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[学士]矿井采区总进风巷施工组织设计

第一篇矿井基本情况介绍

赤峪矿井隶属山西省金地煤焦有限公司，位于革命老区吕梁地区文水县境内，矿井工业场地在文水县县城西侧约2.0km处，文水县县城西距吕梁市约113km，东距祁县约30km，东北距山西省省会太原市约76km，南距同蒲铁路东观编组站约46km。

公路交通：307国道及夏（家营）—汾（阳）高速公路从本勘探区东侧通过，文水县至各乡村均有简易公路相通，交通便利。

本井田位于山西省中部吕梁山脉中段东翼，地貌属于剥蚀、侵蚀山地中低山区。受当地侵蚀基准面控制，地表切割强烈，地面冲沟、梁、峁发育，植被较少；基岩大面积裸露，地形较为复杂。井田东临汾河谷地，区内总体地势为北高南低、西高东低，最高点位于本井田南武家坡南，海拔标高为+1198.5m，最低点位于本井田东北角文峪河河谷，海拔标高为+760.1m，最大相对高差为438.4m。

本矿井勘探区水系属于黄河水系，汾河从本井田自北向南流经本井田东侧【建筑工程】今日家园施工组织设计，区内主要支流有流经本井田北部的文峪河等。

文峪河属季节性河流，发源于交城县关帝山南侧，从北峪口出山后向南流，水流量受上游文峪河水库的控制。文峪河水库常年蓄水，正常库容量为1.05亿立方米。

4、气候、地震烈度及地质环境：

区域内历史上曾发生过15次地震，其中破坏性地震3次。本井田地震烈度为Ⅶ度，依据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001标准），地震峰值加速度为0.15g。

根据山西省地震工程勘察研究院对本矿井选择的工业场地的《地震安全评价报告》中‘场地地震地质灾害评价’指出：

①场地在遭遇基本烈度地震影响时，具有产生地震崩塌、滑坡及次生地裂的可能。此外场地不会发生砂土液化、地震震陷等地震地质灾害。

②场地位于交城断裂带，涉及该断裂带的两条断裂F1（新发现断层）、F2（即清交大断裂），两断裂活动时代皆为全新世，两断裂相距约105～170m。由于场地特殊地貌和构造特征，会有不均匀沉降、压实、重力等因素沿断裂而引起地裂缝，因此，场地内具有产生裂缝地质灾害的条件。

据以往及本次勘查成果，本区赋存的地层由老到新有奥陶系、石炭系、二叠系、三叠系、第三系、第四系。区内大部分为基岩裸露，山坡和山脊有第四系黄土零星分布，在勘查区东南部为第四系黄土覆盖。地层总体至西向东由老到新依次出露。石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，为本区主要含煤地层。

本区主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，含煤17层，自上而下编号为1上、1、2、2下、3、4上、4、5、6上、6、7、8上、8、8+9、10、11、12号等。含煤地层总厚约134.30m，煤层平均总厚约15.45m，含煤系数为11.50%。可采煤层总厚12.48m，可采含煤系数9.29%。

山西组含煤8层，自上而下编号为1上、1、2、2下、3、4上、4、5号等。其中2、3、4号煤层为全区稳定可采煤层，1、4上号煤层为不稳定的零星点可采煤层，1上、2下、5号煤层为不稳定不可采的薄煤层。本组煤层平均总厚7.06m，含煤系数为12.15%。可采煤层总厚6.32m，可采含煤系数11.51%。

太原组含煤9层，自上而下编号为6上、6、7、8上、8、8+9、10、11、12号。其中8、8+9号煤层为全区稳定可采煤层，6号煤层为较稳定的局部可采煤层，8上、10号煤层为不稳定的零星点可采煤层，6上、7、11号煤层为不稳定不可采的薄煤层。本组煤层平均总厚8.39m，含煤系数为11.01%。可采煤层总厚6.43m，可采含煤系数7.83%。

