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某集团有限公司热电三期建筑安装工程技术标函施工组织设计

第一节施工现场平面布置图

第三节施工总进度计划表

第四节保证施工质量的措施、施工质量检测方法第五节选用的主要施工机械

T／CMSA 0013-2019 短时气象服务降雨量等级.pdf第六节机械、人员调配计划

一、工期目标及保证措施

二、安全目标及保证措施

五、特殊情况时的应急措施

八、争创“两型五化”工地保证措施

十一、环境保护、降低噪音

十二、现场施工通讯联络措施

十四、农忙季节施工措施

十五、地下管线及其它一些地面设施的加固措施

十六、消除质量通病措施

本工程采用的主要施工手段和先进技术工艺

该施工组织设计的编制依据某集团有限公司热电三期建筑安装工程招标文件，工程预算文件的资料，工期、质量和成本控制目标及国家现行标准、规范：

《建设工程质量管理条例》，

《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300－88）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范》（JGJ46－88）

山东天元建设集团ISO9002质量保证体系质量手册，程序文件及类似工程（莒南力源热电）施工经验。

本工程某集团有限公司热电三期建筑安装工程，位于山东省县城兴大西街99号（某集团有限公司生产区内），主厂房建筑面积约4200m2，属工业框架结构，附属工程有烟道廊、除尘器、烟囱、凉水塔等。

（1）根据施工管理的需要，健全机构和人员配置，对施工管理工作细化，加强管理的深度。

（2）利用健全的制度和合同为依据，对内部、分包方、供货商之间的关系进行规范化，使之关系明确，杜绝扯皮现象。

（3）整个工程的管理以工程进度、质量管理为核心。

（4）加强对施工人员的管理力度和细度，确保工程按时优质竣工。

确保工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

确保质量：实行全面质量管理，实行技术、质量承包责任制。

确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生。

降低造价：实施科学管理，确保降低造价的实现。

1、组织有关人员学习规范、规程和标准，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。

2、组织技术人员，现场生产负责人对设计图纸进行学习，会同建设单位、监理单位并请设计人员进行交底，根据交底情况充分熟悉图纸，组织作业班组长、生产骨干搞好图纸会审工作。

3、根据甲方提供的水准点，根据设计图纸确定定位放线方案。

4、根据图纸编制详细的施工组织设计，编制分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。

5、做好砼配合比的委托试配，建立工地实验养护室。

6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确，对经纬仪，水准仪，钢卷尺等计量器具到计量检测单位校核，检测合格后方可使用。

7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。

8、提出材料半成品计划，安排加工定货。

10、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工时查用。

1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，例如：修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。

2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，确定垂直运输设备位置。

3、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。

4、根据工程材料使用计划，组织材料进场。

5、根据周材进场计划，组织周材进场。

6、组织劳动力进场并进行必要的培训。

三、临时用水、用电设计

1、施工现场用水量（按砼日浇注数量）

q1=K1×Q1N1×K2/8×3600

q1=施工用水量（L/S）

K1=未预见的施工用水系数，取K1=1.5

K2=施工用水不均衡系数，取K2=1.5

Q1=最大用水日完成的施工工程量，按100m3

N1=施工用水定额：浇筑砼全部用水2000L水/m3

q1=1.15×100×2000×1.5/8×3600

2、机械用水量无特殊要求，不予考虑q2=0

q3：生活用水量（L/S）

K3：生活用水不均衡系数取K3=1.5

Q3：现场高峰施工人员取246

N3：现场生活用水定额：取N3=60工/人

Q3：现场高峰施工人员取246

N3：现场生活用水定额：取N3=60L/人.班

Q3：246×60×1.5/24×3600

4、消防用水量查表取q4=：15L/S

5、先取管径，因为q1+q2+q3+q4，故按消防用水量计算管径：Q=q415/S

U：管网中水流速度取U=1.5m/S

确定采用120的铸铁总水管，支管采用100铸铁管。

1、主要机械设备用电一览表（见附表）

P=1.05×（K1×∑P1+K2×∑P2）

K1——电动机需用系数，查表取0.60

P1——电动机的额定功率，由表统计得P1=190.4KW

K2——电焊机需用系数，查表取0.60

P2——电焊机的额定功率，由表统计得P2=265KW

COSФ——电动机平均功率因数取0.65

P=1.05×(0.6×190.4+0.6×265)

