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广州某机场暖通设备安装工程施工方案_

第六篇：设备安装工程施工方案

第一节：设备安装工程概况及安装特点

第二节：施工顺序及主要施工方法

（一）设备安装的通用技术要求

植筋粘钢工程施工方案（三）制冷设备（离心式冷水机组）安装

（五）通风机和风机盘管的安装（风机盘管安装另见通风空调施工方案）

（六）设备安装消声、隔振支、吊架的制作安装要求

第三节：设备安装的施工技术措施

第四节：设备安装的质量保证措施

第五节：设备安装过程中的安全技术措施

第六节：通用机械设备安装质量通病的防治措施

第七节：设备安装的资源供应计划

一、施工管理人员及劳动力配备计划

二、主要施工机具及检测器具计划

第八节：设备安装工程施工进度控制计划

第一节：设备安装工程概况及安装特点

广州XXX机场旅客航站楼，座落于广州市花都区华东镇白云区人和镇的交界处，距广州市区25公里，是二○○○年列入国家和省市重点工程的建设项目。

本工程由广东省XX设计院设计，总建筑面积为31万平方米。由主航站楼、连接楼、指廊和高架连廊等四部分组成。

地下二层，地面三层，是集地铁车站，行李进出港分栋、旅客进出港、候机、办公、餐厅、商场为一体的大型公共设施工程，是一座雄壮而又满足结构和美学要求的标志性建筑，是广州市通向国际大都市的一项窗口工程。

广州XXX机场旅客航站楼的设备安装主要有：

离心式冷水机组8台、冷却塔8台、各种离心式水泵36台、各种潜水泵54台、消防水泵6台、φ1200/V=2.49m3气压罐2台、热水循环水泵8台、电热水炉4台、各种柜式离心风机和轴流风机251台、排风扇1004台、风机盘管1172台、各种空调器（机）1176台、高低位水箱6个、热交换器8台、水处理器L=2500m3/n2套，合计3745台(套)（未含各类电气设备）。

工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。消声、隔音、减振、防火、消防自动报警，联动控制等自动化程度高，制冷空调机组的安装与调试技术复杂要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。

1、工程的功能系统性；2、设备、材料质量对工程质量的先决性；

3、工程的多方关联性；4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性；5、工程施工作业技术的高要求性；6、专业涉及面的广泛性。

第二节：施工顺序及主要施工方法

（一）设备安装的通用技术要求

1.设备安装前的准备工作：

1）.设备安装前应认真的查对和收集所需的技术资料，如设计图纸、设计说明、施工验收规范、验评标准、相关标准图集、产品说明书或手册等。

2).认真做好被安装设备的开箱检查验收工作，设备开箱验收工作应由负责设备安装的技术人员、设备物资部门人员、班组长会同建设单位的施工代表共同进行。根据装箱清单清点随机技术文件、相配套的电气、仪表和备品备件的质量和数量，以及有无缺损，若发现问题时应及时的定出解决方案和时间，双方签字认可，并认真作好开箱检查记录。

3）.设备在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时运完后，马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施。

4）.设备基础的验收。首先应由建设单位提交土建的设备基础的施工记录和砼强度记录；然后根据设备布置图和设备基础图的要求认真的核对设备基础的几何尺寸、标高、中心线进行复测检查，在复测时并将主要的几何尺寸（标高、中心线）标识在设备基础上，基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，几何尺寸及标高、中心线的偏差应符合规范规定的要求，当基础验收合格后，还要把地脚螺栓孔内的杂物清理干净。

5）.设备地脚螺栓孔的二次灌浆用的砼强度等级应高于该设备基础设计强度的一个等级，其所用的砂石必须冲洗干净，并预先做好砼试块，待试块的试验合格后方可正式施工。

6）.若设备在运输或吊装时所需吊耳的焊接必须要经过核算，并确保安全、牢固可靠，新焊吊耳的拆除工作须在水压试验之前进行，并严格检查其拆除过程中的质量，不得损伤设备本身。

