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乌兰木伦水库混凝土截渗墙施工方案

1.1工程所在位置及建设规模 1

1.2合同项目及工程量 1

3.施工总进度计划 5

T／CBDA 21-2018标准下载3.1施工总进度计划说明 5

3.2施工总进度计划 5

3.3施工进度计划保证措施 6

5.主要临时工程 10

5.2导墙及施工平台 11

5.4混凝土拌合站 12

5.7综合仓库、设备停放场 12

5.8现场值班室、试验室 12

6.5钻孔质量检查 16

6.6终孔及清孔验收 16

6.7墙体材料及其浇筑 17

6.8防渗墙施工特殊情况处理 19

6.9防渗墙质量检查 19

7.本工程重点、难点及应对措施 20

8.质量保证措施 21

9.安全防护措施 21

9.1安全施工组织措施 21

9.2施工现场安全保证措施 22

10.文明施工、环境保护 22

10.1文明施工 22

10.2环境保护措施 23

1.1工程所在位置及建设规模

西乌兰木伦河属窟野河流域，自西向东穿越鄂尔多斯市康巴什新区，市区河道中湖区长约2.96 km，现状河道为“V”型深槽河谷，现状河宽60～200 m，现状河道平均比降2.72 ‰，区间只有一条较大支流柳沟汇入。河道上游已建成乌兰木伦水库，该水库是一座总库容为9880万m3的中型拦沙水库，工程整治河段左岸为鄂尔多斯市康巴什新区市政府所在地，右岸为伊金霍洛旗政府所在地阿镇。

工作区位于鄂尔多斯台地之上，毛乌素沙漠边缘地段，地表多被风积层覆盖。地形起伏较大，冲沟发育，相对高差约20～110 m左右。按成因类型可划分为四大类地貌单元：构造剥蚀丘陵地形、侵蚀堆积河谷地形、风积地形及湖积洼地。

该地形主要分布在工作区内两侧低山丘陵区，地形起伏较大，切割强烈，相对高差在20～110 m左右。在低山丘陵区冲沟发育基岩裸露。岩性主要为白垩系下统的砂岩、砂砾岩及泥岩。局部位置覆盖有薄厚不等第四系冲积、风积松散层，岩性以粉细砂为主，次之为砂壤土及少量壤土、粘土。

本次河道整治河段地处乌兰木伦河干流上游沙质丘陵区，该河段属高含沙河流，流域内植被较差。工程位于康巴什新区境内，中湖区河道整治长度为2.96 km，上游紧邻乌兰木伦水库，区间有支流柳沟汇入，控制流域面积19.8 km2。工程包括下段河道土方开挖、回填工程；左岸护岸工程（0+000～4+294），长度4.29368 km；南岸护岸工程（0+000～4+118），长度4.11828 km；混凝土连续防渗墙工程。

工程规模：乌兰木伦河河道整治工程中湖区西起乌兰木伦水库下游约2.60 km，东至东乌铁路办公楼东，南临伊金霍洛旗政府所在地阿镇，北靠鄂尔多斯市市政府所在地康巴什新区。

1.2合同项目及工程量

1.2.1合同项目及工作范围

本标段主要工程量为防渗墙成墙面积6105m2。

工程名称：鄂尔多斯市康巴什新区乌兰木伦河下段河道整治（右岸五标段）

防渗墙工程（中心线桩号

2+100～2+550)

5001109003001

本流域属于干旱半干旱大陆性季风气候，四季寒暑巨变。冬季严寒而漫长，夏季炎热而短促，春冬两季干旱多风沙，夏、秋两季多暴雨且集中。

整治河道断面设计洪峰流量用水库入库洪峰按面积比换算而来，区间面积相对较小，设计洪峰流量为上下断面之差。近期30年及远期50年该河段百年一遇洪水水库相应下泄流量分别为750 m3/s、2340 m3/s。

北岸的地层岩性较为简单，可见地层有第四系全新统人工堆积层(Q4S)、第四系全新统风积层(Q4eol)、第四系上更新统冲积层(Q3al)和白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)。