二、矿井主要生产系统：

矸石由0.9m3耙矸机装入1.5T的U型矿车内，5T电机车牵引至风井下口，由立井提升至地面。

1）、压入式通风方式，施工单位自行配置压风系统，北风井井筒内安设两路Φ800mm胶质风筒。

第二篇北翼采区总进风巷组织设计

1、工程名称及开凿目的：

北翼采区总进风巷距井底车场北绕道NH1点29.837m处，开口施工北翼采区总进风巷开口点为NJ1点。

赤峪煤矿北翼采区总进风巷

主要为工作面掘进施工期间排矸，北翼采区总进风巷进风所用。

一、为确保本工程施工的顺利进行，做好施工前的技术准备、工程准备、设备准备、劳动力准备和对外协作工作，具体内容为：

1、施工前，测量部门完成实测定位工作，巷道中线，利用高程控制点确定巷道的标高，并做好技术交底工作。

2、地质人员要及时核实岩性，并将实际的揭露岩石情况反馈建设单位，由建设单位再及时反馈至设计部门。

3、按照施工工期，进行合理的劳动力组织安排，组织人员施工。

4、精心编制《北翼采区总进风巷施工作业规程》，施工前认真传达到每一位施工人员，使每位作业人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

5、风锤、风带、水带等施工器具，连接好风水管路，具备打眼作业能力。

9、准备足够施工需要的φ6盘圆制作金属网，规格为900×1700mm，网格为100×100mm的金属网。

一、巷道布置平、断面图（见附图）

二、巷道断面形状及断面尺寸

2、供风管、供水管吊挂在巷道的水沟侧，距底板高均为1.2米，风筒吊挂在巷道的水沟侧，距离底板1.8m，电缆吊挂在巷道的水沟对侧，距离底板1.8米。临时轨道中心线与巷道中心线一致，轨道间距600mm，轨枕间距1000mm。

三、巷道拨门方位及位置：（见北翼采区总进风巷平面图）

第四章技术特征及支护设计

1、北翼采区总进风巷断面

断面形状为直墙半圆拱形，净高为4.1m，净宽为4.8m。采用锚网喷支护形式，喷浆厚度为150mm，喷浆砼强度等级C20。

锚网喷、锚网索喷断面采用前探梁作临时支护，放炮后先敲帮问顶，确认安全后，用长柄工具找掉危矸活石，及时将前探梁支护上。

在巷道断面掘出并临时支护后，及时打眼安装树脂锚杆，然后再对迎头拱部进行初喷，喷厚为50mm。锚杆规格为Φ22×2400mm等强锚杆，间排距为800×800mm，矩形布置，树脂锚固剂为Z2350、K2335各一卷，锚固力不得低于80KN，锚杆托盘采用12mm厚的钢板制作而成，规格为150×150mm，锚杆外露长度为50mm。锚索规格为Φ18.9×6300mm，间排距为1600×1600mm，每排三根，树脂锚固剂为1卷K2335、2卷Z2350，锚索锚固力不得低于200KN，锚索托盘采用18mm厚的钢板制作而成，规格300×300mm，锚索外露长度不得超过300mm。金属网Φ6盘圆制作，规格为900×1700mm，网格为100×100mm的金属网，搭接100mm，相邻网之间用16#铁丝连接，连网间距200mm，金属网接茬处必须紧贴岩面。打眼由外向里，先顶后帮的顺序进行，然后再进行复喷至150mm。

北回风井与进风井联络巷施工结束后，进入北翼采区总进风巷，锚网支护到位，并增加锚索对开口位置进行加固，加固结束后，检查支护、加固措施是否完好，确定后，根据测量所放中腰线进行施工。

装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷、炮泥，若现场情况有变化需增减药量时，须经当班班长同意方可。

1）经检查装药无误后，即可进行联线工作，联线方式均为串并联，脚线之间、脚线与母线之间联结只准当班放炮员操作。

3）待迎头炮烟全部排除后，班长、放炮员、瓦检员、安检员先进入迎头，由外往里的顺序检查巷道支护情况，顶板、通风、瓦斯、瞎炮、残炮等情况。如发现问题必须立即处理。

矸石由0.9m3耙矸机装入1.5t的U型矿车内，5T电机车牵引至风井下口，由立井提升至地面。

在施工中，放炮后先敲帮问顶，确认安全后，采用前探梁或单体液压支柱作为临时支护，前探梁为4m，直径108mm的钢管制作，数量3根，并用Ф22mm钢筋的挂钩固定，每根前探梁必须用三个挂钩，并用木楔楔紧固定好，然后进行锚网喷支护。

