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顺裕大型风力发电机用零部件改造项目

中冶天工上海十三冶建设有限公司

DLT5161.8-2018标准下载顺裕空压站工程项目经理部

施工组织设计（方案）审批表

施工组织设计（方案）名称：顺裕大型风力发电机用零部件技术改造

空压站厂房基础及电气室作业设计

编制单位（章）：中冶天工上海十三冶建设有限公司

顺裕空压站工程项目经理部

（本方案以外需说明的相关意见）

江阴市顺裕科技有限公司

顺裕大型风力发电机用零部件技术改造项目

空压站及厂房基础施工方案

中冶天工上海十三冶建设有限公司

5.8.涂料工程 17

5.9.楼地面工程 20

5.10屋面工程 21

6.施工机具及措施用料表 27

7、质量、进度、环境、安全和文明施工保证措施 27

7.1质量保证措施 27

7、2职业健康安全、环境、文明施工保证措施 33

1.1.1十三冶顺裕项目部编制《顺裕四号连铸机工程施工组织总设计》

顺裕大型风力发电机用零部件工程空压站厂房基础及电气室,轴线长24.8m宽12m,。空压站厂房结构为框架结构，室内为钢筋砼设备基础，地坪为水泥平地。电气室为单层砖混结构,屋面标高分别为+5.600m,+8.200m相当于绝对标高6.234m（顺裕高程）。主筋砼保护层厚度:柱为30mm,基础C25梁为25mm,基础梁为40mm。设计混凝土强度为:基础C25；基础梁，柱C30，构造柱为C25，基础垫层C10。

