施组设计下载简介：

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横滨大桥位于温岭市箬横镇运粮河上，对横滨大道的建成起着重要的作用。现本工程由三门县市政工程公司承建。

横滨大桥长为21m，由2×4m+13m三跨组成，宽为45m，由5m中间隔离带+机动车道8m×2+机非隔离带2m×2+非机动车道4.5m×2+人行道5.5m×2。上部13m板采用预制空心板，4m板采用现浇实心板；下部中间墩采用钻孔灌注桩，桥台采用浆砌块石成形。

(1)钻机选择：根据地质情况，选择回旋钻机。

(2)场地：对水中桥墩，根据设计图纸准备木桩打入作支承，上铺设枕木、工字钢，每个桥墩左右各搭设一个平台。

(3)现场施工照明用电量采用高压变电长沙市住宅二次供水泵房建设标准(试行)（长沙水业集团有限公司2019年2月），部分用自发电。

(4)废浆处理：泥浆采用集中处理，配备泥浆车拉运，防止污染环境。

(5)砼的搅拌与运输：灌注桩砼按设计配比，现场采用强制式搅拌机拌制，翻斗车运输。

按照设计图纸及有关资料，用测距仪、经纬仪、水准仪和钢尺测定桩的平面位置及高程，测设精度要满足规范要求，得到监理工程师的批准，引设必要的保护桩及水准点桩并加以保护。

先用8mm厚钢制护筒，岸上高度1.5~2m，水中高度为高出水面2.0m+水深+深入河床至坚硬土0.5m。护筒底及四周0.5m范围内回填粘土并夯实。

控制好泥浆池和循环池，选用粘土或膨润土进行造浆，泥浆性能指标要符合规范要求，根据其地质情况的特殊性，必要时采用粘土加火碱或CMC造浆。

钻孔前先检查钻架，四角水平承受冲击荷载牢固，钻头中心位置准确、垂直。同一墩台施工采用间隔施工的方法，如必须连续施工时，对于相邻桩距小于5m者，则须待临近的桩身砼浇注24小时后方可开钻。钻孔要一次成孔，连续施工，钻机的性能应满足垂度技术指标的要求。

钻孔开始时应稳而慢，使开口准确，钻进过程中应始终保证泥浆的稠度，充分起到护壁的作用，对粉砂等易塌孔的土层更应该增加泥浆的稠度，一般应在1.4m以上。对水中桩来说，应始终保持水头比水面高1.5m以上，使有足够的孔内水压来防止塌孔；此外还应注意钻孔的进尺速度，使钻渣能充分排除，防止进尺太快钻渣沉积在钻头。当钻孔快要到达设计深度前应及时通知监理工程师前来进行终孔验收。钻孔时我们将按规定表格认真、准确填写钻孔记录，对于在钻孔时出现的任何故障及排除方式均应仔细记录在案，对严重事故如塌孔，护筒下沉等应及时报告监理工程师，并取得监理工程师的指示进行弥补措施。

终孔后及时清孔，用循环换浆法进行清孔。清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下或河流水位2m以上，清孔后的泥浆指标应符合规范规定，即比重1.05~1.2、粘度12~20秒、含砂率<5%，沉渣厚度小于0.5m。清孔后四小时仍未浇注混凝土，或浇注混凝土前测得沉渣厚度超标，均应重新清孔，直至合格，方可灌注。

(6)钢筋笼加工、运输、吊装

钢筋笼在预制厂集中制作，现场焊接成笼。长度10m内钢筋笼制成整体式，超过10m分节制作，在工地焊接成型。两节钢筋笼可用单面气焊，焊接长度在10d以上（d为钢筋直径），同时焊接应错开。钢筋笼吊装采用与钻机配套的卷扬机，控制好钢筋笼底面高程和设计图纸一致，其误差不大于5cm。钢筋笼内设导向钢筋，保证钢筋笼刚性和整体性。钢筋笼外侧四周每2m绑扎混凝土块，确保钢筋的保护层厚度。多筋定位采用4根Ф12钢筋可靠定位于护筒顶端。钢筋笼吊装好后要系牢，避免浇注时混凝土下沉，同时在浇筑混凝土和提取导管时采取措施，防止钢筋拔起时上浮。

采用直升导管法灌注混凝土，导管采用内径≥22cm的管节组成，内壁平滑、顺直，各节用具有垫圈的连接法兰盘，导管应有良好的密封性能，用卷扬机吊装入孔。为防止导管法兰盘与钢筋兜挂，在导管上每隔5~7m设置腰鼓形导管滑筒，钻孔中的水位应保持恒定，并超出地下水位或钻孔外的水位。导管底部距孔底30~40cm，顶部用夹板固定于护筒顶端，放好隔水栓塞。

