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北京奥林匹克公园中心区中轴铺装及地下管线工程机电施工方案

质量管理由项目经理直接负责，各工长，质检员、材料员协助项目经理做好质量管理工作。本工程的机电安装达到质量标准：优

为了达到质量要求目标，必须作好以下工作：

1.认真贯彻国家和上级、公司的技术标准、施工规范和技术规程。

2.严格工序的质量管理，监督保证各班组的质量，实行定岗操作责任制、三检制和样板制；

GB／T 39142.1-2020标准下载3.认真组织隐蔽工程检查验收、工程预检及分部、分项工程验收；

4.实行材料、设备先报验后采购的原则，加强进场材料设备的检验，杜绝伪劣产品的使用，并作好各项工程的成品保护工作。

5.严格执行“三检”制。

6.作好“事前预控”、“事中予控”工作。在施工之前，有关技术人员要向施工人员作好技术交底，在施工过程中要及时检查，发现问题及时纠正。

安全管理实行安全责任制，作好安全教育、安全交底、安全检查工作。

在每个工人进入该工地之前必须进行安全教育。平时利用多种形式开展安全教育，并定于每周一早上8:00开全工人参加的安全例会。

在施工之前，各工长应根据工程的特点，向作业班组全体作业人员详细交代可能引起危险的部位与工序，以及应采取的相应安全防护的技术组织措施，确保工地和施工人员的安全。安全交底时要以书面文字形式，做到具体、详细、明确、切实可行、针对性和可操作性强。同时要求交底人与接受人签字。

安全检查是预防安全事故的重要措施。项目经理、各工长和小组长必须积极配合专职安全员组织的各种定期或突击安全检查。各工长和安全员在班前班后及日常巡视检查中要注意发现各种不安全的隐患，并给预及时纠正，情节严重的要给予处罚。

技术管理主要包括图纸会审、设计交底、技术交底、进场材料设备的检验和资料的填写等。

1.1审查图纸是否安全合理，能否满足使用功能及维修保养方面的工作。

1.2审查图纸的图例、图符以及说明是否齐全，有无矛盾，有无遗漏，能否满足施工要求。

1.3审查土建的结构与建筑图纸、采暖与空调图纸、电气安装各专业图纸本身和相互之间有无矛盾及错误，如各部位尺寸、轴线位置、标高、预留孔洞、预埋件位置尺寸，大样图和作法说明等有无矛盾及错误。

1.4审查图纸中所采用的材料、设备及工艺等是否符合要求。

在施工之前，对各专业施工图纸进行认真的审查，了解设计要求，功能。对施工图中不够清楚的地方向设计师了解清楚。

3.1对图纸会审及设计交底中提出的问题以及解决办法向有关施工人员交代；

3.2结合施工组织设计，对施工任务的特点、施工部署及进度安排，技术要求、施工工艺、操作步骤、质量、安全、降低成本措施等方面进行详细交代。

3.3分项工程施工技术交底，特别应对关键工序、特殊工序重点部位的施工准备、技术要求、操作工艺、质量标准及质量通病防治、成品保护、安全技术组织措施等方面进行详细交底。

4.加强新标准的学习，并按照新的规范施工。

六.进度计划根据项目总体的施工进度施工

电气工程包括弱电系统配管工程，电力电缆工程，照明工程，泵站电气工程防雷接地工程等。

弱电系统只负责保护管的敷设，主要保护管为埋地敷设48孔42格栅PVC管，32孔42格珊PVC管，110PVC管和SC40镀锌钢管。

照明及电力系统配管主要为DN32至DN150的镀锌钢管和硬质PVC保护管。保护管埋地敷设，电缆及电线穿保护管敷设。

照明系统灯具主要为金卤投光灯，金卤埋地灯，金卤庭院灯，LED地埋灯和防水荧光灯。

电力工程中包括低压开关安装和各种规格电缆的安装。

2.1准备有关的各项技术资料，除施工图纸以外，还要准备标准图籍、电气装置安装工程施工及验收规范等相关资料。

2.2进行施工技术交底，施工安全交底。

2.3进行施工现场环境条件检查，熟悉图纸。

2.4配合土建进度计划，详细编制电气施工进度计划。

2.5结合施工计划制定出施工人员计划。

根据土建进度和需要进场

根据土建进度和需要进场

根据土建进度和需要进场

2.6施工主要机工具计划。

P26A0.515/1A2.5/1A2.5/5A5/10A10/20A

土方开挖→电气管线敷设→土方回填→电缆敷设→灯具安装、开关柜安装→系统调试。

采用机械开挖，开挖深处接近设计标高后，再用人工清理至设计标高。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管外表完整无镀锌剥落现象。所有的PVC保护管应采用合格产品，特别是壁厚和硬度应达到设计及国标要求。

