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山东济宁市市政道路施工组织设计

一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

二、确保质量保证体系及保证措施

三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施

GB∕T 36152-2018标准下载四、工程进度计划与措施及施工网络图

五、确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）

1、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（附拟投入的主要施工机械设备表）

2、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划

3、劳动力安排计划及劳动力计划表

七、施工总平面图及临时用地表

八、有必要说明的其他内容

九、文明施工、创标准化工地、环保管理措施

十、地下管线及周围设施建筑物防护措施

一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

（一）工程名称：华阳大道北段拓宽工程

（二）工程建设地点：安徽省望江县经济开发区。

（三）工程建设规模：标段施工西起新桥桥头0+000，东至腾飞路1+660。

（四）工程概算：该标段约200万元

（五）建设单位：望江县城市建设投资发展有限公司。

（六）质量标准：合格、争创优良。

本工程为2*2混凝土路面，2*3米绿化池。

1）基层土方开挖以机械为主。

2）基层开挖仅考虑地面及城市下水道排水。施工时将视现场情况，必要时采取机械抽水降水措施。

3）模板以定型组合钢模板（新的）为主。

4）现场设集中搅拌站，皮带机上料，配料机自动计量，严格控制砼搅拌质量。

5）现场水平运输以机械、工程车为主。

6）为确保施工进度，砼内可根据要求掺外加剂，防水剂，早强剂，防冻剂和微膨剂等。但必须有资质的厂家和合格证以及产品性能说明。

3．分部分项工程的主要施工方案与技术措施

一、施工组织及总体安排

本工程属于望江县经济开发区道路建设工程，工程时间紧，任务重，工期要求十分严格，因而该项工程拟采用2个施工段同时施工，为达目标，项目部统一高度，予以实施。

2.1周密计划、长工期短安排，在施工段间开展劳动竞赛；

2.2录用施工人员素质标准要把关，严格按管理体系的《岗位入职要求》，质量标准规范要求学习在前，掌握在过程中；

2.2机具设备种类及数量要满足施工工艺和施工进度的需要；

3.1主体工程施工顺序

施工准备测量、清障碍物挖填铺设排水管回填铺垫层砼路面侧石人行道垫层铺彩砖清场

土方开挖之前，首先要校核水准点，对整条路的挖填进行平衡，按业主指定出土点制定交通线路，必要时修临时便道。在施工时，首先要将红线内多余土全部清除，路两边设临时排水沟，路基晒干后组织车辆、挖土机、推土机、装载机挖运土方，对路基进行填土碾压。填土时，要控制填土厚度、含水量和碾压遍数，压实后经监理验收后，方能填下一层土。同时要考虑路面纵横排水，防止下雨路基积水，下雨时组织人员专职排水，挖方段要控制好高程，防止超挖。

路基填土时注意天气变化，抓住晴天时间，日夜加班施工。部分挖填方段有积水，将其水抽干，清除淤泥，全部清挖干净后方能填土：

填土时要控制虚填厚度在30cm内，检验土壤含水量，保持土壤湿润，不得干压。填土时要采取错层分层搭接，确保土方碾压密实，无明显轮迹，防止出现软基。

施工中的路基严禁过重车辆通行，以免机具过重超过土的极限强度，引起土体破坏。

对于碾压不合格造成的软基、翻浆，要将其挖出、破碎，摊开晾晒，待含水量满足要求时再回填碾压密实。

3.2.1.管道沟槽及井坑，沟槽断面采取梯形槽，机械开挖边坡1：0.2。沟槽开挖前进行现场坑探调查地下管线情况。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料，采取现场人工坑探方法，查明相关情况。

3.2.2.测量：根据专业勘测部门绘制平面控制桩的高程点，进行现场测量，根据图纸及有关资料，采取现场复测，设置中线桩，控制管道轴线及高程。

沟槽及基坑开挖时，按顺序分层开挖，按先深后浅的原则进行。

沟槽开挖采取全线分段开挖。开挖时，开挖宽度除基础底部宽度处，还应根据需要增设工作面和排水设施。

沟槽一侧挖20cm×20cm边沟，保证槽底板不受水浸泡，每隔100cm设集水坑，坑内设泵排水。

管挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位验槽，检查基底土质和尺寸是否符合要求，可用下列方法处理；

