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*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书（技术措施）级别

GB／T 38435-2019标准下载作业指导书（技术措施）修改意见征集表

1编制依据及引用标准 1

2工程概况及施工范围 1

3施工作业人员配备及人员资格要求 2

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 2

4.1施工所需机械装备及工器具量具 2

4.2安全防护用品配备 2

5施工条件及施工前准备工作 2

6作业程序、方法及要求 3

6.1作业程序流程图 3

6.2作业方法及要求 3

6.3专项技术措施 6

7质量控制及质量验收 9

7.1质量控制标准 9

7.2中间控制见证点设置 9

7.3中间工序交接点设置 10

7.4工艺纪律及质量保证措施 10

8安全、文明施工及环境管理要求和措施 10

9.2附图2：4#顶板梁吊装平面图 14

9.3附图3：4#顶板梁吊装立面图 14

9.4附图4：5#顶板梁吊装方案图 14

9.5附图5：大板梁吊耳位置图 14

9.6附图6：1#、5#板梁临时固定 14

1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版

1.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版

1.4《中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006版）

1.5东方锅炉厂《钢架及大板梁图纸》

1.6湖南省火电建设公司《大型施工机械技术性能汇编》

1.7湖南省火电建设公司《湘潭发电厂二期2×600MW工程施工组织总设计》

1.8湖南省火电建设公司《火力发电机组施工创优工艺手册》2006版

钢架设计主柱左右间距为25m，4#顶板梁顶部标高88.3m，数量共计5根，其中#2、#3、#4顶板梁为叠梁，顶板梁由湖南利德金属结构有限公司制造，具体规格如下：

26.1×1.0×3.0

26.1×1.0×2.8

26.1×1.0×2.2

26.1×1.2×3.2

26.1×1.2×2.2

33.34×1.3×3.6

33.34×1.3×2.6

33.34×1.2×3.2

3施工作业人员配备及人员资格要求

由项目部生产副经理或总工程师担任

由起重指挥人员担任,负责整个吊装过程的具体指挥工作,具有多年相关工作经验

有相关技术管理工作经验

具备相关的资质证，并有相关工作经验

具备相关的资质证，并有相关工作经验

4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备

4.1施工所需机械装备及工器具量具

6×37+1d=52L=14m

（FZQ2000附壁吊用）

6×37+1d=28L=12m

（CKE2500履带吊用）

4.2安全防护用品配备

4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、速差自锁防坠器等；

4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全绳、安全围栏等。

5施工条件及施工前准备工作

5.1施工现场的施工电源布置合理完善，保证夜间施工现场拥有充足的照明。

5.2吊车工况、性能满足吊装要求，炉后CKE2500履带吊行走通道畅通，并铺垫好路基板。

5.4锅炉钢架柱顶划线工作已完且经验收合格。

5.5大板梁已按要求发货顺序到货，并预先存放在指定的位置。

5.6地面准备工作如大板梁划线工作、必要的脚手架搭设、安全防护设施准备，吊耳检查工作已完成。

5.7大板梁吊装技术措施编制审批完毕，并进行技术交底。

5.8安全施工作业票办理完毕。

6作业程序、方法及要求

6.2.1顶板梁运输、卸车及临时存放

6.2.2吊装顺序及吊装机械

6.2.2.1根据顶板梁布置情况和考虑吊装时结构的稳定，吊装顺序原则上按从炉前至炉后依次吊装，选择为：#1顶板梁→#2顶板梁（下）→#2顶板梁（上）→#3顶板梁（下）→#3顶板梁（上）→#4顶板梁（下）→#4顶板梁（上）→#5顶板梁，考虑到顶板梁到货顺序现场可根据情况再作调整。

6.2.2.2#1、#2（下）、2#（上）、#3（下）、#3（上）顶板梁的重量都在FZQ2000附壁吊的负荷范围内，所以此5根顶板梁均可由FZQ2000附壁吊单机吊装就位；#4（下）、4#（上）、#5顶板梁由FZQ2000附壁吊和CKE2500履带吊共同抬吊就位。

6.2.3吊装机械工况选择及负荷分配

FZQ2000附壁吊布置在#4锅炉右侧，塔身高度91.3m，臂长55.2m；最大起吊重量80t（负荷曲线所显示重量为钩下额定起吊重量）。

FZQ2000附壁吊负荷曲线如下：

顶板梁吊装时，负荷分配情况见下表：

6.2.4吊装步骤及方法

3、检查吊耳规格、数量、位置及焊接质量是否符合要求。

4、FZQ2000附壁吊吊起顶板梁后，离地100mm时，做一次刹车性能试验，并利用电子秤检查吊机的负荷情况，是否与设计一致，没有问题以后，起升顶板梁，并借助于溜绳调整顶板梁的位置，当顶板梁下底面高度超过钢架柱顶高度时，逐渐回转扒杆并调整扒杆幅度，直至将顶板梁准确送至安装位置。

