施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程施工组织方案-8wr

二、项目管理机构设置 8

三、施工总体部署 11

（一）施工区域划分 11

（二）施工总体部署 12

DB29-144-2010天津市地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程.pdf四、施工现场平面布置 20

（一）施工平面布置的原则 20

（二）施工平面的管理 20

（三）施工平面规划 24

（四）施工总平面布置图（见附图二） 25

五、施工进度计划及保证措施 25

（二）施工进度计划（见附图一） 28

（三）施工进度的保证措施及奖罚办法 28

六、劳动力投入计划 33

七、主要施工机械、设备配置计划 39

八、主要施工方案和施工措施 43

（一）施工测量方案 43

（二）桩基施工方案及措施 46

（三）基础施工方案及措施 49

（四）框架结构工程施工方案及措施 55

（五）装饰装修工程施工方案及措施 61

（六）钢结构工程施工方案及措施 64

（七）起重设备安装施工方案及措施 100

（八）电气设备安装方案及措施 106

（九）管道工程安装施工方案及措施 125

九、质量保证措施 139

（一）工程质量方针和目标 139

（二）工程质量管理体系 140

（三）工程质量保证措施 148

十、安全保证体系及措施 156

（一）安全管理方针和目标 156

（二）安全施工组织保证体系 157

（三）实现安全施工目标的保证措施 160

（四）实现安全施工目标的控制措施 166

十一、雨季施工措施 170

十二、文明施工及环保措施 177

（一）文明施工措施 177

（二）环境保护措施 182

十三、工程工期、质量、安全、文明施工目标 189

（一） 工期目标 189

（二）工程质量目标 190

（三）安全施工目标 190

（四）文明施工目标 190

（五）服从业主协调的承诺 190

十四、总承包管理、组织措施及协调配合工作 190

（一）总包对分包单位的协调 190

（二）总包与业主、监理、设计的协调管理 192

（三）总包与社会关系的协调 194

十五、工程重点、难点及应对措施 195

（一）土建工程 195

（二）钢结构工程 196

附图一施工进度计划 197

附图二施工总平面布置图 199

天津天管太钢焊管有限公司焊管基地一期工程规模为年产45万吨合格石油天然气管、石油套管、机械结构用圆管，产品规格为：ERW660：Φ244.5～660mm；ERW355：Φ127～339.7mm。一期建筑规模：总建筑面积103763㎡，其中联合厂房：91793㎡；附房7970㎡（其中框架部分4559㎡）；占地面积97390㎡。

项目位于天津市滨海重机工业园内，西侧为汉港公路，津塘公路二线及三煤气铁路专用线以南，在海河堤岸北侧50m。建设用地面积约674792.0㎡，其中一期用地为225493㎡。一期建筑ERW660及ERW355车间组成的联合厂房在用地西北角临街布置，东侧为办公区。

本工程主厂房包括ERW660车间、ERW355车间及原料纵剪线车间、附属用房等；主车间为单层厂房，厂房总长度495.57m，宽度220.32m，厂房建筑面积91793㎡,混凝土约8400m3,钢结构总量约8300t。

厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础（预埋螺栓），原料纵剪线车间基础为钢筋混凝土杯口独立基础，基础桩型为预应力管桩。屋面系统、吊车梁系统采用钢结构，围护结构采用由钢檩条、彩色压型板组成的轻质墙体，+0.40m以下采用空心砌块，内外抹灰刷涂料。紧靠ERW660厂房外的附房为二层钢筋混凝土框架结构，长60.55m，宽8.6m、主体高度12.3m，填充墙采用炉渣空心砌块，内外抹灰刷涂料，外墙粘贴50厚挤塑聚苯保温板。其它附房为轻钢结构，彩板封闭。

本工程主体厂房平面布置图及剖面图见下图所示：

本工程联合厂房平面布置呈П形，形成相对独立的三大块生产工艺线厂房，包括：ERW660生产线厂房、ERW355生产线厂房及原料纵剪跨生产线。ERW660区域厂房包括B区域和C区域；ERW355区域厂房包括D区域和E区域；原料跨和纵剪跨厂房为A区域。五个区域的主厂房都为连续多垮单层钢结构厂房，其中:A区域厂房纵向全长为220.32m，连续两跨2×30m，基本柱距13.00m、10.0m、9.0m，檐口高度14.10m，结构形式钢柱为格构式柱，屋面钢梁为实腹式钢梁；B区域和C区域厂房纵向全长为432.55m、连续三跨，跨度2×30m、33m，基本柱距10m，檐口高度13.90m，结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁；D区和E区厂房为纵向相连接厂房,全长404.55m、连续三跨3×30m，基本柱距10m，檐口高度13.90m，结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁。

