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某市污水处理厂中水回用扩建工程X标段施工组织设计

1施工规划……………………………………………………………………4

1.1工程概况…………………………………………………………………4

1.2工程地质……………………………………………………………………4

GB／T 38719-2020 金属材料 管 测定双轴应力-应变曲线的液压胀形试验方法1.3中水管道工程………………………………………………………………4

1.4合同工程项目和工作内容…………………………………………………5

2施工总体布署…………………………………………………………………5

2.1施工总体布置原则…………………………………………………………5

2.2施工交通布置…………………………………………………………6

2.3施工用电……………………………………………………………6

2.4施工供水……………………………………………………………7

2.5施工通汛……………………………………………………………7

2.6施工用地计划……………………………………………………………7

2.7施工总平面布置……………………………………………………………8

3组织机构与施工管理…………………………………………………9

3.1组织机构说明………………………………………………………………9

3.2施工组织机构……………………………………………………………10

4施工测量………………………………………………………………12

4.1主要的测量技术标准及规范………………………………………………12

4.2施工测量内容……………………………………………………………12

4.3施工测量控制点布设、高程点布设………………………………………12

4.4施工放样方法及控制措施…………………………………………………13

5工程施工方案及工程施工技术措施…………………………15

5.1施工准备、作业带清理………………………………………15

5.2沟槽开挖……………………………………………………………20

5.3管道基础施工…………………………………………………………25

5.4球墨铸铁管安装…………………………………………25

5.5管件制作及安装…………………………………………………………30

5.6阀门及附件安装…………………………………………………………33

5.7管道的除锈、防腐……………………………………………………………34

5.8支墩砼浇筑………………………………………………38

5.9井室施工…………………………………………………40

5．10管道的水压试验………………………………………………………44

5．11土方回填、余土外运及道路恢复…………………………………………47

5.12管道清洗………………………………………………………………50

5．13穿越道路、沟渠的施工措施………………………………………………50

7施工进度计划和保证工期的关键措施……………………………………56

7.1编制施工总进度计划原则…………………………………………………56

7.2施工进度计划……………………………………………………………56

7.3工期保证措施………………………………………………………56

8主要机械设备和主要材料计划…………………………………………58

8.1施工机械配置………………………………………………………………58

8.2技术人员及主要工种技术配备……………………………………………63

8.3主要材料计划……………………………………………………………64

9质量控制措施计划及保证质量的关键点………………………………64

9.1质量保证措施…………………………………………………………65

9.2质量控制措施计划…………………………………………………………68

9.3保证质量的关键点…………………………………………………………74

9.4管线工程质量通病的防治…………………………………………………75

9.5办公设备及检测设备表……………………………………………………76

10.安全生产及文明施工技术措施…………………………………………78

10.1安全施工及消防安全措施………………………………………………78

10.2文明施工措施…………………………………………………………87

11环境、水土保持和地貌恢复措施计划……………………………………88

11.1环境保护………………………………………………………………89

11.2水土保护……………………………………………………………91

11.3地貌恢复…………………………………………………………………91

12工程总包和分包的管理形式及交叉施工作业方案………………………9213保修承诺、保修措施及优惠条件…………………………………92

13.1保修承诺…………………………………………………………………93

13.2保修措施………………………………………………………………93

附图：1、施工总平面布置图

2、施工进度计划横道图

中水管道工程采用的埋地管道圆形排泥湿井为直径1200的砖砌结构，井尺寸适当增加一号。

圆形排泥阀井为直径2200的砖砌结构，井尺寸适当增加一号。

连通阀门井井尺寸6.0×4.5m，钢筋砼结构，壁厚0.2m，混凝土中水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土标号井口盖座采用C25F250W6，其余采用C20F200W6。

中水管道覆土最小值为1.0m。

阀门井为直径2400的砖砌结构。

排气井为直径1400的砖砌结构。

排泥井为直径1200的砖砌结构。

湿井为直径1000的砖砌结构。

球墨铸铁管接口采用承插式单胶圈接口。

1.4合同工程项目和工作内容

1.4.1合同工程项目名称：宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段。

球墨铸铁管（DN800）4600M；钢管穿越公路

2.1施工总体布置原则

施工总体布置应根据本标段段工程特点，结合标段内现场实际情总况，依据施工进度总体安排，确定生活设施、生产临建设施扩施工辅助设施的布置。结合本工程的实际情况主要考虑以下几点：