墙体砌筑部分:±0.000m以下采用烧结粘结土砖,M10水泥砂浆砌筑；

±0.000m以上采用MU10烧结粘土砖，M10水泥砂浆砌筑。

地面部分:空压站厂房及电气室地面水磨石。

顶棚部分：电气室为水泥石灰膏砂浆刷白色仿瓷涂料顶棚。

内墙部分：水泥石灰膏砂浆刷白色仿瓷涂料。

外墙部分为水泥砂浆喷涂潜绿色涂料。

屋面部分：电气室为卷材防水隔热屋面。

门窗部分：铝合金门，铝合金窗，隔音门，聚氯乙烯塑铝合金门窗。

1.4.1施工总工序为:电气室基础及厂房基础结构施工电气室屋面结构施工

电气室建筑部分施工空压站地坪施工

1.4.2根据图纸设计要求,空压站厂房柱基础以及厂房内沟道、设备基础均连成整体，砼浇筑需一次成型。

1.4.3本作业设计不包括空压站厂房框架结构施工。

1.4.4装修施工将紧随结构施工进度,在模板拆除后即进行砌筑工程施工。

2.1钢筋、铁件、螺栓加工由十三冶城建分公司加工厂负责制作，加工厂作业队由李恒远负责，施工人员15人。

2.2一线作业队伍选用1家，具体人员数量如下：

说明：部分工人具备多工种施工能力。

根据本工程现有的施工图情况，施工进度计划图见附图

4.1.1模板材料选用：

本工程以木模板为主,在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好。

准备材料→定位放线→支模→钢筋砼施工→拆模→材料归库

4.1.3施工前的准备

4.1.3.1进行中心线和位置放线；。

4.1.3.2标高测量；

4.1.3.3模板放线：根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；

4.1.3.4找平模板下的砼垫层面；

4.1.3.5设置模板定位基准；

4.1.3.6清点、检查模板及配件的规格及数量；

4.1.3.7按指定地点及安装顺序堆放模板；

4.1.3.8向施工班组进行技术交底；

4.1.3.9柱模板安装的底面应平整、密实，并采取可靠的定位措施；

4.1.3.10施工机具及辅助材料的准备。

5.2.4.1基础模板支设

根据空压站及电气室结构特点，部分设备基础座落在桩承台基础上，对该部份桩承台基础及地基梁不能用钢模板支设。

1)基础承台及基础梁上部为设备基础或板的模板支设

采用红砖砌筑造型，红砖砌筑墙宽度为240mm，红砖与土体之间采用C15素砼填充。

2)基础承台及基础梁上部无设备基础或板的模板支设

（1）模板支设采用钢模板支设

（2）侧模斜撑支于土体边坡上，并加设垫木，防止变形。

（3）钢模板用竖向钢楞加固，其接缝位置齐平时，竖楞间距为750ｍｍ，其接缝位置斜向时，竖楞间距为1100ｍｍ。

（4）基础侧模用竖楞和拉筋作支撑，竖楞为φ48×3.5mm钢管拉筋用Φ１2＠500ｘ700。

5.3.4.2柱模支设

1)安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线

2)由地面起每隔2m留设一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器。

3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

4）柱箍采用φ48×3.5mm短钢管，间距为＠500mm一道。

5）柱周围搭井字脚手架，用横杆连为整体以保证柱模的稳定性。

6）由于钢筋密、如梁、板、柱一起施工不利于砼浇筑，因此，柱与梁、板分两次施工，柱施工缝留设梁下面。

7）柱子拆模时，最上一段柱模先保留不拆，以使作为上柱模板的承垫条带和梁模板连接。

8）柱模板支设上下应在同一中心线上，以保证柱身的垂直度。

5.3.4.3梁模支设

1）梁模支设的施工顺序：

复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→铺设梁底模，→绑扎梁钢筋→安装、固定梁侧模板→铺设顶板模板。

2）梁模支架立柱纵向间距为600mm，横向≯900mm。

3）梁模的横楞间距为400mm。

4）梁口与柱头模板的连接特别重要。

5）梁模应按设计或规范要求起拱。设计无具体要求时，起拱高度按跨长的1/1000起拱。

6）底层的立柱均应垫通长枕木，底层地面应夯实。

7）立柱间的水平拉杆竖向纵横每1.5m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道。

5.3.4.4顶板模支设

1)板模支设的施工顺序：

复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→铺设模板→绑扎顶板钢筋

2)模板支架的立柱间距为 1200mm。

3)顶板模木枋间距为500mm。

水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道。

5.3.4.6预埋铁件安装

预埋件位于结构下表面的固定方法

在铁件上钻孔，用M6螺栓固定在钢模板上

2)预埋件位于结构上表面的固定方法

用Φ12短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。

5.3.4.7模板拆除

1）侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度＞1N／mm）方可拆除。模板拆除应按规范GB50204—2002有关规定执行。

2）模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。

3）现浇框架结构，先拆除柱箍、柱侧模，然后梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。

4）拆除模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

5）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完

6）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。

7）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。

5.2.1外排脚手架搭设：

5.2.1.1电气室外排脚手架采用双排落地式脚手架。

5.2.1.2脚手架底脚构造要求，地基土应夯实找平，不得有积水，做好排水系统工作。立柱底座下应铺宽度大于200㎜木跳板，厚度不小于50㎜。

5.2.1.3脚手架的搭设顺序：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→搁栅→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次向上绑扎→剪刀撑→铺笆→连墙件→栏杆。

5.2.1.4立杆，横距为1.2M，纵向为1.8M。脚手架里排立杆距离建筑物之间距离为500㎜，立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5M，立杆除在顶层可采用搭接形式外，其余连接点必须采用对接，对接时扣件相互应交错布置。也就是相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500㎜，且连接点距离大、小横杆不大于步距的1/3。搭接时，应采用不小于两个回转扣件固定，搭接长度不小于1000㎜。立杆下脚设纵、横向扫地杆。

5.2.1.5大横杆步距为1.8M，对接时连接点应交错布置，里外大横杆的连接点应相互错开，水平距离不小于500㎜，且距离立杆的水平距离不大于1/3的柱距，即对接点不应处在跨中部分。纵向水平杆的连接一般情况下不采用搭接，若采用搭接形式则搭接长度不小于1000㎜，且用3个扣件等距紧固。

5.2.1.6小横杆端头伸出外立杆应大于100㎜，另一端伸出里立杆450㎜。

5.2.1.7开始搭设立杆过程中，应每隔六跨设置一根抛撑，与地面成600夹角，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。

5.2.1.8沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成450～600夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500㎜，每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。