6.2.4.2#4顶板梁的吊装：

1、#4顶板梁不便于现场存放，要求湖南利德金公司按吊装时间发货，由CKE2500履带吊与FZQ2000附壁吊完成卸车、起吊及就位工作。

2、根据《4#顶板梁吊装方案图》所示，调整好CKE2500履带吊的位置，确保在吊装过程中，履带吊不需要变幅及行走。

3、用专用平板车将4#（下）顶板梁运至《4#顶板梁吊装方案图》中设计的起吊位置，如图中虚线所示，起吊初始位置FZQ2000附臂吊和CKE2500履带吊的幅度与就位时的保持一致，且在吊装过程中，CKE2500履带吊不行走。两吊机同步起升顶板梁，直至板梁下平面标高超过最高柱顶高度（83.9m）时，两吊机一起协调转动，最终将#4板梁吊至安装位置。

4、#4（上）顶板梁在就位位置时，CKE2500履带吊副臂顶端至板梁上平面的距离为15.646m，钢丝绳绑扎时应注意高度。

6.2.4.3#5顶板梁吊装

1、#5顶板梁可预先存放在炉后，紧靠K5排柱，详见《5#顶板梁吊装方案图》中虚线所示。

2、调整好CKE2500履带吊的位置，其回转中心前后距K5列柱9.5m。

3、其他吊装方法同4#顶板梁的吊装。

相关数据：其中d52，L=14m钢丝绳一对及2个40t卸扣，重量约为286kg；d28，L=12m钢丝绳一对及2个40t卸扣重量约为94kg；架子搭设：按150m，Φ48×3架管，2.5m的跳板50块，计算重量约为900kg

6.3.1.14#（上）顶板梁负荷分配（其中F1为CKE2500履带吊吊点位置，F2为FZQ2000附壁吊吊点位置）：

F1+F2=96+0.9

F1=23.254（t）实际钩下重量为F1+0.094=23.348t

F2=73.65（t）实际钩下重量为F2+0.286=73.936t

6.3.1.24#（下）顶板梁负荷分配（吊点位置同上图）：

F1+F2=78.631+0.9

F1=19.09（t）实际钩下重量为F1+0.094=19.154t

F2=60.44（t）实际钩下重量为F2+0.286=60.726t

6.3.1.35#顶板梁负荷分配（其中F1为CKE2500履带吊吊点位置，F2为FZQ2000附壁吊吊点位置）：

F1+F2=59.142+0.9

F1=19.43（t）实际钩下重量为F1+0.094=19.524t

F2=40.61（t）实际钩下重量为F2+0.286=40.896t

6.3.2钢丝绳的选择计算

6.3.2.11#、2#（上）、2#(下)、3#（下）、3#（上）共5根顶板梁选用一对6×37+1d=52长14m的钢丝绳四个头吊装。

6.3.2.2钢丝绳的受力计算：

由于3#（上）顶板梁的重量最重，故按3#（上）顶板梁的重量校核钢丝绳的强度：

钢丝绳受力：F=64.456÷4÷cos26°=17.92（t）

6.3.2.34#（上）、4#（下）、5#顶板梁吊装时，钢丝绳的选择：其中FZQ2000型附壁吊选择一对6×37+1d=52L=14m的钢丝绳。CKE2500履带吊选择2根6×37+1d=28L=12的钢丝绳。

6.3.2.4由于4#（上）顶板梁最重，故按4#（上）顶板梁所分配的负荷分别校核钢丝绳的强度：

分配至FZQ2000附壁吊的负荷为73.936t，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受力为：

F=73.936÷4÷cos7=18.623（t）

故FZQ2000附壁吊采用6×37+1d=52L=14m的一对钢丝绳抬吊4#（上）顶板梁是安全可靠的。

分配至CKE2500履带吊的负荷为23.348(t)，每个吊耳挂两个头，则每根钢丝绳受力为：

F=23.348÷4÷cos9=5.91（t）

故CKE2500履带吊采用6×37+1d=28L=12m的一对钢丝绳抬吊4#（上）顶板梁是安全可靠的。

6.3.3厂家吊耳效核

单件吊耳（4#（上）顶板梁处）最大受力为37.245t（不含钢丝绳重量），其主要是轴孔处受剪切力，剪切面积S＝3*11＝33cm2，则剪切应力τ＝37245/33＝1129kg/cm2＜[τ]=1400kg/cm2，符合要求。

焊缝处主要受拉力，焊缝长度l＝30cm，厚度h＝2cm，受力面积s＝30*2＝60cm2；拉应力σ=37245/60=620.75kg/cm2＜0.6*2150kg/cm2=1290kg/cm2，符合要求.