2.1.1所有施工用地、辅助设施及临时办公、生活区布置在招标文件指定的范围内。

2.1.2场地布置在有限条件下，本着有利于生产、安全可靠、方便生活、集中管理、经济合理等原则设置。

2.1.3节约用地、因地制宜、充分利用地形并结合场内外交通线路、施工方便、经济合理的原则布置。

2.1.4施工布置做到能充分发挥施工工厂设施的能力，满足施工总进度和施工强度的要求。

2.1.5现场布置原则是一切设施尽量靠近施工区，并要做到充分利用有效空间

2.2.1对外交通运输：

本工程地处宝鸡市郊，交通便利，紧靠陈仓大道、西宝高速，市内道路衔接，公路交通十分发达，以及各村屯道路组成施工交通路网，交通比较便利。其运输条件完全能够满足本工程的要求。

2.2.2场内道路运输：

本工程紧贴陈仓大道，场内道路运输完全可以满足需求。

①办公区+生活区+加工区用电量分

②管道施工现场用电量分布

办公及生活用电使用附近的农用电，现场施工照明用电及施工现场供电采用一台75KW柴油发电机组自行供电。

施工用水及生活用水利用附近厂区自来水。

简易的临时设施由两部分组成，一是生活、办公、零星加工生产用房，现场安装活动房方式解决；二是在施工现场搭设简易工具房，做为临时贮存施工机械、工具和守夜之用。

2.6.1办公生活设施：办公室临时租用厂区房屋或民房。

2.6.2生活设施：租用厂区房屋或民房。

现场活动式生产设施：主要由工具房和机具房（内安置发电机、抽水泵等）组成，它们的功能主要是将白天施工暂停时间的施工机械/工具临时保管，或者作守夜人居住之用；它们四周和屋顶由彩条布围绕，龙骨由架子管搭建，需用面积约三处共60㎡。

根据工程布置及地形条件以及工程特点，因地制宜集中布置，尽量在已征用的施工范围内布设，临建面积如下表。

生活福利及生产设施临建面积表

混凝土拌合、施工机械停放场

2．7施工总平面布置图详见附图

3、组织机构与施工管理

按照项目法施工的指导思想设置，根据工程施工需要，我公司拟成立宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段项目经理部。

我单位将安排具有丰富施工经验的同志担任项目经理，组建一高效运行的项目经理部，项目经理部主要管理层由项目经理、副经理、技术负责人组成，下设五个部室和2个施工队。各施工队长和部门主管均由具有丰富施工经验的管理人员担任。

施工组织机构设置如下图所示。

3.1施工组织机构说明

3.1.1选派有丰富施工经验和管理经验的项目经理班子，组成宝鸡市立宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段项目经理部。按照项目施工要求组织该项目的工程建设。

3.1.2项目部将选用精兵强将组建立宝鸡市十里铺污水处理厂中水回用扩建工程Ⅰ标段施工主力队伍，队伍骨干以具有同类工程施工经验的优秀人员组成。

3.1.3在公司范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。

3.1.4在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐级负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序。优质、高效的完成供水工程施工。

3.1.5积极协助业主工作，努力搞好项目部与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。

3.2.1项目部组织机构设置

项目部实行项目经理负责制，负责对工程实施全面管理，项目部由决策层、管理层及作业层组成。

3.2.1.1项目部决策层

项目部决策层由一名项目经理、一名项目生产副经理和总工组成。

（1）项目经理职责：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合科的财务劳资室和物资科；

（3）项目副经理：负责项目部的经营管理，对工程的对内、对外结算，物资管理及综合科的后勤管理负全责，分管部门为物质综合科。

3.2.1.2项目部管理层

项目部管理层由五个部组成，分别为工程技术科、财务科、安全环保科、质检科、物质综合科。

（5）物资综合科：计划合同管理；责项目各类物资的寻价、采购、验收、入库、保管、供应和管理；负责制定物资采购计划，并监督实施；熟悉掌握市场信息资源，保证采购物资质量符合规定要求，努力降低材料成本；负责项目部的劳资、后勤及行政管理等。

