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某污水处理厂升级改造项目安装工程施工组织计划

天津开发区第一污水处理厂

中建X局XX设备安装有限公司

主要施工方法及操作工艺

JB／T 13589.3-2019 龙门加工中心 第3部分：技术条件.pdf十七、公司内部文件（配合项目）

公司的目标：工程一次验收合格率达100%，用户反馈意见解决率100%。

公司的方针：科学管理，力求卓越，创优质工程，超顾客满意。

工期要求：保证工程在甲方合理要求条件下，按甲方规定时间完成全部安装节调试项目，达到可验收、送电标准。

质量目标：达到国家验收规范合格标准。

安全管理：不出现任何伤残事故。

文明施工：严格执行规章制度，文明施工，认真管理，让业主满意。

此项工程为天津开发区第一污水处理厂电力工程，升级改造项目安装工程。

安装改造、调平高压柜及低压柜

安装改造厂内部分低压设备

对土建配合施工项目检查

挖沟、混凝土浇注涂塑钢管

控制电缆敷设、综保调试及二次端子检查连接

变电站内设备调整、试验、电缆、耐压试验

预备计划参建人员20人

主要施工方法及操作工艺及标准

首先根据图纸设计、设备选型技术要求及现场实际情况，采购满足设计要求技术要求的合格材料。

材料到货后，对材料的型号、数量、外观进行检查并进行检验，合格后备用。

施工现场设置设备临时存放点，设备运抵施工现场后，进行拆箱检查对设备型号、数量、外观进行检查，并填写设备开箱检查记录，对设备损坏处拍照保存，开箱检查记录由甲方现场监理工程师签字确认，将检查后的设备存放在临时存放点，用苫布等苫盖防止雨、风沙的侵蚀。

设备吊装及二次倒运，根据设备及施工现场的实际情况，本次吊装采用12T、8T吊车一台，设备二次倒运专用车1辆，及千斤顶、钢丝绳等其中工具，变压器及高压柜在搬运和安装时，采取防震、防潮防止框架变形和漆面受损等，必要时将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

基础槽钢安装时不直度全长小于5MM，水平度全长小于5MM，位置误差及不平行度小于5MM。

盘柜及柜内设备与各构件间连接牢固，盘柜单独或成列安装时，垂直度应小于M/1.5mm，相临两盘顶部水平偏差应小于5mm，成列盘顶部水平偏差应小于3mm，相临两盘边盘面偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm，盘间接缝应小于2mm。

盘柜内PE线使用塑铜线与接地连接牢固。

盘柜上的小母线采用直径不小于6MM的铜棒或BV线连接，小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12MM，爬电距离不小于20MM。

二次回路接线按图纸施工，接线正确。

导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，牢固可靠。

盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤。

电缆芯线和所配导线的端部用线号管标明其目录编号，字迹清晰不易脱色。

配线整齐、美观、每个接线端子每侧接线不得超过两根。

二次回路接地设专用螺栓。

电流回路采用电压不低于500V，截面不小于2.5mm的铜芯绝缘导线，其他回路不小于1.5mm。

强、弱电回路不使同一根电缆，并分别成束分开排列。

用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式给予接地。

进入现场首先依据图纸对母线延墙体、跨柱、延梁至屋架敷设不同情况，核对是否相符。

封闭母线托架螺栓孔制作成加长孔，以便调整母线安装尺寸，螺栓孔中心距偏差不大于2㎜。

当封闭母线水平安装时、托架安装距离不超过3m。垂直安装时不超过2m。

母线与设备连接时连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不小于50㎜，母线端头连接螺栓直径小于安装孔2㎜，端头与端头连接时螺栓孔中心距为1㎜。

母线与顶箱安装时同心，其误差不超过5㎜，段与段之间连接时两相相邻母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力，母线接触面加工后保持清洁，并涂上电力复合脂。

封闭母线连接处全部加装铜编织线跨接，母线终端与设备做可靠接地跨接。

母线平置时，贯穿螺栓由下向上穿、其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2—3扣。

贯穿螺栓连接的母线两侧放置平垫圈，相临螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧装有弹簧垫圈或自锁螺母。

母线的接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。

调试时位置指示器动作应准确可靠，其分合位置应符合断路器的实际位置。

变压器到货在进入变电室时，吊车卸货时四条钢丝绳分别安装在变压器的四个吊点上保证变压器整体受力，以免损伤线圈，吊臂在起吊的过程中工作夹角不得超过50度，当水平牵引时用两根钢丝绳分别固定在变压器底盘上，水平牵引工作倾斜角不得大于15度，以免损伤变压器外罩。