5.1.1创一流精品工程原则

（1）全面贯彻中冶天工的“三高一流”管理理念——人员高素质、管理高效率、机构高对应，创一流精品工程。

（2）部署思路清晰，方案科学合理，措施切实可行，资源保障有力，目标完整合理。

5.1.2实现生产、施工双赢原则

严格执行标准、规范要求，遵循设计内容，改进工程施工工法，总结以往施工经验，提出合理化建议。积极配合设计，认真接受业主、监理监督，努力实现生产、施工双赢。

5.1.3遵循工程建设的“四项原则”

工程建设的“四项原则”，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主方要求的原则。

即施工组织设计的编制符合基本建设施工的程序和客观规律及建设工程的特点要求。

即要求在符合性原则的基础上，结合我公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法、先进的管理、优化的配置、完善的措施，实现先进的目标。

即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。

（4）满足业主要求的原则

1)保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。

2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。

3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。

4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。

5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。

7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。

5.2编制依据及采用的标准

（1）设计图纸及相关的技术文件。

（2）现场实地勘察情况。

（3）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。

（4）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。

（5）我公司承建类似工程项目的经验及总结。

（6）GB/T19001－ISO9001系列国际质量体系标准及施工单位的技术质量标准、生产工艺和操作规程。

（7）国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。

（1）工程质量执行国家及行业现行规范、标准等。

（2）安全管理及文明施工执行国家、行业、天津市的法规及业主的有关规定等。

项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。

项目经理部施工管理组织机构

项目经理部施工管理组织机构图

1建立各项责任制度、规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循、照章办事、违章必究。

2全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：

纵向展开——把目标落实到各层次。

横向展开——把目标落实到各层次各部门。

时序展开——把年度目标分解为季度、月度目标。

3目标分解到单位或个人

在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。

按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。

4.1通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。

4.2通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。

4.3通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。

4.4通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。

4.5通过施工现场控制，科学组织施工，使施工现场的环境和场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。

5加强施工项目的组织协调

项目的组织协调包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。

6强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行

6.1通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。

6.2施工项目材料管理的重点在使用控制和核算，因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。

6.3项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。

6.4项目部自始至终都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用，完成建设任务。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。

6.5我们要充分利用原有同类工程的施工技术经验，更加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。

根据施工图纸，将整个工程划分为五个施工区域（见下图）：

1、第一施工区（即A区）

2、第二施工区（即D区）

ERW355生产车间25线～4线。

3、第三施工区（即E区）

ERW355生产车间25线～45线。

4、第四施工区（即B区）

ERW660生产车间25线～4线。

5、第五施工区（即C区）

ERW660生产车间25线～48线

根据以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，拟定施工总体部署如下：

科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进；

桩基施工、合理布署，厂房基础、穿插钢构；

分区施工、钢构抢建，公辅小房、不能拖后；

设备基础、紧跟钢构，水电暖通、穿插开展；

土建交验、安装紧跟，打造精品、工期提前。

1、科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进

1.1根据钢构安装的进度安排，钢结构制作应达到月生产能力3500t。我公司有钢结构加工基地，总制作能力达到4000t/月，能够满足该工程钢结构安装的需求。

1.2混凝土考虑中冶天工商品混凝土搅拌站，土建按3个月考虑混凝土完成约9000m3左右，高峰期为2010年4月、5月。

1.3在施工现场设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工；设置小型材料库、木工加工棚、砂浆搅拌棚等，统一调配，满足施工需要。

1.4主要管理人员、专业施工队伍、大型施工机具等根据现场需要，由公司统一调配。

1.6ERW660及ERW355主厂房管桩、柱基等按分区从24线向两侧顺序推进施工，为钢结构安装创造条件；原料跨及纵剪线主厂房桩基、柱基、设备基础等按分区从南向北顺序施工，为钢结构安装创造条件。

