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dn250、n200、dn150、dn125供热管网施工组织设计

工程名称：本工程为海关、华海嘉园、包钢供热工程，管径DN250、DN200、DN150、DN125、长399.98米。

工程地点：青岛开发区阿里山路

建设单位：青岛经济技术开发区市政公用局

北京炎黄大厦室内装饰工程施工组织设计方案设计单位：沈阳市市政工程设计研究院

本工程为海关、华海嘉园、包钢供热工程，管径为DN250、DN200、DN150、DN125，热力管道敷设及土建工程，全长约399.98米左右。设计温度为130/70，其附件耐温为150℃、耐压2.5MPa。

采用直埋敷设方式，覆土深度0.8米。

直埋固定墩：砼强度等级为C20，垫层为C10，钢材A3，焊材E43，设计地耐为150KPa，全部回填土分层夯实，当钢筋断开与套管相接时全部焊接。

波纹补偿器必须按图纸要求冷紧量进行预拉伸安装。使用波纹补偿器管段必须按图纸所注管架位置安装导向支座以确保管道同心度。疏放水点由平面图所注管架位置安装。根据现场实际情况将凝结水排至附近水沟或下水道。

直埋供热管道焊接人员，应持省级劳动部门颁发的焊工考试委员会或地市级劳动部门颁发的考试合格证书，方可在合格证书准许范围内施焊。

钢管采用手工电弧焊接，焊条型号应根据母材材型号选择。国产管道其焊条规格、焊接电流及焊接层可参照图纸进行。焊缝全部采用单面焊，双面成型工艺。

管道安装探伤完毕以后应进行强度试验验收，应达到现行规范的要求，管道进行强度试验，水压强度试验压力为1.5Mpa。稳压1小时，以压力不降、无渗漏为合格。

本工程系热力管网工程，具有以下主要特点：

该工程固定支墩为现浇混凝土结构，井室为钢筋砼结构，必须保证质量，抓好混凝土结构施工，克服质量通病。

工程量大，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。

2.编制依据、工程目标和实施措施

国家现行的施工规范及省、市有关标准、法律、法规等文件。

我公司内部文件、管理制度等。

《压力管道安全管理与监察规定》国家质量技术监督局

《现场临时用电安全技术规范》

《建筑机械使用安全技术规程》

2.2工程主要管理目标

我公司按照“质量第一、科学管理、精益求精、用户满意”的既定质量方针，以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度为本。

根据工程特点，总结我公司历年来的施工实践经验，我公司郑重确定如下目标：

质量目标：一次性验收合格。

工期目标：本工程控制总工期为22天。

我公司在长期的施工经历中，承担了多项难度大、要求高、责任重的工程项目，是一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的队伍。近年来，公司承建了一系列宾馆、银行、商厦、学校、工业厂房、民用住宅。曾多次荣获市级优质工程，合同履约率达成100%，工程质量优良率在本地区内名列前茅。

我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子。配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等（具体管理人员名单见附件）。在施工过程中，项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态，定期或不定期召开会议，及时有效的解决施工中的各类问题。在组织上确保目标的实现。

我公司将严格按照ISO9001质量体系标准对各项目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控，运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现。

由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。

加强材料进场的管理工作，严格按照施工场布图进行材料堆放，做到材料分类堆放整齐，材料标识明确，杜绝乱堆乱放现象，以确保整个施工场地整齐、清洁。在工程施工过程中，每月编制作业计划，精确计算出计划材料需要量，填好材料计划表，经指挥部批准后，由现场负责材料采购，确保材料供应充足、及时。

我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验，掌握了大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。

本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系。我公司将制定详细的组织协调措施，以保证项目目标的实现，充分调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率。在协调管理过程中，首先要处理好项目内部关系，明确项目内部人际、组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好与政府、司法、金融、新闻等远外层的关系，以减少外界的干扰。

3.1土建部分施工部署

3.1.1施工准备工作计划

承建本工程后，施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的要求定出角桩及轴线位置，并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线（龙门桩），设置控制标高的水准点，数量不少于2个，该水准点在整个施工过程中予以保护，不受损坏。

根据施工场布图的要求及结合总图布局，做好路基，并应符合《文明施工保证措施》中的有关要求。

敷设施工临时用电线路：

根据不同阶段的施工要求，按规定架设临时用电线路，具体布置详见施工现场平面布置图。

敷设施工临时用水管路：

根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。

临时生活、生产用房的搭设：

根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见施工场布图。搭设要求除满足生产、生活的要求外，还应符合文明施工的要求。

