施组设计下载简介：

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（一）、《兰州市城关区2010年小街巷道路改造整治工程招标文件》；

（三）、结合本公司三标一体的管理模式；

（四）、《兰州市城关区2010年小街巷道路改造整治工程招标文件答疑》。

JC／T 2289-2014标准下载（一）、道路平、纵、横设计

1、道路线形按现状进行设计测设，在保持原有线形不变的情况下进行设计，根据兰州市城关区建设局的要求，按现状进行整治，改善行车条件。设计范围：大洼山路起点文化广场，终点水电局水房（含新农村～金子山路），道路全长580m。桃树坪支一（东西向）起点桃树坪446#，终点拘留所，道路全长290m。桃树坪支二起点桃树坪347#，终点388#，道路全长260m。桃树坪支三起点桃树坪262#，终点325#，道路全长330m。桃树坪支四起点桃树坪110#，终点347#～341#。道路主要控制点为起点，大洼山路为方面坡，四块板形式路幅宽12.0米，路面横坡坡度为2.0%。大洼山支一路为单面坡，两块板形式，路幅宽5.0～9.0米，路面横坡坡度为2.0%。大洼山支二路为单面坡，两块板形式，路幅宽4.0～6.5米，路面横坡坡度为2.0%。纵向每5米设一道缩缝，缝宽0.6厘米，采用沥青填缝，按纵缝结构图施工，在KO+100、KO+200、KO+300、KO+400设一道胀缝。胀缝不设传力杆，按胀缝结构图施工。

A、原土夯实；B、30厘米厚基层，12%石灰土；C、20厘米C30水泥混凝土面层（弯拉强度fr=4.0MPr）。

2、柔性路面与钢性路面相接处埋设甲型道牙与路面平接。

3、道路两侧安装甲型道牙，道牙高出路面18厘米.

根据道路既有排水管网，埋设D300、D400、D500、雨水管道，将路面上的雨水收入管中。管道基础采用180°混凝土基础，管道接口采用承插式橡胶接口；污水检查井采用Φ1500毫米。道路横向支管采用D300毫米钢筋混凝土管，管道采用180°混凝土基础，接口采用石棉水泥接口，坡度1.5%，在困难地段不得小于1.0%，雨水支管必须顺直，管头最小突出井壁5厘米便于安装防臭装置。

1、施工单位以市政道路施工。

2、整体工程分道路、排水沟、安装甲型道牙，通过平衡协调及调度紧密地组织成一体。

3、施工期间以道路、排水沟、安装甲型道牙，为主要进度控制区域，一切施工协调管理，即人、材、物满足施工总进度计划。

与设计单位间的工作协调。

与监理工程师工作协调。

与材料供货单位间的协调。

协调方式以书面和会议的形式。

本工程属兰州市城关区建设局投资，并对本工程进行全面的实施。

（二）、项目经理部、各岗位人员的设置

根据工程特点设一个项目经理部负责本工程的具体施工，协调各专业工段的进场施工时间及施工管理、施工进度和工程质量管理。

1、项目部施工组织机构

施工项目管理组织机构实行项目管理的基础条件，我公司将以一个合理有效的组织为框架，形成有机运转的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统均兼顾的组织结构，与建设单位、设计单位、监理单位紧密协作，征得各方支持，寻求一种有利于资源配置，动态优化，连续均衡的施工组织形式，从而实现项目管理的最佳目标，调动公司各部门及全体人员的工作积极性，严格目标管理程序，使工程项目按期优质交付使用，向全市人民交出满意的建筑产品，项目部实行项目经理承包责任制，其组织管理体系如下：

项目部岗位管理人员一览表

（四）、项目部管理人员职责及分工

（1）、全面负责项目工程施工生产及各项管理工作，保质保期地完成生产计划。

（2）、认真学习并执行国家有关方针、政策及公司的各项规章制度。

（3）、负责质量管理体系在项目生产过程中的具体运行。积极配合公司的各项审核程序的实施，现场跟踪验证及落实持续改进措施。

（4）、定期组织项目部有关人员召开质量、安全、生产、管理等工作会议，对施工生产综合分析，对存在问题及时纠正、改进并实施。

（5）、严格确定项目部人员的岗位与工作职责，对各岗位责任落实到人。

（6）、定期组织成本核算分析，降低施工生产损耗，减少工程成本。

（7）、做好与甲方及其他外部单位的协调工作。

（8）、文明施工，创造一个良好的施工环境。

2、项目部技术员岗位职责.