基本要求：电线管路应按设计的路由并宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。连接方式采用钢管采用套管焊、外刷防腐沥青漆.pvc管采用胶粘接，镀锌管的敷设后应做混凝土包封。

工艺流程：土方开挖→沟槽处理→保护管敷设安装→混凝土包封→土方回填。

对盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，开孔处的边沿应刷防锈漆。

保护管管口应设置在盒、箱内，管口不宜与敲落孔焊接，应使用根母、锁母来连接管子与盒、箱。管子口露出盒、箱应小于5mm，管口露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上的管子入盒、箱时要长短一致，并且间距均匀，管子应排列整齐。

在钢管施工过程中，管子的连接应紧密，管口光滑，护口应齐全，管子进入盒、箱、电缆人孔应排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，钢管进入人孔井时应打喇叭口，钢管的连接采用套管焊接。焊接方式祥见下图。

PVC管施工时，沙垫层和保护层厚度应达到设计和规范要求，铺设均匀，沙子中不得含有可能损坏保护管的杂物。管道连接应严密，防止沙子落进管道而造成阻塞。

本工程所使用的室外电力电缆的规格、型号及电压等级全部应符合设计要求，并应有产品合格证。本工程电缆有两种敷设方式，一种为沿导管敷设，一种为直埋敷设。沿导管敷设的电缆采用YJV22型，直埋敷设的电缆采用YJV23型。

导管电缆敷设前，应清除管内杂物和积水。敷设时，管口应有保护措施，防止电缆保护皮被保护管管口划伤损坏。穿入电缆后，管口应密封，防止进水或杂物。

工艺流程：导管清理→管口保护→电缆敷设→电缆绝缘电阻测试→管口密封。

直埋电缆敷设时，沙垫层应符合设计及规范要求。沙垫层中不得含有可能造成电缆损坏的杂物。电缆敷设时，不得有螺旋及死弯等。电缆上方的沙保护层和盖砖应符合规范要求。并设置塑料警示带。

工艺流程：铺设沙垫层→敷设电缆→铺设沙保护层→盖砖→放警示带→回填

电缆严禁有绞拧、压扁现象。严禁在管道上面或下面平行敷设。并在拐弯处和出线，进线处应挂标志牌。

本工程中，灯具安装是施工难点，也就是施工管理中的重点

本工程安装的所有各型号灯具的规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。本工程主要使用灯具为金卤投光灯，金卤埋地灯，金卤庭院灯，LED地埋灯和防水荧光灯。

灯具电源由照明配电箱为各种灯具供电。

工艺流程：信息柱基础→信息柱安装→信息柱调整→灯具安装→接线测试通电。

信息柱基础应按设计所要求的位置，型式施工，并严格按信息柱安装孔的布置和孔径大小作好预埋件。在基础施工过程中，预埋件应进行牢固固定，以免错位。

信息柱应采用机械吊装，谨慎起吊，准确入位，严格调整，牢固紧定。

由于每一组中含有15盏灯具，安装是要选派经验丰富的工人进行施工，并派一名施工员专门负责，以确保安装精度及安装质量。该种灯具数量不多，但却是施工难点。

工艺流程：基坑开挖→铺沙砾垫层→灯坐安装→灯具安装→接线调试

灯具应与基坐固定牢固。

灯具保护罩，接线盒等防水密封垫应完好，并应细心安装。安装完毕后用水进行实测，检查防水是否合格。

地埋灯数量多，工程量大，是施工控制的重点。

工艺流程：灯柱基础→灯柱安装→灯柱调整→灯具安装→接线通电测试。

地脚螺栓埋入混凝土的长度应＞20倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。

灯杆基础按300mm分层回填和压实。

灯柱应采用机械吊装，谨慎起吊，准确入位，严格调整，牢固紧定。

该种灯安装在12米灯杆上，安装时应特别注意施工安全和灯具的保护。

工艺流程：基础施工→开关柜就位→调整固定→电缆压接→通电调试

基础应按设计的位置和大小进行施工，基础上平面的平整度应符合规范要求。

采用机械吊装就位，就位过程中应避免对开关柜的任何磕碰，并且保持开关柜竖直向上，严禁横放或倒立。

调整横平竖直后，将开关柜牢固固定于基础上；垂直度允许偏差为千分之一点五。

开关柜的金属框架及基础型钢必须可靠接地；门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

开关柜应有可靠的电击保护，应符合施工验收规范的规定。

开关柜内配线整齐,无绞接现象.导线连接紧密,不伤芯线,不断股.垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同.开关动作灵活,漏电保护装置符合设计要求.开关柜内分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

