施组设计下载简介：

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本工程为某市乐多花园住宅小区，位于钱桥镇盛岸西路与钱威路交汇处，地处条件优越，交通便利，是理想的居住小区。其中1#、2#房为十二层框架剪力墙结构，按七度抗震设防，属二类建筑。设计室内+0.000标高为黄海高程4.600m。其中1#房地下室为汽车车库、2#房为自行车车库。白色外墙涂料，局部为咖啡色干挂花岗石饰面，内部为粗装修，总建筑面积26500m2。其中1#房建筑面积为16248m2。占地面积1625m2；2#房建筑面积为10272m2。占地面积965m2。

楼地面：地下室地面为40厚C20细石砼，15厚1：2水泥砂浆压实抹光面层；其余均为15厚1：3水泥砂浆找平，10厚1：2水泥砂浆面层。

内墙面：水泥砂浆粉面，刷涂料面层（卫生间、厕所内墙面不做涂料面层）。

顶棚：混合砂浆粉面刷乳胶漆。

外墙装修：水泥砂浆面上刷外墙涂料CJJ／T 110-2017 建筑与小区管道直饮水系统技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，局部为咖啡色干挂花岗石饰面。

屋面：两道设防保温平屋面（有上人的和不上人的两种）。

门窗：有电子防盗门、防火门、双面夹板门、铝合金门及窗。

油漆：木制件采用清漆；铁制件采用调和漆；铝合金门窗为银白色外框净片；木门窗，楼梯木扶手木纹本色；楼梯铁栏杆及外铁爬梯为深棕色，水落管（斗）白色。

本工程水、电、路已通，场地平整达到要求，开挖时若遇障碍物（管道、暗河、枯井、棺木），要及时向甲方反映，配合甲方、监理、设计单位及时解决，使基础施工顺利开展。

暗河处理必须抽出所有的积水，挖除所有的淤泥及杂填土，直至挖到持力层即老土层后，须会同有关部门共同检测后方可进行下道工序，严禁各种水源浸入地基。

本施工组织设计适用于乐多花园小区1#、2#房两栋小高层建筑，施工前应会同本方案进行合理的操作。

1.3.2施工图纸、地质勘察资料

1.3.3中华人民共和国建设部颁发的有关建筑施工及验收规范、标准图集和文件。

1.3.4某市建设局、质检站发布的有关施工规程、条例和文件

1.3.5公司质量、环境、职业健康、安全管理体系《管理手册及《程序文件》。

1.3.6本项目经理部近期施工的相类似工程的竣工总结报告

1.4指导思想与实施目标

1.4.1.1以项目目标为中心，建立本项目部的管理体系。

1.4.1.2编制项目管理计划。项目经理及现场施工工程技术管理人员组成项目经理部。

1.4.1.3在公司范围内合理调配设备、材料等资源设施，使项目自身具有较强的调剂能力。

1.4.2.1工程质量目标：某市“优质结构”工程。

1.4.2.2工期目标：按300日历天组织施工，确保本工程顺利交付使用。

1.4.2.3安全及文明施工目标：某市级文明工地。

1.4.2.5投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提供合理化建议，科学地编制作业计划，组织施工，减少定额消耗，为业主最大限度节约投资，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

2.1.1施工顺序及验收安排

2.1.1.2每次结构验收合格后及时插入二次结构、粗装修及专业管线安装等施工，由下而上，细装修工程提前插入。

2.1.2施工原则控制

2.1.2.1基础工程

测量放线→基坑支护→土方开挖、护坡→验槽→混凝土垫层→底板防水及保护层→底板钢筋绑扎、柱墙体插筋→底板导墙模板→底板混凝土→墙柱放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护→剪力墙外防水→防水保护层→基础外土方回填

测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱混凝土→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板混凝土→养护