据钻孔资料揭露，第四系全新统人工堆积层(Q4S)在北岸下游零星分布，岩性为黄色、浅黄色、土黄色的粉土质砂和低液限粘土，厚度在3.80～4.70 m。北岸地层上部为第四系全新统风积层(Q4eol)，岩性为黄色、浅黄色、土黄色的粉土质砂，厚度在2.00～23.00 m，该层在上游较薄，都在10.00 m以内，在下游ZZK3钻孔以后厚度在20.00 m以上。中部为第四系上更新统冲积层(Q3al)，岩性上以黄绿色、黄褐色、灰白色的含砂低液限粘土，厚度在1.50～5.00 m；下为灰白色的含细粒土砂，厚度在1.30～11.20 m。下部为白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)，岩性为紫红、灰白互层的砂岩为主，以水平层理为特征，局部可见交错层理。厚度大于30.00 m。

第四系全新统人工堆积层(Q4S)、第四系全新统风积层(Q4eol)和第四系上更新统冲积层(Q3al)各岩性的物理力学指标见设计报告。

白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)的砂岩物理力学指标见设计报告。

河道北岸的地下水位埋藏相对较深，因此，施工时基本不存在排水问题。

河道北岸基本不存在冻胀不良工程地质现象。也不存在砂土液化问题。

白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)的砂岩的透水率在0.55～0.95 Lu，属微透水地层，因此可以不考虑基岩渗漏问题。

白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)的砂岩强风化层厚度在2.00～4.50 m左右。以下为弱风化层。

白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)的砂岩的地基承载力建议值：强风化层为300 kPa；弱风化层为500 kPa。

白垩系下统伊金霍洛组第三岩段(k1y3)的砂岩的边坡建议值为1:0.75。

第四系全新统人工堆积层(Q4S)、第四系全新统风积层(Q4eol)、第四系上更新统冲积层(Q3al)的粉土质砂、含细粒土砂的边坡建议值为1:2.50。

1.4.2水文地质条件

工作区内地表水主要为西乌兰木伦河河水。该河为工作区地表水及地下水的主要排泄通道，河流由西北流向东南，最终归入黄河。河道比降平均为4 ‰，局部可达10 ‰左右，非洪水期流量一般为0.2～0.5 m3/s，每到雨季洪水集中，水量较大，含泥砂较高。

