施组设计下载简介：

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建设单位：邢台市碧桂园房地产开发有限公司

设计单位：广东博意建筑设计院有限公司

监理单位：河北德润工程项目管理有限公司

本工程位于邢台市桥西区七里河北岸DB43／T 1866-2020 齿轨车辆通用技术条件.pdf，百泉大道以南，建筑面积约9.3万平方米，其中包括：113栋别墅（003T、005T、006T、029、030型号）约50000平方米，10栋9层小洋房（YJ90T、YJ115T、YJ140T）约43000平方米。别墅均为框架结构，洋房为框架剪力墙结构，基础均采用预应力高强混凝土预制管桩。

（1）广东博意建筑设计院有限公司设计的建筑和结构设计施工图

（3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）

（4）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）

分项（工序）施工前，由专业工长依照施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工。将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序作为样板，请业主、监理共同验收，必要时请当地的质量监督部门进行样板认可。样板验收合格前不得进行下一步施工，同时在班组样板施工中要接受技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

1、半成品、成品样板挂牌

对现场的原材料、半成品、成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。材料进场验收时对照封存的样品进行比对验收。对于钢筋、砂石、水泥等原材料进场验收时对照国家的材料验收规范进行验收。

坚持“方案先行，样板引路”，所有工序都以单元做样板，样板验收合格后在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期、实测允许偏差值等。施工中坚持“三检制度”即自检、交接检、专职检相结合。每道工序从开始就做好样板引路，以样板指导施工。特别是专职质量员，质量检查时要对照工程施工质量验收规范严格把关，一丝不苟，不留隐患进入下道工序。

项目根据各自不同的施工作法确定样板种类及做法：现场设置样板间包括：（1）、主体工程样板（模板、钢筋、混凝土工程），（2）、装修工程样板：样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板，屋面工程样板。

四、样板施工质量控制体系

通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。

项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。

施工质量管理环境主要是指：质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。

样板施工：主要体现1、加气块砌体（勾缝、门过梁、门两侧预制块、封顶砖方向、三角砼块、梯形砼）、强弱电箱、给排水管、线盒细部收口、后凿线管（开槽、装管、修砂浆、压网）、构造柱（模板安装）、构造柱马牙槎（槎、钢筋绑扎）等样板；2、外墙窗口细部做法样板；3、批灰：内墙批灰基层甩浆、门洞口阳护角、灰饼、内墙批灰等样板；4、外墙涂料、文化石铺贴样板；5、卫生间部位：（根据公司两防图集施工）找平层、防水层、保护层、同层排水系统、砌砖、盖板等样板，且线盒、水电管道安装等的埋设须等砌体施工完成后机器开槽，采用用混凝土封堵，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞，施工图样见附图。

五、实行样板引路范围和样板施工作业计划

现场设置样板间共划分4个分区段，包括：（1）、主体工程样板区（模板、钢筋、混凝土工程），（2）、装修工程样板区：样板间内制作甩浆样板、抹灰样板、外墙涂料、文化石样板、门窗塞缝与门窗安装样板、防水涂膜样板，（3）、屋面工程样板区：屋面细部做法等样板，（4）、试件、材料及半成品样板区。

主体工程、砌体工程、抹灰工程、屋面工程、防水工程、外墙工程、门窗工程均选择在现场大门口前（甲方修建临时道路西侧）的样板间进行施工，另外每个分项工程大面积施工之前先样板先行；

六、样板分项工程施工内容和标准

6.1.1、施工过程控制

通过对过程的质量加强控制，将样板中的要求、质量引进到平时施工过程中，按样板的标准对施工质量进行检查，达到一致的要求。对施工过程加强监管力度，以样板为标准施工。

项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个从原材料的质量控制开始，直到完成全部工程质量检验为止的全过程的系统控制过程(见下图)。

施工质量管理环境主要是指：质量管理体系和质量控制自检系统是否处于良好状态；系统的组织机构、管理制度、检测制度、检测标准、人员配备等方面是否完善和明确；质量责任制是否明确与落实。质量工程师应做好质量管理环境的检查，并督促其落实，这是保证作业效果的重要前提。

