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锤击预应力管桩施工方案

xx燃具股份有限公司家用安全节能燃气供热中心、过滤型环保抽油烟机项目(综合厂房三、厂房四、厂房五)预应力管桩基础工程，位于xx市xx镇工业基地内，交通较为便利，地形表面较平坦，起伏较大。xx公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。

第一节施工组织设计编制依据及编制原则

1、综合厂房三、厂房四、厂房五等预应力管桩基础工程设计(施工图)；

DB12T 601-2022 城市轨道交通运营服务规范.pdf2、《岩土工程勘察报告书》；

6、《xx地区基桩质量检测技术规程》；

7、国家现行施工规范及标准；

8、xx省、xx市有关文件规定；

9、业主单位对实施本工程的有关具体要求；

10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和xx省、xx市地方标准；

11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；

12、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；

13、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合xx公司的现有施工队伍及施工经验。

1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。

2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。

3、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。

4、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存工作，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。

6、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。

7、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。

8、实施施工与项目管理相结合，使施工组织设计从仅服务于业主的利益为宗旨，精心策划，力求高效，确保工程质量。

第二节施工承诺及目标要求

xx公司将以优质工程标准进行施工管理，并严格按照现行有关规定、规程进行施工操作及质量验收，做到一次成优，确保工程质量达到优良。

根据本工程的特点，结合以往类似工程的施工经验和xx公司的实力，确保在试桩之日起25个日历天内完成本工程桩基础施工。

在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、xx省和xx市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火、施工安全规范，杜绝事故的发生，确保工伤事故控制在为零状态。实现工程施工全过程“五无”即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。

严格按照《xx省安全文明施工管理标准》施工，争创xx省安全文明施工样板工地。

由于本工程位于xx市xx镇工业基地内，在施工过程中，xx公司将以实际行动对环境进行保护，如对施工现场周围的树木、建筑物和绿化用地等严加保护，并严格控制施工粉尘和噪音，把施工对周围附近的环境污染降至最低。

六、服务业主（施工过程）承诺

协助业主做好图纸深化、施工设备的选型，及时办理与工程有关的手续，为工程尽早开工创造有利条件。

协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为工程优质、高速建设提出各种合理化建议，并实行样板引路。

协助业主及时申报基桩检测的有关工作，并提供完整的工程资料。按照国家档案部门的要求，在工程施工过程中，应及时做好收集、汇总、整理工程档案资料，并积极协助建设单位按国家和省市的有关规定，办理工程中间交接验收或竣工验收手续。

工程名称：xx燃具股份有限公司家用安全节能燃气供热中心、过滤型环保抽油烟机项目(综合厂房三、厂房四、厂房五等)预应力管桩基础工程

建设地点：xx市xx镇工业基地内

桩基形式：（厂房三为φ500×100A型、厂房四为φ400×95A型、厂房五为φ500×100A型、）预应力高强混凝土管桩

建设单位：xx燃具股份有限公司

设计单位：xx建筑科技大学建筑设计研究院(xx分院)

拟建xx燃具股份有限公司家用安全节能燃气供热中心、过滤型环保抽油烟机项目(A标)工程，主要包括综合厂房三、厂房四、厂房五等桩基础工程，由xx工程总承包集团有限公司负责桩基础施工。

根据xx省xx工程物探技术开发总公司，对本工程项目场地钻孔勘察报告的地质资料分析，地层基岩按成因类型可分为地形地貌、场地工程地质特征、水文地质条件。

本场区位于珠江三角洲平源。场地原为鱼塘等农田用地，现经堆填，地形表面较平坦，起伏较大，并范有水塘、灌沟等。

据107个钻孔的揭露，本场地岩土层自上而下分为填土层、海陆交互相沉积土层和基岩。分述如下：

填层厚度1.5～4.8m，平均厚2.71m。均为素填土，灰黄色、松散，由中砂堆填，局部由粉质粘土堆填。底部偶见耕土。该层未经压实，承载力低。

（二）、海陆交互相沉积土：（该土层可分为7个亚层）

1、淤泥、淤泥质土：此层厚为1.2～28.1m，平均厚14.65m。除ZK84孔外，其余各孔均有分布。土性包括淤泥和淤泥质土，呈灰色～黑色，饱和，流塑，部分流动性较大，局部含砂，富含有机物，偶见腐木，具味臭。