7）注意本工程的冷水机组、水泵、空调器等设备基础，一定要在设备落实后，核准了基础尺寸后，才可浇灌砼基础。

8）.冷冻机房、空调机房、风机房、水泵房在土建施工时要注意同土建单位的协调沟通预留设备进入的安装墙，待设备安装后，再予以封闭预留的安装墙。

9）.凡需安装管道的竖井，应在管道安装、试压、保温等工作完毕后，才方可砌筑。

10）.凡外露的传动机构如三角皮带、联轴器等处均应制作和安装安全防护罩，皮带防护罩可按采暖通风国家标准图集来选用和制作。

2）.在安装施工过程中还得根据不同的被安设备除执行通用规范外，还应符合国家先行有效标准规范的规定。

4）.当利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意后方可利用。

5）.设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差（见下表）

与其他设备无机械联系的

与其他设备有机械联系的

6）.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复验时亦不得改变原来测量的位置。

7）.设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

②支承滑动部件的导向面；

③保持转动部件的导向面或轴线；

④部件上加工精度较高的表面；

⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

8）.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

①地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

②地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应不小于15mm,且地脚螺栓底端不应碰孔底；

③地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

④螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；

⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；⑥应在预留孔中的砼达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

9）.当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；

③相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm；

④设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁；⑤使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：A.承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊；B.承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。

10）.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。

11）.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组锤击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

12）.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

13）.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

14）.设备采用减震垫铁调平后时，应符合下列要求：

①基础或地坪应符合设备技术文件要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减震垫铁调整量的30～50%，放置减震垫铁的部位应平整；

②减震垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定；

③设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧；

④采用橡胶垫型减震垫时，设备调平后经过1～2周，应再进行一次调平。

15）.任何设备均不得跨越在厂房或车间的伸缩缝上安装。

16）.根据设备安装的不同对象，首先应按照设计图纸、设计说明及有关规范标准执行外，尚应满足下列要求：

①工程中安装的设备产品必须先满足图纸设计参数，然后还应具有产品牌号、注册商标、产品合格证书、产品鉴定书、安装运行维修说明书或手册，其中，冷水机组和风机盘管、空调器还需要有技术性能测试报告；

②防火阀、防（排）烟阀、电动排烟（加压）风口、排烟风机等消防产品，必须选用符合国家有关技术标准要求外，尚须经当地公安消防部门认可的产品；

③如有不符合要求的产品和不切合实际的工艺以及使用和维修等造成不便的情况发生，施工单位不得自作主张，应向相关方提出改进建议，并取得文字依据后才可实施改进的变更措施。

17）.设备空负荷试运转应符合下列要求：

①设备在空负荷试运行前应先对设备及其润滑、液压、气（汽）动、冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独调试检查并符合要求；

②各转动和移动部分用手盘动时，应灵活、无卡滞现象，各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动、旋转方向相符，压力、温度、流量等仪表指示均应正确、灵敏、可靠；

③各种启动、运转、行程、变速和限位、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动化控制下，均应正确、平稳、可靠、无异常现象；

④安全装置（安全联锁）、紧急停机和制动、报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠后，才方可进行设备的空负荷试运转；

⑤应按设备说明书规定的空负荷实验的工作范围和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行，变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。

⑥空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。

a.技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定；

b.齿轮副链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损；

c.传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定；

d.一般滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过80℃，导轨温升不应超过15℃，最高温度不应超过100℃；

e.油箱油温最高不得超过60℃；f.润滑、液压、气（汽）动、等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象；

g.各种仪表应工作正常；h.有必要和有条件时，可进行噪音测量，并应符合规定。

18）.设备空负荷试运转结束后，应立即作好下列各项工作：

①切断电源和其他动力来源；

②.进行必要的放气、排水或排污及必要的防锈涂油；

③.对蓄能器和设备内有余压的部分进行卸压；

④.按各类设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；

⑤.设备空负荷（或负荷）试运转后，应对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器，需要时可更换新油（剂）；

⑥.拆除调试中临时的装置，装好试运转中临时拆卸的部件或附属装置；

⑦.清理现场及整理试运转的各项记录。

本工程各种泵安装104台，其中各种离心式水泵36台消防水泵6台，热水循环水泵8台，各种潜水泵54台。

2.泵的清洗和检查应符合下列要求：

整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合以下要求：

a.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；b.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c.管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

3.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

1）.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。

2）.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。

4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05‰，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

5.泵的找正应符合下列要求：

a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

b.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。

6.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

7.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

8.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段或多级泵的轴的尺寸均应符合设备技术文件的规定，多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm，推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5～1mm，双壳式泵应为0.5～0.7mm。

9.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。

10.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内，轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。