开关柜的试验应符合电气工程施工质量验收规范6.1.6和6.1.7条的规定。

（1）配电箱（盘）安装工艺流程:

配电箱（盘）安装要求→弹线定位明、暗安装→箱内组装→箱（盘）固定→配线检查。

（2）配电箱（盘）安装要求

A.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，安装时底口距地1.6m，明装时底口距地1.6m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

B.安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱电箱（盘）应采用金属膨涨螺栓固定。

C.配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

D.配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

E.配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

F.零母线在配电箱（盘）上应用端子板分路，零线端子板分路排列位置，应与熔断器相对应。

H.配电箱上具，仪表应牢固，平整、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全。

I.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

7.3.7接地安装工艺流程

（1）接地安装工艺流程：接地体→接地干线→等电位。

接地体顶面埋设深度不小于0.8m,角钢及钢管接地体应垂直设置。

垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

采用搭接焊时，其焊接长度如下：

镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。

镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。

双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧贴3/4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。

采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：

所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。

接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，接地干线与支线一般敷设在沟内。

首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。

敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，符合挖沟要求，然后将扁钢放平埋入，回填土应实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。

用镀锌扁钢或Ф12镀锌圆钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。

将总干线引至总线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不小于2d（d为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。

由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢或导线穿绝缘导管敷设。

等电位联结干线引至局部等电位箱，连接螺栓可用M8型。

由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。

7.3.7检查井的砌筑

管道安装完后，待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。

7.4.1调试工作流程图

7.4.2.1电力电缆

电缆敷设后两端相位应一致，特别是并联运行电缆更为重要，稍有疏忽，送电运行时即发生短路，造成事故。可在电缆的一端的二根缆芯上，分别对壳和对地接上二只不同阻值的任何电阻，另一端用万用表欧姆档对地测量。

7.4.2.2接地装置测试

接地装置安装完毕后，应及时地测量接地电阻值，以便了解安装是否满足设计要求，这对保证安全运行是有重要意义的。

◇用接地电阻测试仪测接地电阻。

◇测量时应注意的问题：

●下雨后和土壤吸收水分太多的时候以及气候、温度　压力等有急剧变化时，不宜测量。

●被测接地网与接地极上对地不应有外加电压，也不应有杂散电流和土壤已极化，这样的测量容易造成误差。

●要注意电流极插入土壤与接地网的位置，使接地棒处于零电位的状态。

●连接的导线应使用完好的橡皮软线，以避免有漏电现象。

◇当所测得的接地电阻值达不到设计要求时，应采取降低接地电阻的方法，如增加接地极、连续延长接地或采用降阻剂，直到满足设计要求为止。

7.4.2.3盘柜调试。

◇测试及送电前准备工作

将盘柜内部清理干净，不得有杂物（尤其不能有导电物体存留），用压缩空气或皮老虎将灰尘吹扫干净。仔细检查三相硬母线上（或之间）有无杂物，以免送电时短路。

所有机械动作部位应手动灵活可靠，无卡阻现象。

◇二次控制回路试验调整

小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ，在比较潮湿的地方可不小于0.5MΩ。

试验电压为1000V，当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为1min,48V及以下回路可不做交流耐压试验.回中有电子元器件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。

7.4.4.4照明器具试运行

在通电前,先对所要进行试验区域进行全面检查：

对照图纸，进行回路检查；

安全检查，确保没有裸露的线缆头；

确保安全、可靠以后通电进行逐个回路进行试验。通电以后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否准确。

在单回路运行无误后方可进行正式的24小时的全负荷运行，并进行纪录。

　7.5.1所有安装好的设备应进行防护.如安装好的盘、柜（箱）及现场电气设备元器件都应进行防潮、防尘、防盗、防损保护。现场设专职巡视人员。

7.5.2电缆（线）敷设完毕后，要即时清理并保护好电缆，以防交叉施工时损伤或弄脏，并防止露天暴晒。

7.5.3所有无关人员不得随意乱动配电设备，尤其是内部元器件和开关、按钮。

7.5.4关键工序的质量控制要点

7.5.5盘柜外部校接线：本工程由于电气施工工作量大，工期紧，质量要求优良，故校接线时，应选派能力强、经验丰富的电工，确保接线的正确和牢固，为下一步的调试工作打好基础。