干槽超挖≤150cm，可用原土夯填，其密实度不应低于原天然地基的密实度；

槽底有地下水或地土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂石回填；

沟槽挖好后，须待监理人员验收合格后，方可进行管基的施工。

沟槽回填时路基采用开挖出的素土，如本路基土质不能满足设计回填土质要求时，可另行调配其它土方。沟槽回填土，对不同的应有不同要求，以达到既保护管道安全满足上部承受动、静荷载，既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路，交通的安全。

填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。基础或管沟的现浇混凝土强度应不少于5Mpa，不致因填土而损伤时，方可回填。沟槽回填顺序，应由低排水方向高排水方分层进行。

管道两侧及管顶以上500mm范围内，不得回填大于100mm的石头、砖块、冻土等杂物；不得回填淤泥、腐植土及有机杂质。

管道两侧及管道顶以上500mm范围内，沟槽两侧应对称均匀分层回填、两侧高差不得超过300mm，以防止管道位移。填土时不得将大块土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹带、接口上，回填其它部位时，应均匀运至入槽，不得集中推入。

沟槽土方回填完毕后，应测定其压实度。检验回填土的压实度的方法采用环刀法检验。检验合格后方可进行路面施工。

3.3.雨水管、污水管工程

验槽铺碎石垫层支模砼垫层下管稳管

（1）碎石垫层采取强度均匀，级配适当和不易风化的石料铺设而成，其厚度严格按规定铺设。碎石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。

（3）砼管道基础及安装

按要求铺设碎石、砼垫层，控制好砼配合比及原材料质量；

管座：管子安装后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座砼，认真捣固管座两侧三角带，补填对口砂浆，抹平管座两肩，如管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带时，捣固砼应注意保持钢丝网位置的正确，应配合勾捻相应的管内缝，管径在600mm以下时，由于无法进行管内勾缝，需用麻带球或其它工具在管内来回拖动，将管口砂浆拉平（拉砂法）。

接口：浇管座砼勾捻管座部分管内缝上部管内缝支垫托抹带勾捻管座以上内缝接口养护

抹带：抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛。抹第一层砂浆（卧底砂闪）时，应注意找平使管缝居中；厚度约为带厚三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；带、基相接处（发基础砼已硬化需凿毛洗净、刷素水泥浆）三角灰要坐实，大管径要用模具，防止砂浆变形。

3.3.2.检查井工程

井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3.3.3.雨水井工程

作业条件：道路上一般在作完基层后进行，按设计图中的边线和所给定的高程、位置钉中心桩，放线挖槽，控制位置和高程，雨水口长边必须重合于道路边线。弯道上的雨水口中间部分切于曲线上。

挖槽时注意留足肥槽，以便于砌砖。如雨水口位置有误时，以支管位置为准。

槽底要仔细夯实，浇注C15豆石砼基础，并抹出向雨水支管集水的泛水坡。槽底如为松软土应夯筑3：7石灰土基础。

砌筑井墙应随时砌随勾缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填，薄层夯实，提高压实度，防止沉陷。

砌至雨水支管处应满卧砂浆，当砌砖已包满支管时，应将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋。管口应与井墙面齐平。支管与井墙斜交时，突出井墙的部分的管头应切掉，用砂浆抹平。

井圈口采取同砼面板同时浇筑，制模安装时，应配合路面纵、横坡覆盖，防止杂物进入井内。

雨水支管的肥槽较窄，应用土夯铺薄层土进行细夯，防止塌陷。

3.3.4.污水闭水试验

闭水试验在管道填土前，管道灌满水后24小时后进行。

试验前，用1：3水泥砂浆在试验管段两端砌24cm厚的砖堵并抹面密封，待养护3—4天达到一定强度后，向上游井放水，使管段串水，同时检查砖墙、管道、井身，无漏水和严重渗水再泡管1—2昼夜，使管壁吸饱水。

试验时的水位应为试验段上管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m，则将水灌至上游井口高度，稳定后，量出水面至井口的距离在规定的3分钟里，根据井内水面的下降，求出试验30分钟的渗水量（m3）。