测量放线→二次结构砌筑立门窗口→内墙抹灰→楼地面→设备安装→门窗扇安装→墙面踢脚→涂料→地面面层→油漆

2.2.1现场平面布置

2.2.1.1根据现场情况，为既能满足施工需要，又做到文明施工，我们将在现有的施工场地基础上对整个现场合理规划、布局，封闭管理。详见《施工现场平面布置图》。

2.2.1.21#房布置布置一台QTZ50塔吊，设置于建筑物北侧中部位置，东部南侧利用原7#房的QTZ40塔吊进行施工；2#房布置布置一台QTZ40塔吊，设置于建筑物北侧中部位置，可以利用原3#房的QTZ40塔吊进行同时作业；装修施工时垂直运输采用SSB100（货用）施工升降机3台，1#房两台，2#房一台，计划结构施工至六层时开始支立。必不可少的机械设备，同时利用场地内的原教学楼作为经理部会议室、办公用房、职工住房、搭建职工食堂、材料库房、机械库房及其它必备的配套临设，对施工现场采用封闭式管理。

2.2.1.3提前做好各种临时设施的搭设工作,为人员和设备进场创造条件。

2.2.2施工用水用电

2.2.2.1现场施工用水源为业主指定供水点，采用暗沟排水。

2.2.2.2临时用电设施严格按照JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》设置和使用。

2.2.3施工机具准备

根据施工需要及施工总进度计划，有组织地提前做好各类施工机械和工具的进场工作，做好维修保养工作，以满足施工生产需求，详见《主要机械使用计划表》。

2.2.4施工技术准备

2.2.4.1组织技术人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图，会同业主、设计院及有关单位做好图纸会审工作，了解施工程序，精心编制分部分项工程施工方案及施工进度网络图，做好分项工程施工方案的技术交底工作。

2.2.4.2建立测量控制网，做好轴线及标高控制，并派专人经常复核坐标及标高控制点。在施工过程中，认真做好建筑物沉降观测，提供准确数据，为施工服务。

2.2.4.3根据进度及时组织材料进场，并做好各类材料质量检验工作，严把质量关，确保整个工程优质快速完成。

2.2.4.4提前做好砼级配及砂石质量的检验，各种原材料、钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并在现场设置标准养护室，购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热，以确保温度和湿度，养护室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度20±3℃范围内，湿度不小于90%。做好砼、砂浆试块养护和同条件试块，做好各类实验计量工作，各种测量工具提前送检校核，确保计量准确。

2.2.4.5做好各个分项工程详细交底工作，对装修安装工程先做样板，经有关职能部门及甲方建筑监理认可确认后方可继续施工。

2.2.5.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场，根据结构特点、建设单位工期要求我项目部承诺条件，结合某地区的施工情况，合理组织专业队伍进行施工，先组织两支强有力的施工队伍进场，进行主体结构施工，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

2.2.5.2做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次和培训内容，使职工有适当的知识基础，确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标认识，上述工作应利用一段时间进行。

2.2.5.3加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

2.2.5.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

2.2.5.5基础、地下室、主体施工以瓦工、木工、钢筋工、砼工、架子工为主，

2.2.5.6装修阶段以抹灰、油漆工、水电工为主。

2.2.5.7各施工阶段劳动力，详见《主要劳动力安排计划表》。

2.3.1.2负责本项目的季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。

2.3.1.3做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作。

2.3.1.4按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季、年度报表，建立统计台帐，按工程逐月登记。

2.3.1.5组织办理施工过程中的各种签证和交工手续；交工资料整理和施工进度同步进行。

2.3.1.6按时参加业主指定的会议，做好完善各专业间以及安装与土建间的协调工作。

2.3.1.7负责与业主、监理公司和设计院的联络工作，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。

2.3.1.9制定材料管理目标及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作。

2.3.1.10制定大型施工机具的使用计划和保养制度，并定期进行督促检查。

2.3.1.11制定机动车辆安全措施及车辆使用制度，并组织实施。

2.3.1.12做好现场材料的保管和回收工作。

2.3.1.13负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。

2.3.2.1在项目主任工程师的实施下,编制本项目施工组织施工设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题，负责本工程专业项目的工程质量、安全生产、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理工作。

2.3.2.2负责编制本工程各专业项目施工的安全生产和质量保证措施，并组织实施。

2.3.2.3监督检查每周班组安全日活动情况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量安全工作检查。

2.3.2.4尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查，服从业主对整个施工过程中的各项协调工作。

