施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

内蒙古某综合体育馆弧形管桁架工程施工组织设计(含三维效果图)

第一节工程概况及特点 1

二、钢结构整体分布情况 1

一、主要吊装设备的选择及施工顺序 5

二、施工资源需用计划 5

JGJ 446-2018标准下载第三节钢结构深化设计 8

一、钢结构深化设计指导原则 8

二、深化设计工作流程 8

三、节点设计质量管理流程 10

四、深化设计图纸质量管理流程 10

第四节钢结构加工制作和储运管理 12

一、钢结构加工重点、难点分析 12

二、钢结构加工制作管理 12

三、钢结构加工人员配备及加工设备 12

四、钢结构加工技术方案 13

五、焊接工艺及技术措施 30

第五节钢结构安装施工方案 32

一、钢结构安装总体施工流程及控制点 32

二、钢构件的进场、验收和堆放 32

三、钢结构预埋螺栓安装方案 34

四、钢柱安装方案 35

五、钢梁安装方案 38

第六节钢结构施工测量方案 44

一、钢结构测量工作的主要内容 44

二、测量控制的准备工作 44

三、地脚螺栓埋设的测量控制 44

四、钢柱的测量校正 44

五、钢梁的测量校正 46

一、焊接任务分析 47

二、焊接接头设计 47

三、焊接作业流程 47

五、焊接施工工艺 49

六、焊接的无损检测 50

第八节高强螺栓施工 51

一、高强螺栓安装施工流程 51

二、高强螺栓施工工艺控制 52

第九节压型钢板施工 53

四、压型钢板安装质量控制标准表 56

第十节现场栓钉施焊施工 58

一、栓钉施焊前的准备工作 58

二、栓钉施焊操作要点 60

三、栓钉焊接工程质量控制标准表 62

第十一节钢结构涂装工程施工 64

一、防腐油漆涂装施工 64

二、防火涂料施工 64

第十二节施工安全保证措施 67

一、安全管理体系 67

二、安全生产具体措施 68

第十三节文明施工、环境保护及消防保卫措施 71

一、文明施工措施 71

二、消防保证措施 71

三、环境保护措施 71

四、成品保护措施 71

第十四节工程质量保证措施 72

一、质量保证体系 72

二、质量控制的依据 73

三、质量控制的要点 73

四、质量控制的程序 73

第十五节冬雨季施工 79

一、冬雨季施工阶段的确定 79

二、冬雨季钢结构施工防护措施 80

三、冬雨季钢结构施工的焊接措施 81

本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面，第Ⅱ段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系，系杆及支撑做稳定结构。

整体结构模型见下图所示：

本工程钢结构构件截面的主要形式有：焊接箱形截面，圆管截面，焊接H型截面，热轧H形截面等。

H800*300*14*26

HN400*200*8*13等

本工程的连接形式有：钢管柱与钢梁连接节点，圆钢管桁架现场对接连接节点，方管柱与钢梁连接节点，圆钢管之间相贯线连接节点，主次梁铰接连接节点，钢柱柱脚节点等。

钢桁架现场对接连接节点

方管钢柱与钢梁刚接节点

圆钢管之间相贯线连接节点

柱脚节点（其余可参见地脚埋设方案内形式）

主要吊装设备的选择及施工顺序

本工程现场不设置塔吊，吊装设备主要选择汽车吊作业，辅助采用倒链进行配合。现场吊装设备选用示意图如下图：

本工程施工顺序主框架从篮球馆开始吊装，其次进行服务区钢结构安装，最后进行网球馆安装。

本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：

1.项目经理部组织机构

本工程现场安装部分劳动力需用量如下：

钢结构施工进度计划详见施工进度计划表。

钢结构深化设计指导原则

首先必须保证结构工程安全可靠；

钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；

与其它专业设计（土建工程、装饰工程、机电工程等）相协调；

钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性；

施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据；设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；

严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合，保证设计工作的顺利进行。

由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头，组织有钢结构设计能力的结构工程师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领，对设计要点、难点、重点进行剖析，发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。

