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炼油化工装置钢结构工程（通用施工工艺）

为在钢结构工程施工总贯彻执行国家的技术标准，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，特制定本规定。

本规定使用于炼油、化工装置钢结构工程施工。

钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并严应格执行本规定，当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。

钢结构施工时，本规定未涉及的部分，应作补充说明基地办公楼施工组织设计，补充说明至少应包括：单体钢结构一览表，特殊部位施工要求、主要施工机具及手段用料一览表。

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95

《铆工操作规程》SYB—4103—80

施工图纸及设计技术文件说明

《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507—87

《高强螺栓连接应用技术规范》JGJ82—91

《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87SHJ505—87

钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。

当对钢材质量有疑义，材料员应按国家有关标准的规定进行抽样抽验。

钢材表面质量应符合下列规定

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。

钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

钢结构施工方案确定程序

仔细研究、分析钢结构的结构特点，计算出钢结构的总工程量，列出分部工程不同类型的明细表。

根据构件的位置，找出最大、最重、最高、最远的构件，选择合适的施工机具，根据安装连接方法等选出其它各类机具设备。

编制合理的安装顺序，确定合理的吊装方案。并根据吊装方案，提出准备工作的项目及要求，对某些重要部位的钢结构构件进行核算。

结合现场条件进行钢结构安装工程总平面布置，提出现场临时设施的要求及质量要求的安全措施。

钢结构施工质量、进度、安全，关键在于施工方案的优化。因此，确定施工方案时，要根据施工机具的能力，综合现场实际情况，制定出几种可能实行的方案，并从几何尺寸控制，焊接质量的保证，吊装难度，安装找正的难度，施工周期的长短，高空作业量，施工安全性及使用场地等方面进行综合比较，选择最佳的施工方案。

钢结构工程施工中，对于小型钢结构，基本上采用单根散装法，对于大型超空钢机构，应对钢结构构件进行单元划分，只要吊装能力及运输条件允许，构件大小和重量宜划分得大些，把较多得组拼工作在预制平台完成，实行分片或分段得深度组合，采用扩大拼装、综合安装的方法，从而减少高空作业量，保证施工质量，加快施工进度。

钢结构施工的一般程序为：

放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工余量。

放样的样板是号料的依据，规定其允许偏差（见表1）便于工序检查，放样应采用计量检定的钢尺，尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。

号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料的允许偏差见表2。

零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。

号孔应使用孔径相等的圆规规定，并打上样冲作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。

放样和样板的允许偏差号料的允许偏差

气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。

气割的允许偏差应符合表3规定

机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合表4规定。

气割的允许偏差机械剪切的允许偏差

0.05t且不大于2.0mm

要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用剪板机剪切下料，当板材厚度超过剪板机剪切能力时，必须用半自动切割机下料。

钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须按排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。

钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。

凡属影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫正。

炭素结构钢和低合金钢在加热矫正，加温温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正时应缓慢冷却。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合表5的规定。

当零件采用热加工时，加热温度宜控制在900℃～1000℃炭素结构钢在温度下降到700℃之前，低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工，低合金钢应缓慢冷却。

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长不小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm，成型部分与样板的间隙不得大于2.0mm。

气割或机械剪切时，需要边缘加工时，其刨剂量不应小于2.0mm。

钢材矫正后的允许偏差（mm）

边缘加工的允许偏差应符合表6规定

L/3000且不大于2.0mm

0.25且不大于0.5mm

焊缝刨口对应按工艺要求确定。

钢结构施工时，所有螺栓孔，必须用机械加工，由施工人员下料后并在钻孔处打上样冲，然后由技术员委托供应加工。

A、B级螺栓孔（乙类孔），应具有H+2的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁面粗糙度Ra不应大于25um允许偏差符合表7的规定。

螺栓孔，孔距的允许偏差（mm）应符合表8的规定。

0.03t且不大于2.0mm

螺栓孔距的允许偏差（mm）

同一组内任意两孔间距离

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材相匹配的焊条，补焊后重新割孔。

螺栓孔的分组应符合下列规定：

在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

组装前，零件、部件应检查合格；连续接触面和焊缝边缘每边30～50cm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。

板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接完矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符表9的规定

焊接连接组装的允许偏差（mm）

组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。

构件的隐蔽部分应焊接、涂漆，并经检查合格后方可封闭，完全封闭的构件内表面可以不涂漆。

椼架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。

当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于1mm。

钢结构安装程序必须保证钢结构的稳定性和永久性变形，尤其是大型超高钢结构，在安装原则上宜自下向上，逐层逐段地进行以保证安装的完整性和高空作业的安全性。

由于钢结构制作误差，吊装就位误差，均对钢结构安装精度有影响，为确保钢结构的整体安装精度，安装中心值采取有效的测控措施。

小型钢结构如管架、设备框架等采用单件散装法。对大型超高钢结构安装，根据结构特点采用分片或分段组装法。

安装前，所有椼件及半成品经有关部门检查合格、确认。

钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙、灰土等杂物。

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接手续，交接的基础应符合下列规定：

基础混凝土强度达到设计要求。

基础周围回填夯实完毕。

基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合表10规定：

支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）

垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设1～2组垫板，每组垫板不得多于5块，垫板与基础面和柱底面的接触面应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3，灌浆前焊牢。

钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土浇灌。

安装前应对构件的外形尺寸，螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理、合格后方可安装。

钢结构的测量工艺、校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。

为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，为防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形，对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。