2.3.3.2负责本工程的施工合同及内部承包的管理。

2.3.3.3预测本工程的预算成本,制定成本计划并负责成本的控制和成本计划的实施。

2.3.3.4加强各项财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。

2.3.3.5制定资金使用计划，建立健全各种费用台帐。

2.3.3.6加强内部资金流通管理,及时回收工程款,保证工程用款。

2.4管理人员的职能职责

2.4.1项目经理(主管工程部和核算部)

2.4.1.1认真贯彻国家和上级有关方针以及公司制定的各项规章制度,自觉地维护企业和职工的利益,确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

2.4.1.2对项目工程内的各单位工程和专业项目的工程质量、工程进度、安全、成本和现场文明施工等进行监督管理，全面负责。

2.4.1.3组织制定项目工程施工组织设计,编制工程总体计划和各项技术方案,以及安全生产和保证质量的措施,并组织实施。

2.4.1.4根据公司年、季、月施工生产计划，组织编制年、季、月施工计划以及劳力力、材料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。

2.4.1.5科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间的关系，作好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。

2.4.1.6组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司经理报告。

2.4.1.7严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计制度。

2.4.1.8与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、工程质量、现场文明施工中，主动接受业主、监理公司的监督检查。

2.4.2项目责任工程师(主管监控部)

2.4.2.2组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。

2.4.2.3协助项目经理作好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。

2.4.2.4组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。

2.4.2.5工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量检查工作，及时处理施工中的质量，安全事故和施工中技术问题。

2.4.2.6积极主动与业主、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。

2.4.3项目副经理(主管综合施工队)

2.4.3.2组织制定综合施工队管理人员和施工班组的职责和各项规章制度，抓好班组两个文明建设。

2.4.3.3组织本项目的年、季、月施工计划，制定劳动力、材料构件和施工机具使用计划，并在不同的施工阶段，合理地调配现场施工人员。

2.4.3.4参加由项目经理主持的工程调度会议。

2.4.3.5按时参加业主和监理公司指定的会议，做好安装各专业间、安装与土建间的协调工作。

2.4.3.6积极主动与业主以及监理公司搞好业务往来，尊重业主及监理公司工程师的意见，接受其监督检查。

3.1.1　流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机的每台班的效率，具体流水段流水段划分规划如下：

3.1.1.1　底板整体一次性施工，不分流水段。

3.1.1.2　地下室竖向分为六个流水段，根据后浇带处断开，水平分为三个流水段。

3.1.1.3　主体结构1#房竖向分四个流水段，2#房分三个流水段，以单元划分；1#房水平分三个流水段，2#房分两个施工段，以伸缩缝划分。，

3.2.1建筑物的定位放线

3.2.1.1基础测设

⑴根据规划局已测设好的轴线、交点；要专人看管、保护。

⑵根据测设好的中心桩，在槽边外3－6m处（易保存不受干扰处）用钢管钉好龙门桩，轴线引至钢管上用红色三角形表示）；

⑶根据中心桩拉上小线,量出基坑上口宽度，撒出基坑白灰线；

⑷利用标高控制网为基准，立尺于开挖成型的基坑内并上下移动，即可沿尺底钉出水平桩，水平桩间距约3－4m；

⑸可沿水平桩上表面在槽壁上弹出水平墨线，作为槽底施工时掌握高程的依据；

⑹砼垫层打好后，利用轴线桩上的中心钉，在垫层上用墨线弹出基础边线，梁位置线，轴线和框架柱、剪力墙位置线；

⑺钢筋砼整板基础浇筑完毕后，对底板面标高进行抄平，然后弹出框架柱、剪力墙中心线及外框线。

3.2.1.2主体结构的轴线投测与标高传递

⑴将经伟仪安置在控制桩上，后视在墙底部已弹出的轴线，仰镜在楼板边缘或柱顶上标出一点；

⑵同法，倒镜再标出一点，若两点有误差在允许范围内则取其中点，即为轴线的正确位置；

⑶用钢尺实量其间距以进行校核，合格后即可开始施工；

⑷利用钢尺直接丈量标高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.00起向上直接丈量将标高传递上去，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。也可以在楼梯间吊上钢尺用水准仪读数，把下层标高传到上层；每次往上传递时都必须对照起始控制点进行复核，以消除积误差；根据由下层传上来的高程用红漆做好+0.50m的标高线，用水准仪在室内各框架柱及剪力墙钢筋上做好标记，并用红漆标明作为各楼层施工掌握标高的依据。