注：上游管内顶至井高度小于2m时，排水管闭水试验允许渗水量的补充规定：

凡闭水水头大于1m者，允许渗水量标准不变；

凡闭水水头小于1m者，允许渗水量为标准允许渗水量的70%。

当回填土至管顶以上500mm时，应再进行试验，一般是将两个检查井间注满水，经24小时后，观察水位下降情况，如无显著下降（允许有蒸和量）则认为合格，试验合格后，可继续进行回填。

工作内容包括：路床整形、拌制基层混合料，摊铺碾压、养生、砼拌制、摊铺砼面层、制缝、养生。

3.4.1.1测量放线

土方挖、填工程基本完成后，对初平的土路床重新进行中轴线重等原位的平面位置和高程测量、校对，同时做好控制点（桩）的补点和保护工作。

3.4.1.2.校路拱

在对土路床校拱、修整的同时，要利用原道排水体系，合理安排土路基表面的排水路线保持土路床上排水畅通，不积水；也可有取挖边沟（h≥30cm）等降水的方法处理，以应付雨季和不可预见的因素对工程施工带来的不利影响。

3.4.1.3.土路基施工的质量执行（CJJ1—90）标准。

3.4.2.水泥、碎石、石粉混合料基层

3.4.2.1.水泥、碎石、石粉混合料基层施工要点

压路机（12—15t、18t振动压路机）

其他夯实机具（适宜小范围处理路床翻浆或边角压实等）；

洒水车（洒水养生或就近利用水源养生）。

石粉宜选用含泥量小的近期加工料；

级配碎石宜选用颗粒坚硬，最大粒径不大于40mm，水泥按规定采用20万吨以上生产能力厂家的P.O.32.5级硅酸盐水泥。

作业条件：土基（路床或其他改善土基）最少连续完成150m延长段（包括配套地下管线工程等）并验收合格。路床宽度要大于路面宽度15cm以上。

保证现场运输，机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固，不影响其他工序或段落施工。

a、测量放线：摊铺前对土路床中线纵、横断面高程宽度进行复核测量、放桩（摆砖块），表面清洁无杂物；

b、集中拌和：水泥稳定石粉混合料加工采用拌和站集中拌和的方法：

采用JS500强制砼拌和机和PL800配料机，装载机喂料，自卸车运输；

c、摊铺：按计划段落数量用4T自卸车直接将混合料运至路槽，按5cm压实厚度分两层循序摊铺并创造各工序连续作业条件；

机拌人铺按设计厚度×压实系数的桦铺厚度，反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求，边线要齐正，按半幅路宽公条进行摊铺；

保持基层和混合料的最佳含水量，使之尽快结合成型；

每层拼缝处予留一定的接茬宽（长）度不得碾压，待拼块时刨松再一次性碾压成型，上下层拼缝必须保证不小于50cm的错位；

压路机应按先轻后重的机型上工作面初压和稳压；

碾压全过程均须随碾压随补洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压；

碾压中，即时检测，找补，对局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待处理后再进行碾压。

e、养护：水泥稳定石粉混合料成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时，应让人洒水，保持湿润养护；

