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第一篇 峡口水利枢纽工程概述

本项目位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游峡口镇西，距南漳县102km，距襄樊市145km。南漳县地处鄂北，襄樊市的西南部。沮河是长江中游北岸沮漳河的西支，发源于湖北省保康县境内的荆山。

地质条件较好，岩体新鲜完整DB11／T 554.1-2010 公共生活取水定额 第1部分：编制通则，强度较高，岩体为整个块状结构或厚层状结构，进出口边坡稳定。

峡口水电站由挡水坝、发电引水系统、电站厂房及开关站、尾水渠和厂坝公路等建筑物组成。发电引水系统布置于右岸，电站厂房位于坝址下游峡口电站隧洞出口右岸台地处，距坝址直线距离250m，电站厂房为地面式厂房，由主副厂房及安装间组成，总装机容量为30MW，二台机组，单机容量15MW。

发电引水系统由进水口和引水洞组成。进水口位于右岸坝肩上游50m处，进水口由事故平板闸门、拦水闸门、拦污栅闸门组成，压力隧洞,压力隧洞为圆形,洞径4.5m,支洞全长34m,支洞内径2.25m.衬砌方式为钢筋混凝土。

峡口项目位于湖北省襄樊市南漳县境内沮河上游峡口镇西，距南漳县城102km，距襄樊市145km。南漳县地处鄂北、襄樊市的西南部。沮河是长江中游北岸沮漳河的西支，发源于湖北省保康县境内的荆山，由西北向东南流经保康、南漳、远安和当阳，于两河口汇入沮漳河。

发电洞岩性为白垩系巨厚层砾岩，岩体新鲜完整，强度高，岩体为整个块状结构或厚层状结构，围岩类别为Ⅱ类，属基本稳定，成硐条件好。进出口边坡均稳定。

砂砾石料储量90万m3，质量较好，土料储量64万m3，质量较好，天然建筑材料能满足设计要求。

厂址地层上部为覆盖层，由粘土夹碎石组成，厚度12.18m；下部为白垩系罗镜滩组砾岩夹紫红色砂岩。基岩为持力层。厂址基础以下无不利结构面，岩体稳定，地基稳定。

厂址边坡主要切割而为裂隙面，滑移面层面与自然边坡面倾向相反，厂房边坡稳定。

本工程的地震基本烈度为Ⅵ度。

本项目所在地区属亚热带季风气候，降雨充沛，气候温和。

工程区域的主要河流是沮河，干流全长243.6km，流域面积3367km2，总落差1409m。控制流域面积1458 km2。坝址多年平均径流量5.74亿m3，校核洪水千年一遇洪峰流量6070m3/s，设计洪水百年一遇洪峰流量3780 m3/s。

1．5项目区域交通、供电、材料及通讯服务设施

对外交通较为便利。主要以远安至南漳的公路为主，与武汉、宜昌、襄樊、荆门等地形成陆铁或陆转水的联运方式。工地与南漳县城有公路直通，国道、省级公路和地方道路可加利用。

项目施工用电可从远安洋坪电站架设一条长20km的输电线路至工地，由省电网直接供电。

建设用砂石骨料可在工程区域内开采、加工，水泥需从工区以外来采购。

南漳县有较完善的医疗设施，可满足工程需要。

厂坝公路等建筑的组成。发电引水系统布置于右岸，电站厂房位于坝址下游峡口出口右岸台地处，距坝线直线距离约250m。

发电引水系统由进水口、压力隧洞、分岔洞等组成，全长360m。进水口位于右岸坝肩上游约50m处，底坎高程235m，进口净宽8.5m，设进口事故平板门。闸门检修平台与坝顶高程相同为267.7m。压力隧洞为圆形，洞径4.5m，采用钢筋混凝土衬砌，全长316.798m。出口钢筋混凝土岔洞及支洞共长34m，支洞内径2.25m，中心线高程192.2m。

2．3电站厂房及开关站

电站厂房为地面式厂房，由主副厂房及安装间组成。最大平面尺寸42.8×32.8m。主厂房发电机层高程200.68m，水轮机层高程194.20m，尾水管出口底板高程187.556m。开关站布置在副厂房右侧，平面尺寸46.2m×70m，地面高程200.38m。

