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XXX建龙钢铁有限公司

无缝钢管工程冬期施工方案

为保证设备按时安装，生产线按时投产GB／T 21149-2019标准下载，上述工程除烟囱可以在2008年春暖季节施工外，其余工程的未完成项目均应在冬期施工完毕。

涉及到土方、砌筑，钢筋制作绑扎、钢结构制作安装，混凝土搅拌、浇筑、养护等工程冬期施工问题，为确保工程质量特编制冬期施工方案如下。

连续5日平均气温稳定低于5℃，即而进入冬季施工期。目前，为冬期施工预警期，要安排专人24小时测试气温，做好记录，及时收听当地气象部门的气象预报，把冬期施工准备工作纳入重要议事日程。

安全方面要杜绝重大事故发生；

制定切实可行保质措施，防止一切质量事故发生。

冬期施工的方案编制的依据

钢结构构件制作与安装及钢筋焊接

（1）、钢柱及吊车梁在保温车间内制作完成；

（3）、凡露天低温施焊作业，应采取多层控温施焊措施。

2、旋流井及设备基础采取暖棚法施工。

3、主电室砌筑采用砂浆制作采取蓄执法和掺外加剂法。

4、凡涉及混凝土工程施工的项目，采取蓄热法，覆盖保温，掺外加剂相结合的办法。

六、主要工程冬期施工方法：

1、钢筋工程：钢结构工程

（2）、钢筋及钢构件焊接不能在冰雪及大风环境中进行，否则应采取防冰雪及遮掩措施。

（5）、电弧选用焊条如下表：

（8）、钢筋搭接焊，焊缝宽度为焊接钢筋直径0.70倍，焊缝厚度为焊接钢筋直径0.30倍。

（10）、焊缝表面处弧坑气孔及咬边等缺陷应及时补焊，Ⅲ级补焊需先预热在进行修补。

（11）、旋流井竖向钢筋采用电渣压力焊。

负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。

当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

焊剂可采用431或其它性能合适的焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘培2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。

宜采用次经空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。

焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。

电渣压力焊的工艺过程和操作应符合下列要求：

焊接夹具的上下钳口应夹紧与、于上、下钢筋的适应位置，钢筋一经夹紧，不得摇晃。

引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

引燃电弧后，先进行电弧过程，之后，转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等行4mm。

接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位

检修夹具、确保下钢筋下送自如

延长焊接时间、适当增加熔化量

消除钢筋焊接部位的铁锈

确保接缝在焊剂中合适埋入深度

外观检查结果，应符合下列要求：

焊缝表面应平整，不得有较大凹陷或焊瘤。

焊接接头区域不得有裂缝。

坡口焊接头的焊缝余高为2~3mm

外观检查不合格的接头，经修正补强后可提交二次验收。

帮条沿接头中心线的纵向偏移

焊缝气孔及来渣的数量和大小

注：d为钢筋直径，单位mm

混凝土工程冬期施工方法

混凝土采用集中搅拌，泵输送、机械振捣，搅拌站及泵站均要搭设暖棚，棚内温度达到0℃以上。泵管采用40厚岩棉保温，玻璃丝布包裹。泵送前用蒸汽预热泵管。

为防止自由水过多，产生冻胀破坏，掺加减水剂，降低混凝土水的加入量，增加混凝土的密实性，确保混凝土质量。

混凝土入模温度要达到+10℃以上，所以要保证混凝土的出罐温度在15℃以上，为保证混凝土温度，采用蓄热法将砂、石、水升温，蒸汽由甲方提供，材料用蒸汽加热，水及砂、石先入罐搅拌，为防止水泥受热假凝，拌合料温度控制在40℃以下加入水泥，混凝土的最小搅拌时间：普通混凝土120秒，抗渗混凝土150秒。

砂：含泥量小于1%，含泥块量小于1%，坚固性指标值循环损失小于8%，云母含量小于1%，硫化物及硫盐含量小于1%。

碎石：含泥量小于1%，含泥块量小于0.5%，含碎片指标值小于10%，坚固性指标值循环损失小于8%，有害物质小于2%，硫化物及硫盐含量小于1%。

混凝土浇完后，要覆盖一层塑料布和一层丙烯片，做到盖严封好。

为使砼在开始养护时能满足热工计算需要的温度要求，了解砼强度的发展过程，防止砼早期遭受冻害，必须对砼进行一系列的温度监测。由于采用商品砼，主要测设砼养护时的温度，在砼强度未达到临界强度前，每2小时一次，此后每6小时一次，另外对室外气温和周围环境的温度在每天2时、8时、14时、20时进行测定。