钢结构安装的测量和校正，必须保持总体的几何尺寸要求。

钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间。

钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施。

钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。

网结构柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩量和荷载使柱产生的压缩变形值。

柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上。

楼层标高可采用相对标高或设计标高进行控制，并应符合下列规定：

当采用设计标高进行控制时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整，使每节柱的标高符合设计的要求。

建筑物总高度的允许偏差和同一层内各节柱的柱顶标高高度差符合本规定附录中表C－6的规定。

分段安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每段立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久的固定，待下段安装时，先校正上一段以确保上、下、左、右关联的立柱在同一垂直面上。

单根立柱的安装应遵循下列程序：安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反复变形的方式，控制垂直偏差。

钢结构水平标高误差的控制

对于钢结构水平标高误差控制的一般原则是：采用端部一切口处理方法及每一段立柱在安装前，立柱下部切口后安装，安装找正后，立柱上部同一自然段用玻璃管水平仪统一找正，再安装上段，以此进行下去，这种方法对大型超高钢结构，尤为适用。

钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

构件安装的允许偏差应符合本规定附录C中表C－1～C－5的规定。

高层钢结构安装的允许偏差应符合本规定附录C中表C－6的规定。

首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺评定。

焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件有效期限，焊工停留时间超过6个月应重新考试。

焊接所用焊丝、焊条材料必须有相应的产品质量保证书。

焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。

对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二边成型，且控制焊接电流，减少热量输入。

所有焊缝原则上要求在拼装胎具上就位后，且先焊仰缝，后焊平缝。

焊接钢构件时，应本着先焊短，后焊长；先焊立，后焊平；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。

先焊同一平面（或立面）内梁与柱交接处节点，在同平面（或立面）内，应对角顺序同时相对称地进行焊接。

各节点的焊接，先焊接柱与连接板立焊缝，再焊梁与连接板之焊缝，每隔节点焊接应以对称形式进行。

最后焊接各个次要节点及次要梁与斜撑之焊缝。

焊接时，由成对的焊工同时在一个面的两根立柱节点上施焊。

焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定》的规定，焊缝质量等级及缺陷等级应符合表11的规定。

焊缝质量等级及缺陷分级（mm）

未焊满（指不足设计要求）

≤2.0+0.02t且小于等于1.0

＜0.2+0.04t且小于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

≤2.0+0.02t且小于等于1.0

＜0.2+0.04t且小于2.0

≤0.05t且小于等于0.5；

连接长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10％焊缝全长

≤0.1t且小于等于1.0，长度不限

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5

缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0

深≤0.2t；长≤0.5t且小于等于20

每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个；孔距大于等于6倍孔径

角焊缝厚不足（按设计焊缝厚度计）

≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0

注：1、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每米焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；

2、除注明焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊通用；

3、咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；

表内t为连接处较薄的板厚。

钢构件的除锈和涂漆应在制作质量检验合格后进行。

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表12的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定

构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。

涂装时的环境温度、相对湿度应符合产品说明书的要求。

施工图中标明以干涂漆的部分不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm暂时涂装。

涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。

当喷涂防水涂料时，应符合国家现行的《钢结构防水涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。

钢结构工程施工应严格按ISO9002质量保证模式，进行全过程、全方位的质量管理。

坚持公司“质量第一，顾客满意”的方针，参加施工的全体人员在思想上要有质量就是效率，质量就是企业的生命的观念，强化质量管理过程中“宣传”。

加强材料的验收管理，所有的施工材料必须有质量保证书，做到无证不验收，无证不流通，杜绝任何不合格材料。

认真编制钢结构施工工艺文件及质量检验计划，并在施工前对施工人员进行技术、质量交底。

施工中，专职质检员应巡回检查，发现问题施工人员必须按要求及时整改。

施工人员进入现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。

工作中要随时清除剩余的残料。成品、半成品及材料放车指定地点。

翻动和搬运材料时，应先用撬杠撬缝，垫好垫铁块后在用手搬，搬运材料应有专人指挥，行动要一致、平稳，工作时要戴手套。

打锤前检查锤头的牵固程度以及手柄有无裂纹、长度，打锤时应戴手套，打锤人站的方位和位置要正确，距离适当，注意前后是否有人和障碍物。

高空作业应根据情况设置合适的脚手架、别架、跳板、靠梯等，工作前应认真检查安全设施情况。

高空作业佩戴安全带，安全带应作定期检查。

高空作业所用工具，必须放在工具袋里，不得随意乱放、工具材料不应上下投掷，而应用绳索吊运。

尽量避免上、下垂直作业，必要时在上下层设置隔离层。

组对时不准用手摸物件的对口和孔口，以防挤伤

配合电焊点焊时，应戴防护眼镜，以防电弧光伤眼。

配合起重吊装工作时，一定要注意吊钩和重物的转动方向。

高空构件安放后，应平放，以防倒落伤人。

钢结构工程验收文件目录

钢结构工程竣工图和设计文件。

安装过程中与工程技术有关的文件。

安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。

工厂制作的出厂合格证。

高强度螺栓抗滑系数试验报告和检查记录

结构安装检测记录及安装质量评定资料

钢结构安装后涂装检测资料

设计要求的钢结构试验报告

附录B钢结构外形尺寸的允许偏差

单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表B－1

2018年二建水利真题柱底面到柱端与椼架连接的最上一个安装孔距离（L）

柱底面到牛腿支承面距离(L1)

受力支托表面到第一个安装孔距离（a）

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离

多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）表B－2

两端最外侧安装孔距离(L3)

湖北省某高速公路某段施工组织设计柱底铣平面到牛腿支承面的距离（L1）

铣平面到第一个安装孔距离(a)

牛腿端孔到柱轴线距离（L2）