地下水赋存形式为第四系松散层孔隙水及白垩系下统砂岩的裂隙水两大类。

第四系松散层孔隙水含水层主要分布于河滩、河谷、阶地及风积砂较厚的地方。但因其地层成因不一、透水性相差较大，水位高低受大气降水的制约。

白垩系下统裂隙水主要赋存于砂岩中，由于地层裂隙不发育，且岩性为泥质胶结，地下水连通性较差，透水性低。

工作区内地下水埋深在0.30～30.0 m，其补给源为大气降水，次之为砂丘凝结水，排泄方式主要为大气蒸发及侧向补给河流。

建设单位：鄂尔多斯市水务投资有限公司

设计单位：内蒙古自治区水利水电勘测设计院

监理单位：北京燕波工程管理有限公司

施工单位：中国水电基础局有限公司

2.1《鄂尔多斯市康巴什新区乌兰木伦河下段河道整治河底防渗工程右岸五标段合同书》；；

2.2《鄂尔多斯市康巴什新区乌兰木伦河下段河道整治河底防渗工程右岸五标段投标文件》

2.3鄂尔多斯市康巴什新区乌兰木伦河下段河道整治河底防渗工程图；

2.5中国水电基础局有限公司《企业技术标准》；

2.6以往类似工程的施工经验。

3.1施工总进度计划说明

我标段于2010年4月30日签订施工合同，公司随即成立乌兰木伦河项目经理部，开始组织施工人员和设备进场，并按合同要求进行临时办公及生活营地等施工临时设施的建造。

2010年6月5日，项目部正式接到业主通知，施工水电问题由各标段自行解决，我部立即组织人员采购配制水泵及发电机组。

2010年7月13日，项目部经过与设计、业主进行协商，现场将我标段防渗墙施工轴线最终确定，我部立即组织人员和设备进行导墙的开挖建造。

因前期水电、土方及防渗墙施工轴线问题未能及时解决，我标段防渗墙施工原计划已经严重滞后，现按照防渗墙施工轴线最终确定日期编制施工进度计划。

根据该工程目前进展情况，且项目部本着不再将原有工期滞后的原则计划于2010年7月13日开始导墙、倒渣平台等临建工作，2010年8月1日开始进行防渗墙主体工程施工，至2010年9月15日完成中心线桩号2+100～2+550段防渗墙施工。

（2010年4月～2010年9月）

6月5日业主通知水电自行解决

7月13日防渗墙轴线最终确定

3.3施工进度计划保证措施

根据本标段工程的特点和施工内容，我们将采取以下措施，严格管理，精心施工。

3.3.1技术管理保证措施

项目部将按ISO9001∶2000质量管理体系的标准，建立以项目总工为核心，工程质量部为指导，现场试验室、测量队、现场值班技术员为主体的三级技术管理体系，负责工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我公司专家组及时进行监督、指导。

A、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个工序。

B、按发包人、监理批准的技术方案做好现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。

C、根据现场实际施工情况不断优化技术方案，不断提高施工工效。

D、编制施工进度计划。施工进度计划根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。

E、实施施工进度计划。当出现进度偏差(不必要的提前或延误)时，应及时进行调整，并应不断预测未来进度状况。

跟踪计划实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。

在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

执行施工合同中对进度、开工及延期开工、工期延误、工程竣工的承诺。

跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。

在进度控制中，当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时；由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供应计划，保证资源供应确保进度计划的实现。

为了便于检查实际工程进展，设立工程关键里程碑，在施工过程中，尽全力配合监理工程师的工作，保证合同进度计划的实现。

及时、认真地检查进度的执行情况，采取措施，确保进度计划的按期完成。如果出现进度的延误，要采取一切措施，制定赶工计划，保证里程碑按期实现。依据施工进度计划实施记录对施工进度计划进行检查。

施工进度计划检查采取定期检查的方式进行，检查本检查期内实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。

实施检查后，提供月度施工进度报告。

依据施工进度计划检查结果进行施工进度计划的调整。对施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等进行计划调整。

采用科学的调整方法调整施工进度计划，并编制调工进度计划。

3.3.2质量管理保证措施

严格按照ISO9001:2000质量管理体系标准，建立以项目经理为第一责任人、主管质量的副经理为主管的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格实施质量计划，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程质量达到优良标准。有效防止质量事故，坚决杜绝由于质量原因引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。

3.3.3施工资源管理保证措施

根据施工组织设计及总进度计划的要求，由物资设备部、财务劳资部提前编制并落实好各阶段的人力、施工设备、材料物资及资金，确保施工进度的需要。

施工过程中，配备性能良好、数量足够的施工设备，做到重要设备有备用、易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。

（1）施工进度计划执行过程中，发现未按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的赶工措施，调整下一阶段的工作计划，使上一阶段延误的工期在下一阶段赶回来。

（2）在配置机械、人员数量时，考虑一定的富余能力，出现工期延误情况时，采用增加施工设备和人员等措施提高施工强度。

（3）加强对作业层的管理与约束，在进度上加以控制，对未完成阶段计划或滞后较多的现象，要分析原因并尽快解决，在下一阶段赶上。

3.3.5环保及安全文明施工保证措施

在工程施工过程中，项目部将严格制定和执行环境保护、安全文明施工实施细则，并设有专职的安全员、环保和文明施工负责人对施工现场进行监督管理。同时，加强与当地公安、环保、工商等有关部门的联系与协调，争取理解和支持，促进各阶段施工计划的顺利进行。

