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北京铁路北京站至北京西站

隧道圆形钢筋混凝土管片制作储存运输工程

北京市丰台区榆树庄构件厂

地源热泵设计方案.pdf二OO七年六月二十二日

第一章编制依据及说明 3

2.5生产质量标准 4

第三章管片生产设施与人员投入 5

3.1生产厂房与场地 5

3.2管片生产工艺布置 5

3.3生产设备投入 5

3.4组织机构及人员配备 6

第四章管片生产工艺与实施计划 10

4.1管片生产工艺方案 10

4.2管片生产工艺流程 11

4.5混凝土配合比 16

4.6混凝土浇筑 17

4.7混凝土压面 18

4.9出模、翻转及模板清理 19

4.10浸水养护和码放 19

4.11成品检验与试验 20

4.12止水条粘贴 22

4.13季节性施工方案 22

4.14管片生产安排 23

第五章技术质量保证措施 24

5.2原材料的质量控制 24

5.3管片埋设件与配件的质量管理与控制 28

5.4生产过程质量管理与控制 28

第六章工期保证措施 29

6.2工期保证措施 29

第七章管片储存与运输 30

7.1管片存放方式 30

7.2管片成品保护 30

7.3管片运输过程的保护措施 30

7.4管片运输线路图 31

第八章安全、环保措施 31

附录一.榆构管片生产平面规划图 33

附录二.榆构管片生产工艺平面布置图 34

第一章编制依据及说明

1.1.2施工主要规范、规程、标准及法规。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204－2002

《地下铁道工程施工及验收规范》

GB50299－1999（2003）版）

《混凝土强度检验评定标准》

《钢筋焊接及验收规程》

GB50157－2003

《地下工程防水技术规范》

GB50108－2001

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499－1998

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》

TB10003－2005

《地下防水工程施工及验收规程》

《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

铁建设[2005]157号

1.1.3其他现行相关标准。

1.1.4施工单位提供的盾构管片模板图。

1.1.5施工单位提供的管片施工设计图纸。

1.1.6设计交底及相关洽商。

1.2.1施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均以满足施工质量和阶段控制工期及总工期的需要。

1.2.2施工组织设计编制过程中，充分考虑了本项目的特点和难度，本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工安全的原则，为工程做出施工规划。

1.2.3在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中，贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。

地下直径线前三门隧道为单洞双线隧道，全长7230m，其中盾构段隧道长5227m。采用一台盾构机、仅设1个盾构工作井的从西往东掘进方案。

盾构段隧道大致呈东西走向，位于北京市中心，沿途经过前门、和平门、宣武门、西便门、天宁寺。

隧道管片的外径为11.6m，内径为10.5m，厚度为550㎜，宽度为1.8m。每环管片分9片组成（A1~A6、B1、B2、K）。

本隧道的设计使用年限按100年考虑，盾构管片采用C50高性能混凝土，混凝土抗渗等级S12。

此标段总环数为1375环，每环混凝土量为34.35m3，工程总混凝土量为47231.25m3。2.4工期要求及制作进度

2.4.1本工程盾构管片预制工期我方严格执行甲方安排工期，保证满足甲方工期进度及总工期要求。

2.4.2计划开工日期，2007年6月25日开始试生产；

2007年7月20日正式生产。

2.4.3竣工日期：按合同要求工期：2008年10月30日生产完成。

我方确保产品质量满足国家标准、行业技术规范及设计图纸要求，达到甲方要求的一次验收合格率100%的质量目标。配合甲方确保创北京市“结构长城杯”争创“鲁班奖”的质量要求。

第三章管片生产设施与人员投入

3.1.1我厂现有四个跨的构件生产车间，每跨18米宽132米长，其中一个跨用于生产平板构件，另一跨用于生产地铁管片外，其余两个跨安排本项目管片的生产使用（一跨安排钢筋加工；一跨安排管片成型）。车间内现有的起重设备及现有的蒸汽锅炉能力，均已能满足本项目管片生产。