8、锚、索、网施工作业

喷射前，先检查锚杆和金属网铺设质量。然后接好风、水管路，输料管和风管要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，检查喷浆机是否完好，送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。同时用高压风水冲洗岩面，喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

第六章主要生产系统及施工设备

三、排水（通讯、信号）系统装备

在地面风井的井口南、北向布置轻、重车线，架头设置1.5t矿车前倾式无动力平式翻车机进行翻矸，自卸车排矸。

井下马头门两侧的环形车场选用30kg/m级钢轨，平巷使用5t电机车牵引一列1.5t矿车，调度绞车牵引助力运输。

4、通讯、信号、照明及监控系统

①风井地面各处照明就近取自各车间、各动力配电点动力电源，工厂照明用高压汞灯，室内采用防爆白炽灯或日光灯作光源。

②风井井下临时变电所、泵房形成后，临时变电所及泵房内每15m内装设一盏防爆荧光灯；工作面装设防爆白炽灯。

风井提升系统设DVR0804LB型电视监控装置一套，井口、马头门、提升机房等处分别安设摄像仪，井口调度室及提升机房安设电视监控器。

①风量计算及通风设备选型

Q＝4N＝4×40＝160m3/min

N—工作面最多人数取40人　

4—掘进工作面每人每分钟所需风量

②按排除炮烟量计算风量（分两次爆破）

C0——工作面风流中瓦斯浓度，取0.8

④以上计算648m3/min最大，按最高、最低风速验算Q=648÷60=10.8m3/sV=10.8÷17.2=0.62m/s

0.15m/s<0.62m/s<4m/s

0.15m/s＜0.62m/s＜4.0m/s在允许的最高、最低风速之间，符合要求。所以风量按630m3/min。

第七章劳动组织及正规循环作业

一、作业制度和作业方式

作业制度：三八工作制,正规循环，顺序作业制。

7.4主要技术经济指标

1、严格执行敲帮问顶制度，在开始作业前及作业过程中均应经常用长柄工具找尽顶帮的危岩活石，确认安全后方可作业；找顶时应设一名有经验的工人专门观察顶板，发现异常情况必须立即撤出人员；负责找顶人员在找顶时必须穿整齐工作服并尽可能戴上手套，防止矸石划伤。

2、进行找顶作业时，负责找顶和观察的人员都必须站在已经支护好的硐室顶板下进行作业，严禁任何人员进入空顶区域内进行作业。

3、进行找顶作业时，只允许由一人进行找顶，严禁多人同时进行找顶作业，防止相互碰撞伤人，找顶的长柄工具长度为1.8～2米。

4、打眼、装药、打锚杆、喷浆前、放炮后，必须先用长柄工具找掉危矸活石，再进行施工。

5、锚索、锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙眼，锚索、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。

6、巷道内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。

7、工作面，严格执行一掘一锚的支护形式，严禁空顶作业,初喷到迎头不超过5m，确保工作面安全施工。

8、遇断层或顶板破碎区时，应缩小锚索和锚杆支护的间排距，必要时应根据实际情况采取钢棚支护。

9、严格执行现场交接班制度，上班必须向下班交接清楚，做到交清接明。

二、放炮及火工品管理措施

1、严格按爆破图表布眼，装药和联线放炮。

2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。

3、井下爆破必须由经过培训考核合格并取得作业资格证后的专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗，严格执行掘进工作面施工作业规程及爆破说明书。

5、火工品存放、运输必须有专人负责，严加看管，放炮员在运输火工品时其他人员不得与其同乘一罐。

7、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

9、坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

1）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于0.5m。

2）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

3）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

11、放炮安全距离：直巷为不得低于150m的安全地点，弯巷不得低于100m的安全地点。

13、爆破母线和连接线应符合下列要求：

1）爆破母线材料必须符合标准。

2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂,不得使用固定的线路作为爆破母线。

4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在斜井的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。