2．4水力机械及金属结构

引水发电系统布置有进口拦污栅、事故检修闸门及厂房尾水检修闸门。进口拦污栅启闭设备选用QP型固定卷扬式启闭机；事故检修闸门启闭设备选用QP型固定卷扬式启闭机；尾水检修闸门启闭设备选用TQ型电动台车。

峡口水电站工程国内竞争性招标（NCB）包括挡泄水工程（土建及设备安装）和引水发电工程（土建及设备安装）两大部分。

本项目计划施工工期2年3个月。

3主要工程项目和初步工程量见表1.1。

本工程地理位置、工程总体布置见图附1。

峡口电站引水发电工程主要工程表表1.1

部分临建工程已由业主和一标承包商供给,本项目只对生活区、进水口、厂房的临时设施加以布置。施工辅助设施建筑及占地面积见表1.4，进水口和厂房的临时设施布置在施工工作面以外,减少施工干扰。详见施工平面布置附图2和附图3。

施工场地：除布置相应机械设备，另修建职工休息室、值班室、工地办公室、打更房、工地临时仓库等其它相应设施。进水口开挖设临时道路出碴(详见附图2)。

生活区供水：从沮河至生活区设置一条输水管路，设置一个容量为50m3储水池，消防和生活区用水。用两台2寸多级离心泵接力抽水。

施工供水：在进水塔235.00m处﹑预制厂和厂房各设一50m3蓄水池见附图2和附图3。施工用水从沮河内抽取，进水口布置一台2寸多级离心泵，厂房布置一台2寸单级离心泵。预制混凝土件用水量由厂房蓄水池内抽取。供水主要材料见表1.1

供水主要材料计划表1.1

供电：由业主提供的电源至施工场地设置施工用电网，线径满足施工最高峰用电量。由业主提供电源，在生活区形成电网，供照明和动力用。

10KV高压输电线路采用架空敷设，配电线路采用树干式和分支式混合配电，电缆根据现场需要采用直埋和架空敷设相结合的方式。

为了满足正常施工需要，预备两台柴油发电机为了满足停电时，基坑排水需要。

供电系统主要材料设备见表1.2。

1）厂房施工区、拌合系统和其它大面积施工厂区主要采用1000W高压的灯照为主，局部采用1000W碘钨灯或普通白炽灯照明。

2）引水洞及一切地下施工照明采用防水、防尘灯具并采用低压36V照明全电压。

3）在施工中如有爆炸和火灾危险环境采用防爆灯具和开关。

在施工中为了保障施工人员的生命和财产安全，所有施工现场电气设备全部安全接地，用电线路全部采用三线五线制，零线进厂前进行重复接地，后引用PW线所有电气设备金属外壳必须和PN线牢靠紧固的连接。

峡口引水及厂房供电

从供电电源引出10KV

引水发电系统主供电回路

① ② ③ ④ ⑤

厂房及生活系统供电回路

① ② ③ ④ ⑤ ⑥

表1.2供电系统主要材料设备

供风：在厂房和进水口各设置一台10m3空压机，空压机设置应尽量避免对其它工程的干扰，其附属设施不在施工工作面以内。供风主要材料见表1.3。

1在进水口左侧，修一条临时路，与267.8m的永久路相接，路长100m，宽5m，石方开挖量2500m3，临时路与进水口235.00m处衔接，详见施工布置图(附图2)。