检查原材料是否符合要求，核实水下混凝土配合比是否正确。检查完毕后，即可进行混凝土的拌和，在浇筑过程中还须经常检测塌落度。

当砼数量备足后，应及时剪球，开始灌注，导管中的砼必须在任何时候都保持充满斗底部，砼首批灌注量应满足导管初埋深度不小于2m，同时孔内要溢出泥浆，以防止水涌入导管。首批灌注的砼初凝时间必须不早于灌注整个桩身砼的全部时间，在征得监理工程师的批准后，可适当掺入缓凝剂。灌注砼过程按施工规范的要求详细记录，并经常测定孔中砼上长高度，适时提拔导管，使导管埋深始终控制在2~6m范围内。坚决防止导管拔空，造成断桩，如果因操作失误造成不良情况，立即报告监理工程师并采取补救措施。砼浇注高度宜超过设计接桩顶标高0.4m，整个浇注过程中砼不得产生气泡。取上、下部位各1组试块共2组，同条件养护，试验其28天抗压强度。浇注完毕后适时拔除护筒，并凿除桩顶预留砼，以保证桩身砼强度符合设计规范要求。

为保证桩的施工质量，防止施工中出现塌孔、缩径、偏移、孔斜、断桩、浮笼等现象及发生上述事故，使施工的桩100%的合格。建立强有力的质量保证体系，严格按照施工规范及操作规程进行施工、检查、验收，实行“三检制”，进行目标管理，使施工的桩根根合格。

三、钢筋混凝土墩台施工

包括灌注桩完成后的接桩、承台、盖梁等工程。

(1)平整压实材料堆放场地，备齐工程所需的各种材料，现场对各种材料取样进行理化试验。

(2)标出每根墩柱的桩位及墩台帽的轴线位置，并做好标记。

(3)备齐工程施工所需的各种机具，并在工程开工前安装就位。

(4)拟定施工方案，做好准备工作，上报开工报告。

该工程采用定型钢模（墩柱）或组合钢模板（墩台帽）。模板采用装拼式钢模板，要求保证墩台的设计尺寸，有足够的可靠度承受浇筑的砼重量、侧压力和其它施工荷载，并保证受力后不变形、不位移；其接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整。

模板不与脚后架发生联系，以免在脚手架上运存材料和操作时引起模板变形。

安装侧模板时考虑防止模板移位和凸出。基础侧模在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设拉杆固定。

固定在模板上的预埋件和预孔洞安装牢固、位置准确。模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设。

墩台身钢筋的绑扎与砼的浇筑配合进行，砼浇筑过程中随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔等的位置是否移动，若发现移位及时校正。

在进行立模前，首先要根据设计图纸进行测量放样，确定立模位置，模板立模完后，要检测检验是否符合下列要求：

(1)其位置要符合精度要求：用经纬仪及水准仪精确放出墩柱中心点、设计标高、模板位置。

(2)保证结构物设计形状、尺寸的准确，要求模板具有足够强度和刚度，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力以及在施工过程中可能产生的各项荷载并在振捣作用下，不致松动、走样与变形。

(3)制作简单、搬运方便、拆装容易，以提高模板周转次数和减少材料损耗。

(4)拼接缝紧密，以保证混凝土在振捣器强烈作用下不漏浆。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经业主会签后浇筑砼。

墩、台身支架采用固定式轻型脚手架，盖梁采用贝雷钢架，支架设置在枕木上，其基础坚实可靠，以保证排架的沉陷值不超过规定。

模板、拱架及支架安装的允许偏差

(1)上部构造的所有构件

装配式构件支承面的标高

模板相邻两板表面高低差

模板表面平整（用2m直尺检查）

跨度的1/1000成30

(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)

钢筋在预制厂集中加工制作，再运至施工现场，钢筋焊接采用对焊，运至施工现场的钢筋按其结构部位及钢筋编号分别摆放，下垫方木，高离地面20~30cm，钢筋绑扎在结构设计部位进行，钢筋骨架在其结构设计部位焊接，焊接长度符合规范要求，钢筋保护层用砂浆块垫层。

砼拌和由强制式搅拌机完成，搅拌机进料采用误差尽量小的计算方法，按重量比的允许偏差每次计量为水泥±2%、粗细骨料±3%、水±2%。砼拌和进程如下：先把砂加入料斗，再加水泥，最后加石料，上料提起料斗，把全部原料倒入搅拌筒内搅拌，同时打开水阀让定量的水均匀洒在拌合物上，让搅拌机拌和至各材料混合均匀、颜色一致才出料。搅拌机的出料时间一般为400L强制式搅拌机砼坍落度小于等于3cm的延续搅拌最短时间为90秒，坍落度大于3cm的为60秒。采用磅秤计量的方法。