施工过程中应严格按照规范、操作规程施工，严格按照国标程序进行操作，加强自检、交接检、专职检和工序前后交接工作的力度。

施工过程中要对以下过程进行严格控制：

柱、顶板、梁模板安装标高控制；

钢筋连接、搭接和锚固长度控制；

柱、顶板、梁混凝土浇筑标高控制；

现场设置样板间，样板间内制作钢筋、模板、混凝土、砌体工程样板，施工图样见附图。

样板间内制作梁、柱钢筋安装样板。

梁钢筋安装的施工工艺流程为：清理模板→模板上弹线→在梁模板上画梁箍筋间距→放箍筋→穿梁钢筋→按箍筋间距绑扎成型；

钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；用于直螺纹连接、电渣压力焊、定位钢筋切断时，应用无齿锯锯断，端头平直；受力钢筋的弯钩和弯折符合规范要求；梁、柱钢筋搭接长度符合规范要求，箍筋间距和加密长度正确；钢筋接头相互错开，电渣压力焊焊接钢筋端头平整，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度≥4mm，弯折度不大于3度，偏斜不大于7mm；钢筋锚固方式和长度正确；上层板筋每隔1m放置1个马凳，下次板筋每隔1m放置1个水泥垫块，梅花形布置，梁筋每隔0.6m放置1个水泥垫块，墙柱每隔80cm放置一排塑料卡环，确保保护层厚度满足要求。

（1）以柱模板安装工程作为样板。

柱模板安装的施工顺序为：柱内渣子清理→弹柱位置线（包括边线及20cm处控制线）→工序交接手续办理→安装柱模→安柱抱箍→加固并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种。

支架、木枋使用前应认真挑选防止腐蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝紧密，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂；模板垂直度、尺寸偏差符合规范要求，模板按照2%起拱；模板安装和预埋件、预留洞偏差在允许范围内。

模板加固示意图

样板间内混凝土面皆作为样板。

（1）混凝土浇筑的施工工艺流程为：钢筋、模板支设、支撑加固完成→办理砼浇筑许可令→板面浇水湿润→发砂浆→梁、板、柱一起浇筑→砼板面收面、扫毛→砼养护

确保砼体表面洁净，颜色均匀，扫毛均匀、明显，无裂缝，无蜂窝、麻面、露筋、烂根现象，砼实体结构尺寸偏差在允许范围之内。

6.1.2、施工质量控制

质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到施工质量要求的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。

应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。

①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；

②对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如模板的支撑与固定等；

③采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；

④施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如复杂曲线模板的放样、制作与安装等；

显然，是否设置为质量控制点，主要视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。

3、技术交底中有关质量控制

做好技术交底中有关质量要求的内容，是取得好的施工质量的条件之一。为此，每一分项工程开始实施前均要在技术交底中明确质量标准，要更细致明确、更加具体的对质量标准中的质量主控项目、一般项目、允许偏差项目、施工过程中需注意的质量问题，出现意外时应对的质量措施及质量应急方案进行描述。关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，技术交底（作业指导书）要报质量工程师。经质量工程师审查后，方可实施。没有做好技术交底的工序或分项工程，不得进入正式实施。

4、进场材料、构配件的质量控制

（1）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件、设备，进场前应向项目监理机构提交《工程材料／构配件／设备报审表》，同时附有产品出厂合格证、技术说明书、检验或试验报告，经质量工程师审查并确认其质量合格后，方准进场。凡是没有产品出厂合格证及检验不合格者，不得进场。如果质量工程师认为有关产品合格证明文件以检验和试验报告，不足以说明到场产品的质量符合要求时，质量工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确认其质量合格后方允许进场。

（2）进口材料的检查、验收，应会同国家商检部门进行。如在检验中发现质量问题或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署的商务记录，在规定的索赔期内进行索赔。

（3）材料、构配件存放条件的控制。质量工程师对承包单位材料、半成品、构配件或设备的存放、保管条件及储存时间也应实行监控。

对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。

（4）对于某些当地材料及现场配制的制品，一般要求承包单位事先进行试验，达到要求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意材料的化学成分检验与控制。

接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装的质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。

查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。

项目上的质量检查工作，其任务就是在施工第一线和最基层对工程质量进行检查监督，就是不放过任何不符合质量标准的缺陷，准确评定工程质量，质量检查工作必须对工程质量严格把关，并将质量情况及时上报。通过质量检查，使各个分项、分部及单位工程的施工质量达到规定的标准。

施工过程中的质量检查工作，应建立健全和落实“挂牌制”、“三检制”和“样板制”，严格按照标准、规范、规程以及设计要求、合同约定对工程质量进行检查把关。

项目质量工程师是是从事质量检查工作的专职人员。同时，质量检查并不仅仅是质量工程师的事，各级质量管理人员都应该负起相应的质量监督检查职责。如果人人都对工程质量进行检查把关，工程质量就一定会有进一步的提高。