变压器送到预定位置后底盘道轨分别采用压板固定，以便日后方便检修更换，变压器水平误差不大于10MM。

变压器风冷系统安装牢固，并应转动灵活无卡阻，试转时无震动、过热、扇叶无扭曲变形等情况，转向正确风冷系统设有独立的电源。

电缆在运输过程中，为了不使电缆及电缆盘受到损害，严禁将电缆盘直接从车上推下，电缆盘不平放运输，平放储存，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。

电缆及附件运抵现场后检查产品技术文件是否齐全，电缆型号规格、长度是否符合定货要求，附件齐全，电缆外观完好，电缆终端封口严密。

电缆桥架到货核对装箱清单、产品合格证书及出厂批次检测报告，合格后方能进入施工现场。

桥架各部件分类堆放，层间有适当软垫物隔开，避免重压。

现场桥架施工延线具体测量定位，避免和其他管道发生冲突。

受空间条件不便装设弯通时或建设单位临时有特殊要求时选用软接板、铰接板伸缩缝配置伸缩板，连接两段不同高度或宽度的桥架配置变宽或变高板。

便于日后维修人员养护桥架、吊杆与托梁连接时使用2个螺母便于升降。

桥架安装时每单条桥架至少有一点与接地干线可靠连接，对于震动场所，在接地部位连接处装置弹簧垫圈。

桥架安装完毕同一水平误差不超过40MM。

施工前，做电缆外观检查及分项绝缘遥测。

认真熟悉图纸核对回路编号确定路径，合理调配电缆在许可范围内严禁中间接头。

电缆放线架安装牢固，并设专人看护。

电缆敷设时，认真检查牵引车及牵引用具是否完好，电缆从电缆盘上端引出，滑轮摆放整齐，严禁电缆与地面、桥架摩擦，电缆在拐角处放置角滑轮，并设专人看护，电缆弯曲半径不应小于15倍的电缆外径。

施工现场设专人指挥，电缆牵引头处设专人看护，电缆支架处、牵引头处、牵引车处及现场指挥处设对讲机以便统一指挥。

牵引时最大牵引力不应大于70N/mm，最大速度不应大于15M/min。

电缆敷设后，每隔40M及在电缆转弯及终端处挂电缆标示牌。

敷设完毕在次遥测电缆，及时发现问题避免返工。

清理沟内杂物填海沙100MM，按电缆宽度合理盖砖或板。

电缆桥架内敷设电缆与电缆之间间距为100MM，动力电缆与控制电缆要保持相应安全距离。

制作电缆终端头，由经过培训熟悉工艺的人员进行制作，制作前要检查电缆绝缘状况，无受潮、进水、电缆附件规格与电缆一致，零部件齐全无损伤，绝缘材料无失效，施工机具齐全，消耗材料齐备，方可施工。

调整好电缆位置，根据天气情况做好防止雨雪淋工作。

制作缆头时先遥测电缆主绝缘屏蔽与钢铠、钢铠对地、屏蔽对地的阻值，合格后方能施工。

对电缆进行剥切工作，从剥切电缆开始至电缆终端头制作完毕必须连续进行，剥切电缆时不得伤及非剥切部分。

热缩电缆附件时用丙烷喷灯，加热收缩电缆附件时火焰缓慢接近热缩材料，并在周围延圆围方向移动，待径颈向收缩均匀后在轴向延伸，收缩的部位和方向严格按产品制作工艺要求进行。

压接端子时，除去线芯及接管内壁的油污和氧化层，模具与金具配合恰当，压接后将端子和压接管上的凸痕修理光华，不得残留毛刺。

缆头上安装有与系统相位一致的相色标志。

A、《普通碳素钢铆螺栓用热轧圆钢技术条件》GB715

G、《电气装置工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》

H、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

I、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

G、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

K、《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》

成套配电柜及动力开关柜（盘）

本工艺标准适用于10kV及其以下的一般工业与民用建筑电气安装工程成套配电柜、动力开关柜（盘）安装及二次回路结线。

2.1设备及材料要求：

2.1.1设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。

2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。

2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。

2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。

2.2.1吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。

2.2.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。

2.2.3测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压侧试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。

2.2.4送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。

2.3.1土建施工条件：

2.3.1.1土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2.3.1.2墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。