为了避免第一抖砼拌和时因鼓壁吸附砂浆而影响质量，拌和机开拌前先加少量水泥、黄砂、水，拌成1∶2水泥砂浆，然后进料拌制砼。

每日拌和工作开始和结束前或因故中断拌和1小时以上，均应冲刷转鼓支部。冲洗时可倒入大石子加水搅拌5～10分钟，将石料卸出，保持清洁，以防粘壁影响生产效率和质量。

砼运输时要求运距尽量短，道路平顺，运输工具要平稳，途中保证拌合料的均匀性和坍落度，限制离析、泌水漏浆、匀质变化及初凝至合料最小程度。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼用吊机垂直运输到墩台施工面。

砼、钢筋砼墩台尺寸容许偏差

(1)检查原材料及混凝土配合比是否正确。

(2)检查模板尺寸及形状是否正确，模板内侧是否涂脱模剂。

(3)检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层是否符合要求。

(4)在混凝土拌和过程中，应注意拌和速度与混凝土浇筑速度的配合，注意随时检查与校正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。

(5)混凝土的运输可用双轮手推车，混凝土运输车运至施工现场后装入底部带封面的漏斗内用吊车浇筑的形式。

(6)混凝土浇筑间隙时间不超过规范要求。

(7)墩、台基础基底平整，承压面与重力线垂直。浇筑基础前，基底土为碎石类土时应洒水湿润；基面为岩石时，先铺一层2~3cm稠水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。并对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。模板内侧涂刷脱模剂。砼按水平分层浇筑，浇筑的进度保证上层砼在下层混凝土初凝（不失重塑性）前浇注及振捣。从高处直接倾卸砼应尽可能至砼面，其自由倾落高度一般不超过2m，以不发生离析为度；当倾落度超过2m时，应通过串筒等设施下落。振捣时用插入式振器在模板边缘有隅处及全面顺序插振一次。震捣棒插插点均匀，采用交错布点形式，防止漏振、重振。同一位置震捣时间不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径1.5倍（30~40cm），其至模板的距离不应大于其作用半径0.5倍，一般保持5~10cm距离，插入下层混凝土5~10cm，并应避免碰撞模板和钢筋。每处震捣完毕应边震捣边慢慢拔出震捣棒。砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦，并泛出水泥浆为准。每一整体结构的浇筑连续进行，因故中途停工超过允许间断时间按施工缝处理。此时在浇筑次段砼前对表面凿毛，并用水冲走残碴，浇筑一层1∶1的水泥砂浆，然后浇筑段砼。钢筋混凝土柱从底到顶一次连续浇筑。盖梁在柱顶砼至少凝固24小时后开工始凝筑。

(8)墩柱砼浇筑，先将墩柱底部（承台）凿毛并用水冲洗干净，再铺一层5~10cm厚1∶2的水泥砂浆，捣实后开始浇筑混凝土，混凝土浇筑用漏斗与编织布袋，混凝土经漏斗与编织布袋落到浇筑位置，浇筑时出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m，出料口距混凝土面高度不得大于2m。

(9)墩台帽砼浇筑按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。每层混凝土厚30cm，并在下层混凝土初凝或在重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上。

(10)盖梁砼在支架上浇筑，当墩身砼浇筑到墩帽下约30~50cm处停止浇筑以上部分，待墩帽模板立好后一次浇筑，以保证质量。并采用对称顺序分段浇筑，以消除支架沉降不均的影响，在支架上预加等于梁身砼重力的荷载，使支架充分变形。预加荷载于砼浇筑过程中配合浇筑进度分阶段撤除。桥的横坡、纵坡由立柱顶面标高控制与设置，在砼灌筑过程中注意模板、支架等支撑情况，如有变形或沉降应立即校正并加固。

(11)混凝土的振捣采用振动器，并有专人负责振捣，严格按规定操作。振捣时应避免振捣器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。墩柱混凝土浇筑高度应比设计顶标高出5cm，振捣至混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现平坦、泛浆。

(12)混凝土试块：3组/工作班。

砼浇筑完成，在收浆后（手指轻轻按上去没有痕迹）尽快予以履盖和洒水养护，并应经常洒水，使覆盖物保持湿润。不得用水龙头喷出压力的水直接冲射砼表面，最好用莲蓬头洒水。覆盖时间，对于塑性砼，在一般气温情况下应在浇筑后10~20H内进行，炎热天气应提前进行。对于干硬性砼，应在浇筑后1~2H即开始覆盖。每天洒水次数，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。