项目部作业层共包括二个施工队，分别为一个土建施工队、一个管线安装队、。

土建施工队：负责中水管线的土方开挖、回填及复耕工作，负责砂垫层的施工工作，协助工程科进行施工组织设计，协助质检科对工程施工过程的质量和安全进行执行、监督。负责井室及砌筑体等工程的施工，对施工组织设计和重大方案的落实，协助质检科对工程施工过程的质量和安全进行执行、监督。井室施工队下设三个施工组。

管线施工队：负责球墨铸铁管的安装、管件、阀门等的安装，协助质检科对工程施工过程的质量和安全进行执行、落实。

4.1主要的测量技术标准及规范

《国家三角测量和精密导线测量规范》；

4.2施工测量应包括下列内容：

（1）平面控制网的布设；

（2）高程控制网的布设；

（3）施工放样及竣工测量；

4.3施工测量控制点布设、高程点布设

4.3.1根据设计单位提供的导点布置控制点坐标，测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的中误差应小于10mm。

4.3.2平面控制点，应选埋于通视良好，有利于扩展，方便放样，地基稳定且能较长期保存的地方。平面控制网建立后，应定期进行复测，若发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设的精度。

4.3.3施工水准网的布设，应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时，必须接测两点以上，检测高差符合要求后，方能正式布网。

4.3.4工地水准基点，应设置明标与暗标各两座。基点位置应设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点，并浇灌混凝土基础。

4.3.5放样前对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸（包括修改通知单），应认真进行复核，确认无误后，才可做放样的依据。严禁凭口头通知或未经批准的草图放样。

4.4施工放样方法及控制措施

4.4.1初步测设时，对于控制点采用全站仪直接测设；而对于定位点的精确测设，拟采用全站仪、激光经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设；由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子外业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机计算或处理，并可以进行远距离数据传输。具有定位准确、速度快、对现场条件要求相对较低等优点。为此，在本工程中，尤其在土方开挖前的复杂的地形、地貌环境下，利用全站仪可方便快捷地完成测设任务。在垫层施工已完成、场地平整、通视状况良好的情况下，可利用激光经纬仪和水准仪、钢尺进行测设，减轻全站仪的工作压力。

4.4.2.1准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；

4.4.2.2准备完好，精度符合要求度经计量检定部门检定合格且有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等；

4.4.2.3准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；

4.4.2.4准备放灰线用的线绳、花杆、铁桶、铁锹等工具。

4.4.3施工放样方法及控制措施

测量放线人员根据交接桩情况、施工图进行详细审核和现场核对，放线的基准点为设计单位交出并经我方接收的控制桩及其它基准点；测量放线人员根据验收合格的控制桩，测出管道中心线，分别设置以下桩；

4.4.3.1在线路直线段每100米设置一个百米桩；

4.4.3.2沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；

4.4.3.3阀室两端设置标志桩；

4.4.3.4管线壁厚变化两端设置弯壁桩；

4.4.3.5防腐结构变化两端设置变防腐结构桩；

4.4.3.6对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；

4.4.3.7隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；

4.4.3.8在地势起伏较大地段设置加密桩；

4.4.3.9冷弯管、热煨弯头应在曲线起点、终点设桩，并在曲线段设置间距不大于10米的加密桩。

放线桩可用片状木桩制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡占位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距、障碍物名称、尺寸、埋深、管壁厚及防腐层结构变化参数、起止里等；

施工测量放线允许误差：

（1）长度测量误差为1‰；

（2）角度测量误差为2”；

（3）标高测量误差为50mm。

采用白灰或其它色泽鲜明的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线；

（4）在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况；

（5）对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，需经设计同意后重新进行测量放线。

按业主和监理要求填写测量放线记录和测量成果表。

采用白灰或其它色泽鲜明的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。线路中心和施工占地界线

在放线完毕，清扫施工作业带之前，将所有管线桩等距平行移至布管一侧，施工作业带边界线内0.3m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动；

个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即可控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。

5、主体工程施工及主要单元工程施工技术和措施

5.1准备工作、清理作业带及施工便道

熟悉和核查图纸、规范，做好必要的技术交底。摸清工程场地情况，收集施工需要地形、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、地面施工范围内的障碍物及供水、供电、通讯、排水等情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据，作好机具、物资的调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地就位。组织并安排好施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次；

