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陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项目

第一章工程概况及总体规划

东干三支渠由东干霸王河渡槽东段桩号7+456.23处引水，始建于1965年，渠道全长10.6KM，引水流量1.5m3/s，比降1/34—1/300,灌溉面积3.39万亩，是当地重要的粮食生产基地，也是我省猕猴桃果品生产基地。

本工程计划工期为12个月：2010年3月30日开工，2011年3月30日完工，总工期365天，本工程建设的质量目标为合格工程。承包人按合同要求于2011年3月30日前完成全部工作。

本次续建节水工程中东干三支渠紧靠乡村水泥砼公路对外交通非常便利ppr管施工工艺_secret，灌区内电讯网络遍布，可以充分解决工程通讯问题。

1.1.4合同项目和工作范围

陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项

（3）新建蝶阀井2座；

（4）新建斗渠放水口5座；

（5）新建防水阀井10座；

（6）新建放水管出水池10座；

（7）新建输水管出水口1座。

1.1.5工程自然条件

1.1.5.1水文气象

1.1.5.2工程地质

1.1.5.3施工供电条件

生活及施工用电从附近村庄直接接到施工现场，并自备柴油发电机一台作为应急使用。

1.1.5.4对外通讯

某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项目部在附近的农户租住。工棚、拌和站和料场设在靠近渠道的空地上。

本工程施工战线长，工程量大，工期短。主要是管道安装施工。

1.2.2本工程重点及难点分析

1）根据工程特点，合理安排施工，保证计划工期的实现是本合同工程的第一个施工重点。

2）涵管砼厚度较薄，且工程量大，管口连接处施工十分关键，在砼施工中必须根据其结构特点及其施工的外部环境，采取切实可行的施工措施，确保砼管连接处施工质量，防止砼管连接处产生裂缝的。是本工程的施工难点。

1.2.3施工技术规划

1.2.3.1规划的原则

针对本工程施工特点及重点，我局将以科学、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程的施工，我项目部施工技术规划如下：

1）在施工过程中不断优化施工方案，积极应用先进、合理的施工技术，并优选施工工艺。

2）以合同控制工期、总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理衔接、协调平衡。

3）统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。

4）投入性能良好、高效先进、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。

1.2.3.2施工技术措施

根据本工程特点，本工程的主要施工技术措施为：

1）加强好现场组织工作，提前做好施工技术方案、资金、物资等方面的准备与储备；优化方案，合理安排各部位的施工时段，尽量做到平行作业、均衡生产。

2.1施工总平面布置的条件及原则

2.1.1施工总体布置条件

本标段地势较为平坦开阔，均适宜布置生产生活设施。施工场地在业主指定的范围内布置。

本标段施工用水量不多且用水强度低，从附近村庄用拖拉机拉水，以满足生活、生产供水。施工供电从附近村庄直接接到施工现场。

2.1.2施工总体布置原则

根据现有的场地条件和发包人的规划，并结合场内、外交通条件，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。

(1)所有临建设施、施工辅助企业均严格按照招标文件要求及业主提供的条件进行布置；

(2)临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度进行规划、设计；

(3)充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求，施工营地规划作到布置整齐合理、外表美观；

(4)各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施；设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求；

(5)根据地形情况，尽量做到挖填平衡，以减少临建工程量。

(6)根据现场详勘、招标图纸等进行本合同投标阶段的总平面布置。

(7)依据招标文件中有关工期、合同实施条件要求的施工强度进行临时设施的规划布置。

(8)充分考虑利用当地的物资材料供应、运输能力、施工环境等有利条件。

(9)严格执行技术条款和有关规程、规范的规定。

2.2料场及临时堆渣场规划

临时堆料场（填筑料场）

根据招标文件临时征地范围，该标段临时堆料场布置在业主指定的位置，满足施工临时堆料要求。

本标开挖料运至临时堆料场按不同性质分类堆放，以便后期回填使用，同时做好堆料场内防洪、排水、防止冲刷和水土流失等防护措施。

2.3.1系统任务及规模

本工程自己拌制建筑物的砼量约200m3，砼拌和配备一台JS500型砼拌和机，铭牌生产能力为25m3/h。砼施工所需骨料均采取外购，本系统不设砂石骨料加工系统。

2.3.2砼拌和系统布置

根据施工总体规划，结合现场场地条件，砼拌和系统布置在临时设施区内，主要供应本标段主体工程及临时工程用砼，占地面积约150m2。

混凝土拌和用JS500砼拌机拌制，骨料、水泥、外加剂、水等先经拌和站或配料装置系统精确称量，然后进入拌和机充分拌和，最后由集料斗卸入混凝土运输机械。

2.3.3系统生产运行与管理

2.3.3.1生产运行管理

按照本标混凝土施工计划，编制季度、月、旬砼生产计划，实施过程中按照项目部批准的月、季度计划制定班、日生产计划，并将计划落实到混凝土生产等各个环节，以班、日计划保证月计划。