5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。

6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

14、放炮前必须对巷道内的风筒、电缆及各种管路保护好，否则不准放炮；放炮线严禁缠绕在压风管、水管及电缆上。

16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。

3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

5）掘进工作面风量不足。

18、通电后拒爆，放炮员必须首先取下钥匙，将放炮线扭成短路，使用延期电雷管时等待15分钟后方可沿线路检查原因。

19、处理拒爆、残爆时，必须按照《煤矿安全规程》有关要求进行处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均须撤离现场。必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

4）处理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的雷管。

5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20、爆破后，应待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、矿尘、井帮、支护、拒爆、残爆等情况，一切符合规定时，方可恢复生产。如有危险情况，必须立即处理。

21、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:

24、严禁放明炮、糊炮。

25、施工中央风井井底两侧时，放炮距离小于100m时，井下人员必须全部上井，在井口放炮，严禁在井下放炮。

三、机电管理安全技术措施

1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好，并严格执行机电安全巡检制度。

2、井下供电严格实行“三专两闭锁”。

3、井下不得带电检修和搬运电器设备等。

4、防爆设备入井前必须经过严格检查，包括各种认证和标识。

5、电线、电缆、通讯线路按规定高度架设悬挂整齐。

6、井下使用漏电保护装置，并且灵敏可靠，坚持每天做漏电实验。

7、电工下井必须配带便携仪。

8、电缆和电器设备连接要有接地线，严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。

9、井下所有的电气设备必须上架。

1、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。

2、井下电气设备、电缆严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备；检修或搬迁前，必须切断电源，并先检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。开关把手在切断电源时，必须闭锁；并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、所有电器和设备距轨道的安全间隙不得小于500mm，安全间隙不能满足要求时，必须采取措施。

4、操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》（2010版）中的有关规定。

5、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

6、掘进工作面的配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

7、敷设电缆必须遵守下列规定：

1）电缆吊挂必须用电缆钩。

2）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物体。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须设在管子上方，并应保持0.3m以上的距离。

五、锚索钻机使用管理措施

1、钻孔前，要检查施工地点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可作业。

2、开机前要认真检查风、水管的连接情况，确保不漏风、不漏水。锚索机旋转时，禁止用戴手套的手试握旋转的钻杆。

3、当锚索机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。

4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等事故。打眼时，不准用手握转动的钎子。

5、施工锚索时，操作人员不得站在锚索机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。

6、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。

7、锚索按设计要求注好后，及时使用张拉机具加压，达到130KN。

8、禁止将锚索机平置于地面；开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业；

9、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，应合理把持摇臂取得平衡，操作者要合理站位。

10、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚索机推力，以免钻杆折断伤人。

11、锚索要在地面截好后入井，松开盘住的锚索时要注意其弹性大，防止突然弹开伤人。

12、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，在异常时必须迅速闪开，防止断钎伤人，周围不得有闲杂人员。

13、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先及时拧紧后张拉锚索。

14、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到张拉千斤顶侧面。张拉千斤顶正下方严禁有人。

1、使用时装上镐钎，握住手柄向冲击力方向施力，使风镐进行工作。

3、在软矿层工作时，勿使镐钎全部插入矿层，以防空击。镐钎卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞，应及时排除，不得取掉滤网。

5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防镐钎偏歪和卡死。

6、风镐在使用期间，每星期至少拆卸两次，用清洁的柴油洗清，吹干，并涂以润滑油，再装配，发现有易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7、风镐和风管必须连接牢固，拧紧拧牢，并用铁丝带上劲，以防脱落伤人。

1、打眼前及打眼过程中，要经常检查风、水管路的连接情况，发现问题及时处理。风锤与风、水带连接要扎紧扎牢，严禁跑风、漏水。管路连接处要加好双保险，用铁丝绑好，防止脱扣伤人。

2、领钎人袖口要扎紧，严禁戴手套。

3、打眼时，要随时注意两帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

4、打眼前领钎人要用手镐刨出眼窝，防止钻头乱跑。

5、打眼时，扶钻人员要躲开眼口方向，站在风锤侧面稳钻，两腿前后错开，严禁身体直对钻孔，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，严防断钎风钻扑倒伤人。钻杆下方不要站人，以免断钎伤人。