工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况，制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准；

参与业主或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建（构）筑物、林木、植（作）物的工作，并造册登记；

工作开始前，扫线指挥人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有桩是否进行移桩至指定位置。

5.1.2清理施工作业带

施工作业带的宽度（即临时占地宽度）一般为25m左右，在林带、片林及地面有障碍地段施工，作业带应尽量减少按4m及10m控制；特殊地段必要时可扩大至20m，但应征得监理及业主同意，否则不得随意超宽；

作业带清理时，要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净，并将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。

①A区：隔离带，宽度500mm作为施工面与非征地区的安全隔离带，临界线上打木桩拉铁线及彩条布，木桩用40×40×500铁线为14号。

②B区：开挖土方堆放区，距沟槽边1m，堆土高度不超过3m。堆土尽量安排在现场，不进行外运，如果遇特殊地段，现场堆放有困难，就用车外运，集中堆放。同时开挖的土方也可拌灰后做便道基层使用。

⑤E区：沟槽开挖断面。

⑦G区：便道一侧，修筑一条0.3×0.3小排水沟，以利于便道雨水渗透。

⑧H区：管材、管件等材料堆放区，管材由供货厂家直接供货到沟槽边，堆放于此位置，充分考虑作业方便并减少材料二次转运。

5.1.3.2工艺流程

清除地表有机土形成路基→填砂石垫层→碾压→修退水沟→使用→清除

大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离应满足下表要求：

大型施工机具(如推土机、装载机、压路机)应保持良好的运行状态，不得带故障作业，发现异常要及时修理；

临时停车场应平坦，车辆、设备摆放整齐，间距合理、停置方向应合理，便于紧急情况时移动。无论工间休息或夜停车，设备要有人看管，防止被盗、破坏。

沟槽土方开挖计算工程量：土方开挖m3；土方回填回填m3,。

沟槽土方开挖采用1m3液压挖掘机进行开挖，沟槽底局部辅以人工开挖。

沟槽腐植土和沟槽开挖的土方应分开堆放，不得混杂。

沟槽土方开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，在穿越村屯或较为狭窄的地方采用直槽支撑开挖，其它地方采用放坡开挖。

⑴施工前应采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基基土遭到破坏。

⑵沟槽开挖先进行腐植土开挖，后进行沟槽土方开挖。

⑶根据规范规定沟槽放坡起点深度H＞1.5米，本工程主管沟槽按要求放坡，沟槽两侧边坡的坡比按设计要求而定，如设计无具体数据，拟订坡比为1：1.0；如有特殊地段土质松软时，可在确保施工安全的前提下增大放坡系数，或者增加边坡临时支护。

⑷机械开挖时，槽底留20厘米土层厚度，由人工找平至设计槽底高程；沟槽一侧可作为临时堆土场，临时堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边沿不宜小于0.8米，沟槽另一侧作为作业面；管道基础应尽量放在未被扰动的原状土层上，如果管道基础无法避免在回填土或者松软土质时，则应与设计单位或监理单位协商在槽底采取相应处理措施（换填砂石并夯实）。

⑹相同土质的第一段开挖时，沟槽挖至基底标高后应汇同设计单位、监理单位和质检单位检查沟槽边坡放坡系数，基底土质以及基底垫层处理是否符合设计要求，并签署隐蔽工程记录。

⑺沟槽边坡临时支护沟槽挖方严格控制边坡系数，原则上施工仅考虑临时支护措施。在挖方边坡遇有地下水渗流时，同时根据土质、地下水情况，槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载等情况采用临时支护，必要时也可适当放缓坡度，确保边坡稳定。沟壁支护见下图（以直槽为例）：

5.2.3施工工艺流程

施工准备—→测量放线、报送监理工程师审批—→表层植被、杂物清理—→开挖及运输、削坡—→特殊部位处理—→测量复检、验收—→结束。

土方开挖工程计划采用两台挖掘机分两个作业面，配合管道安装进度进行开挖，配备两台推土机进行平整。

5.2.5施工注意事项

5.2.5.1在中水管线的沟槽开工前要取得监理工程师的书面批准，确定沟槽长度的施工范围，然后再进行沟槽的开挖作业，一段沟槽完成后再开始新的沟槽的施工。

5.2.5.2为保证开挖后、填筑前的断面符合施工详图或监理工程师的要求开挖、填筑施工前测放出土方开挖及填筑边线，并立桩拉线确定开挖及填筑范围。沟槽不允许挖至沟底设计高以下，如个别地方超挖时，应按监理工程师的指示回填。

