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云阳县江口镇政府机关职工周转房施工组织设计

本工程为云阳县江口镇政府机关职工周转房工程，砖混结构，

六层，人工挖孔桩基础，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，屋面防水等级Ⅱ级，防水耐用年限15年。建筑物总长36.6米,总宽12.6米,总高18.9米，总建筑面积为2782.5平方米。本工程一—三层为MU15红砖M7.5混合砂浆彻筑,三—六层为M5.0混合砂浆彻筑。二、三、屋面结构为现浇钢筋砼楼板，四—六层为预应力空心楼板。外墙为面砖，内墙为中级抹灰，楼地面为水泥砂浆面层，厨房、卫生间地面为防滑地面砖，墙面分别为1.8米,1.5米高白色瓷砖。

二、工程资金基本落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

K166 580分离立交基础及下部施工工艺第一节本工程项目施工目标

安全:确保无重大伤亡事故发生。

文明施工:争取创建云阳县标化工地。

第二节项目班子及施工队的确定

本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

1、为了合理安好本工程的劳动力和施工材料，实行流水段施工。

2、一般施工顺序如下:先基础后主体，先主体后装修，先室内后室外。

该阶段不划分流水施工段

该阶段施工是本工程的重点，它包括：场坪处理、测量定桩位、人工挖孔桩基础施工、基础地梁及承台、土方回填等工作。

1、人工挖孔桩基础工程质量达到合格，工期控制在30天以内。

2、人工挖孔桩基础施工结束后，接着施工基础梁和回填土方。工期控制在10天以内。

该阶段每层划分为两个流水施工段。

该阶段是本工程的主要施工阶段，它包括：砌体施工、楼板现浇等。

1、以主体结构为施工段，组织流水施工。主体结构分段流水施工见网络计划图。质量达到合格，工期控制在80天以内。

2、脚手架采用双排落地架，随主体上升而逐层向上搭设。

3、主体结构施工完成后，申请主体结构验收，然后开始内外装修。

三、水、电、弱电、消防、防雷安装阶段

预埋及安装要密切配合土建施工同时进行，工期安排10天。

该阶段以每层划分为一个流水施工段

该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点，是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括：外墙装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工及室外总体施工。工期控制在40天以内。

该阶段工作量较大、较杂，安排10天用于工程的最后清理及竣工验收工作。

以上各个施工阶段各有其特点，现场施工指挥人员应统筹考虑，抓住关键工序，对施工场地，周围材料及机构设备使用合理安排，避免出现资源浪费及延误工期。

第三章施工准备及平面布置

1、本工程选用的测量工具为:，一台J2经纬仪，一台S3水平仪，二把50M专用钢卷尺，三只2.5KG线锤及相关配套设施。

2、轴线控制：根据设计规划、业主单位提供的总平面图，引自周围的城市导线，建立现场二级平面控制网（方格网）利用二级平面控制网引测各主辅轴线。

3、为了保证复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引测到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙、已建房屋外墙等。

4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用2.5KG的线锤进行该层复核。

5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少累积误差，要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

第二节搭设临时设施（见附件施工总平面图）

1、根据现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响其它工种的施工与生活。本工程施工期间进出的主要入口处设在南部，施工现场再分二条临时道路。具体见总平面布置图。

2、根据进度计划安排，高峰施工期间作业人员约有50人，根据生活区与施工区分开的原则，就近租用工人宿舍、项目部的办公室、会议室等。

3、材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

第三节施工现场临时水电线路的布置

D=(4Q×1000/π.s)0.5=(4×12×1000/3.14×2.5)0.5=78mm

现场先装好水管，管网按枝状分布。沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN100，再用D25管接至需要用水部位。为了确保正常施工需要，现场砌一临时蓄水池1个，用高压水泵接入供水管。

主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层(与水头楼层相隔)的醒目处设2只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备2台灭火器，以确保施工作业层的安全。

第四章各分部（分项）工程的施工方法

1、本工程采用人工挖孔桩基础。

2、本工程基础形式为人工挖孔端承摩擦桩基础，桩端置于中风化砂岩层。

3、桩基础钢筋保护层厚度均为50mm.