砼测温孔设置在砼温度较低的部位，并设置在易冷区部位，全部测温孔进行编号，并编制布置图(如图)，做正式记录。

检验砼的受冻前的强度及养护各阶段的强度，并做好记录。

检查水泥质量，进入现场水泥进行二次复试，必要时要经砼试配，合格后方可使用。

检查水泥、水和骨料的用量，水泥、掺合料允许偏差±2％。

检查外加剂的质量和用量，掺用防冻剂必须设专人设置和使用防冻剂的放置要固定，不可与其它材料混淆。

砼试块留置除正常留置标养试块外，尚应留置同条件养护试块及负温转正温28天强度试块（如图）。

水源和水管的保护采用下列方法

①将水源部位砌上保温棚，设专人看护。

②水管的保护采用埋地和包裹的方法，如下图示：

3、暖棚做法及技术要求：

（1）暖棚骨架采用φ48钢管搭设，暖棚盖采用φ12钢筋做悬索拉结在骨架上，为防止架体倾斜。在架体外部要设置地锚，用M10钢丝绳及紧线器拉紧。用15厚棉棚布进行封闭维护，棚内生炭火炉，数量根据实际情况设定。

（2）暖棚专人管理，通风换气以防引发煤气中毒。

（3）棚内混凝土强度达到50%以上方可撤温，养护七天，养护期间要保证混凝土湿度。

①应清除砌块表面的污垢及冰、露、雪等。

②遭水浸泡后受冻的砖不得使用。

③气温进入零下时，不能浇砖；气温在零上时，红砖适当加以湿润。

砂浆防冻剂掺入量明细表

设专人对外加剂进行管理和使用，加外加剂的工具要固定专用。

砌砖在负温条件下进行，由于砖和砌块不能浇水，砂浆稠度应大于常温时的稠度，砂浆稠度控制在130㎜左右。

用蓄热法将砂子和水升温，甲方提供蒸汽，用蒸汽将砂子和水加热，入罐搅拌，拌合料温度控制在40℃以下加入水泥，防止水泥受热假凝。

砌筑时采用“三、一”砌筑法，每皮砖都要刮浆确保灰缝的饱满度以弥补由于干砖吸水而引起砌体强度降低。另外，留槎、拉结筋、转角筋的留置必须符合有关规定和要求。

砂浆试块除留置一组标准养护条件的试块外，还留置同条件养护试块，气温以负转正２８天后强度试压。

1、建筑物四周设置沉降观测点并进行沉降观测，做好记录。

2、对未被封闭的窗口、门口、用空心砖临时封堵，外罩五彩布防风。

3、对未安装设备的孔洞用胶合板封堵，并设围护栏杆，以防人员坠落。

4、对各种机械设备进行保养检修，确保机械的正常使用。

5、对垂直运输设备进行沉降观测和垂直度观测，并做好记录。

6、设专人对工地的一切设备设施做巡回检查，做好防火、防盗工作。

由于冬期施工期间，砼表面温差较大，急剧的温度变化使砼产生较大的降温收缩，在砼内部产生较大的拉应力使砼表面出现裂缝。预防措施如下：

加强水泥检验，绝对不允许C3A含量超标，否则将产生混凝土假凝。

采取最佳级配，控制空隙率减少泌水。

掺入UEA型膨胀剂（10%左右,取代水泥），配制补偿收缩混凝土。

掺入木质素磺酸钙减水剂，以减缓水化热，提高混凝土后期强度。

冬期施工的砼结构，早期受冻结，表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形不能恢复，出现裂缝剥落。

预防措施：结构构件在冬期施工时掺入高效早强防冻剂，对浇筑完的砼做保温工作，使砼强度下降至外加剂允许温度前达到临界强度。

1、对现场原材料严格把关，水泥及外加剂进场做二次复试，砂、石不能含有冻块等杂物，砼做冬期施工配合比。

2、现场设专人对原材料进行计量。

3、砼搅拌、投料、出罐和入模设专人测温记录。

4、现场留置三组试块，一组标养、一组压临界强度、一组压负温转正温28天强度。

1、施工现场加强水源的管理，设专人负责，消防器材齐全。

2、施工对拌合料加热时，要设专人监护，防止烫伤。

3、所有电源开关、控制箱设施应加锁，设专人负责。

4、冬期模板拆除设专人监护，拆除人员戴好安全帽，系好安全带跨越架搭设专项施工方案(1).doc，带好随身携带工具。

5、在脚手架上进行砌筑时，脚手架上不得有积水、冰等物，作业人员系好安全带，防止滑落。

6、随时检查各种设备机械的安全可靠程度，如发现隐患及时整顿。

7、做好防火、防中毒工作，设专人对食堂、宿舍进行巡回检查，发现隐患马上处理，对于烧柴集中管理，不可放于火源旁边；现场作业人员不准吸烟；另外，现场食堂及工人宿舍如用明火取暖，要设置较好的通风设施,以防煤气中毒。

普硅42.5、32.5

JB／T 13648-2019 数控转台 可靠性试验规范.pdf200×400×190