3.1.2在保证满足该项目施工要求的条件下，我厂尽量考虑利用现有的厂房和设备进行合理改造和更新，以减少固定资产或临时设施的投入，降低管片加工成本。

3.1.3水养区与成品堆放区

管片后期养护及存放场地在18米跨外的35米龙门吊下，改造成水养护区及管片成品堆放区。

3.2管片生产工艺布置

管片生产工艺平面见附图一和附图二。

附图一为管片生产方案的总体规划方案，包括混凝土搅拌站布置、钢筋加工区域、管片生产加工车间、养护及存放区等区域及各部分之间的联系定位及要求。

附图二为管片生产车间的详细工艺布置图，具体描述钢筋加工区布置，模板排列方案，吊装运输方案及养护存放方案。

我厂除现有生产地铁管片的某些设备以及已有的起重设备外，还为本工程增加如下设备：1台16吨桥吊和1台20吨跨距35m的龙门吊，一套12吨真空吸盘吊具，2台管片翻转机，1座三环拼装检验台，1台管片检漏设备。

投入到本工程的主要施工设备

TP25/26TYPI

3.4组织机构及人员配备

3.4.2现场工程技术人员及主要技术工人配备

注：现场操作主要人员共：96人

3.4.3主要人员简历与经验

东南大学土木工程系建材制品专业毕业，获学士学位

清华大学土木水利学院建筑与土木工程专业毕业，获硕士学位

1990.6—1992.11

在北京市第二建筑构件厂工作，助理工程师

1992.12—1995.11

在北京市丰台区榆树庄构件厂工作，助理工程师

1995.12—2000.12

在北京市丰台区榆树庄构件厂工作，工程师职称，

担任副总工程师职务，先后主持数十项重大工程的施工工作。

北京市丰台区榆树庄构件厂，高级工程师，担任总工程师职务，主持数十项国家重点工程及奥运工程的研究、设计及施工工作。

中国硅酸盐学会理事、钢筋砼委员会主任委员

全国工程建设标准设计专家委员会委员

中国水泥制品协会管片工作部主任

在榆树庄构件厂检验科工作了解各种砼预制构件生产结构性能

在榆树庄构件厂技术科工作理解各种砼预制构件设计、施工、安装控制要点

在榆树庄构件厂商砼站建设砼站及商砼工地施工经验

2002.9—2003.1

大连软件园9#楼清水砼挂板施工，在5个月的项目施工中积累了一定的物资、人员、资料、试验等各种管理经验

在榆树庄构件厂生产科对钢筋砼生产控制积累一定经验

第四章管片生产工艺与实施计划

4.1管片生产工艺方案

混凝土管片的生产工艺方案优化与选择是确保本项目质量和进度计划实施的关键，为此我厂组织经验丰富的技术人员进行研究论证，结合本工程的管片重量大，工期紧的特点，从目前国内外应用的固定台座法、机组流水法及流水传送法三种典型工艺中选定采用固定带附着式振捣器的台座法生产工艺。

