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某压力容器厂房及辅房室外工程施工组织设计

大连某压力容器厂房及辅房

大连某建设集团有限公司

第3章施工组织管理、施工部署 3

Q／CR 517.2-2016标准下载第1节组织管理及工期、质量、安全指标及文明施工 3

第4章施工平面布置 6

第1节污水管道施工 8

第2节雨水管道施工 13

第3节PE给水管热熔施工 18

第4节消防管道施工 19

第5节燃气管道安装 22

第6节电缆管线安装 31

第6章施工进度及工期保证措施 37

第7章保证工程质量措施 42

第8章保证安全施工措施 48

第9章文明施工措施 60

第10章雨季施工措施 62

第11章主要劳动力安排计划 64

第12章主要机械设备选择 66

3．《市政工程施工技术规程》

5．《钢筋混凝土结构设计规范》

6．《地基基础设计规范》

7．《民用建筑设计通则》

8．《给水排水管道工程施工及验收规范》

本施工组织设计为投标阶段施工设计，中标后依据现场实际定点防线、图纸技术交底会审完毕后，补充进一步完善，经审批执行。

工程名称：大连某重化装备有限给水压力容器厂房及辅房室外工程

建设地点：出口加工区港前5号路和港前6号路及港前8号路交汇处

承包范围：室外给、排水管道施工工程；室外雨、污水管道施工工程；室外通信管线施工工程（不含通信管线铺设）；室外路灯及电缆线路施工工程；室外供电施工工程（不含供电电缆及铺设安装）；室外燃气管道施工工程（不含管道安装）；室外热力管道施工工程；室外道路及场地施工工程；室外围墙施工工程（参照大连某现有围墙做法施工）。

施工组织管理、施工部署

组织管理及工期、质量、安全指标及文明施工

1、施工组织结构的建立

我公司组建一个由公司经理亲自挂帅，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时我公司承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：一次性验收合格率100%。

根据国家定额工期和建设单位的要求，在充分研究图纸和施工方案后，结合本公司的具体情况，将本工程工期定为2个月。既能满足施工工期要求，又能满足业主的工期要求。

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤率控制在2%左右。

4）文明施工、环境目标：争创大连市级安全生产、文明施工现场。以文明施工、美化环境、预防或减少施工可能对周围环境的影响，使施工噪声、废污水排放等满足环境保护规定要求。

5）机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

6）降低成本提高效益。

（1）通过采用先进的工艺和技术，实现工程直接成本降低0.5%以上。

（2）提高效率，实现工程管理成本降低15％以上。

（3）通过资源的优化配置，充分利用公司优势，实现周转材料成本降低10％以上。

（4）组织好工序搭接，防止工序倒置损坏成品。

（5）设专门负责，加强保卫，减少损失。

该工程为厂房室外配套工程，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

1）由公司总经理挂帅，将本工程列为公司2009年度之首的重点工程。

2）我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，加快工程进度。

3）本工程的经营宗旨是“精品工程，质量第一”。

4）以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。

根据本工程特点，组织强有力的项目班子，投入精干能打硬仗的施工班组，按照以专业班组为主导，综合班组配合的原则，采取集中劳动力和机械设备、周转材料攻抢结构工程的方法，在有限的时间、空间内组织各班组及时利用工作面进行立体交叉、平行流水作业方案。

1、根据工程的施工特点，合理安排，统筹协调，做到文明整洁。

2、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。

3、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的。

4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。

5、满足对环境保护的要求。

6、现场布置不影响道路交通。

生活用水以业主提供的水源接口引出。现场主管采用DN50，各用水点支管采用DN25。施工用水采用地下水，由运水车拉至工地，在现场设置4个容量15m3的钢制水箱储存。

1）现场设置配电柜，施工用电从业主提供的电源引至现场配电柜，再引至各工作面。

2）严格按现场的实际情况，电源线采取地下埋设的方式，避免影响材料的运输和施工作业。

3）生活区照明用电一律采有220V低压照明，保证安全。

4）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，实行三项五线制，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。

1、现场道路根据施工及材料运输需要做硬覆盖处理，施工出入口设置设立车辆冲洗处，保证车辆不带泥出场，达到文明施工的要求。

2、现场排污：施工过程中，在生活区设置排水沟，搅拌机四周设置排水沟和沉砂井，经沉清处理后外排。

1、钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机

2、搅拌机：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机

3、垂直运输设备：汽车吊、链式手拉葫芦。

4、土方设备：挖土机、推土机、装载机、压路车、自卸车

五、现场临设及材料堆场设置

1、在现场办公区修建临时办公室、门卫值班室、会议室、监理办公室、仓库，在生活区设置淋浴室、食堂、工人宿舍、娱乐活动室及厕所。

2、钢筋、模板、脚手架堆场布置在塔吊的周围，其余各种材料、构件堆场主要布置在物料提升机周围，作到堆场整齐统一，堆卸整齐，通道顺畅，场地使用井然有序。

1、加强重点控制，针对易燃材料库房、材料堆场、配电房、木材加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干，并布设少量水管作消防备用。