⑸在各楼层施工中，根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线，平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

⑹二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.50m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。

⑺外墙大角以控制轴线为准，保证大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。

⑻外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面砖尺寸而定。）

3.2.1.2轴线及高程点放样程序

规划院提供施工控制轴线桩→验线→土方开挖边坡及标高控制→基坑标高抄测→验槽→混凝土垫层标高抄测→监理报验→放基础底边线→监理报验→垫层施工标高控制→垫层上放线→监理报验→整板基础钢筋绑扎→浇筑基础砼→底板施工标高控制→基础底板上放线→地下结构

⑵底板放线→监理报验→竖向结构施工→建筑+0.50m线标高抄测→标高报验→横向结构标高控制→横向结构施工→顶板放线

⑶地上结构施工（各层在竖向柱模板拆除后立即抄测结构+0.50m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。）

顶板放线→监理报验→竖向钢筋绑扎→抄测结构+0.50m标高点（钢筋上）→在固定钢筋上丈量上一层结构+0.50m控制标高→模板及混凝土结构→顶板放线

放二次结构位置线→砌二次结构→抄测结构+0.50m控制标高→其他项目施工

3.2.2对建筑物进行沉降观测

3.2.2.1根据该建筑物的特点，设置沉降观测点，在建筑物+0.30m处，设置沉降观测点按现行标准及规范设置。

3.2.2.2观测程序：一般第一次观测在永久性观测点安设稳固后及时进行，以后结构每施工完一层复测一次，直到结构封顶。此后每月复测一次，直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年内测两次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。每次观测结果记入沉降观测记录之内，并填写下沉量统计表和绘制观测点下沉曲线，根据沉降曲线进行分析以保证结构的安全性。

3.2.3测量器具配置及测设精度要求

3.2.3.1仪器工具

3.2.3.2测设精度要求

⑴长度：控制网：1/10000－1/20000

放线测量：1/6000－1/12000

⑵标高：标高闭合≤±5n(n为测站数)

⑶竖向误差(垂直度)：

标高：同一标高水平线相差不大于≤±3mm

⑴本工程土方开挖分两次，2#房为第一次，1#房为第二次。开挖分别三步进行，第一步挖除杂填土，第二步向下再挖1.5米，第三步挖至设计标高，剩余基底标高以上0.30m左右时,必须改用人工挖土；

②复核建筑物轴线桩、水平桩及灰线尺寸；

③夜间施工时合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志；

④开挖低于地下水位的基坑时，根据工程地质资料，采用措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0.5m，然后再开挖。

①该两栋建筑物由基础向外1.5M处开始开挖，按1：0.25比例放坡，局部以实际而定。

②开挖基坑时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。开挖后在挖到距坑底50cm以内时，应标出距坑底50cm的水平线，每隔2—3m，钉一个小木橛。在开挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好50cm标准尺杆，随时以小木橛上平校槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整，最后清除坑底土方，修底铲平；

①基坑(槽)挖至基底标高时，应会同建设单位、勘察单位、设计单位以及质监部门等联合验槽；

②验槽时应重点检查坑帮土层分布情况及走向，尤其是墙角或其他受力较大的部位；检查槽底土质是否挖到老土层；土色是否均匀一致；土是否坚硬一致；是否有局部过松处；有无局部含水量异常现象；行走是否有颤动感。凡有异常情况均应会同勘察设计单位等进行分析和处理。地基处理符合要求后及时签证地基验槽记录，方可进行下道工序。

3.3.2.1本工程地下室外墙800mm范围内用2：8灰土分层夯实回填。

3.3.2.3回填土密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。

3.4基础降水与排水工程

3.4.1降水工程:本工程采用盲沟、明沟和集水井降排水，按环状布置，1#房集水井共设8个，2#房设6个，配50WQ－20型污水潜水泵共6台。集水井污水抽排入主排水沟。再用泵抽出排入地面排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管网。