2.3.3.2设备管理

积极推行经济责任制，抓好管、用、养、修等环节，努力保持设备的完好，减少维修保养次数，不断提高设备操作、维修、管理人员的技术业务水平，采用科学的管理和先进的技术，节能、挖潜，充分发挥施工机械设备的经济效益，为保证工程质量、工程进度和降低工程成本服务。

2.3.3.3产品的质量控制

对水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200~400t同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t也为一取样单位），从20个不同部位等量取样，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。按生产计划运输、使用。水泥按计划进入拌和系统的水泥仓库储存。散装水泥采用水泥罐，袋装水泥采用库存，水泥库设置防潮层，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。

针对本工程拟采用的骨料性状（骨料碱活性、超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，作为现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需得到监理的同意。

配和比调整为切实执行施工配比提供了前提。所有原材料称量的准确则是严格执行施工配比的保证。各种称量的允许误差为：水泥、混合材料：±1%；骨料:±2%；拌和水、外加剂溶液:±1%。

控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。

外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。

拌和程序和拌和时间根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。

采用的方法：现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。

现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土拌和物的坍落度低于设计坍落度下限时，可能采取按每增一个坍落度（1cm），每方混凝土拌和物增加2.5kg拌和水的方法提高坍落度到设计坍落度上、下限的平均值。当坍落度大于设计坍落度上限时，说明拌和水过量，为保证混凝土的强度等性能指标，应按每减小一个坍落度大约减小2.5kg水量，求出多余拌和水量，按原设计施工配合比相应添加水泥用量。遇到雨天加强对骨料含水量的测定并随时调整砼拌和用水量。

混凝土质量检测内容主要有:每班检测出机口混凝土坍落度4次，仓内混凝土坍落度每班检测2次；每班检测2次混凝土含气量，其变化范围应控制在±0.5%以内。

为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。抽样成型试块的试验项目：

抗压强度：28天龄期的试件按每100m3一组，试件3个；设计龄期试件按200m3成型试件3个。

抗拉强度：28天龄期每200m3一组，试件数3个。

2.4.1临时驻地布置

临时驻地布置在临时设施区内。场地布置的主要设施有：职工宿舍（含设计、监理现场生活用房）、办公房（含设计、监理现场办公用房）、食堂、福利区等设施。

2.4.2生活、生产区的安全

2.4.2.1在仓库、办公生活区以及附属企业区等重点防火单位设置足够的消防栓并配备足够数量的手持式灭火器和消防车。开展消防安全教育和宣传，防止火灾事故的发生。

2.4.3生活与生产区的管理

生活、生产区的管理由项目部办公室负责，采用封闭式管理模式。

制定严格的规章制度，约束小区生活、生产纪律；对“黄、赌、毒”等丑恶现象一经发现立即移交当地公安机关处理。

用经济和行政手段约束职工礼貌待人，对打架斗殴立即处理，轻则罚款，重则责令下岗。

工程施工的同时，将不同程度地产生各类废水、污水，施工废水、污水处理是平面布置的重点。针对生活、生产废污水的不同特点，项目部在工程沿线的适当地段设置不同的有针对性的污水处理系统，最大限度地减少污染。