5.2.1.9剪刀撑的连接：剪刀撑钢管的连接应采用搭接形式，搭接长度应不小于1000㎜，且用不少于2个扣件紧固。

5.2.1.10附墙拉结：框架施工时采用钢管、扣件与框架柱连接，沿垂直方向的间距不大于4M，水平方向的间距不大于6M。

5.2.1.11施工层应连续三步铺设脚手架，脚手架必须满铺且固定，斜道两侧、平台及操作层外侧，必须设置1.2M高的栏杆和180㎜高的踢脚板，踢脚板应与立杆里侧固定。

5.2.1.12施工层脚手架部分与建筑物之间应实施封闭，脚手架与建筑物之间还应自上而下做到四步一隔离。

5.2.1.13二步以上架体外侧用密目网封闭（密目网为2000目/m2），网体与操作层不应有大于10㎜的缝隙；网间不应有大于25㎜的缝隙。

5.2.1.14操作人员上下脚手架必须有安全可靠的斜道，人行斜道坡度不大于1：3，宽度不应小于1M。架高大于6M应采用之字形斜道；斜道的杆件应单独设置。

5.2.2梁、板模板支撑系统

5.2.3、脚手架使用及维护

5.2.3.1脚手架验收：

1）脚手架搭设按照“三步一验收”的原则进行，验收不合格不得进行下道施工。验收由工程技术、质量、安全负责人验收合格后，挂合格牌才能使用。

2）验收按下列几点进行：

（1）脚手架底部基础是否稳固。

（2）脚手架立柱、大横杆是否横平竖直。

（3）脚手架的软、硬拉结是否层层拉牢固。

（4）脚手架的剪刀撑是否全面覆盖。

（5）脚手架排层内是否有剩余物料。

（6）必要时还可采用随机抽样实测的方法验收，合格后填写验收单，签字归档，这时方可挂牌使用。

5.2.3.2维护工作：

1）应设专人对脚手架进行检查和维护，检查维护项目有：

（1）各主要节点处杆件的安装、连墙处节点、支撑、门洞等的构造是否符合方案及规范的要求。

（2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。有问题要及时处理。

（3）扣件螺栓是否松动。如有要立即维修。

2）脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：

（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。

（2）连墙件、支撑、栏杆及挡脚板。

（3）手架使用期间不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼输送管固定在脚手架上。

5.2.4.1拆除前应由单位工程负责人会同有关人员对工程进行合全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架，方可进行拆除。

5.2.4.2拆除脚手架，应设警戒区，并有专人负责警戒。

5.2.4.3拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净。

5.2.4.4脚手架拆除顺序：脚手笆→栏杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆，应逐层由上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，严禁上下同时作业。

5.2.4.5所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。

5.2.4.6剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下梯杆子。

5.2.4.7各杆件、零件必须及时分类堆放回收，严禁抛扔。

5.2.4.8回收的杆件、零件应及时进行维修保养，分规格堆放整齐，妥善保管。

5.2.4.9拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。拆除应按搭设的反程序进行，不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除。

5.3.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。

5.3.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

5.3.1.3钢筋加工：必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

5.3.1.4钢筋的堆放、存储：钢筋需架空堆放，用钢管搭设U型钢筋支架，下垫100×100mm木方。

5.3.1.5钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要标识，按使用部位分类摆放，坚决杜绝代用、错用现象。

5.3.2施工前的准备：

5.3.2.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20＃镀锌铁丝。

5.3.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

5.3.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30×30mm和40×40mm两种。垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝。

5.3.2.4划出钢筋位置线。顶板的钢筋，在模板上划线。

5.3.2.5绑扎复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

5.3.3钢筋绑扎控制要点

5.3.3.1柱钢筋绑扎

1）柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行；

2）柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋接头数不宜多于总根数的50%，在主筋搭接范围内，箍筋间距加密为100mm，并且接头位置应避开设计要求的柱端箍筋加密的范围。

3）柱与砌体连接面高度每隔500mm预埋2Φ6的钢筋,但从下至上第一排预埋筋,应根据砖的厚度及灰缝的厚度及结构层底部的度高算好标高,使2Φ6的钢筋正好处于灰缝位置。墙体拉结筋外露部分先弯折在模板内，且紧贴模板，在模板上于钢筋两侧钻M3小孔，用绑扎丝将拉结筋绑扎在模板上，固定点至少保证为两点。

4）下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。

5）柱绑扎箍筋前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度。校正后用钢筋斜拉固定。洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制。

5.3.3.2梁与板钢筋绑扎

1）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.

