备不时之需。

如果我公司如愿中标，我们将按预审时报出的项目管理人员进入现场，各工种确保技工五级以上，并确保工种配套齐全。

4、根据本工程施工面分散空闲场地少的特点，材料采取集中堆放、砂浆集中搅拌、钢筋模板集中制做，场内用1T自卸汽车运输。

五、施工总进度计划及施工总平布置图（详附图）

六、主要工程项目施工方法

A.根据施工总平面布置图设置施工控制方格网，以便施工测量放线：施工控制网点的埋设采用现场浇灌砼标桩，桩顶面设一块带圆钉的150mm×150mm的铁件，标桩标高根据实现情况而定。

B.施工控制网施测可根据业主提供的基准点作为起始依据，并严格按工程测量规范（GB50026－93）执行。

D.根据施工控制网布置图进行初测定并进行埋桩。

E.埋桩后进行精测，根据精测结果进行现场归化到设计位置上。

F.对规划后的定位进行复核，检查无误后现场用钢筋冲眼，并用红油漆圈定，写明点号，并做记录。

G.精度保证措施及成果保护

H.控制网测设选用仪器必须经法定单位检验合格，严格执行工程测量规范（GB50026－93），精心整理外业测量数据，统一进行计算机平差，及时提交测量成果资料。

I.所有控制点均用红油漆圈固定，标明点号，四周设保护桩，涂刷醒目标志。

A.将建设单位提供的国家高程控制水准点引测：建立施工现场高程控制网，埋设现场水准点，水准点位置均设于轴线控制点旁。

B.水准网高程引测及闭合测量根据二等水准测量技术进行。

A.按设计要设置沉降观测点，采用一端磨圆的Ф20一级钢筋预埋在砼柱上，由±0.000标高上20mm处。

B.沉降观测采用二等水准测量方法进行环形闭合观测。

基础采用机械开挖，配合自卸车运土。放坡系数按1：0.33考虑，将开挖轮廓线用白灰洒出，依线开挖，在开挖工程中要随开随测，将基坑内多余土方由人工清除及时外运，并随时检查土方开挖标高，发现问题及时处理。

3、基础防水胎模制作：

基梁及承台外模采用砖胎模制作。

模板工程：模板采用木模。模板的支撑系统采用满堂Φ48钢管架加可调顶托加固。。柱模支好后，沿竖向间距0.5m设一道牢固加力杆。梁模板支好后用卡具卡牢，保证截面尺寸并防止跑模。当梁底板跨度大于4m时，应按梁跨度千分之一至三起拱。模板支完后，在混凝土浇筑前要复测轴线、截面、尺寸、标高等，防止产生误差，模板系统要具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板安装前要作好模板的定位工作。①进行中心线和位置的放线，首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线及中心线，并弹出模板的外边线，以便模板的安装及校正。②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。③进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板定位正确，防止模板底部漏浆。④设置模板定位基准：按照构件截面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm的短柱或墙体作为模板定位基准。也可采用钢筋定位，即根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

木模板安装前应涂刷脱模剂。

5.1钢筋施工工艺流程：

定底板钢筋位置→排放绑扎底层底板钢筋→安装马凳或角钢支架→穿插、绑扎上层钢筋及基础梁钢筋→排放绑扎面层底板钢筋→施工放线→搭设操作台→柱墙筋绑扎定位焊接→底板砼浇筑→养护→施工放线→柱墙梁板模板安装→柱砼浇筑→绑扎安装梁板钢筋→安装预埋件→梁板砼浇筑→养护

柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，压筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。

绑扎搭接长度三级抗震lIE≥1.2la（la为纵向受拉钢筋最小锚固长度，详见结构设计总说明）。受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心间距不小于lIE的1.3倍区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心间距大于钢筋直径的35倍且大于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许的百分率为：受力钢筋的焊接接头：a受拉区：≤50%，b受压区：不限制。受力钢筋的搭接接头：a受拉区：≤25%，b受压区：50%。

在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。

(5)防止“踩筋”现象的措施

在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。

满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔0.8m设梅花型Φ8马凳支撑，并点焊固定。

工地现场可临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动，以最大限度减少“踩筋”现象。

(6)绑扎施工应注意的质量问题

柱墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135度弯钩。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

①做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。

②柱、梁节点的浇捣方法

柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度5~10cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同砼强度等级相差>5MPa应按下图示意浇捣。

③墙与墙节点的浇捣方法

施工时应四周逐段逐层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过2小时，震动棒间距不超过50cm。为防止底部漏浆，第一层浇捣时，应先填5~10cm厚与砼同标号的水泥砂浆，墙与墙节点不同标号砼浇捣方法参照柱、梁节点，但坡度改为1:4。