（技术）管理人员、后勤

主要临时工程有：防渗墙施工平台、制浆站及送浆管路、混凝土拌合站、供电及照明系统、供水系统、生活辅助设施、施工仓库、设备停放场等。

施工总体布置因地制宜、因时制宜，利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。并兼顾以下几点∶

1、在业主给定的区域，综合考虑地形地质条件、内外交通、水电供应、防洪排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工作业面的场地；

2、合理利用地形和场地，布置尽量紧凑，减少占地面积，减少准备工程量；

3、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活的原则；

4、各种施工设施的布置，能满足主体工程施工工艺的要求，避免干扰；

5、充分考虑本合同工程项目间及与其它合同间的关系，现场布置与其它标段相协调，避免因相互干扰而影响施工；

6、详细布置情况见附图1鄂尔多斯市康巴什新区乌兰木伦下河段侧向防渗工程右岸五标段平面布置图。

根据现场地形条件，将液压抓斗施工平台布置在防渗墙轴线北侧，将CZ30型冲击钻机布置在防渗墙轴线南侧，钻机平台施工时将原地面开挖至要求的深度后，碾压密实铺设50cm厚红砂岩垫层，铺上间距为70cm的15×15×400cm方木，然后上铺轻轨；抓斗平台布置在防渗墙轴线的北侧，碾压密实后，浇筑10～20cm厚C20混凝土。

根据该工程施工安排，拟在防渗墙轴线北侧中心桩号2+400附近临时施工道路旁建造混凝土拌合系统，采用JS1000强制式搅拌机进行混凝土搅拌，采用PHL1000配料机进行配料，采用HBT60砼输送泵将混凝土泵送至槽口。

我标段前期现场踏勘发现，在中心线桩号1+300湖中心处有一面积约2000m2深1.5m的水塘，估计存水量3000m3，可以满足我标段防渗墙施工用水。

因在防渗墙施工期间，该处水塘可能同时供应多个标段施工，所以为了保障我标段防渗墙正常施工需要，拟在中心线桩号2+200湖中心部位打一至两口取水井，作为我标段防渗墙施工备用水源。

因本工程施工用电为自发电，根据施工安排及施工用电设备配备计划，我标段计划采购3台柴油发电机作为满足施工生产及生活需要。3台柴油发电机分别为2台300kVA，1台100kVA发电机。

施工期间计划在混凝土拌合站及泥浆站中间布置一台300kVA柴油发电机；施工现场计划布置一台300kVA柴油发电机以满足钻机施工及整个现场的照明用电；将50kVA柴油发电机安放在生活区，单独为生活区供电；另外一台100kVA柴油发电机作为备用电源。

5.7综合仓库、设备停放场

综合仓库、大型设备停放场等均布置在施工现场内。仓库主要存放钻机配件、五金器材、办公物资等。设备停放场内设修配厂用于设备的修理和保养。

5.8现场值班室、试验室

现场值班室为施工现场调度、施工现场与项目部联络的中枢，布置在施工现场附近。

试验室主要负责原材料取样试验、泥浆配比、混凝土试块制作及养护等试验工作。

本标段防渗墙中心线桩号为2+100～2+550，墙厚0.6m，嵌入基岩1.0m，防渗面积为6105m2，最大孔深为17.20m，最小孔深为9.34m。墙顶与河底持平，其高程与河道纵断图对应。

防渗墙分二期施工，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔。

1、拟采用“钻抓法”快速成槽，充分发挥液压抓斗、冲击钻机等设备的优势。一、二期槽孔成槽施工时均先采用抓斗抓取，未达到设计深度的部分由冲击钻机完成。

2、槽孔成槽过程中，采用优质膨润土泥浆或粘土、膨润土混合泥浆进行护壁，防止出现槽孔坍塌现象，并及时监控泥浆各项性能指标，确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力；