2、落实消防制度，组成由项目经理任组长的消防队约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

1、为做到封闭施工，在拟建建筑物的外围使用压型钢板作施工围墙，围墙高度不低于2m。

2、按有关规定建好门前的五图一牌，达到文明施工标准。

（1）管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。

（1）管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

（2）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

（3）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

（4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

（3）短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

（4）管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

（5）管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

（6）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

（1）沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。

（2）槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。

注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内

（1）沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。

（2）沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。

（3）沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

1）管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为5－40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

2）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。

（1）待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。

（2）管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。

（3）下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。

（4）下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。

（5）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。

（1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

（2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（3）接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

（5）雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：

（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。

（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。

1）管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。

2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。

4）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

（1）管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

（2）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。

（3）管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。

（4）回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。

（5）回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。

2）回填材料及回填要求

（1）从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的良质土。

（2）设计管基支承角2α范围内必须用中粗砂填充密实。

（3）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。

（4）回填土的压实度详见下表。管顶0.4m以上若修建道路则按道路规范要求执行。

砂石料或最大粒径小于40mm

中砂、粗砂、软土地基按规定

中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土

按地面或道路要求但不得＜80

1）埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管—土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。

2）要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。

3）管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。

4）管道变形可采用以下方法检测：

（1）人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；

（2）人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。

5）埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择工作坑的位置应考虑以下原则：

1）有可利用的坑壁原状土作后背；

2）尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处；

3）工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；

4）工作坑尽量远离建筑物；

5）单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。

工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶）等因素。

一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算：

宽度（B）=管外径+2*管两侧操作空间（一般取1.2～1.6米）+2米撑板厚度（一般取0.2米）

长度（B）=管节长度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+0.5米

基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择：

1）土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。

2）地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度200cm，内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕。

4、工作坑的后背墙要求

1）后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

2）在平直的土壁或撑板前横排15cm×15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm×40cm横铁。

3）方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。

后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选2～4米，宽度可选1.2～3米。

1、将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

2、将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。

3、工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。

4、中心桩应设可靠的延长桩。

5、管道中心桩的位置要考虑到后背或基础变形的影响。

1、电源：总电源闸箱必须安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。

2、千斤顶一般采用双作用活塞式液压千斤顶，顶力为2000～4000kN。千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称。千斤顶安装的高程一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右处。

3、油压控制箱宜设置在千斤顶附近，应与千斤顶配套，油管应直顺、减少转角。

4、顶铁是顶管过程中传递顶力的工具，它可延长千斤顶的行程，并且扩大管节端部的承压面积。顶铁由各种型钢制成，应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，先使用长度大的顶铁，后使用短的。

5、工作台搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm×15cm方木，作为承重平台，中间留有下管和出土的方孔为平台口，在平口上设活动盖板，周围安装护栏。起重使用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架。设备安装后正式作业前应试吊，确认安全方可起吊。必须制定并严格遵守安全操作规程。

1）检查管节：下管前应先对管节进行外观检查，应无破损及纵向裂缝。检查合格的管节方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。

2）检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管，下管时工作坑内严禁站人。

3）管节就位：第一节管道作为工具管，下到导轨上后测量管道中心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。

管前挖土是控制管道顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管重量及管上构筑物安全的关键。因此管前挖土顶进有如下要求：

1）在一般顶管地段，土质尚好，管前挖土的长度可超越管端30～50cm。

2）在不允许土下沉的顶管地段，管道周围一律不得超挖。

3）在一般顶管地段，上面允许超挖1.5cm，但在下面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。

4）在土层松散或有流砂的地段顶管时，为了防止土方塌落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端可安装管帽。将管帽顶入土中后便可在帽檐下挖土。

1）顶进开始时应缓慢进行，待各接触部位密合后再按正常顶进速度顶进。

2）顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继

续顶进。回镐时油路压力不得过大，速度不得过快。

3）挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。

1）在顶第一节管（工具管）以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。

2）中心测量：顶进长度在60米范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端的中

心偏差。一次顶进超过60米应采用经纬仪或激光导向仪测量。

3）高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点标高（设两个），测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管道的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。

4）全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。

顶管误差纠偏是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管道校正到位，应缓缓进行，使管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。常用的方法有以下两种：

1）超挖纠偏法：偏差在1～2cm以内可采用此法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

2）顶木纠偏：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此法。用圆木或方木的一端顶在管道偏向的另一侧内管壁上，另一侧斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进。在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。

对顶施工时，在顶至两管端相距约1米时，可从两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。

1、钢管：钢管在顶进施工中的连接采用永久性的焊接，在顶进前于工作坑内进行。焊接合格后应补做焊口处的防腐层及保护层再顶进。

2、钢筋混凝土管：顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般采用垫麻辫或3～4层油毡，企口管应垫于外榫处，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管内缝有1～2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。