11.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。

12.轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。

13.双层壳体泵的内壳。外壳组装时，应按设备技术文件的规定保持对中，双头螺栓拧紧的拉伸量和螺母旋转角度应符合设计规定。

14.泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相一致；

②.应查明管道泵和共轴泵的转向；

③.应检查屏蔽泵的转向；

④.各固定连接部位应无松动；

⑤.各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

⑥.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑦.盘车应灵活、无异常现象；

⑧.泵在试运转前应事先对泵的旋转方向、泵的进出水阀门和管路系统中的各种调节阀的开关方向，用红油漆作出永久性的正确标识或在各阀门上挂上标牌以便加以识别。

15.泵在启动时应符合下列要求：

①离心水泵应打开吸水管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按设备技术文件的规定执行。

②.泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。

③.泵启动后应快速通过喘振区。

④转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

16.泵试运转时应符合下列要求：

①.各固定连接部位不应有松动；

②.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象；

③.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏；

④.滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；

⑤.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

⑥.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；

⑦.机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于下表的规定,且温升应正常。

泄漏量（ml/min）

⑧.工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且水流量不应小于额定值的20%；

⑩.泵在额定工况点连续试运转时间不应少于2h，高速泵及特殊要求的泵试运转的时间应符合设备技术文件的规定。

17.泵停止试运转后，应符合下列要求：

①.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门；

②.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止；

③.低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态，采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力；

④.输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；

⑤.应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

（三）制冷设备（离心式冷水机组）安装：

（1）拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。

（2）拆箱后连同原有的箱底板吊到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。

（3）机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±10㎜。

（4）在机组与压缩机底面平行的其它加工面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。

（5）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。

（6）机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。

叶轮外径与蜗壳径向间隙

齿轮轴与轴承的间径向间隙

φ80~1000.10~0.18

φ55~700.08~0.14

φ400.08~0.12

⑴附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。

⑵附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。

⑶立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过1/1000。

⑷卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器安装，应保持1/1000~2/1000的倾斜度，并坡向集油的一端。

⑸为保证热交换效果，直接蒸发式表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷应呈逆向流动。冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。冷却器的凝结水必须排除畅通。

（1）制冷系统的阀件安装前必须清洗，避免铁锈、污物进入系统内，使制冷压缩机的活塞、气缸、阀片及油泵的损坏，或是油过滤网堵塞造成严重事故。

（2）阀门具有产品合格证；进出口封闭良好，并在技术文件规定的限期内，可不做解体清洗；

（3）如阀门无损伤、锈蚀等现象可不做强度和严密性试验，否则要作强度和严密性试验。强度试验的压力为公称压力的1.5倍。严密性试验的压力阀门的公称压力，合格后应保持阀体内干燥。

（4）制冷系统中热力膨胀阀有内平衡式和外平衡式。在蒸发器的阻力较小、压力不大的情况下，可选用内平衡式热力膨胀阀。在蒸发器压力损失较大，节流后蒸发压力比蒸发器出口端压力高出较多的制冷系统，可选用外平衡式热水膨胀阀。安装热力膨胀阀时，通常均按垂直位置安装，具体部位应方便维修，冷量损耗小及尽可能靠近蒸发器的进口端处。热力膨胀阀的感温包应扎在接近蒸发器出口端的回气管道上。当回气管道向上或向下敷设时，感温包应安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，则应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，则应安装在气液交换器之前。感温包一般安装在水平回气管道的上方，回气管径大于φ25mm，可装在回气管道下侧45度位置，防止回气管道中积存制冷剂或油液，影响热力膨胀阀的正常动作。感温包和回气管道用金属板（如紫铜板）制作的扎箍应用螺钉紧固，保持良好的接触。感温包和回气管外再包扎防潮的隔热材料，减少环境温度对感温包的影响，使热力膨胀阀工作稳定和调节灵敏。如采用外平衡式热力膨胀阀时，外接平衡管一般要安装在离感温包约100mm处的回气管道上。

⑸阀件安装时，为避免将阀门方向接反，应弄清各种阀门的性能。对于一般膨胀阀、截止阀其方向为下进上出，而热力膨胀阀则为上进下出。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀及升降式止回阀等的阀头，均应向上竖立安装。