3）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

5）楼板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。

6）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，当主梁钢筋在下，配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度，当主梁与圈梁相交时，主梁的钢筋在上。

7）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm，以利浇筑砼。

8）梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。

9）梁板钢筋绑扎时，暗敷的水电管埋设密切配合，同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。

5.4.1砼浇筑前准备

5.4.1.1本工程设计混凝土强度为:梁、板、柱：C30。砼均采用商品砼，砼垂直运输采用37米泵泵送。

5.4.1.2对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进行检查，在确保符合要求后方可进行混凝土的浇灌。

5.4.1.3机具准备及检查；

5.4.1.4保证水电及原材料的供应；

5.4.1.5掌握天气季节变化情况；

5.4.2混凝土取样计划

5.4.2.1试块取样原则

地点在施工现场，每浇捣不超过100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。

5.4.2.2坍落度检测原则

检查地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有变化时，应及时检查。

5.4.3.1场外运输是采用混凝土运输车，根据运输距离及浇筑速度,通过计算和实验来确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程连续供应，避免在施工过程出现自然的施工缝。

5.4.3.2场内混凝土运输是采用混凝土汽车泵来完成。

5.4.3.3质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时应检测其坍落度，所测数据应符合本施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案中相关标准的规定。并且运到浇筑地点时温度不得低于5℃，否则须采取保温措施。严禁任何人向混凝土中加水。

5.4.4砼工程施工顺序：

提交砼申请单→搅拌站生产→现场浇捣→抹平压光→浇水养护→拆模

5.4.5.1浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2—3m范围水平移动布料，且宜垂直模板。

5.4.5.2水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，此项措施对防止产生收缩裂缝效果显著，不容忽视。

5.4.5.3在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

5.4.5.4.在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超过2小时，禁止留下施工冷缝。

5.4.6混凝土的养护

混凝土在浇灌完成混凝土进入终凝（浇灌完毕后12小时）即用一层薄膜一层草带进行覆盖养护。冬季养护严禁浇水。

5.5.1实心砖砌筑施工要点：

5.5.2.1墙体砌筑力求砂浆饱满，横平竖直、厚薄均匀，铺浆长度不得过长，即≤70cm。

5.5.2.2砖墙水平缝和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆分法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5.5.2.3砖墙转角处，横砖的端头隔皮砖加砌七分头砖纵墙隔皮砌通。

5.5.2.4砖墙在丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

5.5.2.5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处的内角的竖缝应上下相互错开1／4砖长。

5.5.2实心砖砌筑施工要点：

5.5.2.1墙体砌筑力求砂浆饱满，横平竖直、厚薄均匀，铺浆长度不得过长，即≤70cm。

5.5.2.2砖墙水平缝和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不宜小于8mm，也不宜大于12mm，水平灰缝饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆分法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5.5.2.3砖墙转角处，横砖的端头隔皮砖加砌七分头砖纵墙隔皮砌通。

5.5.2.4砖墙在丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。

5.5.2.5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处的内角的竖缝应上下相互错开1／4砖长。

5.5.3烧结粘土砖砌筑施工要点：

5.5.3.1本工程采用烧结粘土砖规格为，Mu10砼烧结粘土砖，砌筑砂浆标号为M10混合砂浆。

5.5.3.2砖的品种、强度等级要符合设计要求、规格一致，边角整齐。

5.5.3.3根据烧结粘土砖墙位置弹出墙身轴线及边线。烧结粘土砖砌筑前提浇水湿润，控制其含水率为10－15％。砌墙前先立皮数杆，皮数杆立于墙角及其交角上，其间距不超过5米。立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。

5.5.3.4墙体砌筑按设计要求设置构造柱与拉结钢筋，构造柱与拉结筋留设在结构施工时进行预埋。

5.5.3.5砌筑时采用一顺一丁，上下皮竖缝相互错开1／4砖长，砌筑时应试摆，烧结粘土砖的孔洞应垂直于受压面。

5.5.3.6烧结粘土砖采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，一挤缝”的操作方法，竖缝采用刮浆法。