2、粉质粘土：层厚为1.3～12.3m，平均厚6.8m。多为粉质粘土，部分粘土。呈黄～红～花斑色，湿，可塑，部分软塑，大多偏软。粘塑性较好，含较多中砂或粉砂颗粒。

3、粉砂：层厚为0.9～18.0m，平均厚9.45m。多呈黄～红色，部分灰～灰黑色，饱和，松散～稍密，以松散为主，局部中密，分选差，含较多粉粘粒。局部为中砂。

4、淤泥质粘土：层厚为1.9～17.42m，平均厚9.66m。呈灰黑色，饱和，流塑，中下部夹微层状粉砂，局部夹较厚层的粉砂。

5、中砂、粗砂：层厚为2.0～17.6m，平均厚9.3m。多为粗砂，部分中砂，局部为砾砂。呈灰、灰黄、灰白色，饱和，中密～密实状，以中密为主，分选差。中砂多位于上部，粗砂中含较多细砂，部分钻孔上部夹粉质粘土。

6、砾砂层：层厚为1.8～14.2m，平均厚8.0m。呈灰黄、灰白色，饱和，中密～密实，分选差，砾石多为细砾。

7、淤泥质土：层厚为1.1～6.6m，平均厚3.85m。岩心呈灰～灰黑色，饱和，流塑，部分稍硬。夹粉土，含中砂、粗砂颗粒。

（三）、基岩：（按风化程度划分为强风化花岗岩、中风化花岗岩）

1、强风化岩带：层厚为1.0～8.9m，平均厚4.95m。呈紫红～灰红色，半岩半土状、柱状、碎块状，徒手可折断，浸水易软化、崩解，岩质软弱～稍硬，软硬不均，多为稍硬的强风化岩。偶见中风化岩块。

2、中风化岩带：层厚为3.0～4.7m，平均厚3.85m。呈紫红色，柱状，节长8～26cm，徒手难折断，岩质较坚硬。

第三节场地水文条件简述

场地地下水按其赋存介质的差异可分为孔隙水和基岩裂隙水两种，其中孔隙水的主要含水地层为砂土层和填土，以潜水为主，局部具弱承压性，其透水性好，富水性好，含水层厚度大。基岩裂隙水以承压水为主，主要含水地层为强风化岩，其富水性和透水性均较差。地下水补给来源除大气降水外，亦通过砂层与邻区相互渗透补给。

本场地土层中的淤泥、淤泥质土、粉质粘土和粉砂为微透水～弱透水土层。而填土（主要由中砂组成）、中砂、粗砂和砾砂则为强透水土层，透水性强，基岩未见较明显的富水、导水构造。因此，本场地属强透水水文地质环境。

本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

第三章施工总体策划和部署

根据本工程的特点和以往类似工程的施工经验，拟计划本工程的工期目标为25个日历天。由于本工程工作量较大，而施工工期紧短，因此，在本工程的施工过程中，必须合理安排各项工程的施工顺序及衡接施工，进行细致周密的施工部署，确保施工过程紧凑合理。此外，还需根据xx公司以往的施工经验及现场的实际情况，进行方案优化，以及对工程的重点和特点制定对策及措施，并在整个施工过程中，做好对周围环境影响的防护措施。其体采取的施工部署原则如下：

一、保证技术力量的投入

选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对本工程施工实行计划、组织、协调、控制和指挥职能。

二、保证充足的劳动力投入

配备充足的专业技术管理人员和作业工人，在工程施工时，每台桩机配备两班施工人员，实行两班制，做到工序搭接合理紧凑，保证满足施工的需要。

三、保证材料与施工机械的配备及供应

工程材料、施工机械根据均衡组织计划，施工机械的设备清单、工程材料计划表的要求，及时组织进场，并确保施工机械工作要正常，各工序协调施工，保证使用的材料要及时满足，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

（1）、在施工中以总工期为目标，以分部工程阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。

（2）、推行全面计划管理，以工程总进度计划为定向，分部分项阶段进度计划为方向，认真编制切实可行的分部工程进度计划，对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划街接。

（3）、坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程

第二节施工重点、难点的对策和措施

（1）、强化质量管理、加强施工质量的预控

结合本工程的特点和现场实际情况，在开工前制定详尽的施工方案和质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程实行全面质量监控，有目的、有预见地采取措施，有效防止施工中的一切质量问题产生，以“初次就能做到令人满意”的工作态度来保证我们的工程质量。