7.5.6电缆（线）敷设：特别应注意的是不同电压等级、不同性质的电缆（线）间的隔离，保证线路不因异常感应而对控制系统产生干扰，引起误动作或控制失灵。

7.6编制的主要依据和采用执行的相关国家、行业安装标准及规范

《智能建筑弱电工程设计施工图集》97X700

《建筑物防雷设施安装》99D562

8.1.1生活给水系统

8.1.1.1水源由市政供水系统供水，供水压力按照0.20Mp，不同功能用水分别设置水表。

8.1.1.2为防止对自来水管网造成污染，各给水入口总水表后加装到流防止器。

8.1.1.3地面的景观给水为支状管网，直接由市政给水干管供水。

普通中水由城市中水管网供给，中水压力为0.25Mp。每个地块设置中水的总表，按照不同的使用功能（冲厕所、绿地灌溉、道路浇灌）等分别设置水表计量。

中轴景观大道下面设置市政给水干管，观路上布置室外消火栓，间距不大于120m。

8.1.4直接饮用水系统

供水管道采用直饮水系统，为保证水质，直饮水系统采用机械循环系统，供水管道为双管同程布置。

8.1.5绿地灌溉系统

8.1.5.1水源、各雨洪利用设施收集的雨水，市政普通中水系统作为备用。

8.1.5.2灌溉方式及给水系统

8.1.5.3草坪灌溉方式：由雨水收集池储水加压供水，同时将市政中水管接至雨水收集池，当雨水收集池的水位低时市政供水管打开水泵增压供水。

8.1.5.4乔灌木供水：该系统要求供水压力不高，可有市政供水管网直接供水，该部分的中水补水管设电动阀与雨水收集池后水泵并联，当收集池水位低时供水泵停泵，补水管电动阀开启系统转换为由市政中水直接供水。

8.1.5.5补充灌溉系统：为保证灌溉效果，在绿地里适当的位置布置地埋是给水栓，必要时手动取水进行局部浇灌。由市政中水直接供水。

8.2劳动力计划及施工机具计划

8.3.1给水系统包括生活给水系统、生活直饮水系统、中水系统、绿地灌溉系统

8.3.2给水管：DN小于50时采用衬塑复合钢管，管件连接：DN大于等于75时采用球墨铸给水铁管，防腐蚀的氯丁烯橡胶圈接口。

8.3.3中水管：DN小于50时采用衬塑复合钢管，管件连接：DN大于等于75时采用球墨铸给水铁管，防腐蚀的氯丁烯橡胶圈接口。

8.3.4绿地灌溉水管：

末端电磁阀前供水干管，采用衬塑复合钢管，管件连接。

末端电磁阀前供水干管，采用塑料管。

8.3.5直饮水管道采用薄壁不锈钢管，法兰或卡压连接。

压力排水管采用采用热镀锌钢管

8.3.6球墨铸铁管工程

8.3.6.1球墨铸铁管施工

测量放线—挖沟—下管—水压试验—回填

采用机械开挖，开挖深处接近设计标高后，再用人工清理至设计标高。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

8.3.6.3、管道安装

到场管材和管件需报监理验收合格后方可使用。排管时要在管道下铺设棉被或草巾，保护管道不受破坏。

下管采用吊车或人工下管的方法，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。铺设时按照球墨铸铁管道承口朝向来水方向的原则下管。

工作坑布置原则本着作业人员对口及检查管口连接情况时便于操作。管道安装完毕后用砂子夯实。

将球墨铸铁管内表面、凹槽和橡胶圈内的油污、灰尘等杂物彻底清除干净。

涂刷润滑剂及安装胶圈：在管道撞口前应在承口内表面及插口外表面均匀涂刷润滑剂，球墨铸铁管润滑剂应符合饮用水标准，采用肥皂水或洗涤灵水，不得使用石油制成的润滑剂。将胶圈清理洁净。胶圈应外形完整，表面光滑，用手扭曲、拉折，表面不得有裂纹，凹凸及海绵状等缺陷，尺寸偏差应小于1mm.上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口顶留槽吻合。