3、照明用电按设备用电量的10%考虑；

4、总用电量P总=1.1×P=38664KW

5、变压器选择：供电高压按10KV考虑；

6、导线选择：因为配电线路比较短，因此以允许电流为主计算选择导线截面，按三相五线制计算电流。

I=1000P总.COSФ=1000×386.64=587.44A

1.732UCOSФ1.732×380

查表选择BX型，截面150mm2橡皮绝缘铜芯线。

第五章施工管理及保证措施

拟在工地厂区四周砌筑2.5米高的240砖墙，场区内生活区，办公区及场区道路用C15砼硬化。（附图：施工现场平面布置图）

根据工程特点，基础土方采用机械开挖，以加快基础工程的施工，划分施工段，进行平行流水作业，以加快施工速度。

本着先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装饰，先土建后设备的原则，科学的组织施工。回填土根据进度要求在施工过程中进行。

施工总流程如下图所示：

基础工程的施工程序为：

基础土方开挖→砼垫层施工→承台弹线→承台支模→承台钢筋→柱基钢筋→混凝土承台浇筑→回填。

主体工程的施工程序为：

柱筋焊接绑扎→柱支模→柱混凝土浇注→梁底支模→梁筋绑扎→梁侧模施工→板模支设→绑扎现浇板钢筋→梁板混凝土浇注→混凝土强度达到要求拆模。

2、根据建设单位及规划部门提供的定位要求，在现场设置纵横控制轴线。埋置砼轴线桩，同时也作为施工用半永久性水准点，并保护好定位桩。

3、为保证单体建筑的位置正确和工程质量，施工时现场设专职测量放线员和复核测量员，专门负责本工程轴线、标高的测量和控制。

1、土方开挖前，根据施工方案的要求，了解掌握原地下管、线所处位置，将施工区域的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物的位置或场地的控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过验收合格；并办理好验收手续。

3、夜间施工时，要有足够的照明设施；在危险地段应设置明显的标志。合理安排开挖顺序，作好交底工作，防止错挖或超挖。

4、基坑开挖采用机械施工，以加快施工速度，开挖过程中遇到石方，则请专业施工队伍进行石方爆破，以达到设计标高。

5、在机械施工挖不到位的部位和边坡坡度修整、清理槽底等，均应配备人工进行。

6、熟悉图纸，做好技术交底。

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

2、根据土的类别按设计或规范要求进行放坡。

3、挖土机械沿挖方边沿移动时，机械距边坡边缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

4、土方开挖应先从上到下分层分段依次进行。随时做成一定的坡度，以利排水。

5、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的稳定情况。

7、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械把土挖走。

8、修边和清底：在距槽底标高50CM槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

9、槽底修理铲平达到设计要求后，组织有关部门进行验槽。

1、人工用铁锨清除坡面上的浮土，拍实、整平。

2、施工现场应整平夯实，并采用标号为C15，厚度为150mm的素混凝土进行硬化，在基坑边坡与硬化地面相邻处，设置高150mm的挡水台，用Mu10机制粘土砖做成，M7.5水泥砂浆砌筑，1：2水泥砂浆抹面。

3、在边坡的中部设置足够的坡体位移变形观测点，及时观测坡体的稳定性。

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰。并经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点定期复测，检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物、道路、管线等发生下沉变形，必要时采取防护措施，并随时进行观测。

各种不同标号、品种的水泥应单独存放，且做好防潮、防淋等保护措施。

（3）外加剂：为保证工程质量，在砼搅拌工程中掺加的外加剂，进场时应具有合格证、说明书、并经检验合格后报监理部门批准使用。

（4）水：砼拌制使用市自来水公司提供的自来水。

（1）砼施工前，应由实验室提供配合比并经监理工程师审核后使用。为保证砼拌和物计量精确，确保砼强度，在施工现场设置：电炒锅、天平等器具，用来测算骨料含水率。注：一般每天测两次，雨天加倍。