空调制冷系统所用的冷却塔有逆流式和横流式两种。一般单座塔和小型塔多采用逆流圆形冷却塔，而多座塔和大型塔多采用横流式冷却塔。

⑴冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。

⑵安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。

⑶采用旋转布水器的逆流冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。

⑷玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。

1、组合式空调机组的安装应符合下列规定：

（1）组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

（2）机组应清理干净、箱体内应无杂物；

（3）机组应放置在平整的场地上，基础应高于机房地平面；

（4）机组下部冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确；

（5）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，水路应畅通。

空气处理室的安装应符合下列规定：

（1）金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固、连接严密、位置正确、喷水段不得渗水。

（2）喷水段检查门不能漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。

（3）预埋在砖、混凝土空气处理室构体内的供、回水短管应焊防渗筋板，管端应配制法兰或螺纹，距处理室墙面应为100~150㎜。

（4）表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。

（5）表面式换热器应具有合格证明，并在技术文件的期限内，外表无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa,水压试验的观测时间为3min，压力不得下降。

（6）表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式换热器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。

3、现场组装的空调机组，应做漏水量测试。

空调机组静压为700Pa时，漏水率不应大于3%，用于空气净化系统的机组，静压用为1000Pa当室内洁净度低于1000级时，漏风率不应大于2%；洁净度高于或等于1000级时，漏风率不应大于1%。

4、风冷分体与整体式空调机组的安装应符合下列规定；

（1）分体式室外机组和风冷整体式机组的安装，周边空间除应满足冷却风循环要求外，应当符合环境保护有关规定的要求；

（2）室内机组应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应畅通；

（3）制冷剂管道连接必须严密无渗漏；

（4）管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。

5、水冷柜式空调机组的安装，应符合下列规定：

（1）柜式空气调节机组安装应平稳，并应按照冷却水管道连接及维修保养的要求，四周应留有足够的空间；

（2）冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，并应有排水坡度。

（五）通风机安装和风机盘管安装

通风机是通风与空调系统的主要设备，安装质量的好坏直接影响到系统的运行效果，安装时应特别注意。

常用的通风机有轴流通风机和离心通风机两大类。在安装通风机前，必须先对通风机进行外观检查，符合规定者方可进行安装。

通风机的开箱检查项目如下：

（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；

（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；

（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

2、轴流风机的质量要求：

（1）在运输过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。

（2）叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。

（3）轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。若安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。

（4）若是安装在墙外还应装上45°防雨雪的弯头或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外的雨水倒流进入室内。

（5）轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4~5㎜厚的橡皮垫板，连接风管时，风管中心应与风机中心对正。

（1）在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。

（2）检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才能安装。

（4）检查风机叶轮是否平衡，可用推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。

通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因数。

二、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

（1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

（2）现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不得作为捆缚部位；

（3）输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

（4）不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

1、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍；用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍。现场配置的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应重测机组的不同轴度是否符合要求。

3、通风机附属的自控制设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件的规定执行。

4、通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。

5、通风机的传动装置外露部分有防护罩；通风机的进气口或进气管路直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。

（1）离心通风机的拆卸、清理和装配应符合下列要求：

1）将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；

2）轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于0.4Mpa；

3）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

（2）整体机组的安装，应直接安置在基础上用成对斜垫铁找平。

（3）现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平。

（4）通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震装置上两种。减震器有JG型剪切减震器、Z型圆锥型减震器及TJ1型弹簧减震器等。

减震器安装时，除要求地面平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。

通风机如直接安装在基础上，其基础各部位尺寸应符合设计要求，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。

皮带轮轮宽中心平面位移

注：传动轴水平度：纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。

（5）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三角皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。

用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适当，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。

（6）轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定（7）主轴和轴瓦组装时应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.07㎜的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。

（8）机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000（外径小者取大值）。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

（9）离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05㎜；倾斜不应超过0.2/1000。

（10）滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

（1）轴流通风机的卸拆、清洗和装配除应按离心式通风机第（9）条执行外，尚应符合下列要求：

应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；

立式机组应清洗变速箱、齿轮组或轮蜗杆。

（2）整体机组的安装应直接安置在基础上，用成对斜垫铁找平，最后灌浆。安装在无减震器的支架上，应垫上厚度为4~5㎜的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。安装在墙洞内的风机，应配合土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架。

（3）现场组装的机组，组装时应符合下列要求：

1）水平剖分机组应将主体风筒上部和转子卸下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；

2）垂直剖分机组应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，在安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的不同轴度不应超过0.05㎜；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的不同轴度，其值不应超过2㎜；然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩充器；