2厂房与生活区之间修一条临时路，路长200m，路宽5m。挖填方量为500m3。

施工辅助设施建筑及占地面积统计表1.4

施工现场所有的永久工程和临时工程以及我单位的住宅区﹑工作车间和办公室。

根据我单位承建的工程规模，在施工运行期间（合同期内），拟用消防设备：水泵、消防栓、消防车、灭火器。消防材料有：输水管、蓄水池、灭火剂、消防带以及足以保护所有承建工程使用的化学灭火剂。并在工作现场和住宅区安装火警系统。

a 在火工材料库设置一条足够用的消防用水的主水路，水源由生活区蓄水池为主。

b 在生产车间、生活区外设消防栓，消防栓距路边3m。

c 机动车内配备化学灭火剂。

d..各临时建筑物之间有不大于3.5m的通车道。

e..职工宿舍内配备常用的消防用具：水桶、铁锹和一定数量的沙子。

c.设立一名专职安全防火员。

1人员﹑设备和材料的进场；

2人员﹑设备和材料的退场。

根据工程的需要人员分批入场，在单元工程开工时，根据单元工程的需要，按单元工程的工程量制定劳动力组合，见表2.1。设备在本单位检修完，使其状况良好，根据单元工程的需要分批进入场地。见表2.2。材料计划在单项工程开工前三个月，提出计划表，按单元工程分批进入，避免材料积压。

2.2.1人员进场时间见表2.1

2.2.2设备进场时间见表2.2

2.3.1人员退场时间见表2.3

2.3.2设备退场时间见表2.4

退场时分批退场，从现场清除全部废料和临时工程，并运到指定地点，使现场保持干净，达到工程师满意，办公室等设施，如果业主需要，我单位无偿移交给业主。

由于基坑的地下水﹑雨水等水来源，故在最终工作面上设置排水沟和集水坑。用离心排污泵排水。基坑四周设置排水沟，排水沟离工作面80cm，以防施工干扰，排水沟交叉点设集水坑，集水坑尺寸为1m×1m×1m,由两台4寸排污泵将水排入沉淀池，沉淀池容量为50m3。

3.1.2地下工程排水

在进水口和出水口的引水洞内，各设一条排水主管道，每隔50m设一支管，并在其下设一集水坑（1m×1m×1m），放置污水泵，排出地下水。污水排入沉淀池，沉淀池容量为80m3。

(1) 在施工过程中的排水，布置一个专门的抽水班，以控制工作面上的水，防止水干扰正常施工，带来不必要工期延误，抽水班每天三班作业。

（2）在施工过程中配置足够的备用水泵及其零配件，专人管理，经常维护。

(3) 为防止停电等原因，在进水口和厂房各布置一台50GFZ22型柴油发电机，做备用电源。

1) 进水口土石方开挖

3) 尾水渠土石方开挖

4) 开关站土石方开挖

）进水口土方开挖，用1m3反铲，配合12t自卸车运土， 至指定弃碴场，可用料经工程师同意加以利用，运距800m。

）厂房、尾水渠、开关站的土方明挖，用1m3反铲，配合12t自卸车出碴，运距400m。

2)厂房岩石开挖，爆破方式为予裂爆破, 每个层面开挖前，需根据具体情况首先开挖先锋槽。

保护层以上梯段爆破的初步爆破设计见下表：本爆破设计适用于初次爆破，根据初次爆破试验情况，须调整爆破参数。

保护层开挖厚度予留2.5m，用浅孔密集爆破配合人工风镐开挖,最后人工撬挖,清理基础面。

由于进水口地形条件的限制和以后主体工程的施工方便,用临时路出碴，采用1m3反铲装12t自卸车，运至弃碴场，运距800m。

引水隧洞挖施工机械见下表

引水隧洞全长360.4m，石方洞挖量12836m3，发电洞为白垩系巨厚层砾岩，Ⅺ级岩石。具体洞形、长度及衬砌厚度见下表。

石方洞挖采用进水口及出口两个工作面,分界线定在0+192.874桩号,斜洞段均由出口工作面开挖.