1.7各施工阶段部署：整个施工过程分为四个阶段

第一阶段：设备基础、主厂房等桩基施工

原料跨：2010年2月20日开工，2010年3月20桩基施工完毕。

355车间：2010年2月20日开工，2010年4月5桩基施工完毕。

660车间：2010年2月20日开工，2010年4月10桩基施工完毕。

本阶段高峰期共安排135人进行施工。

主厂房柱基础、地梁施工

原料跨：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年4月25日施工完毕。

主厂房基础承台、地梁、上部短柱、地下室施工（B、C、D、E区）

355车间：2010年3月25日主厂房柱基开工，2010年5月31日上部短柱施工完毕。

660车间：2010年4月10日主厂房柱基开工，2010年7月20日上部短柱施工完毕。

钢柱安装和上部短柱相互穿插进行施工，基础承台施工完毕，安装钢柱，再施工上部短柱。

防雷接地网和保护接地网及专业配管应配合柱基施工同步埋设。

本阶段高峰期共安排627人进行施工。

第三阶段：钢结构制作、安装阶段

2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；

2010年3月20日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月5日钢结构安装完毕。

2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；

2010年3月20日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；

2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。

2010年2月20日钢结构开始详图转化及备料；

2010年4月20日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；

2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月5日钢结构安装完毕。

本阶段高峰期共安排524人进行施工。（其中：制作223人，安装301人）

第四阶段：围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等

原料跨：2010年6月1日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；

2010年8月1日附房主体开始施工；8月31日施工完毕；

2010年6月10日天车安装开始；7月5日调试完毕；

2010年6月10日厂房电气、照明开始安装；7月10日安装完毕；

2010年6月10日水、暖、电开始安装；7月10日安装、调试完毕。

355车间：2010年6月15日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；

2010年5月10日框架附房主体开始施工；6月15日整个框架施工完毕；

2010年6月10日天车安装开始；7月31日调试完毕；

2010年7月1日厂房电气、照明开始安装；7月31日安装完毕；

2010年6月25日水、暖、电开始安装；7月31日安装、调试完毕。

660车间：2010年8月5日屋面彩板开始施工；9月20日安装完毕；

2010年7月15日框架附房主体开始施工；9月5日整个框架施工完毕；

2010年7月15日天车安装开始；9月5日调试完毕；

2010年9月1日厂房电气、照明开始安装；9月30日安装完毕；

2010年9月1日水、暖、电开始安装；10月10日安装、调试完毕。

本阶段高峰期共安排536人进行施工。

2、桩基施工、合理部署，厂房基础、穿插钢构；

2.1本工程打桩方法采用静压方式。桩基先进行设备基础的桩施工，在群桩施工区域，要先施打中间部位，然后向四周推进，避免局部土体压力增加，造成静压桩沉入困难。设备基础桩从东向西顺序施工，设备基础桩施工过去后，厂房柱基桩紧跟其后，按顺序进行施工。

桩基共安排10台桩机，分布如下：（具体见静压桩行走路线图）

C区首先安排1台桩机从25线向48线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机紧跟其后进行柱基桩施工；

E区首先安排1台桩机从25线向45线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机紧跟其后进行柱基桩施工；

B区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用C区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；

D区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用E区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；

A区共安排2台桩机按行走路线顺序进行施工，。

一台桩机配备一个作业队，每个作业队12人，同时配备管理及技术人员15人，共135人。

2.2桩基施工完毕后，基础承台进行施工，基础承台施工时在承台内预埋M24螺栓，同时将上部短柱钢筋插入承台内，预留出上部短柱的位置，混凝土强度达到设计强度时先进行钢柱的安装，钢柱安装完毕后，再进行上部短柱施工。A区为杯口独立基础，基础施工完毕后，直接进行钢柱安装。柱基施工5个区齐头并进，同步进行施工，柱基施工顺序见下图。

劳动力安排：每区安排120人进行柱基、地梁、地下室等施工。

钢结制作安装的组织超前策划，安装顺序、制作分工、运输方案、资源配置需制定严密的实施计划，自始至终以抢建的姿态组织好钢结构的施工，确保后续工程的顺利展开。

3、分区施工、钢构抢建，公辅小房、不能拖后

3.1工期安排：本工程钢结构工程量约8300吨，钢结构工程总工期132天（绝对工期），具体工期安排如下:

原料跨：2010年3月15日钢结构开始制作；2010年5月31日钢结构制作完毕；

355车间：2010年3月15日钢结构开始制作；2010年6月10日钢结构制作完毕；

660车间：2010年4月15日钢结构开始制作；2010年7月31日钢结构制作完毕；

原料跨：(包括彩板封闭完)。2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月25日钢结构安装完毕。

355车间：(包括彩板封闭完)。2010年4月25日钢结构开始安装；2010年7月31日钢结构安装完毕。

660车间：(包括彩板封闭完)。2010年5月20日钢结构开始安装；2010年9月30日钢结构安装完毕。

（1）本工程要求工厂生产能力为2100t/月。目前，我公司天津钢结构生产基地,具有厂房生产线2万平方米和露天生产线3万平方米，生产能力为4000t/月，可以满足本工程工期要求。