为确保工程的施工质量，采用PDCA循环质量控制方法，做好前后反馈控制和现场控制；加强技术交底工作及岗前培训工作，做到各班组能够认真对质量自检和互检工作，建立质量奖惩条例；严格控制进场材料的质量，加强材料见证取样及送检工作。本着于一切为业主的利益出发，加强各分部分项的质量控制，通过严密完善的质量管理体系，确保本工程的质量目标。

（2）、选择组建高素质的项目管理班组及施工作业队伍

组建一个业务能力强，经验丰富，精力充沛的项目管理班组，为本工程质量提供强有力的组织保证。并调动公司内的“人、材、物”对项目给予支持，确保高速、优质、安全、文明施工，严格按合同履约实施。

工程质量达标与施工作业人员专业技能素质有着密切关系，xx公司将从多方面考虑，精选施工作业人员，严格筛选，确保为该工程建立一支专业技术能力强的施工作业队伍。

（3）、加强技术管理、实施管理、科学施工

xx公司根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导的研究和编制直至最终的落实。通过严格控制各工序，工种的标准化，规范作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。

（4）、加强材料管理，确保使用材料符合质量目标要求

材料的品质将严重影响工程的质量，xx公司将在材料管理上，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、堆放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。

（5）、加强资料管理，确保资料管理与建设同步进行

为确保本工程资料的及时性、真实性、和完整性，xx公司将强化项目工程的资料管理，对技术资料管理做到与工程建设同步，设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。

根据地质资料报告和现场的实际情况分析，本工程主要以砂性土为主，地面层以填土层为主，干汗台风天气容易污染环境，降雨容易积水，现有正值高温雨季施工季节，台风暴雨较多，为本工程的质量、安全、进度带来很多不便。因此，为确保工程施工的顺利进行必须做到如下几点：

2）、加强技术管理，对各工种各工序的质量保证必须委派专人技术指导，尤其是填土地层，测放的桩位容易走动，必须采取有效措施，保证桩位准确。

3）、做好高温季节施工的防范措施，设专人负责做好天气预报及台风警报通信工作，保证作业人员的施工安全和身体健康，确保工程质量工期目标的实现。

桩基施工前，应做好现场的“三通一平”整治工作，保证路通、电通、水通、场地平整，并做好相应的施工现场封闭管理工作。在施工过程中，必须搞好场地布置，合理组织施工，尽量降低噪音污染和晴天运输车辆引起的灰尘空气污染，施工道路必须畅通，施工现场必须整平压实，并做好有关安全、文明生产措施，确保安全生产及文明施工优良工地。

同时xx公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应协助项目经理调动xx公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使分部工程能按期完工交予下一主体分部工程施工队施工。

积极发挥xx公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到生产标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行ISO9001：2000体系标准和xx公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优良工程的目标。

二、岗位职责及管理制度

负责按照合同和其他文件确定的工期，质量，成本控制,安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001：2000质量管理标准的要求，组织工程全过程的具体实施。

②、副项目经理（施工长）

协助项目经理工作，检查项目部各岗位按照各自工作职能规定的落实情况，重点监控施工进度情况。

协助项目经理工作，分管施工技术，质量安全监督工作，对工程实施过程中的关键工序进行指导，制定详细的施工方案，并按有关施工规范及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量目标交底工作，实现施工全过程的质量安全管理目标。

负责工程施工全过程的技术管理及现场施工管理工作，组织现场的施工质量与安全管理、技术指导、负责现场施工测量。

负责检查和监督施工现场的质量控制，确保工程质量，是质检员的必须职责；负责监督和检查施工现场生产中各项安全生产、防火及文明施工工作，是安全员应当执行的任务和责任。

⑥、计划统计员、材料员

根据总工期施工进度计划要求，编制详细的各分部工程材料供应计划、物质进场计划，资金使用计划等统计工作。

按照各部门、各分部工程负责人和施工管理人员申报的材料计划单，及时组织采购施工中的材料、设备、物质供应计划，负责组织材料、机械设备、物质的采购、进场，并做好进场材料、机械设备、物质的交接管理工作。