在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具，配备要求详见《安全、消防保证措施》中有关消防管理的要求。

3.1.2施工总体部署

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备一览表），合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。

3.1.3劳动力安排计划

工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排，根据本工程的具体情况，现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：

其它专业施工项目，由专业队伍施工。各工种按施工进度计划要求，按分工不同，流水作业。

3.1.4原材料、半成品的采购供应

原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。

这类材料由我公司项目部提前向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。

工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相应程序文件规定进行验收。

3.1.5主要机械设备及周转材料配备计划

充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用，将起到积极的作用。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，经我公司考虑，同时对下列所需设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

计划投入的主要施工机械设备（见机械设备表）

3.2安装部分施工部署

在配合施工时，安装将尽量少占现场；在建筑物施工时，充

分利用合理场布，以分散现场压力。

临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内，经统一规

临时设施区及现场中心地点，设总安全配电箱各一台，并根据实际需要在加工棚、及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。

施工现场临时加工和露天材料堆放场地，应设置临时围护设施，以确保现场文明施工。

3.2.2施工进度计划及施工工期保证措施

总体安装工程工期确保与土建同步，力争提前完成。

缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。

在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的

需要，需要时确保多梯队连续施工。

教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。

配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。

认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。

对土建以及装饰的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。

材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。

注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。

在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。

服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。

在公司内择优选择优秀技工充实扩大，工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当，人员要求岗位技能熟练质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训，持证上岗。

非技术工种可在社会务工人员中录用。非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法，有在建筑安装工地务工经历，有配合技工作业基本技能和安全生产知识。

进入施工高峰期，现场劳动力需求成倍增加，公司内部迅速调遣后备梯队，应急出击，满足现场需要。

配备的劳动力按计划分批进场。

公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具，管道加工成

套设备，安装用一般和特种施工机具、检测试验设备。

施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场。

3.2.3降低成本措施

加强工程的成本管理工作，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行工程成本分析，采取措施降低费用开支，增加盈利。

加强现场的材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度的需要，组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家，最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供，以减少中间流通环节，降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间，防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料，合理用料，降低材料的损耗量。

加强劳动力的调度和管理工作，按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制，工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能，减少间歇窝工和非生产用工。

施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产效

选用先进、合理的施工工艺和施工方法，充分利用加工基地，扩大预制加工面，提高预制加工效率，减少工程费用。

合理组织施工，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期施工工程量集中，工期紧，压力大，在施工安排上要及早采取相应措施，做到边配合，边预制，有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装单位的压力，做到均衡施工。

注重工程的收尾和及时交付使用，保证及早发挥投资效益，在施工过程中，对工程设计变更资料做到及时签证和费用结算，工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的回拢和正常运转。

安装与业主及监理的配合

施工前应了解业主的相关规章制度，并教育施工人员应严格执行；

定期与业主及监理召开现场协调会，处理施工中遇到的问题。

在指定地点安排临时库房，存放施工机具及材料，并自行负责安全。

及时将施工中的问题反馈给业主及监理，有些问题需协商解决。

将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核。

施工过程中应严格接受业主及监理的监督。

施工前应仔细审阅图纸，及时向设计院提出图纸的疑问，并认真接受设计院的设计交底，彻底领悟设计意图。

及时将施工中的问题向设计院反映，寻求解决。根据施工经可向设计院提出较好的建议。

严格按图施工，未经设计院的书面许可，不得擅自修改。

安装专业是整个施工过程中的一部分，在施工全过程中必须尊重管理方，履行应尽的义务，享受相应的权利。

服从管理、对于制定的施工目标和进度，必须服从和执行。

在施工和组织上保持协调一致。组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题，保持整体的统一协调性。在施工中，安装方必须参加协调会；必须每月提交安装作业计划及进度月报表。

4.主要分部工程施工方案

在挖土过程中，经常检查土质、地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。土方挖至基底标高后，在基坑底一侧挖好排水集水坑。使底积水能及时排尽。基底浮土须全部挖除。挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。

覆土前管道试压应达到《城市供热管网工程施工及验收规范》验收合格标准。

管底铺砂150mm厚的风化砂（或粗砂、石粉），管道胸腔部位填风化砂（或粗砂、石粉），回填范围为保温管顶以上150mm以下部位，其他部位可回填原土夯实。

本工程所用模板配备：采用组合钢模板支设。

钢模及支撑在挖土完成前进场，并刷脱模剂分类堆放。

支基模须达到下列要求：

要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性。

有足够的稳定性，强度和刚度，可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

模板接缝严密，不大于1.5mm，确保不漏浆，相邻板面的高差不超过2mm。

支撑的支承部分，必须安装在坚实的地基上，并确保足够的支承面积，以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象。