5.2.5.3土方的开挖断面应满足设计、施工和边坡稳定性的要求；根据土质、气候和施工情况，开挖底部应留0.2m的保护层，待基础施工前再分块依次挖除。基础底面不得欠挖和超挖，若有局部超挖应用砂卵石进行填筑，并及时处理在基坑开挖中可能出现的异常现象。

5.2.5.4农田、河滩等不同的土质在每段管沟开挖初始段作试验确定试验参数时，主要考虑如下因素：施工机具的侧压、震动、管沟暴露时间等。

5.2.5.5管沟沟底宽度应符合要求。当管沟加支撑时，沟底宽度应考虑支撑结构的厚度；管道如有加配重锚固时，沟底宽度应根据加重物或锚固装置的宽度适当加宽；

5.2.5.6在保证管道埋深前堤下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其笔直净距不小于0.3m。管道与其它管道、电力通讯电缆平行敷设时，间距为10m，当不能满足以上要求时，采取绝缘隔离保护措施。

5.2.5.7为提高效率，开阔地带应优先采用机械开挖，人工配合的方法；对于通行不便，场地狭小等机械开挖难以进行的部位，采用人工开挖。开挖前应先做好前期相关资料查阅、收集及必要的勘察工作以摸清现场地况，做好集水井、排水沟及其他排水、防护措施。对于个别过河（渠）处等地势较低之处若采用明挖应先降低地下水，后挖土。注意不得扰动基层土壤，避免超挖。

5.2.5.8管沟开挖前应沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工；管沟开挖时必须将弃土统一堆放在非作业一侧的临时占地边界内且距沟边不小于0.5m，管件等焊接施工作业带应设置在靠公路侧，弃土应堆入在远离公路侧；在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟侧；地势平坦，土壤岩性能连续施工地段，管沟开挖要滞后于管道工序，二者以上1.5公里为宜；有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；开挖管沟中，一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告；

土方开挖基坑内的排水采用开挖集水沟的方法，并每隔200米设集水井，用水泵将水排至沟槽之外，确保管道安装工程在旱地施工。

5.2.6管沟开挖验收

管沟开挖完毕，挖沟单位按要求进行自检，自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请，监理和安装单位收到报告后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法、合格标准应符合下表规定：

管沟检验项目、检验数量及合格标准

直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡、无凸和折线：沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯：沟内无塌方、无积水、无可能损伤防腐层的硬质物体：转角符合设计要求。

允许偏差应小于100mm

允许偏差为±100mm

允许偏差应小于100mm

5.2.7管沟开挖安全要求

a.交叉作业时，沿途设警戒人员，各主要路口应设警示牌、设专人看护；

b.开挖管沟由试验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程中如遇流沙，地下管道、电缆以及不能辩别的物品时，应停止作业，采取措施后方准施工；

d.雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况，应采取

加支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工，非工作人员不准在沟内停留；

e.在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意，夜间加设警示灯；

（1）在开挖地下水位以上的土方之前，先修建集水井。

（2）排水沟应及时配合沟槽开挖。

（3）在施工排水过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查和维护，防止泡槽。特别当管道未具备抗浮条件时严禁停止排水。

5.3.1根据设计文件，确认管底标高就是持力层的位置。主管道一般管基，应置于坚实的原状土上，要求地基承载力大于120KPa，按照设计要求在管底铺设计厚度的河砂垫层，设计无数值时拟定厚度为20cm。

5.3.2在施工过程中，基底如果遇扰动土，其深度在150mm以内，可用砂石换填并夯实后表面找平，换填压实度不应小于95%，特殊情况也可用素砼进行换填，使之满足设计要求。