4、桩长由持力层实际埋深确定,桩顶主筋锚入地梁内35d；

5桩孔护壁每节高度约为900～1000，且护壁与桩周为土石间应密实无隙，孔底应无软弱浮土，清底完毕后立即封底和浇混凝土，桩孔在土层中设钢筋砼护壁。

6、相邻桩底高差不大于桩孔净距一倍，桩底持力层基岩面为斜面时，取较低处嵌岩深度。

7、桩成孔允许偏差不得大于以下限值：桩径偏差±50；垂直度偏差0.5%；桩位偏差50。

8、桩基应按有关施工及验收规范进行检测，并对每一根桩做好施工记录，并按规定留取混凝土试压件，并将检验结果做成资料整理成册，以备查验。施工完成后应对桩身进行完整性检验。

测量员用经纬仪测量各桩基轴线，并作好四周控制桩。桩孔开挖时应按规范要求，相邻两桩净于2.5倍桩径或净于4.5米，宜采取间隔错开跳挖措施，待桩身砼强度达到50%后，再挖邻桩，以便于施工和确保安全。

挖孔桩施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔检查各项施工准备工作，逐级检查各项施工准备工作，逐级进行技术安全交底，提出质量目标，使质量措施在思想、组织上都得到落实。

开挖前应从桩心位置向桩四周引出控制点，用牢固的方法进行标定，第一节桩孔挖好，安装护壁模板时必须以桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置的护壁厚度。待第一层护壁完成后，把桩心轴线引至护壁上，以便控制及校核桩的垂直度和深度。孔圈壁应比下面的护壁厚1/2，并应高出现场地面200毫米左右。

桩孔开挖后，应尽快灌注护壁砼，当天完成的当天一次性灌注完毕。护壁模板的拆除应根据气温等情况而定，一般可在12小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。对塌方施工段应即挖即验收即灌注护壁砼。当抽水影响邻近建筑物基础及面下沉时，应在原建筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。当挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、设计单位和质检部门对孔底进行鉴定，符合设计要求后，才能进行下道工序的施工。

挖孔结束后，应清除护壁污泥、渣子，并对孔底形状、尺寸、土质、入岩深度先进行检验。检验合格后应迅速封底，安装钢筋笼，灌注桩身砼，孔底岩样应妥善保存备查。

钢筋笼的制作要符合设计要求和规定，在安装过程中，应采取有效措施防止变形。钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁砼，并应采取措施固定钢筋笼位置。

挖孔桩的原材料、砼、钢筋笼等项内容除按国标GBJ204—83、国标GBJ107—87C以及地方规程的有关规定检测外尚应对各段保护圈的结构质量、直径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩孔垂直度、桩位偏差或桩质量等项目进行检测，填写桩孔验收记录表和砼记录表，并保留孔底样本备查。

人工挖孔桩要做好各种材料的物理性能试验报告、砼配合比报告，还要做好挖孔桩记录和有关签证记录。

挖孔桩作业人员应身体健壮，且必须是经井下、高空、用电、吊装用简单机械操作等安全作业培训，并经考核合格者方能进行作业。

施工现场的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，做好记录，确保完好。

上下桩孔使用的吊笼必须合格，并配备自动卡紧保险装置，上下井时必须使用软梯及安全带。开挖阶段现场人员应注意观察地面和相邻建筑的变化，挖出的土石方应及时运走，孔上2米范围内不得堆放余土杂物，车辆通行时应有预防措施。每天开挖前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机向孔内送风，使孔内混浊物排出。

为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔上四周必须设置护栏或加网复盖。工地安全员应经常巡视检查，落实防护措施。作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。严禁酒后作业，孔底禁止使用明火，井下作业人员每工作4小时应轮换一次。

在中途抽水之后，必须先将地面上的专业电源切断，施工人员方可下桩作业。孔口配合人员应集中精力，密切注意孔内情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅自离开岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的物件坠落孔内。

场内电源、电器安装的拆除，必须由持证电工进行。对三相五线电缆、电器安装后经检验合格才能接电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁多孔和一闸多用，孔上的电源必须架空，高度在2.5米以上，严禁拖地和埋入土中。孔内照明采用安全矿灯或使用12V以下安全灯泡。

