施组设计下载简介：

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一、工程概况………………………………………………………………………2

二、模板支撑施工方案编制依……………………………………………………2

DB11／T 1521-2018 焊接绝热气瓶定期检验与评定三、方案设计………………………………………………………………………2

四、高大模板支撑计算书…………………………………………………………10

五、梁和楼板模板高支撑的构造和施工的要求…………………………………47

六、工程目标和支模质量保证的技术措施………………………………………48

七、模板施工的安全技术…………………………………………………………49

八﹑应急预案………………………………………………………………………50

九﹑文明施工措施…………………………………………………………………53

本工程为玉林市工商局业务综合楼工程，位于玉林市广场东路延长线边，地上十三层，地下一层，建筑占地面积为1701.85㎡，地上建筑面积为13806.3㎡，地下建筑面积为1550.94㎡，建筑高度52.400m，标准层层高3.6M，结构形式采用框架结构，主体结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震等级三级，地基基础设计等级为乙级，该工程的基础结构形式为机械冲孔嵌岩灌注桩基础。

其中转换层为高大模板。高支撑面积约为324.35㎡，支撑高度为9.2米，现浇梁截面为300×900mm,跨度9.9米，柱截面为900×900mm、板厚120mm，C25商品砼现浇。

本工程的现浇梁板采用钢管支撑。梁板下支模架采用(48(3.5mm的钢管，A=4.89cm2；f=205N/mm2，模板采用18厚多层建筑板，50×100的衫木方，钢管支撑步距1.2米。钢管立杆底垫，采用长度不小于2米（两跨），宽度300，厚度不小于50mm的木垫板。底垫下为地下室顶板，可满足要求。立杆接长均采用对接形式。钢管与框架柱之间每步设置一道拉杆。

搭设尺寸为：立杆的纵距b=1米，立杆的横距l=1米，立杆的步距h=1.20米，沿水平结构层每三步设置一道水平剪刀撑。

二、模板支撑施工方案编制依据

广西大学设计研究院南职院玉林市工商局业务综楼施工图纸；

(1)方木：截面尺寸为50×100×2000的杉木枋。

立杆、横杆等：Φ48×3.5钢管。立杆纵横双向间距1m，并调整梁截面两侧立杆间距，使梁位置居中，立杆步距1.2m。立杆必须对接，禁止搭接。

扫地杆及水平拉杆：采用Φ48×3.5钢管距底200设置纵向和横向双向扫地杆。以上每1200设置纵向、横向双向水平拉杆。立杆顶端必须设置一道纵、横双向水平拉杆。

垫木规格：2000×300×50杂木。

穿墙螺杆M12、标准扣件、可调顶托、底托等。

（2）、竖直剪刀撑及水平剪刀撑：

1、采用Ф48×3.5钢管竖直剪刀撑及水平剪刀撑。

2、竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道竖直剪刀撑，由底至顶连续设置。

3、竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔4排设一道竖直剪刀撑，由底至顶连续设置。

4、水平方向沿全平面从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。顶层必须设置一道水平剪刀撑。

1、立杆基础设在地下室顶板上。

1、楼板模板采用建筑木板，板厚18mm。楼板底小楞为50×100杉木条，间距450，架在梁跨度方向横杆上。

（1）、梁侧模板采用建筑木板，板厚18mm。次楞采用50×100杉木方条，间距为400。主楞采用50×100杉木方条，间距为500。

（2）、梁底板采用建筑木板，板厚18mm。

（3）、梁底下的楞用50×100杂木方条，间距450。

（1）柱模板采用建筑木板，板厚18mm。

（2）、柱箍采用50×100杂木方条，间距300。

4、钢管大楞采用双扣件连接。

1、竖直方向每2个步高利用先浇灌的混凝土柱设置连墙件。连墙件采用钢管夹柱的方法连接。

2、周围在两砼柱之间增设一道斜撑。

3、连墙件采用双扣件连接。

（6）、工作层满铺脚手板。

（7）、外双排脚手架周围高于工作面1.5m以上。并从底到顶吊挂密目式安全网。

（8）、构件的尺寸及标高以施工图为准。

经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平胶管、吊铊、撬棍等。

材料进场，机具到位，人员备齐。

有模板设计及施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧模→检查验收

搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收

根据定位桩，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待主轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。

根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（三）模板安装操作方法

1)一般要求：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

3)搭满堂架：根据梁板布置图和柱定位图，搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立柱时先在钢管底部垫两块2000×300×50木垫块(两跨)，再搭中间水平拉杆，再搭纵向和横向的扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。剪刀撑双向连续设置，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，斜杆下端均必须支承在垫板上。满堂架搭设详见梁板模板支撑图。

4)核验标高：标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。

5)安梁模：按设计间距要求整齐铺好50×100×2000方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好钉牢，底模铺好之后，及时封侧模，并用50×100枋木条作立档及立档支撑，用约100㎜宽，18㎜厚模板压紧侧模底部。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加一排穿墙螺杆，确保梁不脹模。模板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。梁侧模采用一道可回收对拉螺栓拉结，水平间距为400mm。

6)铺楼板模板：在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长50㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板补在梁、柱边。板缝用胶带纸沾好。满堂脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

7)边梁模板加固：铺完楼面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢或用10#铁线与楼面模板钉牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。

8)在柱、梁、板砼强度等级改变的交接部位，为了防止不同的砼互相混合，故在其两边用密目钢丝网拦截。

1、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快施工进度。拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：