由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头，根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是：安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工，便于质量检查与验收。

节点设计图经原结构设计单位审查通过后，交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。

经原设计单位确认后的图纸，交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示：

深化设计图纸质量管理流程

钢结构加工制作和储运管理

钢结构加工重点、难点分析

本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。

本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。

本工程最大跨度为39.6米，构件制作应充分考虑单个构件长度。当单个构件长度超过15米时，应分段制作，具体分段位置应符合设计要求，并经设计院验算合格后，才可以加工制作，在详图设计中应有所体现。

本工程总钢结构用量大约800吨，主要分为三个区域段，第Ⅰ段为西侧的篮球馆，该段主要工程量约210吨，主要特点为管桁架屋面，第Ⅱ段为中间区域的服务区。该段主要工程量约340吨，本段主要为钢框架结构，另外包括3750平米压型钢板楼面工程。第Ⅲ段为东侧的网球馆工程，该段主要工程量约250吨，网球馆工程主梁跨度为39.6米，屋面主要为4榀弧形管桁架及4榀弧形方管做主要承重结构体系。

制作工期2个半月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量较多。

钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。

钢结构加工人员配备及加工设备

材料倒运，存储，构件编号

我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。

1.3油漆：根据设计要求分部位进行涂装。

为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下:

2.1设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。

2.2加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。

2.3材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

2.4公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。

2.5加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。

2.6材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。

公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。

为满足现场施工要求，我公司构件的加工顺序平面上本着篮球馆服务区网球馆的顺序加工制作，空间顺序以钢柱钢梁的加工顺序制作。

5.1.1本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

5.1.2放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。

5.1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。

5.1.4号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。

5.1.5焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm。

5.1.7梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。

5.1.8号料允许偏差：

5.2.1H型钢切割采用卧式双柱、双缸龙门带锯床切割。

5.2.2板材切割采用数控切割。

5.2.3H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。

5.2.4切割质量要求：

50S以下或0.03mm

可有块状熔渣，但应清除干净

自动、半自动切割±1mm

不大于钢材厚度10%，且不大于2mm

5.2.5达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。

5.3.1弯曲加工原则上是在常温，用压力机进行。

5.4.1凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者650○C以下高温加热成型，起拱高度按设计图之要求进行。

5.4.2用火焰法加热起拱时，控温监测，可使用红外线测温计检查。

5.4.3凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。

5.5.1接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。

5.5.3钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。

5.5.4H型钢接料接头形式及坡口尺寸：

翼缘板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。

5.5.5接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。

5.6.1组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。

5.6.2装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。

5.6.4对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。

5.6.5焊接H型钢的组装在生产线上进行。

5.6.6组装精度要求如下表：

埋弧自动焊和气体保护焊

5.7.1参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

5.7.2对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。

5.7.3本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。

5.7.4本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。

5.7.6.2在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

5.7.6.3焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。

5.7.7.1装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任。

5.7.7.3定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过

5.7.7.4定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。

5.7.7.5定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。

5.7.8焊接引熄弧板的安装

5.7.8.1对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。

5.7.8.2引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。

5.7.8.3引熄弧板应用与与母材相同的钢材。

5.7.8.4引熄弧板的长度：手工弧大于35mm，自动焊大于100mm。

5.7.9.1根据本工程钢结构件的化学成分、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料等要素，通过试验等手段决定每一种构件焊接的预热温度。

5.7.9.2预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在距焊缝中心85mm的地方测温。

5.7.9.3预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。

5.7.10环境气候的影响：

当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围，加热36℃以上时，允许施工。

5.7.11.1始焊时引弧应在引弧板上进行GBT25687.2-2017 土方机械 同义术语的多语种列表 第2部分：性能和尺寸，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。

5.7.11.2对接焊缝

(1)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。

(2)采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。

(4)对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。

DB31／T 1146.3-2019标准下载5.7.11.3贴角焊接