2、混凝土的运输采用自升式QTZ315塔机，少量用人力手推车。

3、混凝土的浇捣根据以往的经验，在每次浇捣混凝土时，每位振动手需按照“快插慢拔”的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

5、楼板混凝土标高的控制，主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

6、混凝土的施工配合比，需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7、试块的制作，必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3、每个施工段制作一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

8、混凝土的养护在冬季应加强砼的养护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，养护的时间一般不少于14天。

9、施工缝的留设，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行。

本工程的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊、梁钢筋采用搭接焊、板钢筋采用绑扎搭接。

钢筋必须符合设计要求，钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验。并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，所进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别和批号分别挂牌垫楞堆放整齐，避免锈蚀或油污。

受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

钢筋的接头和焊接应符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ—18—96和《钢筋焊接接头试验方式》JGJ27—86中的有关规定，钢筋必须根据施工条件进行试焊，并经试验合格后方能正式生产。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

绑扎钢筋前，应划出位置线，板钢筋在模板上划线，梁的箍筋在架立筋上划线，柱的箍筋在两对角主筋上点线、基础钢筋在基础垫层上划线，或在两向各种取一根钢筋上点线。

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。

（1）钢筋绑扎前应认真学习图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎。严防漏扎和错扎漏焊。

（2）绑扎时采用钢筋脚手架作临时支撑面，分层摆放完毕后，穿箍筋、落位、绑扎成型。

（3）钢筋绑扎操作程序如下：搭设支撑架→铺底筋→铺面筋→穿箍筋→构造筋→穿扎位筋。

（4）按设计要求作好垫块，间距≤1000。

本工程梁柱模板采用组合钢模，现浇板模板采用胶合板，支架采用φ48×3.5钢管架。

模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可行地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所发生产生的荷载。构造力求简单，装拆方便。并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。对复杂结构的模板、支架应进行计算，并绘制详图。设计时应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。钢模及支架设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》的规定。

竖向模板和支架的支承部分，当装的基土直时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设备防倾覆盖的临时固定措施。

现浇梁、板≥4m时，模板应起拱，当无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。对多层房屋采取分段支模。下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

施工前应拉线找中，弹出中心线和边线，找平，做出标高标志。沿边线竖直模板，临时固定，校正校直，用斜撑固定牢固。

施工前先在基础梁顶面弹出柱的边线，沿柱边线竖立立模板，正确固定柱，然后每隔50至高80cm加钢管抱箍一道。

支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。在柱模的槽口下面做好托档，对准中心线，铺设梁底模板。主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确留好槽口，划好中心线。

梁底支柱间得大于1.2米，支柱之间应设拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.5米设一道。支柱下均垫楔子（校正高低）和通长垫板，垫板下应拍平夯实，并做好排水工作，采用工具式钢管架时，要设水平拉杆及斜拉杆。

梁侧板吊直立拉平后，应加撑控制梁宽，外侧加箍及硬撑固定防止移位变形。

根据标高，在梁侧板上固定水平大模楞，再在上面搁置平台搁栅下面支柱支撑，拉结杆拉牢。平台搁栅找平后，在上面铺板，采用定型模板时，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型模板时，可用木板镶满。

挑檐模板采用斜撑檐支模。挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。

在浇砼前应检查扣件、螺栓、钢楞的配套及紧固情况，斜撑、支柱的数量和着力点，各种预埋件和预留孔洞规格尺寸、数量、位置及固定情况，模板结构的整体稳定性等，发现问题应立即整改。

模板支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。拆模程序是应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆梁下支柱时，应先跨中开始，分别向两端进行，拆模应经现场技术负责人许可后方可拆除，并附有试压报告单。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。拆模时不要过急，不可用力过猛，不得抛掷，拆下后，要清理干净，板面刷油，分类堆放整齐。

1、本单位工程砖混结构，砌体砌筑时使用内脚手架，楼板现浇时用φ48×3.5钢管脚手架搭设。搭设底层脚手架落时，回填土必须夯实，并放置木方垫块。搭设砌筑脚手架时应考虑堆砌砖的重量。

砌体的组砌方法及构造按西南J601有关详图执行。

砌筑前，应先找准墙中心线，弹出墙边线。开始砌筑时要先摆样砖，摆砖时要注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。务使各砖竖缝上下错开，同一墙面上各部位组砌方法要统一，上下一致。