禁止履盖车辆通行，七天内禁止重型车辆通行。

雨季施工：注意天气预报，做到有备无患，雨季不具施工条件坚决不作。

当日加工的混合料，当日摊铺碾压完毕；

做好道路基层和料场排水工作。

3、道路石粉混合料基层施工的质量标准

（1）混合料拌和均匀，色泽调合一致。碎石最大粒径不大于80mm，石粉新鲜，石料新鲜，石料含泥量均符合规范要求；

（2）摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象；

（3）用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm，并不得有浮料，接吻皮、松散现象；

4、用洒水车浇水养护，7天内禁止重型车辆通行。

3.5.1.砼路面施工要点

利用标段集中的拌和机组

水泥采用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥；

砂采用平均粒径大于0.35mm的中粗砂，严格控制含泥量；

碎石最大粒径不大于50mm，石料中针状、片状颗粒含量大于15%，软弱颗粒含量不大于5%；

水采用当地居民饮用水；

填缝材料采用上海产聚胺脂类嵌缝膏；

钢材采用国家定型生产厂家的货源。

道路一层（石粉混合料）最少连续完成150M施工段，并养护成型，验收合格；

现场运输、机具周转作业方便，各种测桩齐备，不影响其他工序或段落施工。

现场电力、照明充足安全。

a、确定砼施工配合比：

施工前应根据设计计算确定的理论比及材料供应情况做好砼材料试验工作，将理论配合比换算为施工配合比，作为砼配料依据。

根据设计图纸放出中心线及路边线（道牙线），并将路线的起讫点及曲线折点中心桩固定在路旁固定建筑物上；

在修建有等高线设计的交叉路口时，应根据路面版分块图先将纵横伸缩缝用经伟仪打好纵横格，按图示比例找出等高线点作为支模高程控制点；

路面版分块应先由交叉路口开始，在曲线段及路口“八字”分块时，应注意曲线上内侧和外侧纵的砼分块距离，务使横向分块线与路中心线垂直，避免路面版出现锐角；分块线距离检查并盖边缘不小于1M，也可按缩缝设置办法处理。

1、为了做到砼配合比的准确，拌制砼的材料必须按重量比计量配制，标准使用体积比，按重量比配料的允许误差为：

2、严格按配料单进行配料，不得任意改变。在雨后拌制砼，应由工地试验室加测砂、石含水量，重新填发配料单；

3、开拌前应检查校正水箱，水和磅称，以便准确控制水泥、水和砂石数量；

5、砼搅拌应均匀，外观颜色一致，坍落度适合。搅拌时间应从全部材料进入搅拌筒时起算，到开始出料为止，连续搅拌时间不得小于：强制式搅拌机1.5min.

1、运输砼必须与施工进度相适应，以避免现场砼造成积压和待料时间过长；

2、保持现场运输道路良好通畅。

3、砼运输车进入摊铺地段及卸料不得碰撞模板；

4、为了防止产生砼离析现象，砼卸料高度不得大于1.5M。

2、模板接头处用胶布贴缝，纵向模板与路表间的空隙用木头垫平，安装牢固，保证振捣时模板不下沉使砼板厚度均匀一致；

3、支好侧模应高程准确，线条直顺，内侧至顶部光滑平整流器，棱角整齐、拼缝接头处严密不漏浆，并通过监理验收。

3.5.6.钢筋制安：

1、成卷的钢筋或弯曲的钢筋使用前均应调直，并取样测试钢筋强度；

2、钢筋裁切前，可先将直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料后必须挂牌注册所用部位、型号、级别，并分别堆放；

3、钢筋下料长度计算时应考虑以下几点：

钢筋弯典时的延伸率、钢筋弯勾的加长、钢筋弯起的加长；

4、钢筋经弯曲后延伸长度的延伸率如上：

5、钢筋绑扎与焊接应符合规范要求；

6、角隅钢筋安放应在砼板浇筑振实至钢筋安放设计位置，角隅钢筋平铺就位后即继续浇筑上部砼；

7、钢筋网片安放，当网片设置在砼板下部时应在基层上先摊铺设砼其厚度比钢筋网设置位置高2cm作为钢筋网予沉量，再放置钢筋网继续浇筑上层砼并振捣成型，当网片设置在砼板上部时，按放方便角隅钢筋安装。