1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

底模拆除时的砼强度要求

按设计强度的百分率（％）

3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

4)根据楼面设计活荷载要求，必需将上层混凝土浇捣后7天以上，才能拆次层模板。

2、模板拆除的工序要求

1）拆除应按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，一般谁安装谁拆除。

2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

3）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

4）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

（2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（1）、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；

（2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4、实测允许偏差项目应符合以下规定：

模板允许偏差项目预留件、预留洞允许偏差项目

表面平整（2m长靠尺）

（六）施工注意事项和质量预防措施

1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

2)立柱下不得用砖块支垫，要使用木垫块。

3)因模板变形形成的缝眼可用不干胶粘牢。

4)梁柱接头不得用散板拼装，应采用定型模板。

5)拆模时，不能随意撬坏模板。

6)钢管、方木的间距一定要按技术交底要求施工。

7)不能随意锯模板、方木，必要时，应征得施工员同意。

8)要用好管好铁钉、铁线，不得乱丢乱放。

9)外架上禁止放模板、方木、铁锤等杂物。

10)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（七）模板支架的检查和验收

1）、严格按照规范规定对进场构配件进行检查和验收，不合格的构配件严禁使用；

2）、模板支架及其基础应在下列阶段进行检查和验收

（一）基础完工后，模板支架搭设前；

（三）每搭设完9米高度后；

（四）达到以设计高度后；

（三）扣件螺栓是否松动；

（四）立杆的沉降与垂直度偏差是否符合规范要求；

（五）安全防护措施是否符合要求；

5）构件允许偏差，下表。

无缝钢管尺寸外径48mm、壁厚3.25mm

立杆钢管弯曲3m＜L≤4m

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

6）模板支架搭设允许偏差和检查方法

下列模板支架允许水平偏差（mm）

同跨内两根纵向水平杆高差

纵横向水平杆外伸长度偏差

7）扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆后剪力撑的扣件

连接横向水平杆与纵向水平的扣件

1)吊装钢筋上楼时，应轻起轻放，不得冲撞，同时不能堆放过重，每平方不能超过200㎏,防止模板变形。

2)拆模时应禁锤打或撬棍猛撬，以免损坏模板。

3)楼面砼强度达到1.2MPa以上时才允许堆放材料，应尽量放在梁位置上且要轻放。

4)楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。

四、高大模板支撑计算书：

梁模板(扣件钢管架)计算书

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B(m):0.30；

梁截面高度D(m):0.90

混凝土板厚度(mm):120.00；

立杆梁跨度方向间距La(m):1.00；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；

立杆步距h(m):1.20；

梁支撑架搭设高度H(m)：9.20；

梁两侧立柱间距(m):0.60；

承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；

梁底增加承重立杆根数:4；

板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；

模板自重(kN/m2):0.35；

钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；

新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0；

倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；

木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；

面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；

梁底方木截面高度h(mm)：100.0；

梁底纵向支撑根数：4；

面板厚度(mm)：18.0；

主楞间距(mm)：150；

穿梁螺栓水平间距(mm)：150；

穿梁螺栓竖向根数：2；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：200mm，100mm；

穿梁螺栓直径(mm)：M12；

截面类型为圆钢管48×3.5；

次楞龙骨材料：木楞,，宽度50mm，高度100mm；

二、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。

三、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm)

跨中弯矩计算公式如下:

按以下公式计算面板跨中弯矩：

新浇混凝土侧压力设计值:q1=1.2×0.15×18×0.9=2.92kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值:q2=1.4×0.15×2×0.9=0.38kN/m；

q=q1+q2=2.916+0.378=3.294kN/m；

计算跨度(内楞间距):l=260mm；

面板的最大弯距M=0.1×3.294×2602=2.23×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=2.23×104/8.10×103=2.749N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=2.749N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×2.7×2604/(100×9500×7.29×104)=0.121mm；

面板的最大容许挠度值:[ω]=l/250=260/250=1.04mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.121mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.04mm，满足要求！

四、梁侧模板内外楞的计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，龙骨采用1根木楞，截面宽度50mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×1002×1/6=83.33cm3；

I=50×1003×1/12=416.67cm4；

强度验算计算公式如下:

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在内楞的荷载，q=(1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.26=5.71kN/m；

内楞计算跨度(外楞间距):l=150mm；

内楞的最大弯距:M=0.1×5.71×150.002=1.28×104N.mm；

最大支座力:R=1.1×5.71×0.15=0.942kN；

经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.28×104/8.33×104=0.154N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值σ=0.154N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！

（2）.内楞的挠度验算

内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×4.68×1504/(100×10000×8.33×106)=0mm；

内楞的最大容许挠度值:[ω]=150/250=0.6mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=0.6mm，满足要求！

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力0.942kN,按照集中荷载作用下的连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

截面类型为圆钢管48×3.5；

外钢楞截面抵抗矩W=10.16cm3；

外钢楞截面惯性矩I=24.38cm4；

外楞弯矩图(kN.m)

（1）.外楞抗弯强度验算

根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.659kN.m

外楞最大计算跨度:l=480mm；

经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=6.59×105/1.02×104=64.907N/mm2；

最新橡胶工艺原理.pdf外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；

外楞的受弯应力计算值σ=64.907N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为1.11mm

外楞的最大容许挠度值:[ω]=480/400=1.2mm；

外楞的最大挠度计算值ω=1.11mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=1.2mmJB／T 13897.3-2020标准下载，满足要求！

穿梁螺栓的直径:12mm；

穿梁螺栓有效直径:9.85mm；