砌筑前，应先在柱上画出皮数杆，而后以皮数杆进行盘角，每次盘5—6皮为宜。盘角必须留斜槎，不得留直槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。墙身组砌方法采用一顺一丁。砌筑采用“三一”砌砖法。砌筑时应灰浆饱满，竖缝采用挤浆或加浆，严禁冲水灌缝。

内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜度不应小于高度的2/3。如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。抗震设防的临时间断处不得留直槎。

构造柱与墙连接处宜砌成马牙槎（一般可采用五进五出），并沿墙高50cm设2φ6m拉结筋，每边伸入墙内那就是宜小于1米。

砖砌体接槎时，必须将接槎处拭爱表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砖砌筑。在梁或梁垫的下面，砖砌台阶的水平面上以及砖体的挑出层中，也应用丁砖砌筑。砖柱和宽度小于1米的窗间墙，应选用整体砌筑。半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心部位。

砂浆品种必须符合设计要求，强度满足设计，砂浆使用前必须事先进行试配，合格后方能使用。

砌体工程在操作前必须检查机具是否完好牢固，防护设施是否齐全。在上班前和工作中随时注意检查脚手架，如发现有不安全的部位，必须立即加固。严禁站在墙上刮缝、清扫挂线等工作，砌墙使用的工具应放在稳定的地方。砍砖时应面向内打，工作完毕应将脚手架和墙上碎砖、灰浆清扫干净，以免落下伤人。

起吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆的料斗不能装得太满或超载。吊运时，回转范围内下面不得有人行走或停留为。吊物落到架子上时，要暂停操作，并避开在一边。

在同一垂直面内行下交叉作业时，必须设置完全挡板，下方操作人员必须戴好安全帽。如遇雨天，下班时要盖好新砌的墙体，以免雨水冲走砂浆，造成质量不合格和致使墙体歪斜。

风、雨、雪后，应对脚手架进行检查，发现问题及时修整，高空作业人员事先应检查身体，凡患有不适宜高空作业人员不得高空作业，机电设备应有防护设备，并由专人保管使用。

1、质量要求目标:砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为:横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接搓可靠。

2、具体措施如下:砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖要适当浇水湿润。

1、SBS改性沥青卷材防水施工

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工。

找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角；

基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁；

对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；

防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。

防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。

1、质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到中级抹灰。

2、质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

3、材料的选用和质量要求水泥:品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月以内的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。其它材料如石灰精等也应符合相应的规定。

4、抹灰施工准备横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。墙体阳角，用1:3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶：水=1:5溶液一道。

5、基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接搓，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

7、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应顺直。

清理修补墙面→刮腻子→上钢化涂料

清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面扫净。

修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平清扫干净，然后上钢化涂料。

1、外墙面砖镶贴工艺流程

搭设脚手架→基体处理→浇透基体→拉垂线、平行竖横角线→阴、阳角找方→抹基层砂浆→抹中层砂浆→弹线→选砖→裁出备用45度角的阳角面砖→拌和有107胶的1：2水泥砂浆→镶贴面砖→勾补缝道→清搽墙面→拆除脚手架。

2、外墙面砖镶贴操作方法

因面砖镶贴方法有很多种，根据本地区操作习惯，本工程采用砂浆贴法：即用1：2水泥砂浆粘贴，且把水泥砂浆抹在釉面砖的背后，即常说的“打底灰”法。

砂浆抹在面砖背面的厚度应控制在6～10mm。这种方法易使墙面平整，因6～10mm的砂浆，完全可以协调墙面基层的不平整，因而一般采用此法镶贴。

3、外墙面砖的成品保护

不论是在镶贴过程中，还是拆除架管时，都要特别小心，不要撞、碰面砖。

根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

水泥使用325号普通硅酸盐复合水泥。

砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

防滑砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。‘

铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

1、原材料进场、抽检合格。

2、墙面上已弹好＋50cm的水平校核线

3、穿过楼面的竖管已安装且堵塞密实。

4、施工工艺及质量要求层层交底落实

找标高，弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→铺水泥石子浆→磨面→养护。

（1）根据墙面上已有的＋50CM水平标高线，量测地面面层的水平线，并与房间以外的楼道，楼梯平台等标高相呼应，贯通一致。

（2）将灰尘清扫干净，然后将粘在垫层上的浆皮铲掉，用10％的烧碱溶液将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