模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核。其制作及安装质量须符合设计及规范要求。

钢筋工程严格按施工图纸施工。

钢筋制作在现场进行。制作前，钢筋翻样单须经工地技术负责人复核。

钢筋绑扎接头必须符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开。采取焊接，接头数量在受拉区占总数量不得超过50%。

插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进绑扎，箍筋比柱箍筋小两个柱直径，以便连接。

电弧焊搭接须确保焊接质量。盘圆钢筋须调直，基梁底部及侧板内钢筋边（下）要垫合适的垫块。

钢筋的交叉点、转角处，应用合适的铁丝扎牢，箍筋的接口要分叉，不能在一直线上。箍筋未端弯钩应符合设计要求。当无具体要求时，应大于或等于90度。平直部分长度，不应少于箍筋直径的10倍。

井室所用砼为C20砼，混凝土浇捣前先搭好架子，铺好车道，做好各项准备工作。砼养护由专人在砼浇捣后12小时内浇水养护，次数以经常保持湿润状态为宜。

砼运输中应防止爆晒，雨淋。

每次砼施工完毕，应及时冲洗车内粘附的砼。

浇砼时，不得随意加水，不得撞击模板，和取掉模板支撑，不得踩踏钢筋，以免钢筋位移，弯曲，影响质量。

浇筑砼应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，一般不超过二个小时。

砼浇筑层的厚度，一般不大于300mm一层，层与层之间采用斜槎接合，角度不大于45℃。

在浇捣基础砼前，项目部先自检，核准符合设计及施工规范后，然后经公司质检员严格检查合格，通知监理人员、建设单位复验，合格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工。

砼振捣密实度控制，浇砼施工中，振捣要求砼表面呈浮浆不再沉落为佳，振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5倍，以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔，振点持续时间为20秒。

施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，其处理应符合以下规定：

已浇灌的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa;

在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆；砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

采用组合钢模板，φ48钢管、扣件做模板支撑，组成模板体系，保证各构件各部位的形状、尺寸正确，保证柱抱箍及梁斜撑的间距，防止炸模。浇捣砼前模板的断面尺寸、轴线、标高要认真进行复核，做好技术复核记录。模板拼缝要紧密，防止砼漏浆以免影响砼质量。模板每翻拆一次均应清理上油，梁底板待砼强度达到７０％以上方可拆除，柱模、梁侧模在保证拆模时不粘模不损坏砼的前提下均可及时拆除。拆除模板时不准野蛮操作，不准损坏混凝土构件，拆除的模板应及时分类堆放整齐。

钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

钢筋进场，制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减５％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做成180°弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度≥3d；箍筋端部做成135°的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度≥10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d.

钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方可投入施工.

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置必须正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土垫块，保证钢筋位置正确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

套柱箍筋→竖向受力筋绑扎→画箍筋间距→绑箍筋→验收。

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，绑扎柱筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部位的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，每隔1000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底，做到思想明确，准确操作。钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工。

混凝土浇筑必须注意以下几个问题：

砼浇捣前，必须编制详细的砼作业流程计划。先进行钢筋、模板的施工，验收合格后方可进行砼的浇捣。

新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。

在混凝土浇捣时，柱砼应分皮振捣，高度不超过400～500，在振捣上皮混凝土时，振动棒应伸入下皮混凝土50mm，使上、下皮混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拨，插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动器作用半径1.5倍（一般为300～400mm）。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，同时注意预留洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时之内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。

拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模。

5.供热管道安装工程施工方案

管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

根据现场情况，在不同的管道安装区域设置管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。

5.2.1管道下料、切割

钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。

管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。

预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。

预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下：

每个方向总长偏差±5mm；

转角偏差为±3mm/m，管端最大偏差为±10mm；

管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。

5.3.1安装准备工作

与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装的要求。

管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。

管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。

管道安装时，应尽量使用正式支吊架，且不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。

管道系统接地引线，宜采用焊接形式。

管道安装允许偏差见下表

水平度2/1000最大50

垂直度3/1000最大50

5.3.3安装注意事项

对设备进出口管道，特别是进口管道严格清扫，做到彻底无杂质、焊渣、锈皮等物。管道安装不允许对主机产生附加应力，不得用强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。管道与设备做到自由对中，在自由状态下，管道法兰面应与机体进出口法兰面平行，其偏差范围应符合规定要求。按到与设备连接时，在设备联轴节处用千分表监测其位移。