（1）、严格遵守公司制定的各项规章制度，贯彻落实项目部的质量方针，负责项目工程的技术质量工作。

（2）、认真贯彻各项技术质量标准、规范、规程，根据工程实际情况，提出技术质量保证措施。

（3）、参与编制项目工程的施工组织设计，协助项目经理、施工员在施工中实施。

（4）、参与图纸会审，执行会审纪要，坚持按图施工，负责施工中分部、分项和各工种、班组进行技术交底，办理工程变更、隐蔽验收鉴证等技术工作，处理疑难技术问题。

（5）、负责对材料、成品、半成品的质量进行监督把关，并督促有关人员做好材料配合比，密实度取样，负责收集、管理技术资料。

（6）、审核质检、化验资料，发现不合格项目，提出纠正措施。

（7）、及时落实各项目的技术数据，并负责复核、检查、落实。

3、项目部施工员岗位职责

（1）、遵守公司管理准则及本部门各项制度。

（2）、认真执行、贯彻国家的法律、法规和公司的各项规章制度。

（3）、负责做好工程全面施工管理工作。

（4）、根据施工图纸、规程、规范和施工组织设计，精心组织施工。

（5）、负责按施工进度计划安排生产任务、认真协调人力、物力和机械、设备的使用。

（6）、严格按操作规程指导施工，发现问题及时纠正解决，并做好记录。

（7）、对施工现场的工作环境严格控制，并进行检查、督促，使施工现场清洁、整齐、有序。

（8）、积极配合公司进行各项审核工作，并及时纠正改进，提高管理水平。

4、项目部质检员岗位职责

（1）、认真贯彻执行国家法规及公司的各项规章制度。

（2）、认真执行项目工程的质量检查工作。

（3）、负责协助项目经理制订项目工程的质量目标。

（4）、负责本项目工程的质量监督、管理工作，认真执行技术质量等各项标准和保证措施。

（5）、负责隐蔽工程验收和分项工程质量检查评定，并配合资料员做好资料。

（6）、做好项目工程质量的监督、检查，为考核、评定提供充分依据。

（7）、配合公司的相关部门的工程检查及业务指导，及时处理存在的问题。

（8）、完成本部门交办的各项工作。

5、项目部化验员岗位职责

（1）、负责项目工程原材料及半成品的取样、送检工作并及时提交试验报告。

（2）、施工过程中随时抽验部分工程的质量指标，并做好待检工作。

（3）、要坚守工作岗位，对工程的质量参数要及时、准确地提供给质检员。

（4）、负责并参加本项目工程的检查验收，并填报表。

（5）、对试验仪器妥善保养，防止损坏或丢失。

（6）、根据工程的特殊性及季节性变化情况，提出特种条件下施工过程的生产质量保证措施。

（7）、负责工程项目中化验资料的收集、整理，完成竣工资料的编制及装订。

6、项目部材料员岗位职责

（1）、严格遵守公司管理准则和本部门的各项规章制度。

（2）、负责项目工程材料、机械、车辆、消耗品的使用和管理。

（3）、负责收集、汇总项目工程的进场材料及机械、车辆台班的施工记录并负责结算手续的及时准确。

（4）、负责把好采购材料的质量、价格关，做到多批发、少零购，降低材料采购费用。

（5）、办理材料的检验入库及财务的清理手续。

（6）、了解市场信息、掌握材料价格行情，为所购材料提供依据。

（7）、坚决执行各种材料的采购、领用、审批手续。

（8）、开工前各种表格上墙，并及时填写好数据。

（9）、做好施工日记、帐目相符，做好工程竣工各方面成本汇总。

（10）、完成本部门交办的各项工作。

7、项目部安全员岗位职责

（1）、负责项目工程安全防护工作。

（2）、负责现场人员的安全教育，提高工作人员的安全意识。

（3）、定期组织项目内部安全会议，对存在的隐患及时处理。

（4）、对进厂设备定期组织安全检查，并积极配合安检部门做好检查、纠正、改进工作的实施。

（5）、具有工作责任心和较强的安全意识。

8、项目部统计员岗位职责

（1）、认执行上级规定的统计制度，按时完成统计报表任务，做到及时、

准确、实事求是，充分发挥统计工作的作用。

（3）、搞好综合统计，认真填报统计报表，做到不漏报、不重报、不虚报、不瞒报，按期填报上级下达的各项统计报表任务。