6.1.3、样板施工过程的控制

重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；对楼板模板使用胶合板的，重点检查模板的整体性、表面平整度、检查模板的拼缝、脱模剂的涂刷情况、顶板中部的起拱高度及检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制，各部位应重点注意以下方面：

①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置、垂直度、标高、柱箍数量，模板支撑体系是否具有足够的刚度、稳定性，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力，斜撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

②检查模板门窗过梁的标高、支撑情况；

①重点检查柱模板安装的几何尺寸、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土侧压力以及施工荷载，支撑是否足够，模板支设是否符合模板设计方案；

②对梁或顶板起拱位置、梁身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；

为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工场统一制作，本工程直径>25的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋、板筋采用电弧焊或绑扎搭接。各部位钢筋加工及安装应注意以下方面：

①重点对钢筋根数、位置，预留插筋高度、箍筋间距、数量检查等；

②检查承台梁、柱头箍筋加密情况

③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

④埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。

①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸，受力钢筋的根数、间距、钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量等；

②钢筋保护层拟采用混凝土垫块或者塑料的厚度；

③箍筋四角是否绑扎到位，箍筋加密区的数量、尺寸，柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；

①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；

②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扣质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率；

③梁箍筋四角是否绑扎到位，梁钢筋骨架有无变形、顶部标高；

④检查板钢筋保护层垫块的厚度，钢筋马凳间距为1ｍ×1ｍ，搭接位置是否错开；

⑤埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观，检查后进行标识控制。

①重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；

②检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；

③浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；

④混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。

⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。

一、砌体工程工艺流程：

基层清理→弹线定位→立皮杆数→设置墙体拉结筋→搅拌砂浆、砌筑墙体→管线敷设→墙体处理→成品保护

⑴结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的灰砂砖，或对图纸有要求（两防文件要求）部位浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

⑵砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用C20混凝土找平铺砌，采用M7.5水泥砂浆进行砌筑，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

(3)砌墙前,先在柱上弹出墨线，画出拉结筋位置，并在相应门窗位置处的梁上标明门窗的大小，凡是大于300*300的洞口都要在洞口上放置过梁，每边深入墙体不小于300mm。

(4)砌筑时必须先拉准线，一砖半厚以上的墙体要双面拉线，砖块依准线砌筑。

(5)加气砼砌块砌筑前应适当进行浇水湿润。

(6)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

(8)砌到接近上层梁、板底部时，应至少间隔7d，应用灰砂砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为45~60°左右，砂浆应饱满密实。

（9）构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；齿深60mm，上下口错位60mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。砼为C20。

（10）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每不大于500mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。

（11）加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

（12）砌块砌筑时产品龄期应超过28d，墙底部200mm高应用灰砖砌筑或现浇砼坎台

砖、砌块和砌筑砂浆的强度要求应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块报告。

1．填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表5—11的规定。

抽检数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不少于3处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不少于5处。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差 表5—11

2．蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

3．填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5—12的规定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

4．填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

5．填充墙砌筑时应错缝搭砌。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

6．填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝厚度应为8~12mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

墙面清理粉尘、污垢→交界处钉钢丝网→基层处理（甩浆处理），养护一天→吊直、套方、贴灰饼→水电线管安装验收→墙体隐蔽验收→抹层水泥砂浆→养护三天→弹室内标高线→门窗安装→门窗抹灰收口

墙面清理→吊直套方、贴灰饼→墙面浇水湿润→满钉钢丝网→基层处理（甩浆处理），养护三天→螺栓孔填充→墙体隐蔽验收（每次验收三层）→抹抗裂水泥砂浆→养护三天

外墙采用满挂钢丝网，内墙在加气块与混凝土结构墙柱交界处挂设钢丝网，宽度300mm，两边各150mm。

钢丝网固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝应绷紧。

应对混凝土表面与加气砼块表面进行“毛化”处理，采用1:1水泥砂浆掺水重20%108胶，用扫把将砂浆均匀甩到墙面上，形成高约5mm的毛刺。

检查墙面有无高出灰饼，并应及时修凿墙面。

抹灰前一天，墙体应浇水两次

6. 吊直、套方、找规矩、贴灰饼

将外露PVC管敲除干净后，采用防水砂浆注浆填充

内墙抹灰采用18mm厚1:3水泥砂浆。

外墙抹灰采用15mm厚1:3抗裂水泥砂浆，抗裂纤维添加之前先用水泡散，添加量以每一斗车砂浆添加一把（一只手拿住较为合适）抗裂纤维为宜。

9. 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒

当灰抹平后，要随即由把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边清除干净，洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。