3.1施工总进度计划编制依据及原则

3.1.1.1《陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项》。

3.1.1.3施工现场的气象、水文、地质、交通等条件。

3.1.1.4业主提供的其他施工条件。

3.1.2.1完全响应招标文件规定的控制性节点工期和总工期要求。

3.1.2.2在满足控制性节点工期及总工期的前提下，紧紧围绕涵管工程施工这个关键线路，力求衔接合理，尽量做到施工干扰最少，施工强度基本均衡。

3.2.1施工控制性工期

3.2.1.1合同计划工期

本合同计划2010年3月30日开工，2011年3月30日全部工程竣工。

3.2.1.2施工控制性工期

施工控制性总工期为76天，主要控制性施工进度计划为：2010年4月16日进场，2010年4月20日开始砼管开始安装，2010年6月27日主体工程完工。

3.2.1.3主要项目的施工进度计划

1)目前陕西省宝鸡峡工程局有足够的机械设备保养使用，我项目部组织人员、设备进场，开始主体工程施工。主体工程施工机械设备根据各项目施工需要提前组织进场。

2）前期人员设备进场后，即组织进行临时设施建设，以满足主体工程施工需要。

各项目具体施工进度计划详见《陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项施工进度计划横道图》

本工程紧紧围绕渠道改造进行施工，建筑物与渠道改造施工相协调，施工关键线路为：

施工准备→拆运渠道砼板→挖基土及砂砾石→土方回填→M7.5浆砌石垫层→钢筋砼预应力管安装→钢管环氧沥青防腐→土方回填→资料整理、场地清理→竣工验收。

3.4.1组织保证措施

3.4.1.2密切与业主、监理、设计等各方面的配合。加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主和监理单位的要求及设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位提供优化施工和设计方面的合理化建议，以加快施工进度。

3.4.1.3确保物资供应。项目经理部将委派1名副经理主抓建筑材料的采购、运输和验收，以确保本项目工程物资的及时供应。

3.4.1.4实行工期奖罚制度。层层签订目标工期责任制，使施工进度与员工的经济利益挂钩，充分调动员工的生产积极性，提高员工的劳动效率。

3.4.2技术保证措施

3.4.2.1局机关将全力提供技术保障，参与工程建设的主要技术人员和施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工程建设的技术力量中抽取。

3.4.2.2配备性能先进、质量可靠、数量足够的施工机械设备和质量检测设备，以满足工程施工的需要。施工现场抓好主要施工机械设备的管理、维修、保养和使用工作，提高设备的完好率、出勤率和利用率，充分发挥施工机械设备的生产率。

3.4.2.3项目经理部严格按照施工图纸、设计变更通知、相关规程和施工规范，以关键线路的工程项目施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术计划、组织、指导和监督。一是作好图纸会审，编制各工程项目的施工作业指导书，编制施工阶段详细的实施性施工组织设计，把好施工方案实施前的各个环节；二是按监理工程师批准的施工方案进行施工，杜绝因施工技术方案不当而引起的停工、返工现象；三是结合施工实际，在施工技术方案上不断优化和创新，积极推行新工艺、新技术，以提高工作效率。

3.4.3现场计划执行保证措施

3.4.3.1项目部根据监理工程师批准的施工总进度计划，合理进行工作分解，并积极编制年、季、月、周、日等各个阶段的施工进度计划，每周坚持在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况，并布署下一阶段的施工任务。

3.4.3.2组建强有力的施工生产指挥调度系统，并根据工程进度计划网络图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其它项目的施工。对每项工程明确主管，认真协调、安排好各工序、工种间的衔接、配合工作，以避免和减少施工干扰，使工程施工高效、持续地进行。

3.4.4施工外部环境保证措施

施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即认真处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主及监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐、宽松的外部环境，是本工程能否顺利进行的前提条件。

3.4.4.1施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵、横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解，并增进友谊。设立治安室，密切同当地公安部门配合，认真搞好工地的治安、保卫工作。

3.4.4.2对施工队伍采取规范化管理，并让广大员工尊重当地民风、民情，提倡入乡随俗，使员工主动与当地群众搞好团结。

3.4.4.3施工期，本着为工程建设着想的原则，在业主及监理工程师的指示、协调下，积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为因素而影响工程施工。

3.4.4.4明确业主与承包商的关系，摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受业主和监理工程师的监督和指导

第四章施工现场组织机构及拟投入的资源

4.1现场组织管理机构

4.1.1施工组织管理机构框图

宝鸡峡工程局某水库灌区2009年东干三支Ⅱ标项目部组织机构图

4.1.2内部管理规章制度

4.1.2.1陕西省宝鸡峡工程局为了陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项工程实施有效管理，在施工现场设立项目经理部，项目经理部代表我局行使管理职能，对该工程进行全面现场管理和合同履约。

4.1.2.2项目经理部对外关系

（2）项目经理部服从业主、听从指挥；尊重监理，规范施工；尊重设计，相互沟通。加强与当地政府及有关部门的联系，妥善处理外部关系，尊重当地各施工单位，配合好整体施工，不扯皮，不滋事，创造良好的施工环境。