（4）、做好统计资料的收集、汇编、建档等工作，便于提供利用。

（5）、认真做好数据分析和文字说明，分析生产形势，总结经验教训，搞好信息反馈。

（6）、负责本项目工程中已完成工程成本核算的汇总。

（7）、按规定的时间、内容将各项统计报表报送相关部门。

9、项目部机械员岗位职责

（1）、严格遵守公司管理准则和本部门的各项规章制度。

（2）、认真学习和贯彻执行党的各项方针政策，严格执行各项法律法规。

（3）、全面负责生产管理、建立健全各项管理制度，检查各项工作完成情况。

（4）、掌握各项经费开支情况，做好全年经费预算工作抓好单车机核算工作、检查财务合理使用经费。

（5）、全面了解掌握车机人员的思想动态，经常了解职工工作情况，做好思想工作，关心职工生活，及时解决问题。

（6）、经常检查车机安全、保养及运行情况，深入现场了解协调工作，

检查服务质量，切实做好各项工作。

（7）、及时传达上级交通管理部门的方针政策，做好各项安全活动。

（8）、搞好文明生产及场内安全生产、搞好场内“三防”，把安全工作放在首位，争当先进车队。

（9）、工作中应以身作则、求真务实、团结同志，广泛听取各方面的意见，做好优质服务。

（10）、开拓市场，了解信息、掌握市场动态、积极参与市场竞争，提高信誉和管理水平。

根据路基路面工程的施工特点，施工前的准备工作较多，主要有施工临时设施安排，施工用水、用电的协调。施工平面的布置及各施工点的设置关系和工程正常顺利展开是关健。

1、路基路面工程施工线路较长又比较集中，同时工期短，且就近有厂，企业，农家院落，故不需修建临时设施，租赁一家院落即可项目部办公、劳动人员的生活区，堆放材料、车辆停放，正好位于修建各条路的附近，便于指挥、协调和管理。

2、材料堆放及筑路材料的拌制。选择在比较平整的场地内，同时能保证道路施工材料正常供应，并避免对环境卫生的干扰。又因本工程路基部分采用的混合材料比较多，采用机械拌制才能满足工程需求，道路砼采用预拌混凝土，以保证施工需求。

4、施工用电、用水根据施工条件现场解决，产生的费用以挂表计量的方式计算。

（二）、工程平面及高程控制

施工前设计部门将全线的平面控制的导线点和高程控制的水准点，在现场会同建设单位和监理与施工单位交桩。

沿线导线点必须覆盖了全线。若导线点距施工现场较远，不能直接用于施工，水准点部分在转角处，施工使用必须引测。为保证施工的顺利进行，必须在现场布置一条二级导线和三级水准线路。

根据前期测绘部门提供的水准点，在复核验收合格后，以此为依据布设一条水准附合线路，采用DSZ2自动安平水准仪测设。根据全线各条道路距离允许误差控制在：n=±12√L内。水准点设置在校园内比较稳定的地基上,采用埋石的方法，选择在建筑物边角的地面上,或设在导线点地面的铁钉上,宜观测不转点为准。施工过程中水准点应勤查、勤复核，以减少不必要的损失。

兰州大洼山及桃树坪支路整治工程基础设施比较多，其中道路的分支多，因此技术要求相对高。施工前技术准备工作繁重，须做好以下方面的工作：

1、软弱土层较厚，地质情况复杂，路基沉降量较大，需预先对各路断面进行分层综合分析，以便在路基施工中考虑结构层配比及预埋管道的防护。

2、对路基填筑时的压实参数事先进行试验和研究，摸索填筑土的含水量与最大干密度的关系。有效掌握施工中压实时间、压实次数、提高机械的利用率。

3、组织施工图和合同技术规范的学习图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺，沿线踏勘，了解现场情况。

4、协调好与建设单位，监理的关系，明确监理流程。

2010年9月5日——2010年11月3日（日历天数60天）

兰州大洼山路及桃树坪支一—桃树坪支四路整治工程基础设施建设工程，本次主要以道路为主；于2010年9月5日开工，2010年11月3日完成。

本工程施工以建设单位一级计划为依据，施工单位以二级计划为控制，项目部施工三级施工作业为计划。施工进度根据实际情况每15天调整一次。针对市政工程施工特点，再编制单项工程的施工进度计划。