3）立式机组的不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在轮毂上测量；传动轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05㎜，倾斜不应超过0.2/1000；

4）水平剖分和垂直剖分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05㎜，倾斜不应超过0.2/1000；机组的纵向不水平度不应超过0.2/1000，横向不水平度不应超过0.3/1000（电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。

（4）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需要换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。

5）叶轮和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。

对应两侧半径间隙之差不应超过（㎜）

（7）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主体风筒（或进气室）上，防止机体变形。

五、风机盘管安装：（另详通风空调工程施工方案）

（六）设备安装消声、隔振支、吊架制作与安装要求

1、所有设备尽量选用低噪音型，降低噪声源。

2、冷水机组、水泵、空调器、风机等均要作隔振处理。

A、冷水机组：用弹簧隔振器；

B、水泵：用弹簧隔振器

C、空调器、风机：用橡胶隔振胶垫。

3、冷冻机房、空调机房、风机房内墙壁土建专业作吸声处理。

4、与冷水机组、水泵等连接的水管设橡胶软接头。

5、空调器、风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟用风机则需用不锈钢丝混纺玻璃纤维布高温防火软接头）。

6、空调送回风管，平时送排风管设消声器（消声器前后应设消声器，消声器前后应设150*150清扫口，并作标记）。

隔振支吊架的制安应符合下列规定：

1）隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。

隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2㎜。

隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。

第三节：设备安装工程施工技术措施：

为实现安装工程的“经济、美观、适用、方便、安全”的十字要求特制定以下十项措施。

2、坚持施工程序，认真按照施工兰图和规范、规程标准的要求精心组织，精心施工。在施工过程中若发生设计变更和设备材料变更及增减或代用时，要按设计单位或制造厂家提供的材料代用手续，并经建设单位鉴证确认后方可实施，施工单位无权自行变更设计和私自代用材料。

3、各专业施工员要认真的做好各自所负责的分部和分项工程的施工方案或作业指导书，技术及安全交底，并履行交底双方的签字手续。

4、严格执行图纸会审与交底制，技术人员和操作人员都必须全面领会和吃透设计意图和技术要求及其工艺流程，未经技术、质量、安全逐级交底的分项项目不准施工。

5、切实认真的做好施工技术资料及质量检验、记录和审查、收集、签证等工作，主要工序和特殊工序的原材料、施工检验、焊接检验、隐蔽检验、试压、试车等竣工验收资料均应及时，准确完善。

7、工程中所用的各材料、成品和半成品及配套设备等都必须有材质证明书和合格证，否则不准用于工程中。

8、严把各工序的质量关在施工中严格按施工程序、施工规范、验评标准、设计兰图、设备技术文件和安装使用说明书的要求进行施工，认真实行“三检制”即作业班组自检，施工员复检，质检员终检，确保每一道工序都不失控。

9、参与该工程项目的全体员工，都要用自己的工作质量对业主的工程负责，对自己所干的工作负责，用实际行动和干出的成果来让用户满意放心。

10、讲求敬业奉献精神，工作认真扎实，做你所说的，说你所做的，精心施工，消灭通病，不但各项要求达标而且在工程感观上狠下工夫。

第四节：设备安装质量保证措施

1、本工程的质量目标确保市优，争创“鲁班奖：。

4、提高全员质量意识和技术素质，树立安全是质量的保证思想。

1）质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保证体系、技术保证体系、质量检查体系）各负其责，尽职尽责某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计.doc，并做到奖罚分明，要确保一次试车成功和质量优良。

3）对持证上岗的管理人员和特殊工种（如电工、焊工、起重工等），要做好岗前的技术培训和操作技能的考核和考试工作：

A、电气安装工作必须要由取得上岗证的合格电工来担任。

B、焊接工作必须要由取得焊接考试合格证和上岗证的焊工来担任，对焊接材质、焊位、坡口等要与施工图和施工规范要求相符，否则不准焊接。对合格证超期或合格项目不符合的焊工，必须重新进行考试，并将试件检验合格后方准施焊。

C、起重吊装是每个工程中不可缺少的工种，它涉及到人员及设备的安全以及效益和进度等，故需对起重工要经常进行操作技能及安全技术的培训，并结合工程对象和特点实际GB／T 36701-2018标准下载，使起重吊装工作切实做到“严、准、细”即：

严——严肃的态度、严格的要求、严密的措施；

准——数据要准、计算要准、指挥要准；