顶进完毕后拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处理主要是填打石棉水泥或填塞膨胀水泥砂浆。填缝前先清理接缝，填完后及时养护。

随着顶进长度的增加，管壁与土层的摩阻力随之增大，可能会超过顶力。因此长距离顶管应设置中继间，采用接力技术，来提高一次顶进的长度，减少工作坑。

中继间顶管是将预顶的管道分割成数段，设置中继间，总顶力分散在数管段之间，减少工作坑后背所承受的反力。

中继间主要是由壳体（钢板制）与千斤顶组装成的一种接力顶进设备，千斤顶分布固定在壳体内，有自己的油路和电气系统。

中继间安装与工作时应注意以下几点：

1、中继间使用前应拼装好，并试验其液压系统与电器系统，保持完好。

2、中继间开始顶进时，工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管道上，防止中继间向工作坑方向退移。

3、中继间要与前后的管壁接牢，以防中继间内因设备布置重量的不平衡，在工作中产生旋转。

4、中继间工作时，操作人员必须站在千斤顶的无油压侧，以防油压侧出现事故。

5、中继间工作的顺序是：第一个中继间顶完后，卸油压，开始第二个

中继间顶进，同样再开第三个中继间，依次开动下去，在最后开动工作坑千斤顶的同时，又可开动第一个中继间，开始新一轮的循环顶进。

1、顶管到达终点后，应立即开始中继间的拆卸工作。由第一个中继间开始往后拆，拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进，使管口相连接。

2、中继间拆除的顺序是：先顶部、次两侧、后底部。先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。

八、顶进管道的质量标准

（1）、目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝；

（2）、管道内接口填料饱满、密实，且与管道接口内侧表面齐平；

（3）、顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理；

15%管壁厚，且＜20

热熔焊接施工准备工作如下:

1）将与管材规格一致的卡瓦装入机架;

2）准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;

3）设定加热板温度200～230℃(本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准);

4）接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材

在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:

1）核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;

2）用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物;

3）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;

4）置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5～10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;

5）取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

6）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。

实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位，就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。所以严格的接口质量验收对地下燃气管道工程十分重要。聚乙烯管道接口需做破坏性试验才能检查内部质量。

聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。

1）检查全部焊接口的焊机焊接数据记录

2）外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。

3）每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

1）给水铸铁管及管件规格、品种应符合设计要求。管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2）地下消火栓、闸门、水表的品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

3）捻口水泥一般采用不小于425＃硅酸盐水泥和膨胀泥。水泥必须有出厂合格证。

4）其他材料：石棉、油麻、青铅、螺栓、螺母、防锈漆等。

1）砂轮机、砂轮锯、试压泵等。

2）手锤、捻凿、钢锯、大锤、电气焊工具、倒链、大绳铁锹、铁镐等。

3）其他：水平尺、钢卷尺等。

1）管沟平直，管沟深度、宽度符合设计要求；阀门井、表井垫层，消水栓底座施工完毕。

2）管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。

3）距沟边1.5m范围内不得堆放施工材料和其他物品。

1）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密度是否符合要求。

2）管道承插口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

3）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。

4）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

5）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安管路，将承插接口顺直定位。

6）安装管件，阀门等应位置正确，阀杆要垂直向上。

7）室外地上或消火栓安装及地下室消火栓安装见下图。

8）铸铁管捻好后，在靠近管通两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土杂物进入。

（1）接口前先在承插口内打油麻。

（2）石棉水泥捻口可用不小于425＃硅酸盐水泥，3～4级石棉绒，重比为水:石棉绒:水泥:1:3:7，加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。

（3）捻口操作：将拌好的灰由下方到上方塞入已打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。当灰口凹入深度2～3mm，深浅一致，同时感到有弹性，表面呈光亮时可认为已打好。

（4）捻口捻完后，对接口进行不少于48h的养护。

10）水压试验：对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力按设计要求及施工规范确定，其做法与一般管道试验方法相同。

11）管道冲洗：管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求，并请有关单位验收。作好管道冲洗验收记录。

（1）水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

（3）管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。

（1）管道的坡度应符合设计要求。

检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。

（2）金属管道的承插和磁箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。灰口宽度、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料回入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直，无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹符合要求。

检验方法：观察和尺量检查。

（3）镀锌钢管的法兰连接，要求达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范要求。

（4）阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符

合设计要求和施工规范规定，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。

检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

YD／T 2969.3-2018 100Gbit／s 汉偏振正交相移键控（DP-QPSK)光收发模块 第3部分：CFP2-ACO光模块.pdf1）给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运放要避免碰撞损伤。

2）消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

3）埋地管道要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。

4）管道穿铁路、公路基础要加套管。

5）地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.3m以上时超级实用高支模专项施工方案.docx，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

6）在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

1）埋地管道断裂：原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。