八、各分部分项工程施工方法及技术标准

根据图纸设计要求做新结构层，技术标准详见概述。

①、在挖除道路结构层标高以上土方前，对设计勘测部门所交的导线点及水准点、高程点进行保护。

②、根据设计图纸放线，将开挖部分以及地下管网高程、路面预埋检查井用白灰洒线标注清楚。

③、机械完好率、安全、警示设备是否准备到位。

（2）、挖除方式：采用机械开挖的方式。主要机械：2台挖掘机、2台装载机、15T双桥东风康明斯10台、8T自卸翻斗车10台。

（3）、开挖：拟用装载机、挖掘机分段同时施工，并用自卸车将挖除的土方及时5KM外运，人工随时整修路基，使之整个施工现场无障碍、干净整洁、无污染。

2、路基整修及技术要求应符合规定要求。

3、道路基层施工方法及技术要求与标准。

（1）、A、原土夯实；B、300厘米厚基层：12%石灰土，C、20厘米C30水泥混凝土面层（弯拉强度fr=4.0MPr）。

根据本工程实际情况所需掺灰工程量大由此采用机械拌和，自卸汽车运输、装载机摊铺，人工配合整平，用18T以上振动压路机碾压的方法。材料拌和场选择详见平面布置图四。

材料准备拌和摊铺碾压养生验收

石灰：宜用1~3级的新灰，磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时应充分消解，未消解的灰块粒径不得大于1厘米。生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。

水：不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制石灰砂砾混和料和养生。

a、石灰、砂砾的最佳配合比，应通过试验决定。

b、配料方法：采用体积法，根据混合料的重量比，换算为体积比，用容器量测各种材料所占体积掺配合料。

(a)、施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。

(b)、人工拌和或机械厂拌宜用压力喷头。机械路拌可用洒水车或其他

洒水工具将水均匀喷洒，可随拌随加水，也可一次加水后闷料8~12小时后再拌和。

(c)、如混合料中水分过多，则须晾晒风干。

a、下基层或土基在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润。

b、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。

c、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定。一般可参考如下范围：人工拌和人工摊铺为1.4~1.6。机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。

a、混合料的每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm。

b、碾压人工拌和人工摊铺的混合料，应先用6~8T（或8~10T）两轮压路机，轮胎压路机或履带拖拉机自两侧向路中稳压两遍，然后用12吨或12吨以上重型碾压实。

c、碾压机械拌合机械摊铺的混合料，可选用12T或12T以上重型碾压实。

d、最后应碾压至表面平整无明显轮迹。

e、由于工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不碾压；人工摊铺时约留2m左右，机械摊铺时应留10m左右。也可先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松、洒水、整平、重压。

f、初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再碾压成活，切忌贴薄层找平。

g、混合料从摊铺、整型到碾压成活前要完全断绝交通。

a、压实成型并经检验符合标准的石灰砂砾底层，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时一般多用洒水养生。养生期视季节而定，一般不少于5天。

b、养生期间以封闭交通为宜，严禁履带车辆通行及机动车辆在底层上调头或刹车。

a、石灰级配率符合要求，含泥量不大于规定，混合料配比必须准确。

b、石灰类混合应拌合均匀，色泽调和一致；大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒径大于10mm的灰块。

c、摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。

d、用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

e、石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规定。

（2）、混凝土面层的施工

混凝土铺前，路缘石，拦水侧石必须铺设完成，道路的结构尺寸可分段进行。混凝土运输，采用15吨自卸汽车。

（二）、人行道施工方法

（2）、测量完毕后进行基槽开挖，基槽挖好后检查平面位置，标高，合适后用冲击夯对原土进行夯实，夯实达到密实度要求就可以现浇C10砼垫层，砼的浇筑严格执行有关规范标准。