5.5.3.7砌筑砂浆的拌制不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制，应严格执行施工配合比，保证搅拌时间，砂浆稠度控制在60～80mm，否则砌筑挤浆费劲，操作者用瓦刀铺刮砂浆后，会造成底灰产生空穴砂浆层不饱满，容易产生渗水等现象。

5.5.3.8灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不宜大于12mm。

5.5.3.9避免采用铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水份被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结，导致渗漏水。

5.5.3.10水平砖墙的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝。

5.5.3.11烧结粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的1／3。

5.5.3.12门窗洞口的预埋木砖、铁件应采用与烧结粘土砖横截面一致的规格。

5.5.3.13烧结粘土砖墙中垫层不够整块砖的部位应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过的烧结粘土砖填补，烧结粘土砖每天可砌高度应不超过1.8m。

5.5.3.14对于0℃以下的温度不宜进行砌筑工程施工，以免影响砖墙的施工质量。

5.5.4质量要求及检验评定

5.5.4.1保证项目

1）砖的强度、品种和砂浆强度、品种必须符合设计要求。

2）砂浆必须饱满，实心砖墙水平灰缝的砂浆饱满度≮80%。

3）外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎必须符合相关规定。

5.5.4.2基本项目

1）窗间墙不得有通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。

2）接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3）拉结筋的数量、长度均符合规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

4）构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。

5.5.4.3允许偏差项目

砖墙的尺寸、位置的允许偏差表（mm）:

水平灰缝（10皮累计）

5.6.1铝合金门窗的品种，型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品出厂合格证。进场前应在厂内进行验收，不合格的不准运进工地。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线上量出窗下皮标高，每窗均弹好安装平线，并用水平尺寸检查此线平度。

5.6.2将铝合金门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据窗边线及平线、距外墙皮的尺寸，进行支垫，并及时用担子板靠吊垂直。安装时应控制窗上框距过梁要有20mm的缝隙，框的左右缝隙宽度一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。

5.6.3铝合金门窗立好后，用铁水平找平，担子板吊垂直，符合要求后，即可将上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入洞内，用水将洞内湿润，采用半干硬性砂浆（或豆石混凝土）将其堵塞密实。洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥浆塞严门窗框四周缝隙。

5.6.4铝合金门窗五金安装一般应在末道油完成后进行。但为保证铝合金门窗及玻璃安装的质量，特别是风天施工，玻璃装好后应及时将门窗扳手装上，防止玻璃损坏。

铝合金门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

5.7.1.1外墙抹灰施工顺序

准备工作→基层处理→吊线做塌饼→护角线→抹底层灰→面层→养护

5.7.1.2内墙抹灰施工顺序

准备工作→吊垂直套方做灰饼做护角，弹灰层控制线，基层清理→隔夜浇水湿润墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护。

5.7.2.1抹灰必须在主体结构验收合格后进行。将凸出结构混凝土，遗留的木模拆除，将露头的钉子锤倒或敲断。

5.7.2.2外墙拉结洞，必须封堵完好，不得有渗漏现象（拉结洞在拆脚手架前封堵）。。

5.7.2.3对于砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。

5.7.3内、外墙、顶棚施工材料

5.7.3.1外墙抹灰:

刷水泥浆结合层一道(遇混凝土墙，柱时加设),12mm1:3水泥砂浆打底扫毛，6厚l:2.5水泥砂浆罩面,喷涂；浅绿色外墙涂料两遍

5.7.3.2内墙抹灰:

刷素水泥砂浆结合层一道（内掺水重3%~5%的107胶）遇混凝土墙。柱时加设，10厚1：3：9水泥石灰膏砂浆打底，6厚1：3白灰膏砂浆，2厚纸筋灰罩面，喷涂；白色仿瓷涂料

厂房顶棚；1.钢筋混凝土板底刷素水泥砂浆结合层一道2.2厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底3.2厚纸筋灰罩面4.喷涂：白色仿瓷涂料。控制室顶棚；1.钢筋混凝土板预留6铁环，双向吊点（吊点900~1200mm一个）2.6吊杆，双向（吊点900~1200mm一个）3.大龙骨45*1.5*1.2(吊点附件挂中距1200)4.中龙骨凹50*19*0.5中距等于板材宽度5.小龙骨凹25*19*0.5中距为0.5板材宽度6.12厚纸面石膏板自功螺丝牢7.棚面刮腻子刮平8.喷涂；白色仿瓷涂料。其他顶棚1.钢筋混凝土板底刷水泥砂浆结合层一道（内掺水重3%~5%的107胶）2.2厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆打底3.6厚1:3:9水泥石灰膏砂浆4.2厚纸筋灰罩面5.喷料；白色仿瓷土料