厨房、卫生间收光面，客厅、卧室做毛面。

①重点检查施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；

②重点检查基层的处理（甩毛），对水泥、界面剂的使用；

③检查灰饼的厚度，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；

④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台的平整度、垂直度，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块的尺寸，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；

⑤重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

（2） 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，就采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应大于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱皮、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

（1） 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

（4）抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（5）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

（6）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10 mm。

检验方法：观察；尺量检查。

6.4屋面工程样板

b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层

c、1.5厚单面反应粘高分子防水卷材

d、专用胶粘85厚挤塑聚苯板

f、固定金属顺水垫块及挂瓦条

3、打点、找平：在女儿墙上弹出水平线，依据设计图纸要求排水坡度布点，采用1：2.5

水泥砂浆打点，3～5cm见方，最薄处为3cm，间距不大于2m。

4、找平层：采用1:2.5水泥砂浆找平，用木尺刮平找平，24小时内严禁上人踩踏。

5、防水层：反应粘防水卷材都是采用傻瓜式湿铺法施工，直接用水泥凝胶涂于卷材或混凝土基层上，然后进行粘贴，排气压实即可。

1）保证项目 　　①饰面所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。 　　②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 　　2）基本项目 　　①表面平整、洁净、颜色一致、无变色、起碱、污痕和显著的光泽和受损处，无空鼓现象。 　　②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 　　③突出物周围板块的套割：整砖套割吻合边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致，严禁用小于板宽的1/3砖镶贴。

6.5.1聚合物水泥防水涂料施工样板

本工程采用聚合物水泥防水涂料

聚合物水泥防水涂料施工流程：基面清理 → 节点及附加防水部位施工 → 整体涂刷聚合物防水涂料第一道（纵向）→ 整体涂刷聚合物防水涂料第二道（横向）→ 整体涂刷聚合物防水涂料第三道达到设计厚度 → 检查、修整 → 组织验收

1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、扫帚等；

2）取料配料工具：搅拌桶、手提搅拌器、取水计量杯；

3）涂料涂刷工具：橡胶刮板、油漆刷、长柄滚筒、软毛刷等；

4）测量剪裁工具：钢卷尺、壁纸刀、墨线

5）其他工具：配电箱、绝缘手套、贮备桶；

采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。

基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。

采用搅拌桶、搅拌机、取水计量杯等配料工具进行材料配比，所有涂料配合方法是先将液料（水）倒入搅拌桶中，在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入，至少搅拌15分钟，彻底搅拌均匀，呈浆状且无团块、颗粒，一桶液料配一箱粉料，不允许分开搅拌。

底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底；

细部节点处理完毕且涂膜干燥后，进行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。

第二遍涂膜干燥以后，进行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂，滚涂得方向与第二遍涂膜垂直，滚涂时要均匀，不能有局部沉积。

10、面层涂膜施工及收头处理

最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。

施工时应边涂刷边检查，发现缺陷及时修补，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道涂层施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。

涂膜应完全干燥2天后方可进行下道工序施工，施工时应注意对涂膜防水层的保护，以免人为或外为破坏防水层。

13、施工中应注意的问题

1）施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度；

2）施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。

3）施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业；

4）施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；

5）产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完；

6）每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。

7）涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜，上下层操作工人必须注意相互配合。

8）施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。

9）运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护；

10）管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移；

11）严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞；

12）涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。

a、防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

b、涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

c、涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

a、涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。

b、涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

c、涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

6.5.2反应型防水卷材施工样板

本工程屋面采用高分子反应型防水卷材施工。

1、施工工具准备：

2、基层要求： 基层表面应坚实、平整、干净、并充分湿润无积水。进入施工现场，首先进行基层和节点部位检查，若发现基层有鼓泡、分层、起皮、蜂窝、麻面的必须凿除重新进行修补；阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm；然后将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉；节点部位可用吹风机辅助清理；若基面较干燥，须洒水充分润湿，有明水和积水的要及时扫除。

①各种预埋件已安装并固定完毕，如管道、排水口等。

②清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、管壁上的水泥砂浆等附着物；

③阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

④基面若有明水，扫除即可施工。

3、工艺流程： 基层清理、修补、润湿→节点密封、附加增强层→配制水泥素浆→弹基准线试铺→撕开卷材底部隔离纸→刮涂水泥素浆→卷材铺贴（滚铺法、抬铺法）→辊压排气→卷材搭接、收头密封→成品养护及保护→检查修补→质量验收

4、施工步骤：

①、基面清理：

A、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行，并修补平整表面。尤其铲除排水口、烟囱、管壁上的水泥砂浆等附着物；