（3）项目经理部及所有参与工程建设的员工，做到尊重民俗，不损害群众利益，与当地居民和谐相处，保证施工顺利进行。

4.1.2.3项目经理部与施工队之间的关系

4.1.2.4项目经理部坚持“以人为本”的方针，充分依靠员工，发挥广大员工的聪明才智，调动员工的工作积极性和主动性，维护好员工的根本利益和企业的总体利益。牢固树立“建造一项工程，培养一批人才，树立一座丰碑，开拓一片市场”的思想。

4.1.2.5项目经理部以超前完成阶段性重大目标为工作重点，以进度、质量树形象，以形象创信誉，保证合同工期目标实现。

4.1.2.7项目经理部坚持两个文明一起抓，把精神文明建设与生产经营有机结合起来，努力搞好创建文明工地活动，实现“优质、高效、安全、文明”施工。

4.1.2.8项目经理部管理以成本管理为核心，建立和完善项目成本核算制度。在项目实施过程中，做好各项基础工作，做到干前有预算，干中有核算，干后有决算。

4.1.2.9项目经理部以科技为先导，精心编制施工组织设计，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

4.1.2.10项目经理部在工程施工过程中，重视施工资料（施工日志、单元工程质量评定、监理签证等）收集、整理。工程完工后，及时做好竣工资料的整编和施工技术总结工作。

4.1.2.11项目经理部不将中标项目直接或变相转包。

4.1.2.12组建陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标工程项目经理部，主要负责人、各职能部门、各施工队主要工作职责如下：

项目经理：项目经理是宝鸡峡工程局法定代表人在陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项上的委托代理人，由具有15年施工管理经验的董全详担任，是工程项目的第一责任人和第一管理者；对外代表宝鸡峡工程局，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和监理工程师的指示，负责组织本工程的圆满实施。

技术负责：项目技术负责由具有27年水电工程施工经验，具有引水建筑物施工丰富经验的高级工程师关永强担任，负责工程实施前的技术交底，在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定实施和科技攻关，在项目管理中协助项目经理抓好技术及质量管理工作。

技术及生产部:负责项目施工人员的上岗资格和执业资格的管理；负责组织各类文体活动和企业CI形象的策划工作；负责协调项目部机关部（室）、厂、队之间的工作关系及对工程业主、监理、设计等友邻单位的联络工作；负责职工培训计划的编制、技术考核、人员调配等；负责本项目工程施工安全；配备专职安全员进行全面施工安全检查工作；负责施工区及生活区的环境保护工作。代表项目部对外进行各种技术业务活动，对内负责编制所承建工程项目的分项、分部工程的施工组织设计及施工作业指导书，并组织进行图纸会审及技术交底，提供与施工相关的技术资料和文件；协助产品采购的策划、验证工作，提供相应物资采购的技术要求、图纸等技术资料的文件；负责工程项目内各项临建工程的设计；负责分解施工总进度计划，负责施工进度计划的策划；根据工程进展负责对地质资料的收集汇编及配合质量安全部进行日常工程质量验收工作；负责对外来的设计图纸和文件资料进行归口登记和发放工作。负责施工原始记录及整理、编写施工大事记。

质安部：负责对项目部内部质量的审核工作；负责验收及质量等级评定；负责工程项目质量记录的管理；负责和质检站一起编写质量体系和项目质量计划，并负责质量体系和质量计划的监督和检查；负责项目部质量体系文件、资料的发放、记录管理；负责工程最终检验；同时配备专职安全员负责本项目工程施工安全；负责施工过程的质量检查；负责施工过程检验；负责进场原材料的检、试验工作。

采供部：负责编制物资采购计划；协助项目副经理监督作业队对施工计划的执行，负责施工进度的指挥和管理；负责分供方的评审和选择；负责采购的谈判、签约，并对采购和提供的产品进行验收、记录、标识、保管、发放；负责委托检验和试验部门对采购和顾客提供的产品进行规定的检验；当经检验和试验发现不合格品时，负责与分供方的交涉事宜；负责项目施工设备的配置和管理；保证按设计要求的规格、数量及时供应所需原材料及其它物资；收集、整理、编制、保管机电技术资料，建立施工机械设备的技术档案，充分掌握施工机械设备的技术情况及各项性能指标：积累和分析各类统计资料，收集施工机械设备运转、维修记录，及时填写和报送相关报表；协调各种施工机械的调配使用；负责施工过程和最终产品的防护控制；负责施工期合同管理及合同修订；负责外协单位施工合同的制订,并对合同的执行进行管理、跟踪、检查；负责施工合同修订的管理工作；负责工程的月、季度施工计划及材料计划的编制工作；负责工程的对内、对外（预）结算及竣工结算等工作；负责项目的成本控制和管理工作，并配合相关部门进行监督实施；同时配备有经验的专业预算员负责本工程内部核算工作；负责与业主按合同或补充协议结算工程款；负责工程材料款的发放及管理；负责员工工资发放。