5.3.3管道放入管沟前，沟底若有≥50mm的卵石或有≥25mm硕石应人工清除，以免应力集中损坏管道。

5.3.4球墨铸铁管管底回填砂垫层（厚150毫米，中粗砂），保证管底与基础接触角度不小于90°。要求地基承载力R≥120KPa。

5.3.5如在施工过程中遇到承载力小于120KPa土质时应尽快通知设计单位及业主、监理会商，可作如下处理：

①建议一：管基松软土深度在1米以内，可先将其挖除，然后用天然级配砂石灰土或砂粘类土分层压实回填，压实度不小于95%。

②建议二：沟底若遇到流沙、淤泥、岩石等不良地基，。软弱地基的深度≥150mm情况时，可采取回填0.5m厚砂卵石垫层加固措施，使其达到设计要求。具体措施应征得设计单位同意，签署并制订有关技术文件，在监理工程师监理下实施。

施工程序：管材验收检查交接→开沟验槽→沟底标高复测→排管挖接口工作坑→下管→清理管腔管口→安装密封胶圈→顶装接口→检查接口质量→回填土。

工期安排：计划70天完成管线安装的施工任务绝对能够实现。

管线安装程序为：排管、管子的现场检验与修补、下管、挖管口工作井、清理管膛、管口、清理胶圈、插口上套胶圈、顶装接口、检修中线和高程、用探尺检查胶圈位置、锁管。球墨铸铁管安装采用16T汽车吊吊装，人工推插顶装接口。安装时，首先进行排管，然后安装定位每节，安装时，自下游开始，承口朝向施工前进的方向，严格按排好的尺寸进行，必要时采用伸缩节调整，以减少凑合节数量。

铺管前应复核样板高程、测定管节中心线、管节位置。球墨铸铁管安装之前，先形成沟槽，再将球墨铸铁管用16t汽车吊吊入沟槽中，对口、组合、安装。

5.4.1外观及橡胶圈检查

外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。橡胶圈应保存在阴凉处，远离燃油、汽油和其它易损坏橡胶的物品。

球墨铸铁管安装方法及技术要求

PCCP管安装采用外拉法。

5.4.2.1工作面清理：

粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打扫干净。

5.4.2.2安装密封胶圈：

球墨铸铁管用的橡胶圈在承插口对接时，与球墨铸铁管承口端的运动状态是滑动方式。柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。套在管子插口槽上的橡胶圈要求平直，无扭曲，以保证密封良好。为了减少对接的摩擦力，用润滑脂对承插口槽面予以充分润滑。

5.4.2.3吊装下管：

球墨铸铁管下沟前应作好试吊工作，确定好重心，球墨铸铁管质脆，吊装时必须平正、轻放，切忌碰撞管道的任何部位。下管时，吊点应设在管子的重心处，采用两点吊法，让插口一端略向下斜，以利于安装。用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。起吊钢丝绳与管子接触处外加橡胶套管，禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时要防止管节接口受伤。吊装下管见下图：

5.4.2.4布管：

参加布管的技术人员和机械手熟悉工作区段的设计图纸，明确控制桩位置，熟悉不同类型管子布管前存放位置及应该布管位置；布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况；布管用的吊管机、吊车、拖拉机等设备状况完好；为保证安全和保护管口，当采用管端形式吊管时，要采用专用尾钓，钢丝绳与管子夹角要大于30度。布好的管子首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开，在沟下布管，首尾留100mm左右距离，管道运输和布管应在管沟堆土的另一侧进行。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每15～20根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整；在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时，应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体；遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧；

5.4.2.5外拉法对口：

球墨铸铁管吊至沟底时，由专业管道工安装橡胶圈，安装时，管口和橡胶圈必须清理干净，套在插口上的胶圈要平直、无扭曲。橡胶圈套上去后要用螺丝刀绕两圈，以使橡皮圈均匀，无扭曲翻转现象，安装完后在橡胶圈及承口涂上润滑剂，以减小拉进阻力，防止胶圈损坏。

接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用手动葫芦作为对口组合的牵引力，人工拉收葫芦，使插口缓慢均匀的进入承口工作面上。在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的曲线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽现象。对口到位时，应有专人在管内外检查胶圈到位情况及胶圈环向受压是否均匀。管采用胶圈柔性承插式接口，球墨铸铁管管道承插口采用单胶圈接口。

对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再借转。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离应均匀一致，管内间隙一般为15mm，但不得小于10mm，不得大于35mm。