（3）在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

（5）在铺设水泥砂浆面层前，要随刷水灰比为0.4∽0.5的水泥浆随铺水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

（6）1：2水泥砂浆用搅拌机搅拌均匀，稠度不应大于35mm（用标准圆锥体沉入度计），现场以手握（捏）成团，稍出浆即合适。将搅拌好的水泥砂浆铺抹到基层上。用2．5M铝合金尺枋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，再用2．5M铝合金尺枋刮平。

（7）进行三遍抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（8）加强养护，面层抹压完24h后进行洒水养护，养护时间不得少于7天，养护期间禁止踩踏。

1、面层施工完毕后养护期内严禁进入

2、在已完工地面上穿插作业时，严禁碰坏，污染面层。

（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

（4）塑钢选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

水电工程必须随主体进度预留管洞，严禁事后打凿楼面板。

室内排水为塑料管，排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度斜三通和90度斜三通。立管与排出管部的连接，采用两个45度弯头。

排水管道层层设置检查口和伸缩节，排水横管按设计放坡，不能形成倒坡。

承插排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。

电气线路敷设采用暗敷，敷设时保护管弯曲半径≥6D，管内导线在箱盒内留有足够余量，所用管线必须具有出厂合格证和检验报告单。

第五章主要机械设备、周转材料及劳动力的配备

第一节主要机构设备配置

根据本工程施工质量要求高、工期紧、使用自拌砼的特点，故在现场安装一个小型砼搅拌站，一台自升式QTZ315塔机。

机械设备投入见后表附后

第二节周转材料投入量计划安排

根据本工程结构形式和特点，为了保证施工质量，保证现浇砼的密实度和光洁度，主要采用木模及少量定型钢模板，支模架全部采用φ48×3.5钢管，脚手架采用钢管外脚手架。

具体根据工程需要，及时变动调迁。根据本工程的特点，尽量减少二次搬运而造成人力、财力浪费和物资不必要的损坏，各周转材料根据施工进度及时分批进场，保证施工顺利进行。

根据本项目部的质量目标，公司决定择优选派技术水平高、责任心强、敢勇于打硬仗的施工队伍进场施工。（详见劳动力投入计划表）

本工程施工总期为180天。为了确保按期交工，项目部必须统筹安排，采用网络计划技术，根据总进度网络计划，编制年、月、旬周进度计划并采取有效的赶工措施。做到：通盘考虑施工程序，劳动力流水施工、各主要分部分项工程在空间、时间上紧凑搭接；保持资源使用均衡合理，充分利用机械设备并提高使用效率；月、旬、周进度网络计划及时调整，确保总工期的实现。

总体施工进度计划见附图

1、组织保证：现场设立项目经理部，统一协调土建、安装和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。

2、计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划有布置和实施，实现工程提前完成。

3、制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。

4、技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，采用先进的可靠的工艺技术如：采用砼外掺技术、钢筋电渣压力焊接技术等为确保工期创造良好的条件。

5、装备保证：现场安装塔吊，最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。

7、经济手段保证：整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。

（1）采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。

（2）组织交体交叉作业，回填与主体同时进行，楼地面、粗装饰同时施工，屋面防水与外墙装饰同时进行。

（3）土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。

第七章施工质量保证措施

一、严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。

在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。

1、在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

2、贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。

4、在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。

5、按部位各分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

四、严格执行建筑规范、技术标准：

1、本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。

2、在施工中，还应作好以下工作：

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：

A、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。

B、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

C、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。

D、技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点；责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。

E、技术质量交底采用施工技术交底记录。

F、工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。

G、工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。

A、结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。

B、取样方法按《建筑工程材料送样、取样须知》执行，试验员应持证上岗。

C、未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。

A、首先应做到“两不用”，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。

B、装饰材料有色差或规格不一的不能使用。

材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。

六、施工准备过程的质量控制

1、认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记“质量是企业的生命”的宗旨。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。