撞口采用机械配合人工的方法，将球墨铸铁管道的插口端吊起，使其轻离地面。撞口工具采用U型机械管卡和紧线器，在管卡和管身之间加衬垫对管体进行保护。撞口前对前—节安装的管道管身两侧用素土局部填实，提高摩擦力，以满足撞口时下节管道需要的安装力。撞口中设专人时刻检查推进过程中管道的承口、插口与密封胶圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。放松外力后回弹就位符合要求。插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

对管线的测量时刻贯穿整个施工过程中，在撞口完成后由测量人员对管线高程进行测量，应符合规定尺寸偏差要求。

管件处的接口安装：安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构严格按照技术规范的要求施工。使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。切割的短节，插口端要加工成一定锥座的坡角。

管道附件安装：各类管道附件安装前，和对产品规格、型号；检查产品外观质量，具有产品合格证书才能使用。阀门安装前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。蝶阀内腔和密封面为清除污物前，不得启闭蝶阀。蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。蝶阀手动阀杆垂直向上。在管道直线段安装管件，管件坡度与管道坡度一致，管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。异径管件安装坡度与管道坡度一致。

8.3.6.4水压试验

管身两侧及其上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填以供检查。

各转弯、三通等管件处设置的支墩必须做好并达到设计强度，所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象，试验管段不得采用闸板做堵板，不得含有消火栓等附件。

水源：接施工现场附近的上水。

排水：在最低点设泵，抽水排入附近的污水井。

B.管道强度试验操作方法：

水压试验管段长度不大于1000m，检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。

串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时，在试压管段上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，在管段最低点，设置灌水孔，灌水徐徐进行，将管道内的气体排除。

浸泡：管道注满水后，宜保持0.3Mpa水压浸泡48h，对所有支墩、接口、后背、试压设备和管路进行检查修整。

升压：开始水压试压时，应逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线检查没有问题后，再继续升压。升压接近试压压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然后升至试验压力。试验压力稳定后，要求其10min压降不大于0.05Mpa为合格。

在管道进行完强度试验后应对管道做严密性试验，管道的严密性试验采用放水法施工。

将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀门，记录降压0.1Mp所需的的时间T1。打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。

打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1Mp的时间T2，并测量在T2时间里从管里放出的水量W。实测渗水量应按下式计算

W为：T2时间放出的水量

8.3.6.5冲洗消毒

管道冲洗水速为1.5m/s。放水口四周有明显标志或栏杆，夜间设标志灯。

放水时先开出水闸门再开来水闸门，做好排气工作。

放水时间以排水量大于管道总体积的3倍，并以水质澄清为度。

冲洗结束后，先关出水闸门，但不关死，留2扣，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。

冲洗结束后，管内存水24h，由管理单位取水样化验。

管道冲洗后，使用消毒液消毒，采用含量不低于50ml/l的氯离子浓度清洁水的消毒液浸泡，浸泡时间不少于24h。

浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后取水化验。

水压试验合格后，方可进行回填施工。

还土前对所还土壤进行试验，求出最优含水量和最大干密度。

回填土料的要求：槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物，大于50mm的砖、石等硬块。砂石基础以上采用开挖出的粘性土回填。挖出的渣土和腐植土等非适宜材料，严禁用于回填。

槽底如有积水，应先排除，不得在水中填土。

木夯或蛙式打夯机分层夯实，虚铺厚度20～25cm。井室沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30厘米，非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坡，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的2倍。回填密实度按筑路标准控制。

回填时，按照设计要求在管顶以上50cm处设置控制线。

8.3.7钢塑复合管、不锈钢管施工

8．3.7.1钢塑复合管不锈钢管施工工艺：施工准备→挖槽→管道、管件安装→水压试验→回填→冲洗、消毒。

采用机械开挖，开挖深处接近设计标高后，再用人工清理至设计标高。开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

8.3.7.3管道安装

钢管切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物的污染周围环境或引起火灾。

所有管道的切割口面做到与管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

螺纹连接：采用自动套丝机套丝，管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈漆。

8.3.7.4水压试验

给水管道安装完毕后应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，，严密性试验采用放水法施工，方法详见8.3.6.4C项。

A.首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与不能参与试压的设备是否隔开。

B.将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待灌满后关闭进水阀。

C.用试压泵将压力逐渐升高，当压力达到试验压力,停止加压。管道在试验压力下保持相应要求时间，观察压力指数。并作记录。然后降至管道系统工作压力，管道无渗漏现象合格。