（3）、在道牙基础浇筑后强度达到其设计强度30%左右即可将拌好的砂浆匀铺在基础上，虚铺为20mm厚，按线位置进行安砌道牙。

（4）、安砌道牙前，对道牙进行检查，缺边，少角，麻面严重的不得使用。安装时两道牙间采用0.5cm厚塑料板控制缝宽，道牙缝宽要均匀一致，顶面平整，顺直、弯道圆滑。

（5）勾缝前先将道牙缝隙用清水浸湿冲净，再用砂浆勾缝。勾缝用0.5cm宽的铁条，抹勾成凹缝，灌缝密实，灰缝光滑无毛茬，灰缝灌好后，用塑料薄膜覆盖，并按时洒水养护。

2、道牙安装施工工艺流程图

第三、道板铺装和广场砖的铺装

①、施工测量放线，在人行道中线，每隔5m安设一块人行道板以便控制高程，按其高程从人行道边挂线，按线铺装。

②、在摊铺垫层前应先将土基灰土基层整平压实（如前所述施工方法进行）。在铺筑道板时，采用放线定位顺序法铺筑，板底紧贴垫层，铺装时先在处理好的基础上把砂浆摊平，宽度应大于铺装面5—10cm左右，之后把道板平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤道板边角。道板不平时，应用砂浆找平，严禁塞石块、碎石等杂物。在铺筑过程中质检人员要随时用3m直尺沿纵、横对角线方向检查铺筑平整度，并不得有翘动，虚空现象，发现问题及时修整。在进行曲线段道板铺筑时，可采用扇形砌筑法进行铺筑。总之在铺筑道板时要控制好尺寸、距离、坡度及直顺度，相邻板块高差，平整度，密实度。

③、铺板后形成的楔形空缺及边角空缺，可采用与原道板砖同标号的水泥砼补缺，其上用砂浆抹面，一次成活。洗筑时与预制板面平齐并滚花。终凝后，覆盖养护，设防护栏以免破坏。

④、铺好的人行道板应检查是否稳固及面层平整度等项目，合格后用干砂掺10%的水泥拌和均匀，将缝灌满，并在上面洒水使砂灰下沉，再灌缝使之饱满。广场砖缝用1:1水泥砂浆勾缝。

⑤、人行道板铺筑完毕后再进行洒水养护，养护期为7—10天，在此期间严禁行人，车辆的走动。

人行道板安装施工工艺流程

（四）、雨水管道施工方法

根据现场情况和雨水管径的大小，采用人工下管和起重机下管的方式，管材必须储备足量随拉随运，设置管材的堆放点由供货方提供，但必须保证管材的连续供应。

1、橡胶圈接口时，对橡胶圈的要求

表面质量:橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝。

橡胶圈的性能应符合下列要求：邵氏硬度为45—55度；伸长率≥500%；拉断强度≥16Mpa；永久变形<20%；老化系数>0.8(在70℃温度情况下，历时144h)。

2、橡胶圈应按下列要求存放

（1）、橡胶圈宜保存在低于40℃的室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1M；

（2）、橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂（油类、苯等）以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不得与以上物质接触；

（3）、橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形；

（4）、出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，可不取出保存，但应采取措施防止橡胶圈遗失。

（1）、熟悉图纸和相关的规范、标准图集。

（2）、对管道沿线进行调查，做详细的施工方案。

（1）、施工前建设单位应组织有关单位，向施工单位进行现场交桩。

（2）、临时水准点和管道轴线控制桩的设置，应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每100米不宜少于1个。

（3）、临时水准点管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方可使用，并应经常校核。

（4）、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。

对沿线开挖段设置安全防护标志，由技术人员、测量人员依据图纸挖深标高进行准确放样，并设定机械工作面和开挖断面。

将反铲挖掘机停于沟端，后退挖土。被开挖沟槽土方，直接堆入沟槽两侧，或者装入自卸翻斗车外运或储存，保持现场行人和施工车辆畅通，机械开挖后的沟槽，由人工修边坡和底槽整平夯实，质检员及时进行检测，若发现有不合格断面时，及时进行修补和处理，以保证沟槽土方开挖一次到位。同时对开挖深、土质不好的沟槽，应根据实际情况搭设支撑。

（3）、沟槽开挖的质量技术要求

①、不扰动天然地基及沟侧的土方；

②、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定；

③、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

④、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为+20mm；开挖砂石方时应为+20mm—200mm。

6、沟槽原基础150厘米翻夯

对开挖的沟槽应进行150厘米翻夯，用打夯机每层夯实3—5遍，对干燥地方应及时洒水，保持湿润，化验员对夯实部分进行复检，使之密实度必须达到95%以上后，方可进入下层工序施工。