4.2管片生产工艺流程

4.3.1模具工序流程

模具固定→模具校验→模具清理→模具组装

1）所用的模具为施工单位提供，验收标准按CBE厂家提供的模具检测标准。

2）模具放在一个稳固的基面上，水平误差1mm。

3）固定模具时，地脚与地面必须同时紧密接触，在震动成型过程中不允许移动。

检验前，打开模具上盖，并确认模具的正面,检查四个侧模的受压区表面是否有凹痕，调节螺栓四周是否完好，小心清理干净，进行测量检验。

4.3.3.1宽度检查

测量在侧模所标的两个小圆点之间进行，使用千分尺进行标读。

4.3.3.2边模夹角检查

检查端模的夹角：选择合适的样板尺，放在模具四角处，侧面压在纵模边缘上，支撑点靠紧端模，用塞尺测其与模具的间隙即可。

侧模夹角的检查：在模具中间放置一把中央样板尺，样板尺应靠在纵模表面，一端紧靠侧模，用塞尺测量它和样板尺支承点的间隙。

4.3.3.3弧长检查

测弧长时，将钢卷尺放在纵模上边缘，测量模板中轴线与横纵模交点间的弧长。

4.3.3.4厚度检查

测量时深度尺放在纵模上边缘和和模底之间，使深度尺与所在底板弧面的切线垂直，分别在模具中间2个点和4个角处进行测量。

4.3.3.5对角线的检查

测中轴线与横纵模交点之间的距离，共测4段外弧。

4.3.3.6管片模板允许偏差

每套模具每周转100次，必须进行系统检查，其允许偏差必须符合表1的规定。

4.3.3.7检验工具的标定

检校工具由具有标定资质的单位定期进行检校、标定。

4.3.4模具的打开和清理

1）把侧模的固定螺丝松开，打开两个端模。

2）为保护模具内表面光洁，严禁使用金属刀具清理内表面积垢。

3）用刷子清理模具底部、四周及支座处。

4）仔细检查模具的密封圈是否安装到位及清洁度。

5）仔细检查并润滑所有活动部位。

6）注意严格清理模具夹缝位置的表面积垢，确保精度。

7）模具外表面、调节螺栓应始终保持干净，不能有任何污迹。

4.3.5模具组装（所有螺丝必须达到30kg/m的最大钳扭矩）

1）先合两个横向端模,力矩达到操作要求，注意此时侧模所有螺丝必须与其脱离。

2）合上两个纵向侧模；拧紧纵向侧模上的四个紧固螺丝、使之与连接臂垂直。

3）拧紧两个纵模端头上的四个螺丝。

4）通过检查侧模四角上的标志，来验证模具闭合性。

5）每天浇筑混凝土前，对模具进行宽度检验。

4.4.1钢筋加工工序流程

原材验收→调直与切断→钢筋成型→焊接成骨架

1）原材料进场，收集质量证明，登记进场材料台帐。

2）通知甲方驻厂人员到场取样。自检、见证取样按规范要求进行。

3）自检合格并经监理同意后使用。

4）厂内堆放的材料“已检”与“待检”分开存放。

4.4.3钢筋调直与切断

1）钢筋组根据车间下达的任务单选料、下料。

2）钢筋应平直、无局部弯折现象，成盘的钢筋和弯曲的主筋均应采用机械调直。

3）断料前，应清除钢筋表面的锈斑、灰尘、油脂及其它有害物质。

4）调直切断后的钢筋，每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。并堆放在指定的区域作好标识，其偏差见表2。

1）钢筋成型时，严格按着钢筋加工大样图断料和弯曲成型。

2）钢筋入弯弧机时，应保持平衡、防止平面翘曲，成型后表面不得有纹裂，并与大样图进行对比，有偏差时可用人工进行局部调整。

3）受力主筋和箍筋的弯钩和弯折应符合相关的规定；如弯折角度、弯弧内径、箍筋弯后平直部分长度等。

4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。如合格做上标识。

5）管片钢筋加工允许偏差如表2

抽检≥5件/班同类型、同设备

抽检≥5件/班同类型、同设备

JGJ_T139-2001玻璃幕墙工程质量检验标准 条文说明抽检≥5件/班同类型、同设备

管片钢筋加工允许偏差表2

1）根据管片配筋图制作钢筋拼装焊接骨架5个（A型2个、B型2个、K型1个）。

2）施焊人员根据骨架型号，在指定的位置按数量、规格挑选钢筋，摆放在拼装模上。安装时仔细检查受力筋的品种、级别、规格和数量；各项指标经检验合格后，才可批量下料焊接成型及制作。

3）钢筋焊接采用二氧化碳气体保护焊。

4）骨架焊接成型时位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，控制好焊机电流重庆市房屋修缮工程计价定额(2018年版) ，做到钢筋不咬肉、骨架不开焊、不变形。

5）骨架焊接时，用钢筋扳手将主筋与箍筋靠紧后再施焊，焊缝表面不允许有气孔和夹渣。

6）钢筋焊接应按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合规程的规定。7）同一纵向受力钢筋不应设置一个以上接头，同一钢筋骨架不应存在超过两根接头钢筋。接头形式宜为闪光对焊且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。8）同一管片内受力钢筋接头设置相互错开。