（1）施工顺序和浇捣实施方案

基础混凝土应按同一个方向推进，以保证混凝土的泌水向同一个地点推赶排出，通过垫层上的排水口，排入分布于垫层下的盲沟中而汇入抽水井内，再排出基坑。

混凝土浇筑采用自然流淌，斜面分层，一次到顶的施工方法，分层厚度控制在0.4m左右，混凝土浇筑面在底板横向保持处于同一断面上，循序整体推进，斜面坡度计划按1:6（高：水平）坡度控制。

（2）混凝土供应要求和浇筑总体安排为保证砼浇捣质量，不出现冷缝，须对每个小时浇捣量进行计算：Q=V/T，式中，V为每次浇捣砼量(m3)，T为砼的缓凝时间（h）。由于采用自然浇淌，一次到顶的施工方法，底板厚度为0.35m，按1:6斜坡计算，水平长度3m，斜面长度3.04m，东西向最大宽度约78m。

每次浇倒混凝土量：v=1.5×0.35×68+1/3×1/2×0.35×78×3.04=49.53

H取0.5m，T取6小时

则Q=49.52/6=8.25m3/h，取8.25m3/h。

振捣器振捣时应快插，慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约20~30s，上下层振动搭接50~100mm，但应注意二次振捣后砼仍然塑性闭合，否则不得进行二次振捣，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

由于大体积砼浇捣时泌水较多，在基坑沿周（底板外）留设集水坑，采用小型吸水泵，将水吸入集水坑内，再由高压泵将水扬出基础。

混凝土在浇筑约2~3小时后（视气温决定），在其表面初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。

熟悉图纸，了解设计意图，浇灌砼前应与有关部门做好会签手续。并对工人详细地做好安全技术交底，布置好各自的砼施工操作人员应负的责任做到精心施工，保质保量完成任务。

根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件准备工作，并对各种机械进行试运行检查。

每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或超振。做到“快插慢拨”。每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。

柱砼浇捣时应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。每次振捣高度不大于350mm分层振捣，注意保护层梁板砼浇筑，应有计划地由一边向另一边浇捣，每一循环宽度不超过1.5m，以保证砼避免产生冷缝。梁、板砼应同时浇捣，浇筑方法将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，为防止因钢筋密集下料困难时，这一部分可改用砼强度等级的细石砼浇筑。

浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好，浇捣时派专人看护钢筋、模板。砼浇捣完毕后派专人浇水养护，使砼处于一定的湿润状态，当砼达到一定强度后方可在上面进行操作，对蜂窝孔洞补强，应通过认可后，用比原强度等级高一级细石砼补强，并派专人加强养护工作，对影响结构性能的缺陷，必须会同质检站、设计院有关单位研究处理。

根据设计要求，梁、柱砼强度等级相差>5MPa，柱节点区砼强度等级应与柱同，在楼面砼浇筑前，首先要对工人进行详细的交底工作，砼搅拌站人员要有技术人员在场指挥，做到保质保量完成本项工作。

砼浇筑后，泥部施工员要认真做好现场施工情况的详细记录并做好相应内业资料。浇筑完毕要及时加以覆盖，防止水分流失，终凝后立即洒水养护或喷涂养护剂以保持混凝土表面湿润。

施工人员在班前要做好本施工区的具体各柱位的详细施工平面图，并计算每个柱位砼交接量，相应强度等级的砼对位进行浇筑，分别留置好试块，保证质量。

根据现行混凝土施工规范，混凝土试块分为标养、实体、拆模三类，在结构施工前应根据施工进度及结构特征编制砼试块制作计划，明确每一次砼浇筑的方量以及试块类别、组数。混凝土的试块制作成型后并根据其类别采取不同的养护措施。混凝土试块强度报告收到后应及时进行台帐登录，及时安排砼工程分项质量评定，报请监理单位验收。

混凝土的试块制作成型后立即抹平并用塑料薄膜封闭表面，防止水分散失影响强度。且对混凝土构件应采取无损检验，以确定混凝土的施工质量及强度登记是否满足设计要求。

6.3.5砖砌体工程：

⑴、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

⑵、本工程外墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖，其它隔墙采用190（或90）厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用C20厚度等同墙厚的混凝土。

⑶、墙体拉结筋必须按设计要求，留置在构造柱、及框架柱内。构造柱与墙体间留置好大马牙搓，拉结筋的末端应有90°弯钩。

⑷、组砌方法要得当，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。本设计用190×190×90的多孔砖，上下皮竖缝相互错开1/2皮砖，起始三皮用实心砖砌筑。宜用三顺一丁的砌筑方案。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓确有困难，也可留直搓，但必须每间500加设2φ6拉结筋，且符合有关要求。填充墙最上一皮砖采用斜砌，斜砌砖在下部砖墙砌完3~4d后进行，且须嵌密实与梁底间砂浆。及集中受力点下面，应用丁砖层砌筑。砌筑时，严禁断砖头集中使用。