（2）砼的砂石骨料计量采用一台磅秤控制，设置专职计量员随时检查其精确成度。

（3）水泥使用成品袋装水泥，外加剂由计量员根据配比使用台秤计量，称好装成标准袋。

(4)搅拌用水使用搅拌机自带的抽水泵，以时间继电器精确控制用水量。

3、砼施工前的准备工作：

（1）对砼施工人员进行技术交底。

（2）检查模板及其支撑加固措施，保证其具有足够的刚度、强度和几何尺寸符合设计要求。

（3）请监理人员及建设单位对钢筋及其他隐蔽工程验收，并填写验收记录。

（4）检查砼机械、计量器具及水电等设备，确保砼施工的顺利进行。

（5）填写砼搅拌通知单。在搅拌现场悬挂施工配比计量牌。

（6）准备好砼试模，做好砼试块的留置工作。

（1）根据配合比通知单确定每盘各种材料用量及车辆重量，在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

（2）装料顺序：一般先倒石子，再加水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状与水泥同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。

（4）混凝土开始搅拌时，由施工单位技术部门及项目经理组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格再正式搅拌。

（5）混凝土应在搅拌后及浇筑前分别测量其坍落度及留置混凝土试块。

A、坍落度的测量，每两小时抽查一次，阴雨天每小时抽查一次。

B、掺加外加剂要有专人负责称量。

C、每两小时抽查一次粗细骨料的称量情况。

D、按照混凝土方量和施工班次留置试块。

（6）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌和。

5、混凝土的浇筑及振捣：

（2）浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（3）混凝土浇筑及振捣的一般要求：

A、混凝土自吊口下落的自由高度不得超过2M，浇筑高度超过3M时，必须采取措施，用串桶或溜管等。

B、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超50CM。

D、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土凝结前，将下次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按留置施工缝处理。

（4）柱的混凝土浇筑：

B、柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰，浇筑超过3M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严实，并用钢箍箍牢。

（5）梁、板混凝土浇筑：

A、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑混凝土梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

C、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

D、梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

E、施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁梁轴线或板混凝土表面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

F、施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。

G、砼养护：成立砼养护班组。根据天气、砼施工等情况，技术人员要编写砼养护方案，确保砼成型后的强度达到规范设计要求。

本工程模板采用胶合板大模板为主，定型钢模为辅的施工方法，即垂直构件采用钢框高强覆塑竹胶合板大型定型模板，这种工艺施工形成的砼，表面平整光滑，角棱整齐，漏浆现象轻微，形成的砼强度高，致密性好，并且提高施工速度，使工期大幅度提前，见工艺流程图：

本工程模板需竹合板：1600m2

（2）框架制作：按照模板设计尺寸，先行切割下料，并用手持砂轮机将端部及焊接部位磨平，要求钢框制作后误差不大于1mm。

（1）支模前的准备工作

①根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱，墙位置控制线，柱用轴线控制，并在柱钢筋上做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

②搭设模板支撑体系，首先用钢管和扣件搭满堂脚手架，作为柱的水平支撑和梁板的垂直支撑。

柱模安装采用塔机辅助，柱模的安装顺序是：安装前检查→涂抹脱模剂→复核定位轴线→面模框上刻画与定位轴线对应的点→立模→安装柱箍→全面检查校正→整体固定。

梁板支模采用16厚高强木胶合板模板，梁底部采用木模板，

辅助以组合钢模。采用满堂脚手架，600×100方木楞支撑，标准层每间模板严格按图纸尺寸裁割，要拼装严密无缝，拼缝处用胶带粘贴，方木楞间距600mm。梁板转角处用20mm铁钉加固，钉距1000mm。当梁高≥400mm时，利用木楞螺栓加固，螺栓间距1000mm。

梁模板安装顺序：支模前检查→支梁底模→绑扎钢筋→支梁侧帮→复核梁模尺寸及位置→支板模→梁板连接固定。

（1）拆模实行申请制度，必须得到有关技术人员同意方可拆模。

（2）不承重的模板（如柱墙模板）在砼强度能够保证拆模时，棱角不被损坏时，方可拆除。

（3）承重模板在砼强度达到下表所规定强度时方可拆模。

设计强度标准值的百分率%

（4）拆除跨度较大的梁支柱时，先从跨中开始，向两端拆除，且梁下每隔2m左右，保留一根顶柱。

（5）上层楼板正在浇注时，下层楼板不能拆模，再下一层

模板的支柱亦应适当保留。

（1）浇注前认真复核板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留洞预埋件位置及尺寸，是否符合图纸和设计要求，模板与支撑是否牢固稳定，接缝是否严密。