B、阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。

C、基面若有明水，扫除即可施工。

②、配置水泥素浆： 按水泥：水=2:1（重量比）。先按比例将水倒入原已备好的拌浆桶，再将水泥放入水中，浸泡15～20分钟并充分浸透后，把桶面多余的水倒掉；然后加入水泥用量的5%～8%聚合物建筑胶（保水剂），用电动搅拌机进行搅拌，搅拌时间5分钟以上。

③、弹基准线试铺：

根据施工现场状况，进行合理定位，确定卷材铺贴方向，在基层上弹好卷材控制线，依循流水方向从低往高进行卷材试铺。

④、撕开卷材底部隔离纸： 卷材试铺后，先将要铺贴的卷材剪好，反铺于基面上(即是底部隔离纸朝上)，撕剥去卷材隔离纸。撕剥时，已剥开的隔离纸宜与粘结面保持45～60度的锐角，防止拉断隔离纸，尽量保持在自然松弛状态，但不要有皱折。

⑤、刮涂水泥素浆： 其厚度视基层平整情况而定,一般为2～3mm，过薄达不到最优粘结效果，过厚则水泥素浆堆积宜开裂。刮涂时应注意压实、抹平。刮涂水泥素浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100mm，并在刮涂过程中注意保证平整度。

⑥、卷材铺贴：

A、滚铺法：将卷材对准基准线试铺，在约5m长处用裁纸刀将隔离纸轻轻划开，注意不要划伤卷材，将未铺开卷材隔离纸从背面缓缓撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴。铺贴好后再将前面试铺剩余的约5m长卷材卷回，依上述方法粘贴在基层上。

B、抬铺法: 把已剪好的卷材反铺于基面上（即是底部隔离纸朝上），待剥去卷材全部隔离纸后，再将水泥素浆刮涂在卷材粘结面和基面待铺位置，然后分别由两人从卷材的两端配合抬起，翻转和铺贴在待铺位置上。卷材与相邻卷材之间为平行搭接，待长、短边搭接施

工时再揭除上下卷材搭接隔离膜。

⑦、辊压排气：待卷材铺贴完成后，用软橡胶板或辊筒等从中间向卷材搭接方向另一侧刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压排出空气，充分满粘。

⑧、搭接封边、收头密封：

双面粘卷材搭接边施工：直接将上下卷材搭接处的隔离膜撕开，搭接边刮涂（大面积涂刮水泥素浆时同时施工）水泥素浆胶搭接在一起，直接用水泥素浆封口,长、短边搭接宽度：不小于80㎜。最后用水泥素浆抹平封死。

⑨、成品养护及保护： 晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。高温天气下，防水层应防止暴晒，可用遮阳布或其他物品遮盖。

⑩、检查修补:

检查所有卷材面有无撕裂、刺穿、气泡情况，维修时将缺陷部位清理干净，并严格按缺陷部位尺寸重新再铺贴卷材，边缝用CPS密封膏封边处理。

A、卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

B、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

C、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

D、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。

（1）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

（2）卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

检验方法：观察检查。

（3）排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

检验方法：观察检查。

检验方法：观察和尺量检查。

6.6外墙弹性涂料施工样板

（一）涂料施工基层的质量要求

1、基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。

2、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合表1的要求且表面应平而不光。

3、基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

4、基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

5、基层PH值不得大于10。

7、涂饰前应对基层进行验收，合格后方可进行涂饰施工。

基底找平 外墙抗碱底漆 面漆施工 修补、验收

2、干燥24小时后用260#砂纸打磨平整。

3、用水保养一道，待干燥后施工底漆。

（四）、外墙抗碱底漆施工

1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。

2、外墙抗碱底漆可兑水30%，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。

3.、干燥24小时后施工面漆。

DLT1504-2016 弧光保护装置通用技术条件1、涂刷工具：涂料滚筒及油漆刷子。

2、面漆施工两道，每道兑水不超过20%，每道施工时间间隔不低于2小时。

3、局部修补，准备验收。

1、门窗工程施工流程：弹线找规矩→结构洞口处理→就位、固定→校正、检查、验收→门窗周边塞缝处理→饰面层施工→打胶处理

1）、门窗框加工尺寸略小于洞口尺寸，安装窗框前应逐个核对洞口尺寸。

2）、门窗框安装时间,应选择主体结构基本完成后进行,铝合金扇安装的时间,宜选择室内外装修基本完成后进行,以免土建施工时将其破坏。

3）、按室内弹出的标高控制线及轴线GB／T 36999-2018 海洋波浪能电站环境条件要求，标出门窗框基准线，作为安装时的标准。同一立面上水平及垂直方向应作到整齐一致。