4.1.2.13项目经理及技术负责人施工期将坚守在施工现场，进行现场施工管理。若短期离开工地，首先征得业主同意，同时委托代表代行其职，并报告监理人。

4.2投入的施工机械设备

见附表《投入本合同工作的主要施工设备表》。

拟投入本工程的主要施工设备表

振动碾压机13~14t

第五章主要项目施工方案及施工工艺

共开二个施工面进行分段施工，其中土方工程采取两个施工面分段同时施工，安装工程采取一个工作面施工，各工作面施工人员25人。为了能够按照施工进度计划的要求进行施工，我单位为本工程配备工程所需的施工设备，施工高峰期上劳80人/天。

5.2、专项工程施工方法

施工前，按设计要求进行配合比试验，确定各种材料用量、水灰比和塌落度，并做试样试验，确保砼强度满足设计要求，试验完成后，依据成果编写试验报告，提交项目监理审查，方可进行砼施工。

在收到由项目监理提供的轴线、桩号和水准基点等基本数据后，首先进行复核验算，然后进行施工测量工作，对堤防定线测量和建筑物放样测量，并埋设保护桩，保护桩均采用混凝土桩。

建筑物放线测量后，必须经项目监理审核、检查无误并办理验收质检手续后方能施工。

渠道基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±30mm~±50mm，高程允许误差±30mm。

渠道断面放样、立模、填筑、轮廓，宜根据图纸要求相隔一定距离设立样架，其测点相对设计的限值误差不得超过规范要求。

渠道基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中严加保护，并及时检查、维护、定时检核、核正。

在施工前，对有碍施工的已有建筑物、道路、管线、树木等，进行妥善处理。料场周围应作好排水沟、积水井，并配备足够的抽水设备。

开工前，应对甲方提供的料场进行核查；料场位置、开挖范围和开采条件，并对开采土料厚度及储量作出估算；了解料场的水文地质条件和采用时受水位变动影响的情况；普查料场土质和土的天然含水量。

根据设计要求对料场土质做简易鉴别，对筑堤土料的适用性做初步评估。

应根据设计文件要求划定取土区，并设立标志。

⑸机械、设备及材料准备

施工机械、施工工具、设备及材料的型号、规格、技术性能应根据工程进度的强度合理安排与调配。

检修与预制加工等附属企业与设施，应按所需规模及时安排。

根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。

5.2.2主体工程施工

陕西省某水库灌区2009年东干三支渠上段节水续建项目Ⅱ标项管道埋设工程。购置符合投标文件要求的直径800mm承压0.6mp预应力Ⅱ级砼管，管长3米，重量约1.5T，采用5t汽车吊安；砼用拌合机拌合、翻斗车运输，机械振捣。

⑴施工前应先准备好抽水设备，做好排水沟和集水井，以便及时抽排，防止造成集水，影响施工。

⑵土方开挖以机械设备为主，开挖时，仅开挖至设计高程，然后整修渠槽的方法修整箱涵基槽。开挖土料运至用料点或弃料场，并按设计要求进行堆放。开挖时根据施工详图和项目监理的决定按设计边坡和尺寸进行测量放线和施工。

⑶土方开挖时不得欠挖，尽量减少超挖，对超挖部分，按项目合同批示或监理指示，进行处理。

⑷在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经分部工程验收合格后，方能进行下道工序施工。

土方填筑在基础清理验收合格后按设计断面尺寸和施工详图进行施工。箱涵渠道断面采用局部填筑补齐的方法进行填筑，建筑物基础垫层采用大面积分块进行回填。

5.2.4.1回填的方法和要求：

回填的土料应进行筛分，除去不合格土料，并且严格控制土的含水量，砂砾石回填时，必须按照设计级配回填。

5.2.4.2夯实机械采用蛙式打夯机。

5.2.4.3应注意的事项：

1、回填的土料、压实机械的性能按密实度要求选用。

2、回填的时，每次回填土层厚度不得超过30cm。

3、在边沿部分加宽0.2m，以保证边沿部分的夯实质量。

4、碾压前先平整，按照一定的方法进行，一夯压半夯，夯夯相边，不得出现漏夯、欠夯现象。

5、填筑新土前，应将下层压实面洒水刨毛1~2cm深，以保证上下层结合良好。施工分段接茬处应彼此搭接，顺打夯方向，搭接长度应不小03~05m，垂直打夯方向搭接应为1~15m。