（2）本工程钢结构制作计划安排7条生产线加工钢构件,其中安排5条生产线负责加工5大区域（A区、B区、C区、D区、E区）主要构件（钢柱、屋面钢梁、吊车梁）的生产加工任务；另外安排2条生产线负责次要构件（支撑系统、檩条及次梁）生产加工任务。

（3）构件出厂要求：按照安装施工顺序安排构件出厂顺序，以保证安装顺利进行。同时要求构件出厂应主、次构件（支撑系统及次梁）配套出厂，以保证安装单元系统的空间稳定性。

3.3安装工程施工部署

3.3.1主导机械的选择

(1)钢结构安装工程主导机械的选择主要结合三点因素综合考虑，其中包括现场吊车作业条件、主要构件吊装参数、吊车性能参数及总体工期计划要求，本工程吊装机械选择及区域配置如下：

主导机械：2台50t履带吊、6台50t汽车吊、6台25t汽车吊。

辅助机械：6台8t～16t汽车吊辅助安装及构件装卸倒运。

（2）主导机械作业性能见下表：

3.3.2主导机械安装开行路线

安装工程5个施工区域同时展开,每个区域主体结构安装方向:

A区A线→X线、B区24线→4线、C区25线→48线、D区24线→4线、E区25线→45线。主导机械安装开行路线见以下示意图：

本工程钢构件出厂和进场计划及运输车辆机械性能何数量配置计划应符合工程特点和施工总体部署要求,确保安装工程按照计划顺利完成。

（1）本工程计划构件运输采用二台40t平板卡车和二台16t汽车吊负责构件倒运装卸。

确定构件运输路线，并检查沿线道路情况，特别是道路拐弯处。

(2)施工道路必须平坦，有足够的承载能力，结合现场正式道路的规划，在施工期间首先进行道路施工，道路基层做施工路面，面层留到施工后期施工。

(3)增加施工通道，便于构件从东西两端进入现场并构成回路。

(4)路转弯处增大半径，以保证40t卡车90°转向的需要。

(5)构件装车后必须垫实并可靠固定，必要时增加固定支架。

(6)构件运输的管理由项目部安排专门的部门负责协调钢结构制作、运输和安装三个环节，以准确的计划保证安装工程高效进行。见以下示意图。

辅助用房及车间内小房子，在不影响钢结构主导机械行走路线的前提下具备条件马上开工，为后续工程创造条件。紧靠ERW660厂房外的的附房为二层钢筋混凝土框架结构，在B、C区钢柱及短柱施工完毕后，立即进行施工。

3.5围护结构安装部署

本工程主厂房墙面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板，屋面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板。

（1）区域划分:屋面板安装拟分为5个区域：A区域、B区域、C区域、D区域、E区域。见下页示意图所示：

围护结构安装分五个区域同步进行，每个区域屋面压型彩钢板和墙面压型彩钢板同步安装。彩板封闭顺序：C区域25线→48线（N轴到X轴）；B区25线→4线（N轴到X轴）方向顺序安装；D区域25线→4线（A轴线到K轴线），E区域25线→45线（A轴线到K轴线）方向顺序安装；A区域（1轴线到4轴线）从A轴开始向X轴方向顺序安装。

屋面板排版设计→檩条安装固定→屋面板吊装上架、轧制→屋面内板→保温棉→屋面外板→屋面泛水板安装→清扫杂物→自检→交工验收。

4、设备基础、紧跟钢构，水电暖通、穿插开展；

4.1设备基础施工是后续工序，必须根据设计情况超前准备周全的措施方案，并根据钢结构的安装，紧跟其后，以确保后续工程的顺利展开。

4.2设备基础整体采用“闭口法”施工；在不影响钢结构主导机械行走路线的前提下具备条件马上开工，为机电管设备安装创造条件。

4.3本工程管道主要包括给排水、电气、采暖等，在积极组织主体工程施工的同时，要穿插展开进行施工，确保工期的要求。

5、土建交验、安装紧跟，打造精品、工期提前。

5.1安装工程是后续工序，但应超前策划，尽早开工，为整个工程的竣工、试车创造条件。

5.2工程施工中科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，按IS09001质量体系标准，采取全过程工序质量监控，强化“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理，上道工序以书面形式向下道工序交接，将质量问题控制在该施工工序中，不向下道工序转移质量问题。

5.3施工全过程均以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。使工程合格率（一次验收）达到100%，单位工程全部合格，优良率≥90%。

5.4统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点。以控制各工序的时间来保证网络总体进度。全过程严肃网络进度计划的组织实施，周密控制，网络紧前，控制主要矛盾线关键节点的完成时间。最终以最短的工期、最优的质量、最佳的服务，建精品工程，提前实现工期总目标。