3、做好技术交底及图纸会审。

4、材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。

5、合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。

七、加强施工过程的质量控制

1、在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。

2、建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

3、采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下“药”。

4、严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。

5、收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。

6、加强对主要分项工程（混凝土、模板、钢筋）的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。

二、现场主入口处设机动车辆冲洗台，地面搅拌台设置沉淀池，泥浆和污水末经沉淀处理不直接排入场内下水道。

三、不在现场焚烧可能产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，不将有毒有害废弃物作土方回填。

五、基坑支护深层搅拌桩采用浆喷工艺，减少水泥粉尘污染。施工楼面地砖时，在楼梯间过道口设置拦水埂和PVC排水管，将磨浆污水集中下泄排放，做到不随地流淌。

六、加强施工车辆和机械设备的维护保养，保持机身及周围环境清洁，杜绝滴漏现象，减少油污对环境的污染。

七、严格控制现场施工机械的噪声与振动扰民，因工艺要求或其他特殊需要，确需夜间施工的，提前向环保部门申请办理夜间施工许可证，并公告附近居民，晚间施工不超过22点。

八、夜间施工严格遵守上级主管部门和环保部门规定，对施工照明灯具的种类、灯光亮度加以严格控制，减少施工照明对周围居民区的危害。

九、地下室土方开挖时，若发现地下文物、古迹、爆炸物、电缆等，立即停止作业，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。

十、施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，事先报经有关部门批准，并提前告示周边居民。

十一、积极主动与现场附近的居民协调好关系，取得支持与谅解，避免发生纠纷，保证施工顺利进行。

十二、温暖季节对现场办公区域进行花卉绿化布置。

第九章降低工程成本措施

在现场搅拌的砼中掺入适量的木钙减水剂、粉煤灰等外掺剂、外掺料，改善砼的性能，减水水泥用量，从而达到降低工程成本之目的。

采用粗直钢筋连接新技术如电渣压力焊可节约钢筋用量，加快施工进度，降低工程成本，保证工程质量。

本工程采用先进的网络技术、计算机应用技术，加强管理，科学组织，避免资源浪费，缩短工期，降低工程成本。

第十章安全生产、文明施工保证措施

2、建立针对本工程及场地环境的文明标化工地管理制度。

1、按照施工总平面图、划分布置施工场地，明确施工、生活、材料储运区域，保护场内道路畅通，地面排水有序，场地周围修建围墙，主要进出口及显赫地点，树立醒目的五牌一图，监督和创造工地文明、安全标化气氛。

3、严格按照施工总平面图规定，集中堆放施工用料，并由专人负责收发管理，并建立帐目及管理制度。

5、工地设男、女分离厕所，并具有洗涤室TZSQX 006-2020：建设工程施工现场扬尘防治管理规程.pdf，污水经城市下水管网排出，不得任意排放。

6、工地设文明娱乐室，引导职工开展文明健康的企业文化生活。

安全生产对施工企业来说是一个十分重要的管理内容，只有保证安全的前提下，才能抓好进度，提高质量。因此，安全生产的制度是否齐全，安全措施是否可靠，直接关系到企业的形象，形成安全目标体系，总目标值是最基本的安全指标，下一层的目标值应略高一些，以保证上一层安全目标的实现；在安全管理中，必须坚持管生产必须管安全的原则、安全第一的原则、预防为主的原则、动态管理的原则、全面控制的原则和现场安全为重点的原则。

安全生产管理的一般要求：提高认识，健全体制，落实措施，严格管理。建立完善的安全生产保证体系，内容包括：组织保证体系（见附表）、制度保证体系（由岗位管理、措施管理、投入和物资管理及日常管理等四方面组成）、技术保证体系（包括安全技术规范和标准及多领域五环节技术）、投入保证体系和信息保证体系。

结合本工程特点，应重点抓好安全管理制度、高空作业防护、施工用电和主要机械四方面的安全工作，总目标值：杜绝重大事故，年度轻伤负伤率为0。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包合同要有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总分包之间必须签定安全生产协议书。

动力厂南区直径600焦炉煤气管道检修施工方案塔式起重机QTZ315A

强制式砼搅拌机SJ350