3.５.1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，先铺70厚碎石垫层、再浇筑100厚C10砼垫层，采用平板振捣器托平振实，混凝土随浇筑压平抹光。

3.5.2C10砼垫层达到1.2Mpa强度后，开始进行底板放线。

3.6.1本工程地下室防水为结构自防水C30、S8混凝土。后浇带采用C35混凝土强度等级的微膨胀混凝土(内渗8%FS的混凝土外加剂。)

3.6.1.1在地下室底板施工后浇带后处做二毡三油防水层，与后浇带边不小于500mm，为2000mm宽；底板沉降后浇带处做中埋式止水带，用聚苯乙烯嵌缝，以及膨胀止水条。

3.6.1.2地下室外墙施工缝处用1.5厚、400宽钢板埋于混凝土中；地下室外墙沉降后浇带处做中埋式止水带，用聚苯乙烯嵌缝，以及膨胀止水条。地下室外墙刷青凝涂料两遍。

3.6.３　厕所、卫生间防水采用楼板周边均做180厚素混凝土翻边（门洞除外），宽度同周边内外墙厚度。

3.6.4　屋面防水及厕卫间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水试验，蓄水深度最浅处不应小于20mm。

3.7.1钢筋连接采用帮条焊、搭接焊、闪光对焊、电渣压力焊。

3.7.4加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。

3.7.5放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

3.7.6定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照3.7.5中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋，两附加筋绑扎点焊牢固。

3.7.8交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

3.7.10每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

3.7.11基础底板钢筋绑扎

3.7.11.1　基础底板钢筋主要有φ25、φ20、φ16规格等，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部在距中1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。

3.7.11.2　底板钢筋绑扎时行清理好细石混凝土保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生的挠度变形，底板上层钢筋采用φ22钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。

3.7.12　墙体钢筋绑扎

3.7.12.1　修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于15°角调整至正确位置。

3.7.12.2墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，水平筋横入邻墙或暗柱、端柱内40d，绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500mm。

3.7.12.3门洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。

3.7.13柱钢筋绑扎

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装带有扎丝的保护层垫块，以确保保护层的厚度准确。

3.7.14梁板钢筋绑扎

3.7.14.2板筋绑扎，清理模板上的杂物，划好钢筋间距线，先绑下部，等管线安装后再绑上部，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳控制，双向板的长跨下部置于短跨下部之上。

3.7.14.3箍筋开口方向错开，连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

3.7.14.4顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。

3.7.14.6下部弯钩向上，上部弯钩向下，均不得平躺。

3.8.1本工程基础、剪力墙、梁、柱、平板均采用组合模板，并用φ48钢管作支撑系统，少量木模为铺助用模。

　3.8.2.1采用18mm厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用100*100mm，方木需经压刨找平方正后方可使用，接口形式及细部做法如图所示：

3.8.2.２安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定，见图支模示意图。

3.8.2.3模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。

3.8.2.4柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

3.8.2.5利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

3.8.2.6模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100*100mm方木，分类码放整齐。

3.8.3.1框梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采作100*100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50*100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意如图所示：

3.8.3.2井字梁模采用18mm厚多层板、碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整块模板、以快拆头支顶，在拆模时最后拆，进字梁支模原理及节点详见图。

3.8.4.1采用50*100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按距度的2‰起供），主龙骨采用100*100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100*100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与墙体相交处采取如图的方式处理。

3.8.4.2顶板模板按规范在平面图上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板混凝土留同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

3.8.5.1楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装。主龙骨采用100*100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50*100mm方木，间距不大于300mm。

非承重模板拆除应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。底模拆除按梁板砼设计强度等级结合《砼结构工程施工及验收规范GB50204－2002》的有关规定执行。规范见下表。

现浇整体结构拆模所需砼强度

结构类型结构跨度L设计强度的百分率

3.8.7模板工种与其它工程的配合

⑴模板工程与钢筋工种：柱钢筋绑扎完并经验收合格后，再支柱模，支模时以图纸尺寸为准。若图纸尺寸与钢筋骨架尺寸发生矛盾时，及时查明原因，及时修改。板上留洞时，洞口尺寸要适当扩大40～60mm，以便设备安装和装修。梁模支好后，钢筋绑扎时不得强行塞入，以免引起截面尺寸改变和轴线移位。