（2）梁板接头处是模板施工的难点，此处使用木帽木梁底，一定要精心制作，固定可靠。

（3）所有模板应当严格涂抹隔离剂，不得漏刷。

（4）砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

（6）应十分注意预留洞、预埋件的位置，尺寸及数量是否正确。门口木砖埋设位置、数量是否正确。

所有进场钢筋均应具有出厂质量证明单和试验报告单，每捆钢筋应核对标牌及炉号，并对进场钢筋抽样做机械性能试验，合格后作好标识方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学分析检验。

2、钢筋存放：进场后的钢筋和加工后的钢筋，应根据钢筋牌号直接分批排放整齐，并在底部垫起300mm，挂牌标识，不应将钢筋堆放在凹处易存水的地方。

（1）钢筋加工前需填写加工单，报监理部门批准后加工制作。钢筋的加工与绑扎应严格按照施工规范，根据施工图纸施工。

（2）钢筋绑扎完成后，在砼浇注之前，首先自检达到设计要求和施工规范后报请监理部门及甲方进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

（3）针对钢筋施工中的一些常见通病，我们将采取如下措施：

A、保护层的控制：根据保护层的厚度，制作相应水泥砂浆垫块内埋扎丝。

梁、柱：30×30×25

B、主筋位移的控制：基础主筋绑扎后，根据柱边线，在柱基上口使用架杆及扣件将其固定在脚手架上。

在现浇板砼浇注之前，将柱根处框架梁上表面的箍筋与梁的上筋绑扎在一起，防止位移。

钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。

本工程，我们将在不同部位采用二种钢筋连接的先进技术，它们是闪光对焊，电渣压力焊。这些技术我们公司具有成功的丰富经验。

钢筋下料：钢筋下料用钢筋切断机，不准用气焊下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不准弯曲，不准有马蹄形。

现场制作的钢筋接头，按每种规格接头数的3%，做钢筋接头度试件，送交实验室作静力拉伸试验，并出具试验报告，要求：

A、钢筋屈服度实测值不小于标准值。

B、抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不小于1.35，如有一根试件不合格，应再取双倍试件做试验，全部合格后，方准施工。

为确保工程质量，柱筋接头均采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被焊电渣过程。大量的电阻热使用钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成结头。

质量要求：从外观检查接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处不得大于2mm，接头处弯折不得大于40。另外，以300个同类型接头，一批三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该钢筋规定的数值。

焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工，雨天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及砼表面。

闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变高电压来熔化钢筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两端头顶煅而成。闪光对焊注意事项如下：

对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以避免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷变试验，合格后才能成批焊接。

焊接参数就根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。

焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。

焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。

本工程砌体主要施工方法：

1、材料要求：进场经砖及砌块应有合格证及检验报告，并注明生产厂家、砌块品种、规格、强度等级和生产日期。砌筑砂浆应根据设计强度，由试验室提供配合比：严格计量。

2、本工程砌体均为填充分隔墙，砌筑时应严格按照砌块施工规范施工。

3、砌块底部200高及上部梁底以下、砌体中不合模数处，木门窗洞口留至木砖处，均应使用粘土砖砌筑。

4、砌体施工，可在柱梁板模板拆除后进行。

5、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm，如果搭接长度满足不了规定的压搭要求，应采用砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

6、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时应用整块砖平砌、应尽量分散，镶砌砖的强度，不应小于砌块强度等级。

7、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配，配比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配，配比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5min。

该脚手架是采用48×35型钢管组成三角形承力架，在上面搭设单排外脚手，搭设高度最大为16步架，每层五步架（上部脚手应高出施工层一步架），供三个楼层围护用，其构造与搭设顺序如图一示，承力受力杆件为斜杆和水平横杆，连同各层脚手架连墙杆均采用扣件与梁内预埋短钢管连接固定。为保证安全和施工方便，随楼层上升脚手架应逐层搭设，同时沿结构设两组脚手循环周转使用，每组均自成体系。

悬挑式三角形承力架沿纵向1.5m设一道，步距0.9m，最大悬挑三层共16步架，假定脚手架通过内外立杆传递给承力架的荷载相等，承力架扣件连接点均匀铰接，受力杆计算长度取杆件支承点间的有效长度。