8、边缘钢筋安放应先安放边缘钢筋处摊铺一条宽30cm的砼，用铁锹拍实后，设置边缘钢筋，在钢筋两端弯曲处用砼压信，以便移位，边缘钢筋安放好后再继续浇捣中间部位砼；

9、传力杆应在安放伸缝板或模板时同时安放，在砼捣实过程中随时纠正其位置，也可采取事前在钢模上点焊或制作小马凳固定；

10、井室加固钢筋安放参照上述办法处理。

1、摊铺砼时，应考虑砼振捣后的沉落，控制好砼的预沉量。

2、当路面板分两层铺筑时，上层砼的摊铺应在下层砼初凝前完成；

3、摊铺加筋砼时，应与钢筋安放工作密切配合，摊铺程序按钢筋安放规定操作；

4、一块砼板必须一次连续浇筑完毕；

5、如在铺筑砼过程中遇雨时，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作；

6、在现场按标准制作方法制作抗折试块，并与砼路面同等条件下养护做28d抗折、抗压强度试验。

3.5.8.振捣、整平：

1、砼摊铺后，用铁锹或刮板初步整平。

5、当砼面板水份挥发后有一定硬度时（相当于真空吸水后的状况）。用电动园盘抹光抹面提浆，初平。

3.5.9.砼揉浆、做面、刻纹

1、揉浆：用特制滚筒来回滚动，使表面乳浆层更加平整均匀，利于做面，并应随时清理滚筒表面粘附结硬的水泥浆；

第二道用铁抹抹面是在砼表面出现泌水时进行，其作用是作用是擀出表面泌水；

第三道用铁抹抹面在砼表面泌面水被擀出后立即进行，其作用是将砂子压入浆面。

完成后的砼表面应呈现平坦、密度的外观、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象。

3、刻纹：在砼表面强度达到70%时刻线，刻纹要求直顺一中心线垂直。

2、塑料薄膜养护法。在砼表面的泌水现象消失后，立即在纵横方向各洒布两次以上薄膜养生剂，应酒布无效，包括两侧面。其配制成份如下：（重量配合比%）

过氯乙烯树脂：10深剂油：87.5笨二甲酸二丁脂：2.5

上述苯二甲酸二丁脂在气温较低施工时，可酌情增加，以加速薄膜成型，塑料薄膜喷洒后，禁止行人或车辆通过。3.5.11.拆模

拆模时切勿损伤砼板边、板角

3.5.12.摊铺补仓砼：

摊铺补仓砼的时间，按两侧砼表面板最晚浇筑时间起算，基最最早摊铺补仓砼板的时间如下：

3、一般连续摊铺砼板长度不允许大于250m，减少不均匀收缩率。

2、纵缝：做法是在已完成的砼板纵向侧面上均匀涂刷一层嵌缝料。再浇另一侧砼板块。纵缝应顺直、连续、不得弯扭。

3、施工缝：在浇筑砼过程中，当施工中断时，必须设置施工缝，采用平接头缝，按设计要求处理。

4、养护期满即可进行填缝，缝内应清理干净。

5、缝内必须干燥，采用填缝松填充聚胺脂类嵌缝料。

6、嵌缝料应充填密实，嵌缝料冷却后，用刮刀将高出面层的嵌缝料刮除。

3.5.14.开放交通

铺筑好的砼路面在强度达到设计要求40%时，可准许行人通过，达到90%时允许自行车、手推车和小轿车等轻车辆通过，达到100%时，方可开放交通。

1、施工时掌握气象资料，经常与气象台取得联系，了解天气趋势，一般当天有雨不施工。

2、做好防雨准备，在拌和台搭防雨棚，浇筑现场搭设活动防雨棚、雨大的除未完的铺筑工作在一仓内继续完成处，不再另行铺筑。

3、做好现场和料场排水，材料污染时需冲干净。

4、注意测试砂、石含水量，相应减少单位用水和增加砂、石用水量。

当气温超过30℃时，砼施工应按高温季节施工对待。一般可采取下列措施：

1、不得使用高水化热的水泥。

2、浇筑砼前，将模板基层钢筋洒水降温。但洒水量不得影响砼质量。

3、考虑砼由搅拌到浇筑时间内坍落度及水分蒸发等因素应适当增强单位用水量或使用缓凝剂。

4、尽量缩短运输和浇筑时间，防止曝晒。

5、加强养护。砼浇筑之后及时覆盖，经常洒水，保持湿润，防止出现裂缝。

3.5.16.质量要求

1、对原材料、路基和砼拌和物，在施工中应按规定及时进行观察和检测，并做好各项原始记录。

2、外观检查和实测实量的允许偏差按国家标准“水泥砼路面施工及验收规范”和部颁标准“市政工程质量检验评定标准”执行。

3、施工中不符合质量要求的工程项目，应及时进行返工处理；重大质量事故应有专题报告和处理方案。

4、水泥砼面层允许偏差如下：

试块强度平均值不低于设计规定

±10且横坡差不大于±0.3%

注：采用切缝法施工的板缝，不测量相邻高差。

3.6.1.土路基施工同车行道

侧石在路面上是区分车行道、人行道、绿地和道路其它部分的界线，达到保障行人、车辆交通安全和保证路面边缘齐整的作用。本工程全部采用市政材料分公司生产的砼预制侧石，直线段使用规格尺寸为80×30×12cm侧石，曲线段使用规格尺寸为50×12×12cm侧石。

