施组设计下载简介：

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本工程由单层地下室、住宅7、8、9、10#楼地上部分组成。其中地下室主楼为框剪结构，层高4.55米，地下室车库为框架结构，层高3.95米；住宅楼为剪力墙结构，层高均3米。建筑层数为地上33层，建筑高度为99.15m。地下为一层，地上33层，建筑高度为99.15m，电梯机房高度为104.7m；建筑总面积约为：75000㎡。本工程相对±0.000的绝对标高为546.350m。

采用峨眉水泥厂生产的水泥P·O42.5级。水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。

石子采用粗骨料的粒径取为5～31.5mm。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53—92）的规定。粗骨料采用连续级配DB32／T 2610-2013标准下载，针片状颗粒含量不大于10%。

采用河中砂，应符合下列要求：

.细度模数为2.5～3.2。

.通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。

.符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

4.自来水。应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63—89）的规定。

.采用Ⅱ级粉煤灰。粉煤灰的秤量误差不得超过±2%。

.每批进场粉煤灰应有供灰单位的出厂合格证，其内容应包括：厂名、合格证编号、粉煤灰等级、批号及出厂日期、粉煤灰数量及质量检验结果等。

粉煤灰的取样，应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批；不足200t者按一批计。

.粉煤灰的品质还应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土中和砂浆中应用技术规程》的要求。

掺用的外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076—87）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119—88）的有关规定。

所有原材料在进场时均应具备合格证，并根据《建筑工程常用材料检验制取试样规则》进行检验，合格后方可用于工程。

三、泵送砼的配合比和拌制要求

1.根据现场原有材料、砼运输距离、混凝土泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件，设计配合比由商品砼实验室试配得出。

2.配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—95）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的有关规定。

3.当天砼施工时，砂、石子的含水率各测设两次，由专人负责测设，并在施工日志和砼施工记录上作好记录。使用的天平编号为299，并具备有效的合格证。施工配合比依据下述公式进行适当的调整。

设计配合比中砂的重量记为S（kg/m3）

石子的重量记为G（kg/m3）

水的重量记为W（kg/m3）

施工配合比中砂的重量记为S1（kg/m3）

石子的重量记为G1（kg/m3）

水的重量记为W1（kg/m3）

则S1=S×（1+ρ砂）

G1=G×（1+ρ石）

4.砂、石子由电子称计量，水由秒表自动计量。外加剂在施工前称量好并装入塑料袋内，盘盘专人称量，混凝土施工过程中不定时抽检外加剂、砂子、石子、水、水泥、粉煤灰等的重量。

5.砼入泵时的坍落度，每工作班测设两次，由专人负责，并在砼施工记录上作好记录。砼坍落度允许误差为±30mm。

粉煤灰、外加剂与水泥同步加入。

7.砼搅拌时间为150S，自原材料全部投入搅拌机筒时算起。搅拌应充分，各种组成材料混合均匀，颜色一致。

8.每种配合比的砼全部拌制完成后，搅拌装置应清洗干净，并排尽积水。

四、砼泵送设备及管道的选择与布置

.确定砼输送管的水平长度

垂直管：3×100=300m。

弯管（角度为900且R=1.0m）：3×9=27m。

软管：1×20=20m。

②.砼泵的最大水平输送距离

采用两台泵，型号为BSA140。

出口压力Pmax =32Mpa

输送管半径γ0=50mm=0.05m

暂定砼坍落度s1=160mm=0.16m

砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比t2/t1=0.3

砼拌合物在输送管内的平均流速v2=65×4/（3600×3.14×0.12）

=399.84Pa/m/s

砼在输送管内流动每米产生的压力损失

ΔPH=2α2［K1+K2（1+t2/t1）v2］/γ0

=2×0.9×［299.84+399.84×（1+0.3）×2.30］/0.05

=36×［299.84+1195.5］

=53833.0Pa/m

Lmax=Pmax/ΔPH

=32×106/53833.0

=594.43m>300+27+20+36+10=393m

.砼泵的泵送能力验算

a.最大水平泵送距离594.43m大于186+20+27=233m和393m。233m和393m均为最大水平换算长度。

水平管186/20×0.10=0.93MPa

垂直管300/5×0.10=6MPa

弯管3×0.10=0.30MPa

管路截止阀0.80MPa

橡皮软管0.20MPa

泵启动内耗2.80MPa

压力损失共计11.83MPa<32Mpa

a.根据砼泵的基础设计图纸，在施工现场用砼现浇而成，待砼的强度达到要求后，方可安装设备。

a.直管：管径为100mm，管段长度为3.0m，为焊接钢管，需用130根。

b.弯管：弯曲角度为90度，曲率半径为1.0m，管径为100mm，需用3个。

c.软管：管径为100mm，长5.0m，共计1个。

d.管接头共计131个。

a.垂直管用预埋件固定在柱子上。预埋钢板规格为200×200×8mm，背面焊有4根直径为12mm长300mm的锚固钢筋。每节管不得少于一个固定点。

b.在高温炎热季节施工时，在砼输送管上遮盖湿草帘，每隔一定的时间洒水湿润。

c.在严寒冬季施工时，输送管道用二层塑料膜和4cm厚的草帘包起来，以防砼受冻。

d.水平管每隔1500mm用一个钢筋焊成的马凳支架支撑，支架形式见图2所示。

1.砼泵操作人员应具有上岗证。

2.泵送砼前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许的范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度，当检查发现超差时，应用乃磨焊条补焊。