负责在施工过程中，与建设单位、监理单位和设计单位之间的资料收发，并做好工程资料和验收资料的收集整理工作，保证竣工资料或中间验收交接资料的完整性和真实性。

负责工程的预结算工作（包括工程进度款的结算），进行成本分析、预测和核算工作。

负责施工现场用水、用电和生活区用水、用电的装接和维护工作，及施工现场的机械、设备、机具的安装维护、计划调度管理，并对操作工种的技术人员进行安全操作教育及技术交底。

负责工程项目部全体员工的医疗保健、饮食生活工作，和文明施工的形象布置、提倡职工文化活动及道德教育等工作。

2.2.项目部管理制度

按照xx公司ISO9001：2000质量体系文件的规定，根据本工程的特点建立项目管理制度，使各项管理达到标准化、制度化、规范化。管理制度和措施如下：

（1）、项目经理部组织机构及职责；

（2）、项目安全管理制度；

（3）、项目施工生产管理制度；

（4）、项目质量管理制度；

（5）、项目技术管理制度；

（6）、项目材料管理制度；

（7）、项目机械使用管理制度；

（8）、项目计量管理制度；

（9）、项目技术资料管理制度。

第四章工艺施工流程的实施方法

第一节施工前的准备工作

1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。

2、认真查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。

3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。

4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。

5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好锤击预应力管桩施工方案，经审核后方可组织施工。

6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请现场监理工程师检查确认。

7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明（建议采用业主要求的管桩厂生产的预应力管桩）；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊材质量规格应符合设计及规范要求，并具有焊材出厂

合格证及质量证明文件。

8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。

第二节施工组织管理、主要人员、机械设备配备

二、主要机械设备的配备

3、技术总负责：xx技术员：xx

4、施工员：xx测量员：xx

5、质量员：xx安全员：xx

8、桩机机长：每台桩机1人，8台桩机共(8人)。

9、副机长、焊工、指挥及配合工人：计划每台桩机配备6人，8台桩机共(48人)。

第三节施工进度计划的控制

第四节锤击预应力管桩施工工艺

平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→施打桩→下节桩起吊(接桩焊接)→再施打桩→施打管桩完毕→锯桩头

锤击预应力管桩施工工艺流程图：

为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围内，根据场地的实际情况，应编制可行的桩机行走线路图。

(具体操作详见桩机行走线路图)附表。

锤击预应力管桩数据一栏表

锤击预应力管桩数据一栏表

三、预应力管桩的进场检验

根据穗建筑（1999）387号文和穗建材（2001）200号文规定，实行进场检验的十九类建筑材料中，对混凝土预制桩不再列入进场检验的材料范围。但是，在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行进场验收。

（1）、管桩的外观质量要求：

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许做有效修补。

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许做有效的修补。

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。

不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取其平均值

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值

用钢尺在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部,用钢直尺测其弯曲处最大的距离

用钢直尺一边紧靠端头板,测其间隙处距离

正偏差不限,负偏差为0

（2）、管桩允许尺寸偏差：

注：表内尺寸以预应力管桩设计图纸为准。

（3）、管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩应符合下表的规定

四、管桩的吊装、运输和堆放

当管桩的砼强度达到设计强度的70%后方可起吊，吊点应系于设计规定之处，达到100%后才能运输和施打（压）。如提前吊运，必须采取措施并经验算合格后方可进行。桩在吊装和搬运时，应把桩扎牢塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。

桩水平运输时，强度应达到100%，桩机和吊机应配合使用，运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备电焊机在垂直运输完毕后应立即进行桩尖焊接和接桩处理。

管桩运到现场经检查确定无质量问题后，按如下规定堆放：

（1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；

（2）管桩堆放时，应按规格、型号分层叠置在平实的地面上；

（3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上；

（4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽；

（5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过三层。

五、锤击预应力管桩工艺流程实施方法

1、正式施打管桩前的准备工作

（1）、施打管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施打桩机所需要的地面承载力。

①由专职测量人员根据建设单位提供的坐标控制点，用全站仪、经伟仪、水准仪、钢尺进行网点测设；然后进行建筑物的轴线测放和桩位测放。

②测量施工现场的施打桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个，并用木桩和钢筋头固定坐标、轴线和桩点，标明轴线号，经建设、监理等单位进行基线复核合格后，方可移机就位。