D.试验过程中如发现渗漏现象，应将水放掉，待修理合格后，重新试压。

E.系统试压合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全。

F.系统试压完毕，应及时核对记录，并填写记录。

G.系统试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件，进入下道工序。

8.3.7.5冲洗消毒

系统冲洗按主管、支管依次进行，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色与入口水色一致，为合格。冲洗试验合格后方可进行管道的安装。

生活给水管在交付使用前必须进行冲洗和消毒，用每升含20－30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒含氯水在管道进行消毒和清洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质符合现行国家标准《生活饮用水标准》后方可使用。

8.3.8雨洪利用工程

雨洪利用工程采用PDG全透型排水软管和HDPE冲孔花管，PDG全透型排水软管管径为Φ80～100mm，HDPE冲孔花管管径为Φ350mm。

8.3.8.1管道施工工艺流程

管道施工工艺流程为：测量放线→开槽→管道安装→沟槽回填。

开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。

开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。

槽深小于3m时，边坡为1∶0.33。槽深大于3m时，边坡为1：0.5。

堆土在距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。

槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

8.3.8.3管道安装

管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，

本工程槽上连接，并上缠无纺布。分段下管，焊接长度达100m左右下管。

下管时，使用起吊设备、非金属绳索将管道分段缓慢移入沟槽，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。

8.3.8.4沟槽回填

管道验收合格后，采用单级配碎石材料进行沟槽回填30cm，用平板震动器进行震实。

回填土分层回填夯实，压实度达到设计和规范的要求。

8.3.9.1施工准备:

设备应符合设计要求并具有产品合格证。设备安装人员应仔细研究设备的说明书,熟悉设备的原始数据、技术参数和使用性能。施工开始前必须准备好所需的机具、材料。

8.3.9.2基础施工

设备的基础位置、几何尺寸和质量要求,经检验应符合现行的国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。

设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基础线。

互有连接、衔接或排列关系的设备，应按要求，确定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时不得改变原来测量的位置。

8.3.9.3水泵安装

水泵安装前，先对泵基础外形中线、平整度进行复核，然后划完安装基准线。

进行手动盘车，检查泵壳体内是否变形或有异物。

水泵吊装时钢丝绳系在电机和泵的吊环上，不允许系在其它部位。

8.3.9.4水泵调试

检查驱动电机转向与泵的转向是否相符；各固定连接部位有无松动。

各润滑部位加注润滑剂的规格和数量符合设备技术文件。

检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确、可靠。

手动盘车检查泵壳内是否有异常情况。

泵启动前打开吸水管路阀门，关闭排水管路阀门，打开泵吸入口处放空螺栓，排净空气，吸水管路充满清水。

开动水泵，正常情况下，水泵应快速通过喘振区。转速正常后，打开出口管路阀门，并将泵调节到设计工况。

水泵正常运转后，在额定工况下运转不小于2小时。同时检查：各固定连接部位是否松动；转子及运动部位运转是否正常，是否有异常声响和摩擦现象；滑动轴承温度应不大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃：各润滑点润滑油、密封液温度是否符合设备技术文件要求，润滑油是否有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表是否反应灵敏、正确；机械密封的泄漏量应不大于5ml/h。

停泵后首先关闭泵入口阀门，然后待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门翠竹园文明施工施工组织设计，最后放净泵内积存的液体，以防止锈蚀。

8.3.10检查井的砌筑

管道安装完后，待井室基础垫层混凝土强度达到5MPa以上时，即可进行检查井砌筑。砌筑检查井施工前应熟悉设计及标准图，熟悉各部位尺寸及要求，然后按设计及标准图将井位尺寸弹线放出。同时，必须对砌筑所用材料进行检验，并按现行质量标准进行检验或验收，对合格产品进行标识，常温施工砖在使用前应浇水，以保持充分湿润，砌砖前必须检查基础尺寸、高程及混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应用规尺随时掌握直径尺寸，井室内的踏步在安装前刷防锈漆，砌筑时砂浆埋固，井筒清水墙勾缝应深浅一致，凹入为3～4毫米，墙面清扫干净。

流槽：检查井的流槽在井壁砌到管顶以下即行砌筑。流槽表面用砂浆分层压实抹光。

踏步和脚窝：井室内的踏步和脚窝随砌随安，砂浆埋固安装踏步及脚窝，在砂浆末达到规定强度前不得踩踏。

井室、井筒：井室、井筒内壁用原浆勾缝甘12J1-4：建筑装修-内装修(变形缝窗台及窗帘配件).pdf，井室抹面分层压实，外壁用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖必须是丁砖。