3.泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大物块时，应立即拣出。

4.先泵送适量的水，经泵送水检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，可采用1:2水泥砂浆，水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态。

6.砼应连续供应，以确保泵送连续进行，防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以防管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止砼离析。如泵送停歇超过45min或离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的砼，清洗干净后重新泵送。

7.在泵送砼时，应使料斗内保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。

8.在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。

9.垂直向上输送砼时，由于水的重力作用，使砼产生逆流，输送效率下降，为此在泵机与垂直管之间设置一段15m长的水平管，以抵消砼下坠冲力的影响。在砼泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，当暂停砼输送或砼出现倒流时，及时给予关闭。

10泵送时随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不漏出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面的砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

11.在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，要求每隔一定时间洒水湿润。

12.当向下泵送砼时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段有了一定压力时，方可关闭气阀。

13.泵送砼的布料要求

在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

14.泵送砼将近结束时，计算出还没有浇筑的砼数量，通知搅拌站操作人员，将这部分的砼搅拌完毕即可结束泵送工作。

15.当输送管堵塞时，采取下列方法排除：用木槌敲击，查明堵塞部位，在管外用力击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。当上述方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管道内空气，拧紧接头。

16.泵送结束后，及时进行管道清洗。清洗之前反转吸料，降低管路内的剩余压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥行管内塞入一些废麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。在清洗过程中，应注意清洗装置压力表上的压力指示，不要超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。

17.在同一施工段上，设两个瓦工班组，每个班组使用一台输送泵。同一施工段上按工作量相等的原则划分成两个施工区域，每个区域设一个瓦工班组浇筑砼。

18.同一区域的砼，先竖向结构后水平结构，分层连续浇筑，分层厚度为300mm。区域之间的砼浇筑时间，不得超过砼的初凝时间。浇筑竖向结构砼前，先在底部填筑一层6cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。浇筑砼时，专人观察模板、支架、钢筋、和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

19.剪力墙砼浇筑时，先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。砼每次铺设厚度为500mm。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。门洞口部位应从两侧同时下料，高差不能太大，以防止门洞口模板位移。

20.楼梯自下而上一次浇捣完毕。施工缝留在楼梯长度中间1/3的范围内。浇筑完毕后，自上而下将其表面抹平。

21.振捣砼时，一般每点振捣时间为20—30s。应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。水平结构的砼表面，浇筑完毕后均匀洒上一层细石子，防止砼结构表面收缩而产生微小裂缝，并适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

22.插入式振动器作业要点

a.斜向振捣，振动棒与砼表面成一定角度，约400—450。

b.振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

c.砼分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5—10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。

d.振动器插点要均匀排列，采用“交错式”的次序移动，以免发生漏振。

e.振动器作用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.7倍，并且不能紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

23.现浇板采用平板式振动器。平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般约为25—40秒，但以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有5cm，防止漏振。

24.砼真空吸水操作要点

a.将真空吸盘放置在已浇筑捣实后的砼表面，使过滤网平整紧贴在砼面上，检查真空吸盘周边的密封带，保证两次抽吸区域有50mm的搭接。

b.开机后，真空度逐渐增加，当达到要求的真空度后（500～600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀；结束吸水工作前，真空度要逐渐减弱，防止在砼内部留下出水通路，影响砼的密实度。

c.开机延续时间（min）为板厚的1.5倍，也可根据经验看砼表面的水分明显抽干，用手指压上无指痕，即可认为真空抽吸完成。

d.真空吸水后要进一步对砼表面研压磨光，保证表面的平整。

1.支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移。

2.输送管布料工作时，风力应小于8级，否则应停工。

3.泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空心满流会将砼从集中料斗中喷出伤人。

4.输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

5.高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

1.柱模板拆除后，用一层塑料膜包裹起来，并设专人浇水养护。

2.在自然气温高于5℃的条件下，梁板砼浇筑完成12h以内即用3CM厚草帘覆盖，并在上面浇水，浇水次数以能保持足够的湿润状态为宜。在外界气温低于5℃时，不允许浇水。

3.冬季施工时，砼拌合用水用水箱加热到要求的温度，设计配合比中采用防冻剂，其型号为LB—D防冻剂，天元外加剂厂生产。砼结构表面用一层塑料膜和40mm厚的草帘覆盖养护。共计用塑料膜86000m2，共计用草帘88600m2。

1、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏合肥市装配式建筑应用技术些列手册06--钢结构生产篇（合肥市城乡建设局2020年4月），方可拆模。

2、承重的模板在砼达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：

板：跨度为2m及小于2m50%

跨度大于2m至8m75%

梁（跨度为8m及小于8m）75%

承重结构（跨度大于8m）100%

跨度在2m及小于2m75%

跨度在2m以上100%

3、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时成都生物城　_模板施工方案（模板），必须经过核算加设临时支撑。