7、3：7灰土基础垫层

①、备土：在沟槽挖土时可将一部分土堆放在沿线；

②、所有土方应事先过筛，人工拌和时，需用2cm筛片；

②、备粉灰：提前将生石灰进行消解，消解的灰块粒径不得大于1cm，

如粉化不充分，应补充粉化。

根据设计将已备好的土和粉灰分层均匀的堆在沟槽两侧，并翻拌一遍，土过干时应随拌随洒水，然后过一遍2cm孔筛，至颜色均匀一致为止，由质检员监督、检查。

铲补，不得等成活后再铲补。如必须找补时，应将表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找补后再夯实。

③、成活后的灰土表面坚实平整，无起皮、波浪现象，压实度达到质量标准要求时即告成。

①、备土宜堆成大堆，表面覆盖，四周排水畅通；

②、铺筑后的灰土应当日成活，雨前来不及成活时应夯实达到设计要

（6）、灰土层质量标准

灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%。灰土应拌和均匀，色

泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。

8、管道铺设一般规定与注意事项

（1）、沟槽及管材检验

管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

在沟槽内铺设雨水管道时，如设计对基础无特殊规定，可铺设在未经扰动的原状土。如基底为岩石、砾石时，必须在其上铺细土或砂垫层，厚度0.15—0.2M。、管材吊运与下管

管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

管道沿线的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构形式应由设计决定。管道的支墩应设置在原状土上，如无条件，应采取措施，保证支墩的稳定。支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止损坏管道。在无设计规定的情况下，管径小于100MM的弯头、三通处可不设止推支墩。

管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

管道上设置的井室的井壁应勾缝或抹面；井底应做防水处理；井壁与管道连接处采用密封措施，防止地下水渗入。

（6）、日温差变化大的地区施工

9、橡胶圈连接橡胶圈连接的要点

（1）、橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85—0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用10%。

（2）、清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其他杂物。

（3）、将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈区中，不得装反或扭曲。为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

（4）、连接的管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。

（5）、用刷将润滑剂均匀的装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。

（6）、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力较大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（7）、用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

硬聚氯乙烯雨、排水管道试压，不同于其他管道的是：先进行严密性试验，合格后再进行强度试验，并以漏水量来判断强度试验结果。

试压之前对管道的节点、接口、支墩和消火栓、排气阀、管端等处应设的堵板，以及试压设备，排气、进水、放水等设施认真检查合格后，再进行水压试验工作。

开始先缓慢的向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

①、进行严密性试验，应将管道内水加压到0.35Mpa，并保持2h（为保持管内压力可向管内补水）。检查各部位是否有渗漏或其他不正常现象。

②、若在2h中无渗漏现象即为严密性试验合格。

①、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量得计算值。

②、若漏水量不超过规定的允许值，强度试验即为合格。

（1）、井底基础应与管道基础同时浇筑，排水检查井内的流槽与井筒同时砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管底部接顺，管道内底高程应符合规范要求。

（2）、在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆时砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（3）、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸。按图纸要求，检查井采用预制装配式构件施工，因此，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。

（4）、检查井及雨水口的周围回填前应符合以下技术标准：

①、井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；

②、井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；

③、井圈与井墙吻合，允许偏差为+10mm；

④、雨水口与检查井的连管应直顺、无错口，坡度应符合设计规定。

12、混凝土管座浇筑的施工技术措施

混凝土管座，基础起整体抗压、抗折和连接的作用，也是控制所安装管道稳定性的重要保障，在施工前必须控制好设计配合比和尺寸、高程。

（2）、为保证混凝土管座良好的整体性，浇筑时应分段连续进行，不留或少留施工缝。如中途必须间隙时，应不超过水泥的初凝时间。本工程混凝土用量大、又受尺寸的限制，故振捣采用小型振动棒捣固。

（3）、混凝土管座的养护：浇筑在外露表面用的砼管座草袋或塑料薄膜进行养护，养护期到后拆模、清理，并修补麻面、蜂窝等部位。

13、沟槽回填的施工技术保证措施

（1）、先清理沟槽内的砖、石、木块等杂物，沟槽不得有积水。

（2）、回填土运入槽内时，不得损伤管身及接口，管道两侧和管顶以上50cm范围的回填土，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