5.7.4.1基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，保证基本抹灰质量。

5.7.4.2钉钢丝网

框架结构的砖墙（内外墙）与混凝土结构相接处钉设钢丝网。钢丝网的网眼为2×2cm，搭缝宽度从缝边起每边不得小于15cm。钉设钢丝网的方法是:混凝土结构和砖墙上粘保温钉，再用保温钉固定钢丝网。钢丝网要求钉设平整牢固。

5.7.4.3吊垂直、套方、抹灰饼、做护角

先用托线板和方尺检查整个墙面和立面的平整度、垂直度和墙角、柱角的方正情况，外墙面要自上而下吊垂线，拉通线检测，然后根据检查的情况作出适宜的灰饼，最薄处不得小于7mm。最厚处不得大于20mm，超过20mm的部位必须经过施工员和质量员同意，采取相应的处理措施。在独立柱、门窗口、墙梁、外墙转角处做出护角，护角与墙面的倾角为40°，宽度50mm，做护角的砂浆为1:2水泥砂浆，内墙护角高度不低于2m，每侧宽度≮5cm。内墙壁弹出抹灰层控制线。灰饼间距为1.5m，以2m刮尺好靠为宜。

抹灰前要隔夜浇水湿润墙体，浇水时，将水管靠于墙壁，让水自由流淌至墙脚（外墙以一个楼层为限），第二天抹灰前再喷洒湿润一遍，保证墙体湿润深度大于3cm，但不得有积水。

5.7.4.5抹底层灰和中层灰

砂浆必须严格按照设计要求配制，随拌随用，必须在2小时内用完。底层灰的厚度控制在5～7mm。待底层灰有七成干后，再以同样配比的砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm（如底灰太干，须撒水湿润）。若中层灰过厚，则应分层抹灰。以灰饼或护角为标准，用刮尺刮平找直，用木抹子搓平。中层灰抹完搓平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。对于管道背后位置等应及时清理干净。

5.7.4.6抹罩面灰

等中层灰有七成干后，即可抹面层灰。抹面层灰前应检查底层有无空鼓裂缝现象，如有空鼓裂缝现象应立即返修；另外应清理底层砂浆上的灰尘、污垢等，且喷水湿润，但不得太湿，不得有积水。

阴、阳角必须用阴、阳角溜子溜过，保证阴、阳角挺直平顺。

墙面应用铁抹子压光，要求表面无抹痕、平整、光滑、干净。

、5.7.4.7顶棚抹灰

准备工作充分完成后，在顶板和梁上先刷水泥砂浆结合层一道，约1.5小时后即可抹底灰。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰。其厚度不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮平，再用木抹子搓平，要求平整稍毛，不必光滑。

待底灰六、七成干时，即可抹罩面灰。如停歇时间长，底层过分干燥应用水湿润。抹灰厚度不宜超过6mm。待“收水”时（即经过铁抹子压光时，灰浆表面不会产生糊状浆体）要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙面或梁侧面相交的阴角应成一条水平线，梁端与墙面和梁边相交线应垂直。

5.7.5抹灰工程质量标准

5.7.5.1保证项目:

所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积≯200cm2者不计）。

5.7.5.2基本要求

抹灰面应光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。

孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面必须尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。门、窗侧面的宽度一致QGDW 11372.32-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第32部分：节能服务，门、窗洞口符合设计尺寸。

护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:

护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体部缝隙填塞密实，表面平整。

滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均≮10mm，整齐一致。

5.7.5.3允许偏差

抹灰工程的允许偏差和检查方法应符合下表的规定:

《湖南省绿色建筑工程设计要点（试行）》《湖南省绿色建筑工程技术审查要点（试行）》（湘建科函[2019]181号 湖南省住房和城乡建设厅2019年8月） 抹灰工程允许偏差项目表