管端最大允许偏移为156毫米。管道安装允许偏差为：轴线30毫米，高程±30毫米。每安装一节管子后，应检查校测高程及相对转角，如发现问题应及时调整。

对于球墨铸铁管的安装施工，在条件允许的情况下，尽量安排分段施工，每段都要优先考虑从低处向高处的方向施工的安装方法，以充分利用球墨铸铁管自重在管线轴线方向分解的力作用下产生的有用功。

5.4.2.6接头检查

管子安装就位后，经质检员检验认可后才能进行下一根管子的安装。

用专用测隙规进行管道接口胶圈检验，检查时用测隙规紧靠承插口间隙，并围绕接头旋转一周，如

a.测隙规不能插入承插口间隙，或

b.测隙规能够插入承插口间隙时，且测隙规探头接触不到胶圈时可证明胶圈安装合格。

5．4．3球墨铸铁管道施工

5．4．3．1管道铺设

待管道基础施工完毕且经验收合格后才能组织管道铺设工作。管道进场后，质检人员应及时检查管道的质量，如存在质量问题坚决退还。球墨铸铁管采用吊机下管，均用手拉葫芦予以就位。

排管前，应复合高程样板，清扫承管口内表和插管口外表。管道铺设的标高以管口底标高（流水标高）为准，水准尺校正坡度，用管边直线校管道中心线，每排两节，用高程板复核一次管口底标高。稳管垫块应涂摸水泥砂浆，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于25CM时，应加设管枕。

管道处于较平直路段时，管道承口朝来水方向安装，管道处于地形起伏较大的地段时，管道承口朝坡顶方向安装。

5．4．3．2球墨铸铁管接口

球墨铸铁管采用柔性接口，“T”型橡胶圈连接，橡胶圈在管道铺设前先套好。承插管第一节铺设、定位完毕，在管中栓一道钢丝绳，然后铺设第二节管道。起重机械吊起将要铺设的管道，将插口插入上一节管道承口，用管枕（涂润滑油）作为临时支座，然后用钢丝绳将上一节管道中的钢丝绳与本节管道的1/2承口处绑好，用手拉葫芦绷紧，使管道缓慢滑如前一节的承口内。确保橡胶圈凹槽内，无扭曲现象。按设计要求对接口进行处理。

安装时不得带动已安装的好的管节，务求做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定，承口与插口的间隙小于规范要求，拉力放松时管节无回弹情况，若不合格则重排。

本工程管件在有资质和条件的生产厂家统一订做，运输到现场安装。

5.5.1.3钢管件的制造：

钢管的制造按施工详图和规范的规定执行。加工前应制定制造工艺，并应充分考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量。

钢板在下料前应进行整平、调直处理；钢板下料后，所有钢板（包括焊接接头），其边缘应进行刨（铣）边加工，其表面粗糙读Ra≤25μm，加工余量由确定工艺时规定。

按所购板材宽度和施工能力确定管段长度。下料时应保证相邻管段纵缝间距大于50mm，同一环段上纵缝间距大于800mm。

5.5.2钢管件的防腐蚀：

所有钢管件的外表面均采用涂刷高分子聚合物重防腐涂料（底漆→底漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆）防腐。钢管内防腐均采用无毒聚苯乙烯防腐涂料，结构层为底漆二遍→中间漆→面漆。所有采用涂刷防腐的表面，待制作完毕并验收合格后再进行表面预处理，表面预处理质量评定合格后立即进行涂刷防腐施工。工地焊缝两侧100mm，不涂面漆。待工地焊接后，进行防腐。

DL_T_384-2010_9FA燃气-蒸汽联合循环机组运行规程.pdf5.5.4阴极保护施工（根据设计需要实际而定）

①规范第2.0.2条规定管件下沟前必须进行防腐层外观检查。用高压电火花检漏仪做漏点检测。回填后尚需用音频信号检漏仪检测漏点；要求连续10KM检查不得超过5个漏点。施工单位交工前应抽查管道全长的15%，不合格时必须返工处理。为此，必须做到：

a、防腐绝缘层完毕后，管道的吊装应用软带或钢丝绳加软套；

b、回填管沟时，要防止铁锹等锋利工具刺穿绝缘层；

c、管沟回填时，防止锋利带尖刺的大块石料损伤绝缘层。

②镁阳极的引线与地下管做爆炸焊接时框架结构（某营房）施工组织设计.doc，为了保证质量要作到：