6、土方填筑应分层进行，自检合格并经监理工程师检验签证后才能进行下一层填筑。

M7.5浆砌石有管道垫层及建筑物减压池护底、挡墙、放水阀井、出水池、出水口用砌体。

5.2.5.1砌筑材料

1、水泥：水泥品质要符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。应优先选用普通硅酸盐水泥，标号不低于新标号ISO32.5号。

2、砂：质地坚硬、干净、级配良好的中、粗砂，细度模数宜在2.4～2.8之间。

3、石料：砌体所用石料应为质地坚硬，无风化脱落与裂纹的新鲜块石

1、砌石工程在基础验收及结合面检查合格后，方可施工。

2、砌筑前应放线立标，拉线砌筑，并将石料、砼块表面的泥垢、水锈等杂质清理干净。

3、采用铺浆法砌筑，砌筑时要求平整、稳定、密实和错缝。

4、砌筑时分层，各砌层均应座浆，随铺砌随砌筑；砌筑时应均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度不应超过1.2米。

5、砌体间的结合面应刷洗干净，在湿润状态下砌筑。砌体层间缝如间隔时间较长，应凿毛处理。

6、本工程采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝前应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内约2cm。

7、砌筑过程中，及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。砌筑后12小时之内及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间14天。养护期间严禁用锤镐打，滚动石块或在其上搬运重物。

5.2.6.1该箱涵渠道断面为矩形3000mm×4000mm断面，本次施工采用钢木组合模板4套。

5.2.6.2建筑物施工采用钢模板，在可能漏浆的地方，加125mm厚的海绵丝防漏浆。

5.2.6.3模板施工注意以下事项

5.2.6.3.1模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板具有足够的稳定性、刚度和强度。

5.2.6.3.2模板拼装好后，表面平整，局部不平不得大于±5mm。

5.2.6.3.3模板必须涂脱模剂。

5.2.6.3.4拆模应严格遵守技术规范要求的拆模期限。

5.2.6.3.5拆模时使用专用工具分段拆除，拆下的模板应及时清理维修并分类堆放。

C15镇墩及分水口砼、减压池C20砼、C20控制阀井砼、c15路面修砼。

5.2.7.1原材料选用

1、水泥：优先选用425号普通硅酸盐水泥，水泥品质符合国家标准规定。

2、粗骨料：采用质地坚硬、清洁、粒径及级配良好的碎石。

3、细骨料：采用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂，含泥量不大3％。

5.2.7.2原材料的储存。

5.2.7.2.1水泥到现场后应分品种，标号分别堆放在干燥，排水通风的水泥仓库内，防止混淆，受潮。堆放水泥时设防潮层，距地面，墙边至少300mm,堆放高度不得超过15袋。先到的水泥先用，储运时间不超过三个月。

5.2.7.2.2骨料的堆存符合以下要求、

(1)堆放骨料的场地必须硬化，避免骨料的二次污染、并应有良好的排水设施。

(2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。

(3)骨料堆存时不宜堆成斜坡或锥体以防止分离。

(4)骨料储仓应有一定数量和容积，维持一定的堆料厚度。

5.2.7.3砼的浇筑．             

5.2.7.3.1C15镇墩及分水口砼、减压池C20砼、C20控制阀井砼、c15路面修砼，以上砼施工前，根据承载力检测资料，若有软基处理，则在清除软基后，铺设级配碎石。 清除基础表面泥土、砂浆等，并进行凿毛，根据其轴线中桩，端头桩等按设计用全站仪放出建筑物中线，并在基础上弹出墨线，沿墨线架立钢模，模板沿轴线方向每隔1.0米设一道拉杆，以防止模板下部变形，各拉杆通过蝴蝶扣与模板背侧钢管连接，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板内侧用墙身同宽的木方水平支撑模板，其间距不大于80cm×80cm，以确保模板钢度、垂直度和稳定性要求。按模板高度分上、中、下在模板两侧设置木制斜撑。两侧墙身平行模板之间设置水平面支撑，以保证涵洞净空准确。一切支撑及拉杆等固定就位后，自检模板平整度、垂直度以及稳定性，涵洞净空等，并请监理工程师现场检验，合格后方可进行砼浇筑。 