按脚手架构造，取一个柱距范围（1.5m）的每米高单排脚手架的自重为0.1892KN/M。

取钢管自重为38.4N/M，直角扣件自重为13.5N/个，对接扣件为18.5N/个，竹笆片自重为100N/M2，安全网自重为6N/M2。

③因本工程挑架，只作为准修围护用，查施工荷载标准值qk=1.2KNm（装修），qk=0.6KNm（围护）。

GK1=Higkila=（4.8×3+0.9）×0.1892×1.5=4.34KN

GK2=Hilakila=3×1.5×0.2612×1.5=1.76KN

整体拉结和防护材料自重计算

GK3=Higk3la=（4.8×3+0.9）×0.0768×1.5=1.76KN

Ⅱ、活载的标准值,查表QK=1.2KN/m（装修）

qK=0.6KN/m（围护）

QK=1.5×1.2=1.8(装修)

QK=1.5×0.6=0.9(围护)

(二)脚手架风荷载标准值WK的计算

（1）承力架水平横杆和斜杆应用通长钢筋不设接头，底端必须支撑在结构面上，确定位置后用扣件与梁内预埋钢管连接固定，钢管外露20cm，底端焊钢筋锚爪，埋入砼梁内长度不少于15cm，为安全起见，每根水平横杆设两道锚固与楼面结构拉结。

（2）脚手架每层应及时设连墙杆，与框架柱连接固定，施工层脚手架先临时将连墙杆与满堂架拉结，待砼浇注完后再与结构连接固定。

（3）严格控制脚手架的使用荷载，除防护笆片，只加一层装修荷载。

（4）所有悬挑支撑的钢管，扣件的质量和外观必须经过检验。

（1）门窗墙体及抹在预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格后进行。

（2）砼面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶喷到顶、柱上，砖墙面要提前12h润墙，充分湿润保潮。

（1）工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出的墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度每隔1.5m做好标准灰饼。

（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

（4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及阳角处做水泥砂浆护角，且所有医用房间的地面、墙面、墙裙、顶棚的阴阳角做成圆角。

（6）待中层在六、七成干时用1：0.3：2.5水泥石膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

（1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

（2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

（3）实测允许偏差符合有关规定。

（4）有特殊要求抹灰应与监理部门共同验收。

（一）材料要求：铝合金原材、木材的选用必须符合国家质量标准，其中铝合金门窗必须有合格证，现场核对验收、木门、特殊大门等必须按国家规范制作并经监理部门认可后方可使用，五金材料与建设单位、监理单位共同商定。

（二）材料堆放：门窗重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，且应防止碰撞损坏，做好防雨措施。

（1）检查门窗框质量，附件是否齐全；

（2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固于墙上；

（3）用1：3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处，等塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔；

（4）精装修阶段安装门窗扇，在安装完玻璃后，用封闭胶密封。

（1）立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根）无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，框与砖墙接角面剧防腐漆；

（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，发现问题应及时解决；

（3）采用后塞口法安装门窗框，要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，注意防止出现窝角、挺框松动、框高低不平、里出外进、位置不准、开启方向错误等现象；

（4）安装扇时，要统一地调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平，扇的平整，接缝宽度应符合规定，不允许出现倾斜、翘边等现象；

（5）五金安装应按规范规定进行。

1、普通水泥砂浆地面：

（1）基层处理干净，浮浆、灰尘等用铲刀、扫帚清除。

（2）作标高灰饼，设分格缝，用10×20木条，掺10胶水泥浆固定，每格面积小于60平方米。

（3）洒干水泥浇水扫浆。

（1）浇砼按砼工程做法，严格控制标高；

（3）磨光机磨压平整；

所进金属板材及辅助材料的规格和质量DBJ61／T 123-2016 市政公用工程施工工艺标准，必须符合设计要求。

1、金属板材屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。

2、压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。

3、压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：

压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200㎜。

2021年国家建筑标准设计图 集分专业目录--建筑专业.pdf压型板挑出墙面的长度不小于200㎜。

压型板伸入檐沟内的长度不小于150㎜。

压型板与泛水的搭接宽度不小于200㎜。