⑵模板工程和砼浇筑：在浇砼前要用水冲洗干净模板。浇砼时，要防止模板漏浆及支撑体系松动，在浇筑柱砼，深梁厚板时要分层均匀浇注，分层振捣密实。

⑶模板工程与水电安装：埋入梁板内的水电管线外壁与模板净距不小于15mm。水电管线要穿过模板时，在该处采取适当措施，如埋设线盒，改钢模为木模等，不得私自切割，损坏木模板。

3.8.8模板工程质量标准，详见GBJ201－88。

①砼浇筑前应具备以下条件：上一道工序须经自检、互检、专检达到合格规范要求，如模板、钢筋等经检查符合设计要求及规范规定，并已办好钢筋隐蔽工程验收手续；模板内的杂物已清扫，预埋件、设备管线、避雷、焊接等均已安装牢固可靠，已经有关方面验收填写好《砼浇筑申请单》，经监理单位、甲方批示同意后方可进行砼浇筑。

②上层结构柱插筋上用油漆做好板面水平标高控制依据标志（板面上＋0.5m水平控制点）。

③对班组进行详尽细致的技术交底。

①3人操作振动器具（振动棒或平板振动器）进行砼振捣，1人用刮杠刮平砼表面，1人在底下随时敲打模板，以利砼振捣密实，1人用木抹子收光，钢筋工、水电工各1人负责处理钢筋、管线等的损坏、移位；木工3人负责处理胀模、漏浆、孔洞修补等事故（1人在楼面，2人在底下）。

②施工管理人员分工如下：1人在现场负责砼浇筑质量及安全文明施工等；试验员1人，根据规范要求留置试块，随时检验砼坍落度，技术人员1人在后台监督砼计量、配料、原材料质量及库存情况等，并负责将施工现场反馈的信息（如水灰比、坍落度不适宜等）传递搅拌操作人员，及时进行调整。

砼浇筑前先清除模板杂物,并用水湿润模板。

施工缝处的松散石子、浮浆必须剔除干净，并用水冲洗干净，浇筑砼前先铺5—10cm厚与砼同配比的水泥砂浆。

操作振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列（间距30—40cm），逐点移动，不得遗漏，以做到均匀振实，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层之间接触，每一振点延续时间以表现呈出浮浆为度，对钢筋密、构件截面小的部位可采用模板外振捣方法施工（下面要有人随时敲打模板，以观察砼是否密实）；浇筑过程中发现模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋有移动、变形、堵塞等情况时应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修正完好，浇捣梁底及梁帮部位时要注意振实，浇筑板砼时不允许用振动棒铺摊砼。楼梯段砼应自下而上浇筑，施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

工程施工期间在处于低温季节时，砼表面容易受冻、起皮，必须高度重视养护工作。

砼浇筑完毕后10h内开始进行养护，养护由专人负责，为保证有足够养护用水，在第一层焊接2.0m×1.5m×1.4m钢水箱贮水,用加压泵往上面楼层进行泵送。

砼浇筑后达到一定强度方可拆模，具体要求参见第3.8小节模板拼装及拆除相关内容。

已浇筑楼板、楼梯踏步上表现砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后方准在面上进行操作。

已拆模板的结构在施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料，且不得集中堆放。

对漏在下一层楼面的浮浆、砼必须及时清扫并用水冲洗干净，以防结块，影响成品砼质量，增加楼地面装饰工作量，对已结块或跑模凸出的砼必须用剁斧及凿子清理干净，对拆模后的梁柱棱角边由于漏浆形成的毛刺进行清除。

3.9.3质量要求及质量控制

要确保本工程的质量，主体工程是重要的环节，而砼分项工程是主体结构工程的重要组成部分，其质量优劣直接影响主体工程质量。要求砼分项工程质量符合以下标准。

①主控项目：砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准规定，并有相关合格证及试验报告；砼配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理必须符合规范规定；根据GB50204—2002标准规定，取样、制做、养护砼试块并进行试验，并做好同长件养护试块，其强度必须符合标准规定。