砼养护用水的技术条件与拌和用水相同：当结构物附近有流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，使砼在浇筑后7d以内不受水的冲刷、侵袭；当环境水具有侵蚀作用时，应保证砼在14d以内，同时在其强度达到70%以前，不受水的侵袭。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物上洒水。

在砼强度达到2.5Mpq以前不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。

不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而以损坏后方可拆除，一般须达到2.5Mpa的抗压强度。

承重的模板、拱架、支架，就在砼强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时，方可拆除。墩台帽底模及其支撑在混凝土强度达到设计标号的70%后才能拆模。

拆模时就先拆除非承重的侧面模板，并对砼结构及支承此结构的支柱等进行仔细的检查，确认一切正常后方可开始逐步地拆除承重的立柱、支架及模板。拆模用力不宜过猛过急，以免使砼面或模板因碰撞而损伤。拆模时，应先起下模板支撑和铁钎，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板与砼面之间，慢慢向外撬动板，切忌损伤砼面及边角。拆下的模板不要随地抛掷，要有次序的平放，并将模板上粘附的水泥浆刮洗干净，然后将损坏部分加以修整，涂刷一遍润滑剂，以便周转使用。当为大块拼合式模板时，须使模板完全脱离砼后，方可吊运。

模板拆除后应及时在混凝土表面涂刷一层养生剂，以保证混凝土强工的增长。

预制场地在浇筑混凝土底模前应用振动式压路机压实场地。在压实的场地上浇筑厚10cm的水泥混凝土底模，按设计要求设2~2.5cm预拱度。预制场地中的料场、构件堆放场地用20cm厚的灰土处理。

(1)混凝土浇筑：按试验室签发的配合比采用搅拌站拌制混凝土，在一次作业中连续浇筑完成，所有混凝土应在先浇筑的混凝土初凝前浇筑。

(2)混凝土振捣：采用插入式振捣器，需垂直插入，插入和拔出的速度要慢，以免产生空洞。工作点距离要均匀，并不得超过有效振动半径的两倍，边角振不到的地位，应铺以插铲插捣。

(3)混凝土浇筑后立即进行养护，待混凝土表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖，防止日晒、雨淋和受冻，经常在模板上洒水保持混凝土湿润，洒水养护时间在7昼夜以上。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

现浇实心板，先在模板上预设1.5cm的预拱度，浇筑时由于底层钢筋比较密集，需要用小水泥浆块作为支撑，确保其保护层厚度，浇捣时必须要保证其密实度。具体做法同预制梁板制作。

4、预制构件的堆放及吊运

预制构件达到设计强度的70%后，即可从台座上吊起运至堆放场地堆放，若能直接运至工地的可直接运至工地安装。在场地堆放时，在预制构件端部用两点搁支，不得使上下面倒置，时间不能超过60天。

在已浇筑好的桥墩（台）上进行测量，放出每块板的位置，并做好标记，经监理公司认可后方可进行安装。预制构件安装前先安装橡胶支座，安装气温以常年平均气温最为适宜。支座安装前检查支座中心位置，将支垫处理干净，用水灰比不大于0.5的1∶3水泥砂浆摸平，并使其顶面标高符合设计要求。板梁与支座顶的接触面、支座底与墩、台帽的支承面保持一致，板梁就位准确，并与支座密贴，以受力均匀，其就位不准时必须吊起重放，不得用撬棍移动板梁。

本工程梁板吊装采用50T吊车吊装。

在桥板安装完毕后，立即准备桥面铺装工作，首先清洗板面，然后放置好制作好的钢筋网，经建设方同意后，进行混凝土浇筑工作。振捣一般采用平板振捣器，铺筑完成后及时覆盖养护，并在混凝土达到设计强度后才能通车。

工程质量：确保优良工程

施工质量是工程施工的根本，也是施工企业的生命，确保工程质量不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自重，通过建立质量保证体系和建立相应的质量制度，使每个项目、每道工序、每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。

本投标人在项目经理部下设质量安全科，各工区设质量检查股，分设质检员，形成一个三级质量网络，每一级质管人员的奖金与部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。

1、原材料的材质是否合格；

2、工艺和操作是否合格；

3、工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程有权拒绝签证，即质量否决权。对优质工程有权建议嘉奖。

4、原始记录是否及时、准确、完整。

5、计量和试验是否准确，符合规范。

6、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。

二、开展质量教育及技术培训

接到中标通知书后，本投标人立即组织投入本合同段所有管理员及技术人员，认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，开展群众性TQC活动，提高质量意识，使全体人员树立：“质量第一、用户至上、预防为主”的概念。

