施组设计下载简介：

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适用于工业与民用建筑室内、外墙干挂（玻化砖）饰面板的施工。

2.1材料、半成品要求

2.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用玻化砖，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率等性能。块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

2.1.2膨胀螺栓、连接角码、不锈钢挂件等配套的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。

2.13合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料DLT1511-2016 电力系统移动作业PDA终端安全防护技术规范，要求具有防水和良好的耐老化性能。

主要工机具见表2.2。

表2.2主要工机具一览表

2.3.1隐蔽工程施工完毕，并经过验收。

2.3.2临时用电及机具设备、照明设备等，并经安全部门批准使用。

2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

2.4.1架子工、机运工、电工、焊工必须持证上岗。

2.4.2主要作业人员必须有过三项以上（或3000m2）同类型分项工程施工经历。

2.4.3所有施工人员均已接受工地技术、安全培训和教育。

3.2.1玻化砖验收：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现玻化砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，玻化砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每玻化砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。

清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。并根据施工图纸和实际需要弹出板材安装位置线。玻化砖安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.2.6安装支底层饰面板托架：

把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层玻化砖上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证玻化砖上下面处在同一水平面上。

3.2.8安装连接固定件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角码和不锈钢挂件。调整挂件的位置，使挂件的T形挂钩与玻化砖的粘贴挂槽对正，固定挂件，用力矩扳手拧紧。

3.2.9底层玻化砖安装：

把底面的不锈钢挂件安好，先将玻化砖侧孔抹胶，将玻化砖按位置插入挂件，调整挂件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，直至面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，误差要匀开。并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

把嵌固胶注入下一行的粘接件背开槽内，调整板砖的平整度及直线度并用石膏粘件临时固定。见图3.2.10。

图3.2.10内墙干挂玻化砖连接示意

4.1.1饰面玻化砖的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。

检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告。

4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。焊接点应作防腐处理。

检验方法：观察；检查合格证书。

4.1.3饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收。

4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检验方法：观察和尺量检查。

4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法

用20cm方尺和塞尺检查

用5m小线和钢直尺检查

用5m小线和钢直尺检查

4.3关键控制点的控制

表4.3关键控制点的控制

各种材料、半成品进场检查验收

1.广泛进行市场调查；2.考察石材加工厂生产规模、设备或生产线先进程度；3.定购前与业主协商，进一步明确材质、规格、颜色、等级、性能要求；4.实测验收。

大角挂竖直钢丝，安装过程中横向水平挂线

固定件位置准确、连接板水平膨胀螺栓孔深度≥80mm

立面垂直，上口水平，接缝平整

4.4.1产品合格证书、性能检测报告及环保检测报告。

4.4.2进场验收记录和复验报告。

4.4.3隐蔽工程验收记录。

4.4.5技术交底记录。

4.4.6后置埋件的拉拔试验记录

4.4.7检验批质量验收记录。

4.4.8分项工程质量验收记录。

5.0.1注意避免玻化砖污染。

5.0.2清理预做饰玻化砖的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5.0.3与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计村注埋设。预埋件应牢固，位置准确。应根据设计图纸进行复查。当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm。

5.0.4面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5.0.5玻化砖表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

5.0.6缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

6.0.1及时清擦干净残留在门、窗框上的砂浆。

6.0.2铝合金窗、塑料窗必须粘贴保护膜，且在全部抹灰作业完成前保证保护膜完好无损，发现损坏处，立即补贴严实。

6.0.3水、电、通讯、通风、设备管道穿墙、支架固定等工作做在前面，防止面砖成活后再造成损伤。

6.0.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。

7职业健康安全与环境管理

7.1危险源辩识及控制措施

墙、柱面干挂（玻化砖）石材施工

1.作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得有探头板；2.规范地设置平、立安全网，安全网使用经安全认证的产品；3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业；4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口，必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等；5.夜间现场必须有足够的照明。

1.上方操作时，下方禁止站人、通行，禁止下、下垂直交叉作业当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施；2.工人操作应戴安全帽；3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.设备金属外壳可靠接地，按“一机一闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。

1.制定操作规程；2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害；3.高危机具由经过培训的人员专人操作。

注：表中内容仅供参考某某项目工程施工组织设计方案，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

墙、柱面干挂（玻化砖）石材施工

隔离、减弱、分散，在规定时间内作业

及时清理、回收到指定的地点或容器内，分开存放，集中处理

1.清扫基层前适量洒水降尘；2.砂浆拌合投料时，按投料顺序贴近投尽可能减少扬尘。

注：表中内容仅供参考DB11／T 1567-2018 森林疗养基地建设技术导则，现场应根据实际情况重新辩识。