（3）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯击实，管道两侧击实面的高差不应超过3cm，其夯实度达到90%以上。

（4）、分段回填压实时，相领段的接茬应显接梯形，且不得漏夯。

（5）、管顶50cm以上沟槽回填土方采用8T以上光轮压路机，但不得开振动碾压，并遵守先轻后重，先低后高的原则，使轮迹深度不得超过5mm，压实度现场取样必须达到95%以上，一般采用环刀法或灌砂法测定。

（6）、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列技术要求。

①、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜少于40cm；

②、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

③、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。

14、盖板浇筑施工方法

①、模板和其支撑结构必须符合下列要求

a、保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；

b、具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

c、支撑模板的支柱和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木模子、千斤顶、砂箱等方法

d、模板接缝均应严密，不得漏浆。

a、安装每层钢模板前应先挂线；

b、用水泥砂浆安装底层模板:内模挤入的砂浆应清理干净，钢模板与基础间的灰缝宜勾抹平整；外模因挤入的砂浆不易清理、在安装时应注意座浆位置准确，浆量适当，尽量减少砂浆挤入仓内。

c、用白灰膏或白灰粘土膏安装上层模板:内模所有接缝均宜满座灰膏，安装平整后将灰缝刮平，落入模板内的灰膏应随时清理干净；外模应靠模

板外口抹灰，避免灰膏挤入模板内部。

d、模板间的灰缝以尽量放小为宜，安装模板应一次成活，成活后不宜再调整模板位置及平整度

e、按二遍成活后，每块模板宜用4个挂钩固定于模板外的立柱上，挂钩可用钢筋或扁钢制成。

f、钢模板安装后，在绑扎钢筋前，宜用刷子或碎布将模板表面擦拭一遍；

g、钢模板底脚外侧，根据需要，可填以高、宽各约15cm的三角形土埂，拍实或踩实，以防灌注混凝土时漏浆。

a、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净；油溃、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；预应力混凝土结构中所用的钢丝应将浮锈及油污全部清除干净。带有氧化铁皮或蜂窝状锈迹的钢丝，不得使用；钢筋应平直，无局部曲折；成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋在调直机上调直后，被筒模所擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上；在不得使用冷拉钢筋的结构中，如采用冷拉的方法来调直钢筋时，钢筋的冷拉率I级不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级不宜大于1%。

b、钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少，下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错，下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。

c、弯曲某种编号的第一根钢筋时，应反复修理至完全符合设计的尺寸和形伏，作为样板，检查以后弯成的钢筋成品。

d、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直臣的2.5倍。弯钩的平直部分，一般结构不应小于箍筋直径5倍；有抗震要求的结构不应小箍筋直径的10倍。

e、轴心受拉和小偏心受拉杆件（如屋架下弦、拱拉杆等）中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

直径d≥1Omm的热轧钢筋，接头采用搭接焊或帮条焊时，应符合下列要求：

Ⅰ、搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采取单面焊，搭接焊长周于帮条焊长度。

Ⅱ、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

Ⅲ、帮条焊时，两主筋端面的问隙应为2~5mm。

Ⅳ、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。

GB／T 24181-2022 金刚石焊接锯片基体用钢.pdfⅤ、帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽且不应小于主筋直径的0.7倍。

Ⅵ、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

a、单面配制纵向受礼力钢筋的焊接骨架和焊接网，在受力钢筋方向中的接头，其搭接长度规定见表；

b、双面配制纵向亚力钢筋的焊接骨架不允许搭接；

c、单面配制受力钢筋的焊接骨架，在梁中骨架的搭接接头长度内应配置箍筋或短的槽形焊接网。箍筋或网中的横向钢筋间距不得大于5d1，但在轴心受压或偏心受压构件中的搭接长度内，箍筋或横向钢筋的问距不得大于10d1；

JB／T 10346-2019 块偏心式倾斜筛.pdfd、焊接网和焊接骨架的搭接接头不宜位于构件的最大弯矩处；

e、当在构件宽度内有若干焊接网或焊接骨架时，其接头位置应错开。在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部截面面积的50%，在轴心受拉及小偏心受拉的构件（板和墙除外）中，不得采用搭接接头。配置在构件非同一截面中的接头，其中距不得小于钢筋的搭接长度。

焊接网和焊接骨架采用绑扎接头搭接长度规定