②一般项目：梁、柱上一处蜂窝不大于200cm2，累计不大于400cm2，板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，不允许出现孔洞（指深度超过保护层厚度但不超这截面尺寸1/3的缺陷），不允许出现露筋现象，无缝隙夹渣层。

③允许偏差项目：合格率须达到90%以上。

预埋钢板中心线位置位移

预埋管、预留孔中心线位置偏移

预埋螺栓中心线位置偏移

⑴施工前先选好红砖材料供应厂家,并取样品送法定检测单位检测,合格后可采用其产品。施工前对水泥、砂进行检测，并委托具有相应资质等级的试验室进行砂浆试验，以其提供的试配单作为现场搅拌砂浆的依据。

⑵准备好施工机具：灰浆拌合机、后台计量设备、5mm筛子、手推车、大铲灰板、铁锹、刀锯、镂槽工具、线锤、托线板、水平尺、灰桶等，垂直运输工具采用塔吊和1#房增设SSB100（货用）施工升降机2台,2#房增设1台。

⑶白灰膏熟化时间应超过7天，木砖应刷防腐剂，墙体拉结钢筋及预埋件等准备有序。

⑷对作业人员进行详细的技术交底，并进行安全教育。

3.10.3砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7天再用页岩砖砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。

3.10.4砌筑工程质量要求详见GB50203—2002。

3.11.1　脚手架的选型及构造

3.11.1.2　主体结构及装修施工阶段：沿结构周边距建筑物外边线330mm搭设双排扣件式φ48钢管脚手架，地面起21.6m高度内采用双排双立杆形式，其中上采用双排单立杆形式。脚手架立杆纵距1.2m，大横杆间距1.5m，小横杆间距0.97m，剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为45°至60°。脚手架与柱刚性连接，采用双杆箍柱式横向拉结，逢柱必抱。在4、8层两次卸荷。所有立杆底下垫50mm厚通长脚手板，素土夯实密度达到设计要求。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在结构的南侧搭设人行马道一座，东北角设一部外用电梯。装修时亦使用此脚手架。

3.11.1.３　内墙砌筑、抹灰等采用工具式脚手架。

3.11.２　脚手架的搭设

a.严格按照立杆→大横杆→小横杆→脚手板→张设安全网的顺序逐步搭设，同时应注意剪刀撑的搭设和拉结件与此同步。脚手架的扫地杆必须设置。

b.上、下部小横杆交叉设置于立杆内侧，使立杆受荷时偏心较小。

c.各部位所使用扣件种类正确，且紧固度符合要求，（一般为40～60N.m）。

d.及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。

e.脚手架四周环形连通，不许开口，且同一平面的钢管对接接头不超过50%，且相间设置。

3.11.3　脚手架保养及维护

a.检查脚手架基础有无局部不均下沉，其底部有无堆积杂物。

b.检查脚手架有无局部不均匀下沉和杆件弯曲，如发现异常应及时加固，消除隐患。

c.各类扣件应涂油和加固。

d.检查脚手板是否悬空，竹笆片是否用铁丝绑扎牢固。

e.检查与结构连接件是否完好齐全，有无松动。

f.检查外围安全网是否完整牢固，如有松动和开口应及时连通。

g.检查脚手架的荷载情况，使其不超载和其堆积物保持稳定。

h.大雨、大风前后均应对之进行观测，如有变形立即加固，消除隐患。

3.11.3　脚手架的拆除

a.脚手架拆除应具备的条件：

①工程质量经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕。

②墙面已完成清洁工作。

③脚手架经最后一次安全检查，确认符合安全要求，如需修整，已修整完毕。

⑤对建筑物表面成品已采取保护措施。

⑥有拆除方案，有严密的组织、操作、监护人员及警戒范围和方式。

b.脚手架拆除顺序：安全网→竹笆挡板→竹笆片→扶手→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，且应均衡拆除，拆除高差不大于2步距。

c.配合做好墙面和门窗等及时清洁和保护工作。

d.拆除的钢管、扣件及其他材料，应通过垂直运输设备下运，严禁从高处向下抛掷，以免以发生坠物伤人或损坏设备等意外事故。

e.拆下的材料及时清理、保养、并分类置高堆放，以备后用。

3.11.4脚手架防雷与接地

3.12.1验收内容：

⑴柱、梁、板等砼结构实体质量

每次结构验收合格后及时插入二次结构，待砌体自身沉降、收缩等变形基本稳定，可以与另外几层砌体一齐进行分段验收，验收合格即可进入初装修施工。粗装修及专业管线安装等施工，由下而上，细装修工程提前插入。这一方法既能体现出施工单位的高效组织管理水平，又需要各个部门的充分信任与密切协作。