2、侧石基础、侧石基础一般是与道路基础结构同步做出，可免去人工挖槽，掺拌垫层混合料、夯实的工序。

4、安砌：在浇好的砼垫层上铺2cm砂浆，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆顺，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。

5、安砌好侧石，对侧石前与路面板之间的缝隙按设计要求处理，侧石后背做顾C15三角灰与砼基础形成整体。

6、勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先磁针准侧石位置和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满、填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。

3.6.3.基层施工15cm厚14%灰土。在施工时石灰集中堆放，部分消解石灰土拌和均匀，控制好含水量，控制好抛高系数的碾压密实平整。

二、确保工程质量保证体系与措施

质量方针是：着想用户交满意工程，服从第一让用户满意。

我公司在本工程的质量目标是：合格，争创优良，向业主提供优质的工程和满意的服务。

2.1严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。

2.2由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。

2.3在合同执行的全过程中，项目部与建设单位、监理密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督。确保工程质量。

合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位、监理单位和质量监检单位，并发至各参战施工人员执行。（材料质量保证计划详见“现场物资管理”）。

施工经理项目经理的助手，施工经理参与本工程质量计划的制定，合理调配和种施工资源，按合同组织施工。组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。施工经理对工程质量负执行责任。

（1）项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师。根据本工程的具体工作内容，混凝土路面、人行道、管道等重要分部工程，还应建立相应的专业质量保证体系，各有关专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。现场质量保证总体系见附图。

（2）各级质量保证体系人员具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常的效。

（3）质量管理人员工联络方式

开工前，项目部将向建设单位、质量监检单位提交现场质量管理人同的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。

（1）项目部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。

（2）根据现场情况，不定期召开有产的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。

（3）项目经理、项目总工及质量工程师将参加建设单位、质量监检单位的质量会议，听取建设单位总、包商和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。

（4）所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至的关单位和责任人员，以便贯彻执行。

工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和质检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查，该程序表将规定不同的工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级检查方法。

如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，将按建设单位或质量监检单位的要求执行。

（3）项目部的质量工程师和质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。

（1）开工前，项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经建设单位批准后用于本工程。

（2）所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录。

对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都的相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作。

对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案，如本工程混凝土路面、人行道、管道施工方案等。如建设单位或监检单位有要求，上述工艺或方案还应报其审查会签。

4.1施工准备期的质量控制

（1）组织和参战专业公司参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。

（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。

（3）组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。

（4）组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。

（5）组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至务参战专业施工单位执行。

（6）工程开工前，制定现场工序质量的在级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。

（7）做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持让止岗并满足工程需要。

（8）根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。

（9）根据本工程使用的材质，做好相应的各工艺评定及其它必需的工艺方法评定。

（10）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。

（11）按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料质量符合设计及规范要求。

4.2施工期的质量控制

（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战专业公司质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。

（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。

（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论解决特定的质量问题。

（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。

（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施要。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。

（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位的质监单位的任何检查，提供必要的条件和方便。

（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。

（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。

（9）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。

（10）加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放在并作好相应记录。

（11）做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

（12）对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认003基土钎探施工工艺，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计报表。

4.3竣工阶段的质量控制

（1）组织路面测量验收方案。并作好各专业施工单位之间的协调和联系工作。

（2）在各专业施工单位自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促有关各方对查出总是的处理，确保将问题处理在交工前，向用户负责。

（3）按批准的方案组织验收，上述工作均应有建设单位代表参加，试验应作记录，试验合格后的关人员应按授权范围在试验合格证书上签这，并按规范对试压、吹扫进行检查验收。

（4）按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。

（5）对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理中建二局的施工组织设计（301P），组织有关人员向建设单位办理交接验收。

（6）工程竣工时，按公司的规定组织整理交工技术文件，绘制竣工图，审核合格后，统一向建设单位移交。

（7）工程交工后，按我公司《质量回访和保修服务管理规定》，对用户进行竣工后服务和质量回访。