对新工人进行上岗培训，对关键项目或工艺委派具有二十年以上丰富施工经验的施工员把关。

三、制定各部门、岗位质量责任制

1、中标签约后即请设计代表进行设计交底。第一次工地会议即请工程师对工程各方面要求进行阐述，组织所有工作人员认真学习招标文件中的技术规范，严格按规范施工。

2、开工前由工程施工及技术、质量负责人对所属人员进行施工布置及详述各项要求，使其各明其职责。

3、采取项目挂牌制度，加强职责明确范围，促进联系，方便监督。

(1)在经理部、工区驻地，项目负责人及生产、技术管理、测试负责人等，各级均应挂牌。

(2)主要材料及工艺质量标准及质量统计要挂牌。

4、更新设备、完善工艺、加强投入

本投标人在施工方案工艺中已考虑了确保质量的措施，如砼采用集中拌和，确保质量稳定，模板采用钢模，增强砼表面光洁、美观，改变了以往场拌的落后工艺。

对工种质量薄弱环节，开展群众性攻关，根据以往施工中存在问题及阶段性工程初验情况，提出以下课题：

(2)钻孔灌注桩水下砼易卡管。

(3)预制板的模板刚度及端模板的顺接。

(4)预制板的漏浆、麻面、空洞。

(5)桥面铺装的平整度。

在项目经理部下设完善的中心试验室，中心试验室配有本项目材料试验和质检设备，配一名既有理论知识又有实践经验的试验工程师，两名试验员，在工程师指导下工作。通过中心试验室的建立，并配备先进的检测仪器设备和较高的试验人员，提高自检检测手段和水平，一切用数据说话，不达到标准决不能放过的。

进行流动红旗竞赛，每季评比一次，比进度、质量、安全为主要评比内容，获红旗的还给予奖励。

1、在施工全过程严格按国家有关规程、规范、设计图纸和监理程序施工。

2、确定本工程的质量目标谈优良工程，教育全体职工要立起“百年大计，质量第一”的思想观点，通过周密的施工组织设计，严格的施工管理和对本项目进度、质量、成本三方面的控制。力求以实际行动围绕这个总目标献计献策，确保这个总目标的实现。

3、建立工地试验室，配备常规土工试验及混凝土、砂浆等试验仪器，以满足工程所需的试验项目，设立工程质量检查小组，配备专职质检人员和试验人员，对施工每个环节、工序按技术规范要求，认真检验，保证在施工全过程有质量检查和控制。建立完善的各工序质量三级检查制，即班组自检。专职人员二检，认为合格后提请业主及质监组进行三检验收，对隐蔽工程质量重要工序还组织中间验收，签署验收合格证。

4、工地建立各种QC小组，开展全面质量活动，对施工中发生的工程质量问题或技术难关，组织有关QC小组开展活动，广泛调查研究，查清原因，提出改进意见，总结经验。

5、施工前认真听取监理工程师对项目的具体要求，然后由技术质量负责人对所属人员进行高度详细的技术交底，使每个职工都明确各个分项工程的质量要求、标准。施工过程中各工序都要有详细、准确的原始记录，便于考核、查证。

6、教育全体职工自觉接受业主及其代表的检查、监督和帮助，对他们的意见，除认真贯彻外，事后还用书面作出执行情况的报告或答复。

7、对进工地的所有原材料《建筑用砂》GB.T 14684-2011.pdf，必须经过认真验收，要从材料的外观质量、质保书、数量、品种等方面检查是否符合施工规范和设计规定的要求。必要时由质检人员和试验人员抽样试验，并对原材料质量提出评价。对不合格材料坚决拒绝接受，并报工地项目经理和技术负责人备案。

8、对工地所用计量仪器、工具设备采取定期或不定期计量部门派人检查，及时纠正和修理。对工地有关设备都有计量部门或厂家鉴定证单或误差值；随时以正确的检测结果提供各项工程检测数据来保证施工质量。

9、对不符合技术规范，达不到工程质量要求的工艺工序、操作方法和建筑构件坚决纠正或推倒重来，不留后患。

10、建立质量管理责任制，加强对施工队伍的质量教育、监督，实行工程质量和经济责任挂钩。

11、采取项目挂牌制，加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。

12、分项、分部工程完成后，及时组织有关人员进行全面质量检查，对工程质量等级作出评价。

13、工程竣工后NB／T 10155-2019 家用直膨式太阳能热泵热水系统试验方法，保证提供资料齐全、记录准确、文图完美的全套竣工资料。