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4000t/D大豆蛋白项项目

日期：2009年5月10日

1.4本工程采用规范标准

运动场改造工程施工组织设计0034.4与设计人员的配合

6.1施工总体进度计划

6.2人力资源配备及安排计划

6.3施工现场机具需用计划

8、主要施工方法及技术措施

8.1筒仓普通土建结构施工

9、项目管理目标及创优措施

9.2质量保证体系及保证措施

9.4施工安全保证措施

9.6环境及卫生保证措施

本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。

编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。

1.4本工程采用规范标准

《施工手册》缩印本（第四版）；

《工程测量规范》 GB50026－2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204－2002

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18－2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93

本项目滑模施工的筒仓共有8组，分别为：豆粕立筒仓3Φ20*42米，2组;6万吨大豆筒仓，1Φ23*51.0米，6组。

本施工方案针对的施工范围为筒仓基础以上的钢筋和混凝土部分。包括筒壁的滑模和筒仓内梁板结构。主要工艺特点是滑模。

2.3业主对工期和质量的要求

按照本项目整体规划，总日历工期为150天，工期非常紧张。所有筒仓必须同时施工。

计划滑模开始日期：2009年月日,滑模完成日期:2009年月日;总日历天数:90天。

6万吨大豆筒仓滑模施工：日历天，2009年月日～2009年月日；

豆粕立筒仓滑模施工：日历天，2009年月日～2009年月日

如果考虑分组施工，则可先施工大豆立仓（天），然后施工豆粕筒仓（天），筒仓主体施工工期为日历天。

质量要求：执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。达到各种技术标准中的合格条件。

本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与总包和兄弟单位精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。

3.2.1认真执行工程建设程序。

3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。

3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。

3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。

3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。

3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。

筒仓筒壁滑模中防止操作平台偏移和扭转，保证筒仓设计尺寸和垂直度的控制为筒仓滑模中的重点。

筒仓钢筋混凝土环梁的施工、漏斗的施工为筒仓施工中的难点，应编制专门的施工和控制方案，保证质量和工期。

本施工方案按照所有筒仓同时施工计划。需要投入12套筒仓设备。筒仓滑模主要有以下阶段：

一阶段：滑模设备的组装。

豆粕立仓自+7.5米开始组装，要求翻模施工至+7.8米～+8.0米。同时7.5米挑檐板的模板不要拆除，以免滑模设备组装时破坏挑檐。

豆粕立筒仓自标高9.86米空滑至标高13.01米，底模高出环梁标高（+12.96米）50mm。

6万吨大豆立仓自标高15.04米空滑至标高17.755米，底模高出环梁标高（+17.705米）50mm。

三阶段：环梁或漏斗施工

当滑模空滑至标高后停滑，等待环梁、漏斗和内筒施工完毕后继续滑升。

五阶段：屋面钢梁和钢筋混凝土板施工，附壁结构后浇施工。

七阶段：建筑装修和竣工验收。

4.1.1管理人员职责和权限

4.1.1.2技术负责人

4.1.1.3计划负责人

4.1.1.4施工负责人

4.1.1.5安全负责人

组织机构图如下图所示：

4.1.2与总承包的配合

4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。

4.1.2.2施工单位及时提出应由业主或总承包供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。

4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向总承包提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受总承包的监督、检查。

4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主和总承包的监督，对重要的隐蔽工程，请业主和总承包参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主和总承包提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。

4.1.2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主和总承包办理手续，总承包应积极配合，以此作为结算依据。

4.1.2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。

4.1.3与监理的配合

4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。

4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。

4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。

4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。

4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

4.1.4与设计人的配合

4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。

4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。

4.1.4.3开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。

4.1.4.4施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。

5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。

5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。

5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。

5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由于本工程所有的主要材料均由总包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。

5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。按照劳动力计划配备足够的技术骨干和劳动力。并配备预备队，做好预防。

5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。

5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。

5.4.1施工现场平面控制网的建立

针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。

5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。

5.4.3现场施工用电准备

防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

5.4.4现场施工用水和消防准备：

6.1施工总体进度计划

6.1.1施工进度安排原则

根据施工合同要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。合理安排，流水施工，不抢工，不窝工。

6.1.2工程施工进度计划

主要负责人员进场时间：2009年月日；

塔吊安装完成时间：2009年月日。

设备进场时间：2009年月日；

大豆立筒仓滑模施工：日历天，2009年月日～2009年月日；

豆粕立筒仓滑模施工：日历天，2009年月日～2009年月日；

6.2人力资源配备及安排计划：

根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：

6.2.1筒仓滑模人员配备表

施工总负责及各方面工作协调

6.2.2筒仓其他人员配备表：

6.2.2.1豆粕立仓

6.2.2.26万吨大豆筒仓：

6.3现场施工机械设备计划

根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供，并由青岛直接运输到工地现场。为此，我方列出了详细计划如下：

7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。

7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。

7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。

7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。

7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。

施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：

施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。

8、主要施工方法及技术措施

8.1筒仓普通土建结构施工

8.1.1.1材料控制：

1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。

2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。

3.模板在使用前要刷脱模剂。

GB／T 51317-2019标准下载3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。

8.1.1.2模板安装要求：

1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。

2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。

3.模板及支架在安装过程中GB／T 32795-2016 海缆铠装用镀锌或锌合金钢丝.pdf，必须设置防倾覆的临时固定设施。

4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。