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瓮福大厦幕墙工程施工组织设计

第一章主要分部分项工程施工方案 5

第一节施工总体安排 5

四、预埋件的清理与防腐 *

快速通道加宽（非机*车道、人行道）工程绿化工程施工组织设计.doc第四节隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法 7

第五节主楼屋顶钢结构的施工方法 10

四、钢结构工程冬季施工措施 19

第六节干挂花岗岩幕墙的施工方法 21

四、产品的保护： 23

第七节点式玻璃幕墙的施工方法 23

一、点式玻璃幕墙的特点 23

二、点式玻璃幕墙施工方法 2*

三、点式玻璃幕墙施工质量控制措施 25

四、安装质量控制要点 25

第八节全玻璃地弹门的施工方法 2*

二、基本施工工艺 2*

三、门扇定位的施工工艺 27

四、玻璃门拉手的施工工艺 27

五、亚光不锈钢板安装 27

第九节幕墙防雷施工 30

一、防雷安装工艺概述 30

第十节幕墙防火施工 30

第二章工程质量管理及保证质量措施 32

第一节工程质量管理 32

第二节工程保证质量措施 35

二、项目质量保证体系及实施办法 35

1、项目质量保证体系 35

2、质检仪器一览表 37

3）各工序质量控制 38

*）特殊工序控制 *0

三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施） *1

四、成品、半成品*输及存储保护措施 *5

第三章施工进度计划及保证工期措施 55

第一节幕墙施工进度安排 55

第二节施工进度管理流程图 5*

第三节冬季施工措施 5*

一、冬期施工的时间及内容 5*

二、冬期施工准备工作 57

三、冬期施工技术措施 58

四、冬施安全措施 59

五、冬施质量保证措施 *0

六、冬施消防措施 *0

第四节工期保证措施 *0

第五节雨季施工计划 *2

第四章确保安全生产施工的技术组织措施 **

第一节安全管理原则 **

第二节安全保障体系表 **

第三节保证安全生产总体措施 *5

第四节施工安全保证措施 *5

第五节保证安全的具体规定及技术措施 **

第六节防火安全措施 *8

第七节防大风措施 *9

第五章文明施工保证措施 70

第一节文明施工管理网络图 70

第二节文明施工内容 71

一、文明施工奋斗目标 71

二、现场文明施工 71

第三节文明施工的保障措施 71

第六章环境保护保证措施 73

第一节减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 73

第七章幕墙清洗及交验 7*

第一节幕墙清洗一般要求 7*

三、擦窗机清洗方案 7*

一、工程验收一般要求 7*

二、公司内部验收 7*

三、业主、监理等组织举行的竣工验收 78

第一章主要分部分项工程施工方案

整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。

整个大楼分东、西、南、北四个立面区域进行独立施工。

每一立面区域分两个施工队，每队分两个施工组。

为确保大楼的安装进度、施工质量，弹线放样后首先对角位板片进行安装，使之成为闭合型，确保转角的准确，以减少各种累积误差。

预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；

预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证过砼浇注过程中埋件不移位；

预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；

埋件应埋设牢固，位置准确，埋件位置与设计位置在三维方向上的偏差不应大于20mm；

预埋件预埋时刻与土建同步工作，在混凝土浇灌之前要完成预埋件的绑扎、焊接等工作，并经过复查验收。埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。

对于拆模后的预埋件及时清理表面混凝土，使锚板露出砼表面。

因有些地方埋设的埋件不一定符合设计及施工要求，所以必须对不合格的预埋件进行补埋。补救方法为采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在楼板部位采用穿墙螺栓固定。具体材料及施工要求按照设计及规范要求进行.

（1）、预埋件的锚扳表面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。

（2）、对于后加植筋埋件,为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。

（3）、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。

（5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。

（*）、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。

四、预埋件的清理与防腐

埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题：

（1）、根据埋件布置图，对已预埋的埋件进行清理，清除混凝土，使之漏出金属面。

（2）、需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。

（3）、防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。

（*）、对于后补埋件，在安装前就先作好防腐处理。

a.测量人员以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

b、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；

c、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；

d、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：

e、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；

f、水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；

g、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；

h、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；

i、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；

j、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

第四节隐框（带玻璃肋）、半隐框玻璃幕墙的施工方法

为保证幕墙的装饰效果，采取如下措施控制好质量：

本工程幕墙铝合金立柱采用双系点结构。层与层之间设置15mm伸缩缝。中间采用套芯连接。

(1)、将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm；立柱与支座挂码间防腐尼龙垫片，以减少幕墙**时产生的吵音.及防止刚性连接产生的破坏.

（2）、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，最后紧固定位.

（3）、主梁找平、调整

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩；

a、主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；接缝处布置防腐尼龙垫片以减少幕墙**时产生的吵音。及防止刚性连接产生的破坏。

b、相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm。

c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行安装角码安装，保证框对角线误差≤1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。

e.幕墙横梁安装完毕，应由专职检验人员复查其水平度,接口处平整度，相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况，调整至合符设计及质量控制标准要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可，并由专检人员填报验收单，经监理复核签准后方可进行板块安装。

(*).幕墙水平和竖向龙骨的安装偏差见下表:

相邻两竖向构件间距尺寸

相邻两横向构件间距尺寸

相邻两横向构件水平标高差

同高度内主要横向构件高度差

每层设置两道防火隔离带，安装防火隔离带时要注意搭接在两边的角钢支撑上，要密封、牢固、美观。防火玻璃安装好之后要做好隐蔽签证。

当幕墙立柱，横梁及幕墙防火，避雷安装完毕，即可进行面板玻璃的安装.面板玻璃是在工厂内部加工完成后直接*至工地的，工地的安装主要是将其固定在周边铝合金幕墙横梁与立柱上。但在安装前应保证:

a、将玻璃表面尘土和污物擦拭干净。

b、检查玻璃是否有缺陷，漏项。

c、安装过程中应保证玻璃面板的垂直度及水平度，安装前应对玻璃进行对角线检查,以保证玻璃没有挠曲。

d、在安装过程中,做好产品保护,杜绝因划伤等原因造成的返工。

每完成部分玻璃幕墙的安装，应对玻璃面板等进行一次抹擦。其目的是清除龙骨表面多余的胶及其它污染物,减少整体清洗的工程量.让安装好后的幕墙，给人以一种整体美感。但本次清理非最后清理，无须用水清洗。

当幕墙安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

①、玻璃的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；

②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；

第五节主楼屋顶钢结构的施工方法

本工程屋顶钢结构采用优质碳素钢1*0*5、89*5腹杆，材质为Q235B。焊接材料为E*3XX系列焊条，焊缝等级三级。外露钢结构部分氟碳喷涂，其他热浸锌。

放样→号料→切割→矫正和成型

除锈和防腐处理←构件验收←焊接←成孔

(1)组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

(2)根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

(3)对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

(*)钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

(5)在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故.

(*)钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

(7)现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

制作轻钢屋构件，首先需按施工图放1：1的大样，有起拱要求的应规定值起拱，然后求出各型材构件的尺寸，制作样板。

有较长焊缝的构件或端部需进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊缝变形和加工需要留有余量。号料余量通常可按下列规定采用：对接焊缝沿焊缝长度方向每米留有0.7mm；对接焊缝垂直于焊缝方向每个对口留1mm；加工余量按工艺要求确定，一般可取3∽5mm。

切割轻型钢材，可以用型材切割机，也可用手工切割（如气割）。轻型钢材切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2mm；端部的斜设不得大于2°。切口有毛刺或熔渣时应用砂轮机磨光，气割前应清除切割区表面的铁锈及污物，气割后应清除熔渣和飞溅物。

1）轻型钢通常宜采用型钢撑直机或手外向锤矫直，因其壁厚较薄，矫直时需加垫块。矫直后的轻型钢材，其弯曲矢高不得大于其长度的1/1000，且不宜大于5mm；型钢截面形状畸形变值不得大于肢宽的1/100。

2）轻型钢材弯曲加工时易发生截面形状畸变，故设计时应尽量避免采用需大角度弯曲加工轻型钢的结构形式。确需采用时，直切断翼缘和卷边后再弯曲，在成型后将切断的角部位重新焊接，必要时尚需加连接板对切口补强。

轻型钢构件成孔，孔的容许偏差，应符合下列的规定：

孔径：0∽+1.0mm；圆度：2.0mm；

中心线垂直度：≤2.0mm。

孔距的容许偏差，应符合表下表规定：

1）轻钢型材焊接特点。由于轻型钢结构件壁厚较薄，宽度比较大，焊接时易烧伤母材，产生咬边、塌陷、烧穿等缺陷，易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲；单面焊易生焊瘤或未焊透；反复加热或持续加热可能降低母材强度，因此焊接轻型钢结构时，须严格控制输热量，正确使用焊接夹具，采用焊接程序，选用合适的焊接设备以保证焊缝质量。

2）手工电弧焊。手工电弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接时应注意以下几个问题：

①同类钢相焊，按等强度原则，应选择与母材强度等级相当的焊条，即Q235钢材相焊，应选用E*3型焊条；Q3*5钢材相焊，选用E50型焊条。

②不等强度钢相焊（如Q235钢与Q2*5钢相焊），宜选用与其中母材强度等级较低的母材（Q235钢）相应的焊条（E*3型焊条），以便在不降低连接强度的同时改善其塑性；当在负温度条件下施焊需要预热时，则应按强度较高的Q3*5钢确定预热强度。

3）焊接质量检验。电弧焊的焊接质量检验，包括外观质量（外观缺陷、焊缝形状及尺寸等）检查和内部质量（如气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等）检查两个方面。

轻型钢结构构件制作完成后，应按设计图纸和有关标准规范的要求，对构件的尺寸进行验收。

1）轻型钢结构构件尺寸检验。轻型钢结构构件尺寸容许偏差，见下表。

轻型钢结构构件尺寸容许偏差值

柱高（或柱底面至柱顶最上螺孔中心距）

H/1000，且≤10

连接同一构件的任意两组螺孔中心距

H/1000，且≤12

柱底板螺孔中心对柱中心偏差

连接檩条等任意两组螺孔中心距

±L/2500，±5.0

≤L/2000，且≤9.0

≤l/1000，且≤10.0

2）檩条构件尺寸检验。檩条构件尺寸的允许偏差，见下表。

腹板孔中心至构件边缘距离

腹板孔中心至构件端部距离

翼缘孔中心至构件端部距离

翼缘孔中心至腹板外缘距离

3）组合构件尺寸检验。组合构件尺寸的允许偏差，见下表。

锤击桩施工方案(详细)组合构件尺寸的允许偏差

翼缘端部螺孔至构件纵边距离

翼缘端部螺孔至构件端部距离

翼缘中部螺孔至构件端部距离

翼缘中部孔中心的横向偏移

彩钢板施工方案上翼缘外侧中点至边孔横距

下翼缘外侧中点至边孔横距

弯曲度（高度小于610mm）