吊耳根部主要受弯曲应力

弯矩M＝36825*20＝736500kg.cm，则弯曲应力δ＝736500/1895＝388.65kg/cm2＜1400kg/cm2，符合要求。

7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。

7.1.2施工质量检验及评定标准

7.1.2.1横梁检查炉3—5

7.1.2.2单根横梁安装炉4—8

7.1.2.3炉顶钢架基础划线炉4—2

7.2中间控制见证点设置

炉顶钢架基础划线：现场见证点（W）、停工待检点（H）

7.3中间工序交接点设置

7.4工艺纪律及质量保证措施

7.4.1设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固。

7.4.2在吊装4#顶板梁时，CKE2500履带吊要空负荷模拟试验一次，检查一下扒杆是否与CK5G4柱及其他未拆除的平台相碰，是否与设计工况相符。

7.4.3在吊装过程中，要始终保持顶板梁水平，保持吊机钢丝绳处于垂直状态。

7.4.4当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定，其余的用3t导链进行固定，具体见附图六）；第二根板梁安装后马上安装板梁间次梁，尽早形成稳定井架结构。

8安全、文明施工及环境管理要求和措施

8.1进入施工现场应正确着装，并戴好安全帽。

8.2所有参加作业人员必须参加安全技术交底，责任分工明确；非作业人员严禁进入施工现场。

8.3使用专用电焊机等电气设备、工具时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。

8.5夜间施工需做好扶栏和设置夜间警示灯，防止任何人和物掉入沟坑中发生意外。

8.6设备吊装前认真核对吊点的尺寸及定位位置并检查其是否焊接牢固，以免吊机负荷分配不合理，发生不必要的安全事故。

8.7设备吊装过程中，吊物下方严禁有人逗留，并在周围设置警戒线。

8.8临时脚手架务必固定牢固，符合要求。

8.9根据安规要求，办理安全施工作业票。

8.10双机抬吊作业时，由于吊机负荷率均很高，必须统一指挥，缓慢操作，以免出现意外。

8.11捆绑及吊装钢丝绳务必牢固，符合吊装要求。

8.12起吊大板梁时，钢丝绳与板梁棱角处必须垫包铁并采取防变形、防滑动措施。

8.13当第一根大板梁就位后应对其进行固定（1#、5#大板梁就位后应用硬支撑与82m横梁固定，其余的用3t导链进行固定，具体见附图六）；第二根板梁安装后马上安装板梁间次梁，尽早形成稳定井架结构，以防时间过长，发生事故。

8.14大板梁单根吊装时，两端必须拴系安全溜绳。

8.15板梁就位固定牢固后，吊机应先缓慢松钩，再扑扒杆，最后完全松钩，防止吊机后倾，失去整体稳定性。

8.16合理安排吊装时间，保证不在晚上进行吊装作业，注意天气预报，当风力达到4级及以上时，严禁进行吊装作业。

8.17为确保安全，尽量完善82m平台，不完善处应搭设临时平台，以保证板梁吊装、找正及验收顺利进行。

职业健康安全风险控制计划表（RCP）

施工单位：热机公司施工班组：钢架项目作业项目：大板梁吊装

路面不平及重心偏高导致板梁从车上落下

板梁装车时摆放合理，捆绑牢固

1.捆绑时钢丝绳与设备棱角接触处未加垫包铁。

2.因锈蚀、断丝，千斤绳易断而造成事故。

3.多头起吊同一物体，千斤绳受力不均而拉断。

1.严禁无关人员进入现场；严禁吊物下站人

2.千斤绳使用前必须检查；千斤绳必须满足安全要求。

3.挂在吊钩上的千斤绳应排列整齐，不得挤压。

4.卡环不得连接在千斤绳的兜挂处。

5.吊装过程中T／CAEPI 30-2021 全屋净化新风系统.pdf，监护每根千斤绳的受力情况。

指挥不统一；吊机未协调动作

2.指挥信号明确、清晰。

1.未按要求系好安全带。

2.小型工机具未固定牢固。

DB13／T 5076-2019 C型钩吊具安全使用技术规范1.按要求系好安全带。

2.使用工具袋，并用铁丝捆绑牢固。