5.5施工队伍安排：根据工程的特点，土建工程施工调集5个大型工程队投入本工程，按分区进行分工，每区安排一个工程队进行施工;钢结构组织5个工程队进行安装施工，分别负责ERM660车间、ERG355车间及原料、纵剪跨施工；电气与管道各安排一个专业队伍进行施工。

（一）施工平面布置的原则

1.1为了施工现场的生产需要，保证施工的顺利进行，需要对施工现场进行总体规划。

1.2总平面规划主要考虑生产大临设施、本工程现场办公临时设施、材料临时存放场及仓库、钢筋加工场、钢结构构件堆场、施工用车停车场、施工用水、施工用电和施工临时道路等。

1.3总平面规划见附图：焊管生产线工程施工总平面布置图

2.1按照业主要求，在厂内规划好生活大临和生产设施。

2.2办公设施统一安排，规划一致。

2.3设材料库，存放特种材料与小型材料，钢材、建材等大宗材料和周转料具设堆场摆放整齐，标识清晰。

2.4在现场设小型设备库房，设备实行计划管理，小型设备入库，大型设备和业主预约出库时间，与安装同步。

2.5临时用水、用电统一规划，集中管理。

2.6施工道路主要依靠厂区规划道路的前提下，布设部分临时道路。

2.7排水设施依靠厂区规划排水设施的前提下，布设临时排水系统。

2.8各专业施工时应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，充分利用工序时间差，腾出场地以解决施工临时用地需要。

工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。根据批准的规划做好施工现场三通一平。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序、文明。

在本施工标段施工现场醒目位置设立“五牌二图”（承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和标段平面布置图、工地文明卫生包干责任图）。

严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。

渣土管理按业主的规定统一平衡，集中管理。施工中土方以就地平衡使用为主，淤泥及多余的土方一律集中到专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。土方车严格按业主规定的路线行走。

施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由专业公司规划，报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。

按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。

当一级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前30分钟停止用电作业。当一级动力配电箱需停电时，由项目部提前向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。

严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向项目部提出申请，取得准用证后方能使用。

施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。由项目部安排突发事故抢修单位。

施工用电安全管理及安全措施详见《安全管理及安全措施》。

施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用部门管理。

施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。

若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用部门实施。

用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人，并附区域内的管线平面图。

由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。

不得擅自接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我施工区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自作主，管线阀门和表具自行解决。

施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起的管线损坏，由损坏单位负责及时处理。

4、施工道路及临时排水系统管理

施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。

未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资时，应向项目部报告，由项目部提前向业主申办《占路许可证》。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。

履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。

施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。

所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。

所有现场排水必须经沉淀井沉淀后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。

施工平面较紧张，施工现场只设置必要的堆场及工具房，经业主批准后兴建。现场临时设施采用同一颜色彩板活动板房和经装修后的集装箱。

一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。

总体目标：安全、有序、受控、文明。

指导思想：现场管理建标化工地、创安全样板。

管理标准：施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。

施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、排废水。

工地内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。

施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一，不污染周围环境。

机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，划出专门区域停放整齐。

施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报刊批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。

以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。

依据该工程工期长，施工作业面大的特点，在施工区域周围设置六台315kVA变压器，分五个区域布置低压供电线路及一级动力配电箱。考虑用电的不均衡，每个回路设400A/600A开关各一个。其他特殊临时用电设固定专用回路。

用电高峰期用电总功率P=1.20×(K1∑P1／COSф+K2∑P2)

＝1.20×（0.6×950÷0.75+0.35×1750）

P=1419KVA＜1890KVA满足施工要求。

各区域取电点均设电度表计量。根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全DL／T 1878-2018标准下载，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需统一设置照明设施。

根据施工要求，现场施工用水由给定的两个深水井引入施工场区。施工用水主干管选用DN100无缝管，用水点设15个DN25管头。施工用水点主要用于土建施工和管道打压使用。

3、现场施工临时道路规划

施工道路实施正式道路和施工临时道路相结合的原则。并根据工程的不同阶段铺设施工临时道路以满足工程需要，临时道路与正式道路出入口处设置高压洗车台，并派专人负责职守，保证出入车辆不污染正式道路。

4、现场施工临时排水系统设置

施工现场设置排水系统，先排入自行设置的4个排污池内，待后续正式排水系统接通后排入厂区的排水系统内。临时排水系统为沿工程周围设置排水明沟，穿越道路与临时道路位置设混凝土管。

DB63／T 1685-2018标准下载5.1现场临时用地计划面积

现场临时用地计划表表5.1