石方洞挖采用上导洞超前下半洞两个循环的台阶式开挖。

在引水洞进出口各设一台28kw轴流通风机，进行通风排烟。

4.1.5开挖劳动力组合

隧洞开挖劳动力组合表：

1每次钻孔前测量人员都应给出开挖边线。

2每排炮响后都应检查超欠挖，如有欠挖及时处理。

3每排炮响后都应检查爆破效果，并根据围岩条件，随时调整爆破参数，以取得最佳爆破效果。

1每排炮响后随时处理干净险石、松动岩石。

2随时跟踪检查岩石地质情况，发现不安全因素及进处理。

1)岩石明挖部位岩石支护

2)进水塔隧洞进口洞脸支护

3)地下开挖部位岩石支护

1岩石明挖中，爆破结束后24小时内或下一个台阶开挖前（以时间短者为准），所有系统砂浆锚杆应安装完成。

2地下开挖中，爆破后12小时内，所有系统砂浆锚杆应安装到离掌子面1.5m范围内。

3用于稳定局部岩面的随机锚杆应定向安装以适应遇到的实际岩石条件。

4应在工程师在场时安装首批20根砂浆锚杆。

1根据钻孔工作面条件，搭设简易活动脚手架钻孔。

2锚杆应按照设计位置钻孔并钻至设计深度，钻孔偏差不大于2%。

3随机锚杆的位置由工程师标定在开挖岩石表面上。每一循环或每一台阶开挖结束，需立即清理并冲洗开挖面，以便工程师布设随机锚杆。

4钻孔的直径、位置、方向如有错误，应用水泥砂浆填死，并在工程师指定的位置重新钻孔。

5锚杆安装前，需冲洗钻孔。冲洗钻孔时将φ25mm钢管插入孔底，使用循环清水或高压水气混合物将孔内的碎石或石渣冲洗干净，直至回水澄清时为止。然后慢慢撤出钢管，并用木塞堵住孔口，以防堵塞。

1水泥砂浆所用水泥应符合GB175，525#普通硅酸盐水泥的要求。

2水泥砂浆由水泥、批准的膨胀剂、砂、水组成，水灰比在0.38~0.45范围内。

3锚杆安装前60天，需试验确定砂浆配合比。试验项目包括确定拌和稠度、初凝和终凝时间、最优含砂量、外加剂及其与砂浆材料的相容性等并于注浆前40天，将试验结果提交工程师以备检查。

4水泥砂浆28天的抗压强度应不低于30Mpa。

5水泥砂浆使用高速砂浆搅拌机拌和，拌和时间不小于3分钟。拌和后的水泥砂浆，需通过1.25mm的筛网。

6砂浆拌和后，应尽快使用，拌和后超过1小时的砂浆不应使用。

7砂浆搅拌机的布置：洞内使用的砂浆，砂浆搅拌机布置在施工支洞洞口处；其他明挖部位使用的砂浆，砂浆搅拌机就近布置。砂浆搅拌好后，使用手推车运输至相应的工作面。

1水泥砂浆锚杆使用的钢筋应符合GB1449Ⅱ级要求。其抗拔力应达到设计要求。

2水泥砂浆锚杆应按设计安装。

3钻孔冲洗干净以后，使用注浆罐注入水泥砂浆。然后将锚杆插入孔底，且应露出开挖岩面或喷混凝土面之外。

4锚杆在安装完毕的48小时以内，应不受扰动。

5如果环境气温低于1℃，钻孔和锚杆钢材应按工程师批准的方法预热。

6根据钻孔工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架注浆和安插锚杆。

1钢丝网使用φ6或φ8的Ⅰ级钢筋，该钢筋应符合GB701要求。

钢丝网在加工厂加工成2.0m×2.0m或适应与工作面形状的钢筋网片，再运输至工作面安装。

2钢丝网应按设计位置安装，并适应开挖岩石的不平整表面。且应固定到系统砂浆锚杆上。

3当钢丝网铺设完成以后T／CAGHP 043-2018标准下载，需在其上喷射不小于5cm的喷混凝土保护层。

4根据钻孔工作面条件，利用钻孔时搭设的简易脚手架安装钢丝网和喷混凝土。

5喷混凝土的施工详见第六章。

1)岩石明挖部位的喷混凝土

2)地下开挖部位的喷混凝土

1)施工程序及工艺流程

喷混凝土应在岩石开挖24小时之内进行。由于不利的天气条件，不能在岩面上有效地进行喷射混凝土施工时，需停止喷混凝土。

JB／T 1246-2019 真空技术 滑阀真空泵.pdf采用湿喷法喷混凝土。其工艺流程如下图：

喷混凝土有粗、细骨料、水泥、外加剂和水组成。