3.13装修阶段施工方案

粗装修自下而上流水作业,细装修自上而下流水作用,即主体结构封顶层→层面防水→顶层细装修→下一层细装修→底层细装修。

3.13.1.1室外混合砂浆底，外墙涂料面装修工程。

3.13.1.2施工前应做准备工作，石灰膏使用前一个月将生石灰闷透，涂料要做样板，经质检部门签定合格后方可组织按样板施工。

3.13.1.3基层处理：将墙面上残存在废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘地冲掉并将墙面湿润。

3.13.1.4吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

3.13.1.5抹底层砂浆按设计要求配置1:1:6混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平木抹子槎毛。

3.13.1.6弹线、滴水槽及抹面层砂浆，抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面层砂浆，面层灰配比应为1:1:6，应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子槎毛，待面层表面无水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。

3.13.2室内抹灰：

3.13.2.1墙面抹灰前,应先清理基层，提前一天浇水浸润墙面，然后找出规矩，贴灰饼冲筋。一般情况下，冲完筋后间隔时间不宜过长，应安排抹底灰，抹灰标准按中级抹灰标准控制，要做到光滑洁净，接茬平整，线脚顺直清晰，对孔洞、槽盒和管道处修补要求与大面一样平整光滑。

⑴基层处理同通常做法。

⑵弹线、套方、找规矩，根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周中墙面弹出一条水平线，作为顶板控制线。

⑶抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺水重5%801胶），随刷随打底，底灰采用1:1：6打底厚度为6mm，需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑷抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:1：6水泥混合砂浆，厚度为6mm，抹时先将顶面湿润，然后薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖抹第二遍，均匀顺平，用铁抹子压光压实。

3.13.5外墙窗套做法：要求厚度一致，宽度一致，侧边光滑，外墙同一位置相同规格的窗子、窗套纵向一条垂直线上，横向一条水平线上。

3.13.6铝合金门窗安装

3.13.6.1结构验收合格后，按图纸尺寸弹门窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸标高是否符合设计图要求。

3.13.6.2检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。

3.13.6.3弹线找规矩：在最顶层找出外门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。门窗口的水平位置以楼层50mm线上反。

3.13.6.4铝合金门窗安装时采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理。

3.13.6.5窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。

3.13.7木门混色油漆

3.13.7.1基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，铲去脂攘、流松香的节疤去掉，磨砂纸先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固，点漆片，在木节疤和油迹处用酒精漆片点刷。

3.13.7.2刷底子油

⑴操清油一遍。先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀。

⑵抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20、熟桐油7、水适量，等操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为准，适时要横抹坚起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较、孔洞较大时T／ASC 09-2020、T／CCMA 0097-2020 塔式起重机附着安全技术规程(中国建筑学会 中国工程机械工业协会).pdf，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净。

⑶磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂相同，注意不要磨穿油膜，并保护好棱角，不留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下粉末擦净。

3.13.7.3刷第一遍油漆

⑴刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等混合在一起搅拌过箩，其颜色调整配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀，一楼门或窗刷完后，就上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹棱及透底，最后将窗扇打开钩上挺钩，木门扇下口要用木楔固定。

⑵抹腻子：待铅油干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，做法同前。

⑶磨砂纸：等腻子干透后，用1号以下的砂纸打磨，要求做法同前。

方法同前，但由于调合漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后可进行，刷完后要仔细检查一遍滑坡治理-注浆加固施工组织设计，如发现毛病应及时修整。

3.13.8水泥砂浆楼地面

3.13.8.1基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据+0.50m线贴灰饼冲筋。有地漏的房间做00.5%的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用水泥砂浆，随后抹1：3水泥砂浆并用长杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。