⑸、砌筑砂浆应随拌随使用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，禁止使用过夜砂浆。

（1）本工程内墙面抹灰为：水泥砂浆抹灰，具体为：

砼柱、窗台均为1：2.5水泥砂浆；

其余房间卫生间墙面：9mm厚1：3水泥砂浆；

水泥：32.5＃普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。

砂浆精：外购砂浆精按产品要求配合比。

砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，且不得含有杂质。

（3）应严格按照砂浆配合比下料搅拌均匀，且随拌随用，严禁使用过时、失效的砂浆，以免墙面开裂。

（4）粉刷面界面处理：

粉刷面应浇水湿润，用1：0.5：0.5水泥：108胶：水拌匀用空压机进行喷浆，使墙面成为毛面，然后在浇水养护2天，待界面强度达到要求，才可抹灰。

（5）部位及面层要求：

先做冲筋点，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求,确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润，并在开始抹灰前墙面还应浇水湿润。先抹底灰，底灰应找平扫毛或划出纹道，然后在基面上加设钢板网及玻纤布（除四周外墙内侧，砼框架柱与砌体交接处加设≥300宽的宽板网。其余的联系梁、构造柱及埋墙电管均加设梁、柱宽或电管槽宽，每边各加100mm宽的玻纤布，以免墙面开裂。）

当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）或上午抹底灰下午抹罩面灰（底灰、罩面灰应整墙抹完，不得分上下两段）。罩面灰应找平、压光。

次日开始对已抹好的墙面浇水养护3天。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。并且

孔洞、槽、盒及管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘平整、光滑；管道后面平整。

抹灰允许偏差：立面垂直5mm；表面平整4mm；阴阳角垂直4mm；阴阳角方正：4mm。

应及时对抹灰质量进行自检，发现问题及时处理。

基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求。

基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm。

配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花：

抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。

抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

班组成员进入工地，应必须戴好安全帽。

高空作业应绑好安全带，以防坠落。

严禁打赤膊、穿拖鞋进入工地。

严格遵守有关法律、法规及安全操作规程。

9、室外抹灰（水泥砂浆）

a）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

b）砂：中砂，无含杂质经过筛子筛过的砂。

c）其他：107胶水、外加剂、掺合料等。

a）结构验收手续完成达到合格要求。

b）抹灰前，应先检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙，应用1：3水泥砂浆嵌实。

c）砖墙及砼墙清除干净墙面上的杂质，并洒水湿润。

d）由于外墙用脚手架结构不适合抹灰，又因结构复杂，经甲方研究重新再搭脚手架，脚手架离墙200－250mm之间利于操作。

e）抹灰前应先检查基层墙面平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前在大角两个面，窗台等用经纬仪打出基准线，以此做为抹底子灰的依据。

基层处理：若砼表面光滑，应对其表面进行“毛化处理”其有两种方法：一种是将砼光滑表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1：1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶）使之凝固在光滑的基层表面用手掰不动为止。

吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制平整。

抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚宜在5－7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，并用铝合金大杠刮平找直，木抹子搓毛。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面湿润，按图示尺寸弹分格线，粘铝合金分格条、滴水线，抹面层砂浆，面层砂浆采用1：2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层抓紧，紧跟第二遍与分格条低1.5mm，并用铝合金靠尺刮铝合金分格条，要横竖刮平，用木抹子搓平压实，待表面无明水后，用海棉横竖拉毛，拉到无孔隙为止。

滴水线：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和凸出墙面的线条等，下面应做滴水线。用5*2.5两块合并成企口槽，用钢筋挂上固定，应在抹面灰上装好，抹灰滴水线高度1－1.5cm厚1－1.5cm，平整顺直，滴水线应坡向外以利于滴水。

养护：水泥砂浆抹灰层：应在湿润的条件下养护。

施工安全技术：参加工作人员要穿软底防滑鞋，决不穿“三鞋”上班。在施工中不得相互打闹嘻笑，往下扔东西。

a）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。

c）其他：107胶水等。

搭钢管脚手架SY／T 7300-2016 陆上石油天然气开采含油污泥处理处置及污染控制技术规范，铺好脚手板，距顶板1.75m左右。

基层处理：首先将凸出石子砼剔平对光滑的砼用钢丝刷满刷一遍；再浇水湿润，用10%火碱水将顶墙面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干；然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚，将砂浆甩到顶墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

弹线、找方、找规矩：根据墙面水平线引到顶板墙四周的水平线，然后用墨斗，在顶板下10cm的四周墙或梁弹出水平线，作为顶棚的水平控制线。

抹底子灰，在顶板砼湿润的情况下先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随抹，底子灰采用1：3水泥砂浆打底厚度2cm，操作时需用力压以便将灰挤入小孔隙中，用刮尺整平，用木抹子搓毛。

抹罩面灰：待底子灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆厚度为5mm。抹时先将顶板湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓紧；紧跟第二遍，横竖均顺平，用木抹子搓实，待手压灰面不会压入石家庄xx斜拉桥实施施工组织设计，用海棉蘸水先横后竖拉毛，最后再用毛刷蘸水轻刷。

b）调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、甲基纤维素、醋酸乙烯乳液。

c）颜料：各色有机或无机颜料。