3、采用泥浆下“直升导管法”浇筑混凝土。

4、墙段连接采用“钻凿法”和“接头管法”相结合的方式进行；

防渗墙分二期施工，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔。

根据招标文件所提供的工程地质情况，上部粉砂层适于液压抓斗施工，且成槽速度快，于工期较为有利；下部抓斗无法直接抓取的部分用冲击钻机施工较为适宜。

上部覆盖层部分，直接由抓斗造孔施工。一、二期槽孔均采用三抓成槽，孔内抓出的废渣弃至指定位置。

下部抓斗无法完成的部分采用冲击钻机钻孔成槽。一、二期槽孔均分为5个单孔，主孔长度0.6m，副孔长度2.0m。

优质泥浆有利于成槽时的孔壁稳定，有利于混凝土浇筑质量的控制。综合考虑本工程的地质条件，拟采用粘土、膨润土混合泥浆。为保证泥浆的质量，使用中，加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。为了防止大规模漏浆、塌孔现象的发生，另储备一定数量的粘土，用于强漏失地层的堵漏工作。

拟选用河北张家口生产的二级钙基膨润土作为主要制浆材料。分散剂为工业碳酸钠（Na2CO3）。粘土部分采用当地粘土料场提供，试验结果表明，各项指标均满足规范要求。

6.4.2新制泥浆配比

施工中所采用的配合比，可根据使用情况进行适当调整。

6.4.3泥浆性能指标

失水量（ml/30min）

储浆池内泥浆应经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离析。

钻孔质量检查和验收的项目主要有孔深、孔宽和孔斜。

孔深检查采用测绳直接测量。孔深验收应在现场监理的监督下使用专用测绳进行孔深测量，且使用前应对测绳进行检查校准。

钻孔偏斜采用重锤法测量检查。

造孔检查质量标准：孔位偏差3cm；孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；一二期槽孔接头两次孔位中心任一深度的偏差值不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并保证设计厚度。

槽孔终孔后，即开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。本工程清孔方案主要有两种：冲击钻机“抽筒法”清孔和抓斗“捞取法”清孔。

在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。

二期槽孔清孔换浆结束前，用刷子钻头分段洗刷一期槽孔端头的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加为合格标准。

槽孔清孔换浆结束后1h达到如下标准：孔底淤积厚度≤10cm，槽内泥浆密度≤1.30g/cm3，粘度不大于30s，含砂量≤10%。清孔验收合格，由现场监理工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。

6.7墙体材料及其浇筑

6.7.1混凝土控制指标及配比

砼的主要物理学性能指标（28d）：

抗压强度25MPa，抗拉强度不小于0.3MPa；

槽孔口坍落度18～22cm，保持15cm以上时间应不小于1h；

入槽扩散度34～40cm；

熟料初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h；密度不小于2100kg/m3；

胶凝材料用量不少于350kg/m3；

砼配比设计委托有资质的试验室进行，并将试验成果报监理工程师批准后实施，施工时根据材料变化情况对试验室配比进行调整。

目前混凝土配合比试验正在进行，配合比报告将另行呈报。

6.7.2原材料技术指标

水泥：水泥标号不低于32.5，应优先选择硅酸盐水泥；

粗骨料：应优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径应小于40mm，含泥量应不大于1.0%，泥块含量应不大于0.5%；

细骨料：应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂，其含泥量应不大于3%三祺长岛花园项目高精砌体专项施工方案.docx，黏粒含量应不大于1.0%；

水：质量应符合拌制混凝土用水标准。

6.7.3混凝土拌制、输送

混凝土拌制过程中，原材料采用电子秤进行称量后加入，外加剂按配合比要求掺入。从水、砂、石子、水泥等材料的计量到搅拌时间，均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物理力学指标的影响。拌制时应观察熟料的稠度、均匀性和和易性，合格后方可放入储料斗。

拌制好的熟料采用混凝土泵送至浇筑槽口，经分料斗和溜槽将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。

槽孔混凝土浇筑是关键工序，对成墙质量至关重要。混凝土采用“泥浆下直升导管法”浇筑DGTJ08-015-2018标准下载，浇筑的主要程序如下：