砼浇筑预先清洗模板，砼基础，涂抹脱模剂，架设砼溜槽，拌和站严格按施工配合比进行砼拌和，通过溜槽送入模内。人工按30cm一层大致找平，采用2台插入式振动密实，并要求振动棒振动时不能触及模板。 

5.2.7.3.2现浇减压池、控制阀井等建筑物

①    支架和模板的安装 

ａ：安装前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场。 

ｂ：支架结构应满足立模标高的调整要求。钢管的间距不大于撑杆件。 

ｅ：检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。 

f: 在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，应采用2m2钢模板或胶合板（厚度应大于2cm），或粗面木材料以厚胶合板或衬以金属板。要求安装模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。 

②    钢筋骨架安装： 

ａ骨架制作：在支架上浇筑钢筋混凝土盖板时，应先在模板内制成平面骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊接缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。 

ｂ：钢筋接头：钢筋绑扎接头要求：受拉钢筋搭接长度不小于设计范围：Ⅰ级钢筋不小于２５ｄ，Ⅱ级钢筋不小于３５ｄ，（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭叠式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于５ｄ，单面焊缝的长度不小于１０ｄ。 

ｃ：钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。 

为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋头垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。 

③    混凝土的运送 

现场内，运输工具采用三轮车或者手推车，选用便运送混凝土的工具。 

④    混凝土的浇筑 

在钢筋全部绑扎好之后，将减压池及控制阀井砼分4次浇注，第一次先浇注C10垫层砼，第二次浇筑减压池的下半墙身2.0米高，第三次浇筑减压池的上半墙身2.0米高，第四次浇筑顶盖，整幅一次浇筑，浇筑工作宜尽量快速进行，以便在混凝土失去塑性前完成。 

⑤    混凝土养护 

混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于28天。 

5.2.7.3.3减压池背回填 

减压池池背回填需防水层建成并且砼强度达到70％以后才进行，回填材料采用透水性材料。回填时应同时对称填筑，分层压实，每层填筑控制在15ｃｍ以内，用冲击夯夯实，压实度达到95％。

5.2.7.3.4砼浇筑时注意事项

1、砼浇筑前对基础进行检查，经监理工程师检查合格后方可浇筑，并作好记录。

2、在新老砼面结合处，必须先铺一层厚度2~3cm的水泥砂浆保证新老砼结合良好。

3、入仓砼的自由下落高度不大于2m。

4、砼的入仓振捣以振捣器为主。

5.2.7.4砼温控措施

5.2.7.4.1冬季采取以下温控措施：

（1）安排专人按规范要求观测和记录各工作点的温度，及时反馈信息，确保保温措施按要求实施。

（3）采用加热水拌和，热水控制在60℃左右，防止水泥产生假凝现象。

（4）拌和砼前，用热水冲洗拌和设备；在工作停顿或结束时，立即用热水将拌和机及运输设备洗净，当恢复生产时先给运输设备及拌和机加热。砼拌和时间比常温季节延长25%，拌和时间控制在90s左右。

（5）在拌和站搭设保温棚，内生火炉，提高拌和机棚内温度，减少不必要的热量损失，确保拌和棚内温度为0℃。

（6）拆模后砼表面覆盖一层塑料薄膜，洞口安设篷布帘进行保温。

（7）缩短砼运输时间，减少运转次数，降低运输、运转、浇筑过程中的温度损失。

5.2.7.4.2降温措施

（1）合理安排施工进度

总工期安排时，合理安排大体积砼的浇筑时间，尽量安排在夜间施工。

选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。

（3）砼施工过程中控制

①砼拌和机、骨料堆放场设遮阳棚，降低骨料温度。

②砼运输设备（砼罐车、卧罐）外包浅色的保温材料，并配置遮阳篷遮阳隔热。

③混凝土仓面采用彩条聚乙烯隔热板。对温控要求高的部位精心制定合理的分层分块方案，原则上采用1.0m厚薄层浇筑，层间间歇时间为5～7天，以充分散热。

④砼浇筑完成后及时采用塑料花管常流水养护，高温时段全龄期养护。砼表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿。砼浇筑时仓面使用喷雾机进行喷雾降温，降低仓面环境温度。特殊高温天气及时做好温度监控，及时测定砼出机口温度，入仓温度，仓面内按施工规范要求埋设温度计，专人监测，在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员，在各个环节采取降温措施，使温度控制在设计规定范围内。