6、多台风锤同时作业时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。

7、钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

8、打眼过程中，发现钻具零部件、设施等出现异常时，必须停钻处理

9、严禁打眼与装药平行作业和在残炮眼内继续打眼，并必须坚持湿式打眼。

八、耙矸机使用注意事项

1、耙矸机司机必须由经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗，按《操作规程》的要求操作。

2、耙矸机作业时必须有足够亮度的照明，并且能够全部覆盖耙矸机运行区域。耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。耙矸机运行时，除耙矸机司机外严禁其他人员进入和进行其他工作。

3、耙矸机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，耙矸机的三角插板和挡矸板必须设置齐全。

4、耙矸机卡轨器应齐全有效，支撑腿必须连接牢固，符合要求。耙矸机的电机电缆必须用橡胶软管或其他方式捆扎保护。

5、开耙矸机前，司机应先检查手把、连接机构、按钮等是否正常，发现异常要先处理好，才能开车；每次开车前均应发出信号；耙矸机停止运行时，耙矸机司机应及时从控制按钮上切断耙矸机控制电源，并卸掉耙矸机控制手把，防止其余人员误操作。

6、使用过程中发生故障时，必须先停车，并从馈电控制开关上切断耙矸机电源，而后才能进行故障处理。停送耙矸机电源时，必须坚持“谁停谁送”的原则，其余人员严禁随意停送耙矸机电源。

7、作业期间应经常清理耙矸机两侧，以防矸石埋压电机。耙矸机司机操作侧必须保持有足够的操作空间。

8、耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人通行或逗留；耙矸机尾轮钢丝绳受力的方向均不得有人，除耙矸机司机操作耙矸机外，其余人员必须处于安全地点。

9、严禁将耙矸机的回头滑轮挂在支护锚杆上，需要时可以打专用锚杆或打霸王桩配合霸王鞭挂回头滑子。出矸时耙斗不得碰撞棚腿或帮锚杆。

10、耙矸机作业前，必须在矸石（煤）堆上洒水，并使用高压水冲洗巷道帮顶，同时检查耙矸机卸料槽上方的喷雾装置是否完好。

11、耙矸机过渡槽上严禁存放矸石，防止耙矸机运行时矸石被耙斗挤出或被钢丝绳弹出伤人。

12、当耙矸机耙斗的出绳方向与耙矸机的夹角较大时，耙矸机司机应在出绳方向的对侧操作，以防止耙矸机耙斗窜出耙矸机伤人。

13、耙矸机的回头滑子直接挂在迎头进行倒货时，迎头严禁有任何人员。

14、固定钢丝绳滑轮和防护网的霸王桩（固定楔）采用废旧风锤钎杆（六角钢）加工，长度为700～800mm，霸王桩一头加工成直角状，长度不得小于100mm。霸王鞭采用直径12.5mm的钢丝绳加工，两头均有绳扣，加工成后长度为600～800mm，绳扣采用插接法加工。霸王桩深入巷道坚硬岩石实体内的深度不得小于600mm。

15、耙矸机运行与迎头施工平行作业时迎头要留5m的空间，耙矸机耙斗前必须设置安全牢固的防护网，防护网能够覆盖迎头巷道的全断面，使耙矸机运行段与迎头施工段形成独立的作业空间。

16、耙矸机在耙矸时若阻力较大，耙矸机司机应将耙矸机耙斗前后移动几次，严禁扒不动强行硬把，以免造成耙矸机断绳和损坏耙矸机电机。

17、当耙矸机运行时，遇到大块矸石时DB32／T 3218-2017标准下载，严禁直接耙装，必须先将大块矸石砸碎。

18、耙矸机司机在操作耙矸机时，速度要掌握均匀，防止耙矸机钢丝绳摆动范围过大伤人或造成卡绳等事故；钢丝绳不的打结及散花。严禁将耙矸机的两个手把同时拉紧，以防止耙矸机耙斗飞起造成事故。

19、耙矸机司机在操作耙矸机时，耙矸机距离巷道边的有效空间不得小800mm。

20、耙矸机距迎头的距离为7～35m。

21、耙矸机设专人维护。

1、施工中采用人工搅拌料，喂料DB11／T 1190.2-2018标准下载，喷浆机喷砼。

2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。