2.3.1.3室内地面工程完、场地干净、道路畅通。

2.3.2施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。

2.3.3设备、材料齐全，并运至现场库。

设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→

柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整

3.2.1安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

3.2.2按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。

3.2.3柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

3.2.4柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

3.3.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。

3.3.2设备运输、吊装时注意事项：

3.3.2.1道路要事先清理，保证平整畅通。

3.3.2.2设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

3.3.2.3汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。

3.4.1基础型钢安装：

3.4.1.1调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3.4.1.2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。

3.4.1.3基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.4.2柜（盘）稳装：

3.4.2.1柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

3.4.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧板均用档镀锌螺丝连接。

3.4.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.5柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

3.6柜（盘）二次小线连结：

3.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.6.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。

3.6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

3.7柜（盘）试验调整：

3.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。

3.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。

3.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

3.7.4二次控制小线调整及模拟试验。

3.7.4.1将所有的接线端子螺丝再紧一次。

3.7.4.2绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大小0.5MΩ。

3.7.4.3二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

3.7.4.4接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

3.7.4.5模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

3.8.1送电前的准备工作

3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

3.8.1.3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

3.8.1.4试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

3.8.1.5安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

3.8.1.6试验项目全部合格，并有试验报告单。

3.8.1.7继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.8.2.1由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。

3.8.2.2由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3.8.2.3合变压器柜子开关，检查变压器是否有电。

3.8.2.4合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

3.8.2.5按上述2～4项，送其它柜的电。

3.8.2.6在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

3.8.2.7验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

4.1.1柜（盘）的试验调整结果必须符合施工规范规定。

检验方法：检查试验调整记录。

4.1.2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷、低压绝缘部件完整。

4.1.3柜（盘）内设备的导电接触面与外部母线连接处必须接触紧密。应用力矩扳手紧固。紧固力矩见“母线安装”要求。

检验方法：实测与检查安装记录。

4.2.1柜（盘）安装

4.2.1.1柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。

4.2.1.2盘面标志牌、标志框齐、正确并清晰。

4.2.1.3小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后脱开。

4.2.1.4小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

油漆完整均匀，盘面清洁，小车或抽屉互换性好。

4.2.2柜（盘）内的设备及接线

4.2.2.1完整齐全，固定牢靠。操动部分动作灵活准确。

4.2.2.2有两个电源的柜（盘）母线的相序排列一致，相对排列的柜（盘）母线的相序排列对称，母线色标正确。

4.2.2.3二次小线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。

4.2.2.4盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。

检验方法：观察和试操作检查。

4.2.3柜（盘）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5.1设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。

5.2设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。

5.3设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。

5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题

基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象

提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查

柜（盘）内，电器元件、瓷件油漆损坏

加强责任心，保护措施具体

柜（盘）内控制线压接不紧，接线错误

加强技术学习，提高技术素质。加强学习，提高工作责任心

手车式柜二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差

反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更换

电力变压器安装工艺标准

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10kV及以下室内变压器安装。

2.1设备及材料要求：

2.1.1变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压%及接线组别等技术数据。

2.1.2变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。

2.1.3干式变压器的局放试验PC值及噪音测试器dB（A）值应符合设计及标准要求。

2.1.5型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。

2.1.6螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。

2.1.7其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。

2.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。

2.2.2安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鎯头，套丝板。

2.2.3测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。

2.3.1施工图及技术资料齐全无误

2.3.2土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。

2.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建作，安装单位配合）。

2.3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。

2.3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅道。

2.3.6安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在70%以下。

设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→

变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收

3.2.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。

3.2.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。

3.2.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。

3.2.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。

3.2.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

3.3变压器二次搬运：

3.3.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

3.3.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。

封闭插接母线安装工艺标准

本工艺标准适用于0.4kV以下室内一般工业及民用建筑电气安装工程的封闭插接母线安装。

2.1设备及材料要求：

2.1.1封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应符合设计要求。

2.1.2各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。

2.1.3其它材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

2.2.1主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。

2.2.2测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

GB 51380-2019-T：宽带光纤接入工程技术标准（无水印 带标签）2.3.1施工图纸及产品技术文件齐全。

2.3.2封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程全部结束。暖卫通风工程安装完毕。

2.3.3电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。

设备点件检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→试运行验收

3.2.1设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。

3.2.2根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。

3.2.3检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。

3.2.4检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理GBT328.14-2007建筑防水卷材试验方法第14部分_沥青防水卷材低温柔..pdf，经过设计认可后再进行安装。

3.3支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；