（3）、锤击桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。

（4）、测定桩位，确定施打管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施打桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施工或跳打的设定。桩机行走详见桩机行走线路图。

（5）记录员要认真编测桩的有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。

根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试打桩作业，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试打桩位由设计单位、建设单位确定。试打管桩应符合以下要求：

（1）工程桩施工前，应根据地质情况和规范要求选取1%桩数(且不少于3根)作试打桩，以取得正式施打桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；

（2）试打管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；

（3）试打管桩应选在地质勘探技术孔的附近；

3、锤击预应力管桩作业的施工要点

（1）、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等，以符合满足施打管桩的要求。

（2）、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施工人员要重新核对。

（3）、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装管桩。

（4）、对准备施打的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于进尺记录和了解各土层的施打（压）反应。

（5）、管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过0.8%，防止偏桩位或斜桩施打。

（6）、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，若遇地表面有弧石，必须注意桩与地表面之间是否移位；如发现移位马上停止本根桩的施打作业，待排除障碍物后再重新校正施打；若桩杆与地表面之间没有明显移位，桩身打入土中1米左右时，再校核桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持在允许偏差值的规范之内。

（7）、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打管桩，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休息时间；施打管桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重锤轻击的方式施打，以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时，应将锤低击，以防止进入淤泥层中的管桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。

（8）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。

（9）、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。

（10）、跳打：凡桩距≤2.5d及承台下桩数多于9根者，均应采取跳打方式施工。

、在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使其接面调平接直，确定桩身自然垂直后方可焊接，任一单桩的接头数量不超过4个，每根桩须对照地质钻探资料预计总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量减少。

、接桩采用焊接接桩法：上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，待上下桩节固定后拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却不少于6分钟后方可继续施打。

（12）、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰擅或将桩头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。

（13）、施打管桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。

（14）、施打管桩时应由专职记录员及时准确地填写施打管桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后，才可作为有效施工记录。

（1）本工程施打管桩允许送桩，当桩顶被打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量合格后立即送桩，送桩应连续进行；送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不得超过2m；管桩内允满水时，严禁送桩作业。

（2）当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化软质岩可能需要复打（压）时，送桩深度不宜超过2m。

（3）除本条第（2）款规定外，当桩的垂直度小于1%且桩的有效桩长大于15m时，送桩深度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过4m。

最后一节桩桩顶需高出设计桩顶标高1.5D供锯桩之用，锯桩需用专用锯桩机；抗拨桩的桩头则需手工凿去其中的砼，留下的预应力钢筋锚入承台。

1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。

2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、规定及相关质量管理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件）等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现场，更不允许不合格材料用于施工。

3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料质量关。

第二节施工班组操作质量的保证

1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。

3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点，进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。

4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠正。

5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮助，解决他们的后顾之忧。

第三节施工技术保证措施

1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措施标准交底。

2、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。

3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。

第四节锤击预应力管桩质量保证措施

根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：

1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施打管桩施工过程中的质量检查，确保工程施工质量。

2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。

3、对准备施打的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。

4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施打管桩。施打桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施打，以保持施打管桩的垂直度不大于1%。

5、在施打管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边打边矫正，可掌握两个原则：

①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；

②当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施打。

6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直，如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm。

7、一根桩原则上应一次性施打完成，中途不得人为停止施打桩。施打管桩应做到随送随打。

8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚（在1.2～28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：

、施打首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩下沉或偏斜，应注意重锤轻击的方式施打，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内。

、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时，应注意低锤轻击施打，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，重锤击打而振断管桩或斜桩。

、当桩尖入岩时，如发现贯入度突变或难于收锤，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。

9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施打管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理：

现场施打管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；

桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层；

桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。

桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎；

施打入土中的桩身出现硼裂等异常现象；

桩身突然倾斜、跑位；

桩身平面尺寸不得大于规范允许偏差值。

施打管桩(先张法预应力管桩)的桩位偏差，必须符合下表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂直线间夹角)。

桩数为1～3根桩基中的桩

工程安全施工组织设计(样例)桩数为4—16根桩基中的桩

桩数大于16根桩基中的桩：

注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

桩身垂直度允许偏差为1%。

DLT1290-2013 直接空冷机组真空严密性试验方法第六章安全生产、文明施工保证措施

第一节安全生产、文明施工的目标

二、安全生产、文明施工目标