管线DN≤50mm采用手工钨极氩弧焊（WS）

管线DN>50mm采用氩电联焊（WS/D）

焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。

焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。

焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。

坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。

管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口，熔渣、氧化铁及铁屑应清除干净。

坡口斜面及钝边端面不平度小于0.5mm。坡口尺寸应符合要求

焊接前坡口清理及检查：

采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。组对前将坡口及内外表面不小于20mm范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。

壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。

壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。

定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。

起焊点在两定位焊缝之间。

严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。

注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。

管道焊接严禁管内形成穿堂风。

手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧焊操作。

热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235）的规定进行检验；

热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；

阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

法兰连接应符合下列要求：

法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于２mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

5.5补偿器安装和管道的冷紧、热紧

水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；

垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；

补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；

补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；

在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。

应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；

应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：

冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；

冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；

管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；

管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；

管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；

法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；

冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；

疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置，安装应平整，支架应牢固。连接管路应有坡度，出口的排水管与凝结水干管相接时，应连接在凝结水干管的上方；

疏水器必须装过滤网并设旁通管；

疏水器后必须装设检查阀门；

管道和设备需设疏水器时，必须做排污短管（座），排污短管（座）应有不小于150mm的存水高度，在存水高度线上部开口接疏水器，排污短管（座）下端应设法兰盖。

水位表应有指示最高、最低水位的明显标志，玻璃管的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；

玻璃管式水位计应有保护装置；

水位表应有放水旋塞或放水阀门，放水管应接到安全地点。

安全阀安装前应按下列规定进行检验：

在两个方向检查其垂直度，发现倾斜时应予以校正；

安全阀在安装前，应按设计规定进行试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。试调时压力应稳定，每个安全阀开闭试验不应少于三次。调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；

安全阀的最终调整，应在热力网达到设计压力参数时进行，开启压力和回座压力应符合设计规定值。安全阀最终调整后，在工作压力下不得有泄漏现象；

安全阀调整合格后，重作铅封，并填写安全阀调整试验记录。

杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架；

弹簧式安全阀要有提开手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；

静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；

冲量式安全阀冲量接入导管上的阀门要保持全开并加铅封；

蒸汽管道和设备上的安全阀应有通向室外的排汽管、热水管道和设备上的安全阀并应有接到安全地点的泄水管。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；

压力表应设有内径不小于10mm的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；

涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。

设计对涂漆种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：

明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；

涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。

多种涂料配合使用，应参照产品说明书对涂料进行选择，使各涂料之间性能适应，配比合适。调制成的涂料内不得有漆皮等影响涂刷的杂物，并按涂刷工艺要求稀释至适当稠度，搅拌均匀，色调一致，及时使用。涂料应密封保存。

漆膜基面应清理干净，露出基面本色，如果用喷砂法除锈、压缩空气应干燥、洁净，不得含有油脂和水分，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。

自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

与基面粘结牢固,厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；

漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；

色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；

布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。

已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。

安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。

留的未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。

保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。

保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选１～２组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值５％以上的材料不得使用。

保温应在管道试压及涂漆合格后进行。必要时应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。

采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于５℃时，应按冬季施工采取防冻措施。

保温层厚度大于100mm时，应分层施工；

应按设计规定的位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数与保温材料相接近的软质材料充填；

支架处DBJ∕T 15-214-2021 深基坑钢板桩支护技术规程.pdf，保温层应留膨胀伸缩缝。

用散体保温材料和粘结材料的拌合物在管壁上制作保温层时宜采用模灌挤压的成型方式施工。所用材料的品种、性能、配比等应符合设计规定，成型后的挤压强度与管壁的粘结强度、导热系数等主要性能应不低于设计规定数值。需要在现场切断使用的管子时保温层与管壁之间应加塑料膜隔离层。

阀门、法兰部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。

焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。

缠绕式保护层应裹紧，重叠部分为带宽的1.2，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎结实。

金属保护层应箍紧，不得有凸凹不平或脱壳、接缝开裂等缺陷。纵缝应咬口连接或搭接，接缝放在下部，环缝应起线中建三局地下室防水施工方案（30P），端部应封闭。用自攻螺钉紧固时，螺钉间距应不大于200mm，螺钉端部不得刺破防潮层。

防潮层、保护层的搭接，水平管道，应按管道坡度由低处向高处施工，形成以高压低的搭接；垂直管道，应由下部向上部施工，形成以高盖低的搭接。