5.2.8.1钢筋的加工，接头、架设遵照水利电力部颁布的《SDJ207—82》规范。

5.2.8.2钢筋制作按设计及标准图纸进行，表面洁净，无损伤，平直、无局部弯曲。

5.2.8.3钢筋的交叉点绑扎牢固，板钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉可间隔交错绑牢，但要保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，全部绑扎牢固。

5.2.8.4梁柱的箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩处应沿受力钢筋方向错开。

5.2.8.5在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的尖角应为45o。

5.2.8.6各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5.2.9预应力砼管道铺设安装

5.2.9.1承包人在管槽开挖管基处理并经阶段验收合格及经监理工程师批准后，方可进行管道铺设安装。铺设安装时应严格按照设计要求并遵照国家有关施工及验收规程、规范进行。

5.2.9.2管道在下沟前，必须逐根进行承插口尺寸检查，观察承插口和管身有无损、裂纹等现象并清除管内杂物。

5.2.9.3安装前应将管道承插口清理干净，如发现插口合缝处还有飞边、毛刺，应予处理，防止划破胶圈和接头渗漏。

5.2.9.4预应力输水管道接口所用橡胶圈的使用要求及性能为：邵氏硬度为45∽55度；伸长率≥500%；拉断强度≥1600N／cm2；永久变形＜20%；老化系数＞0.8（70.C*144h）。橡胶圈的截面直径允许公差±0.5mm，环内径允许公差±5mm。

橡胶圈的使用，直径为1400mm及以下的管子，应采用无接头胶圈。直径大于1400mm的管子，如用有接头的橡胶圈，其接头部位的材质不应低于其本体的性能标准，每个橡胶圈的接头不得超过两处。

胶圈使用前必须逐个检查规格和是否存在割裂破损、气泡、大飞边现象。

管道安装前胶圈必须平整地套在插口顶端，不得歪斜、扭曲。

5.2.9.5管道安装时上下、左右间隙必须均匀，务使插口和胶圈均匀地徐徐进入至安装线。谨防胶圈扭曲，局部挤出和超插，引起承口撑坏，可在安装线内侧5∽10mm管身处标示顶进线（具体数值可根据现场安装情况确定），作为顶啦安装的深度，毅弥补松掉外力后的管子回弹。

5.2.9.6管道铺设后，沟槽两侧必须及时的部分回填，毅固定管子的位置。并注意管身与基底间应填实，不得有缝隙。将接口部分留出，以便观察试压情况，对雨季施工安装，要及时全部回填。或向管内充填一定深度的水防止沟槽积水造成的管道漂浮。

5.2.9.7预应力混凝土管道的安装应尽量使管线平直，无突起、突伏、突弯现象：安装时，管接头的相对转角控制均≤1.5.。UPVC管安装尽量使管线平直，，无突起、突伏、突弯现象；安装时管接头的相对转角控制均≤1.5.，水平转角控制均≤15.。

5.2.10预应力砼管道水压试验

5.2.10.2管道通水试压前，管内应先充水浸泡。浸泡时间要求不少于3天，方可试压验收。通水试压前必须把管道内空气排净。

5.2.10.3管道的试验压力

当管道工作压力小于0.6Mpa时，试验压力等于工作压力的1.5倍。

当管道工作压力大于0.6Mpa时，试验压力等于工作压力加0.3Mpa.

5.2.10.4水压试验合格标准

管道水压试验应按有关规范要求进行。

本工程预应力输水管道在试验压力下，保持30分钟，每公里漏水量小于5L/（min·km）。

5.2.10.5管道水压试验合格后某电厂2×300MW机组安装工程施工组织设计.doc，应立即进行回填，并采用含水量适宜的均匀土，不得含有杂草和砖头，回填时应两侧同时进行，并要均匀分层夯实。

5.2.11预应力砼管道修补

管道试压后发现漏水可以进行修补。根据漏水情况，可采用水泥砂浆、环氧树脂砂浆、钢套环等进行修补。

为使震动挤压工艺生产的预应力砼输水管承口尺寸满足使用要求，应对承口进行磨圆（或车圆）加工，其公差为±1mm.

5.2.12预应力砼橡胶圈质量要求及保管、储运注意事项

5.2.12.2橡胶圈盘卷：

5.2.12.3包装层

橡胶圈应有塑料袋和纸箱（麻袋）双层包装。

橡胶圈在运输过程中GB／T 29053-2012 防尘防毒基本术语.pdf，应防止阳光直射、雨淋雪盖，严禁与油脂类、酸碱类、化学药品及其他对人身和对橡胶有害的材料相接触。装卸时，应避免胶圈的外包装损坏。