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投标用--南宁通信段新建自行车棚专项施工方案.doc

南宁通信段新建自行车棚

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DB41／T 1880-2019标准下载二零二一 年 十一 月

第三节、项目部管理机构设设置

下弦杆D60.3×3.8镀锌钢管、直腹杆、斜腹杆D33.7×3.2，上弦杆D60.3×3.8镀锌钢管、C型钢檩条：C120×60×20×2.5、面板：0.9mm厚铝镁锰合金直立锁边板。

钢材均为镀锌材料要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、材料进场及保管

（1）合理安排材料进场，进场后及时验收，材料摆放有序。在确保主材的同时，保证安全防护措施材料的及时采购、发放、使用。

（2）本施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防晒、防潮、防火、防损坏等措施，易燃、易爆危险品和贵重物品要专库专管，建立严格的材料管理制度。

（3）因本项目为危险改造项目，切项目处于居民区，对材料的堆放提出了更高的要求，为了方便材料的进场也能更好的不对小区汽车造成损坏，请建设单位协调物业及居民汽车不要听在大门到施工场地路段上，保证有四米的通道。

3、概据本项目的综合情况，脚手架采用门式脚手架。

本工程车棚钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。

2、钢结构构件加工制作方案

本车棚钢结构工程制作的重点主要在于屋架檩条。考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：

（1）加工制作管理体系

加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。

（2）加工管理和保证措施

本工程构件在制作过程，有以下几个特点：

1）工程要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保质量。

2）焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

第三节、拟投入主要机具

第四节、劳动力投入计划

加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→砼垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→砼捣制基础→连接钢管焊接→立柱安装焊接→车棚框架加工制作安装→顶面板制作安装→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收

（1）根据本工程特点,采用的测量控制方式如下：

使用全站仪测放施工基准点.使用精密水准仪进行高程控制,辅以全站仪进行校核.

（2）现场测量工作包括：

建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制,钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法,逐块消除,防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响.对测量数据,应在设计值的基础上加上预变形值后使用,并根据施工同步监测数据,及时调整预变形值.

构件安装之前,先将构件设计坐标换算到施工坐标系中,将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出.测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符.

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测.以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程.

（2）钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前,工厂报监理验收,并提供验收控制尺寸及测量方法.监理单位验收合格后,现场对厂内提供的数据进行复核,重点对与安装息息相关的内容进行检测,误差在规范允许范围内时,构件予以接受.

具体按照要求对构件进行复测长度及截面,对于符合要求的构件进行标识根部柱安装过程测量控制柱进行吊装施工分两步骤.第一步,中心定位；第二步,吊装柱主体,调整柱至设计位置.

（2）柱平面控制线测放

首先根据场内已建立的控制网,采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字

交叉（轴线方向）的四个角点准确位置,用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm左右,以便吊装时能检查柱安装位置,如下图.其次,在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记.

(3)标高测量控制点：

钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点.

在地面或合适的位置安置水准仪,并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方,钢卷尺的零点在下边,并在尺子下边配以拉力范围内的重锤,使钢尺呈铅直状态.

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺,利用水准仪进行读数,设其读数为Z1,钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值.由此来指导标高校正过程.

先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点,再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线,调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合,再向上扬起望远镜,观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合,最后用同样的方法进行复核,如复核没有问题,则说明柱子是垂直的,否则将进行重新定位.实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点,量取该点至柱底中心标志的距离,即是柱子的垂直偏差值.

根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

独立基础采用复合木模板，模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5m，以保证构件的光洁性，梁侧棋拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa 模板拆除顺序应为先支先拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板急时清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放，以备保管。

所有钢筋进场必须有出厂合格证。钢筋制作按规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度符合要求，地脚螺栓预埋铁板度，位置，上螺扣长度严格按要求施工，并保证其精确度。

本工程砼采用预拌商品砼,垫层100mm厚C15、钢筋砼现浇C25、细石砼后浇带100mm厚C30、柱脚防护墩600mm高C20。

砼浇筑振捣均匀密实，掌握好砼坍落度，砼浇筑后12h进行养护，夏天采用覆盖草包浇水养护，两天采用塑料膜养护；养护时间一般不少于7天。

1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在面场进行加工制作，制作采用300*500*20钢板，用ø18长1000mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础独立柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。

（1）预埋铁埋设准备工作：

1）工具准备：水准仪、电焊机等；

2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；

3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

在基础底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（基础底部钢筋）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

第四节、焊接与质量控制

本项目所有搭接均为焊接、焊缝厚度为6mm。焊缝长度为满焊。

（1）所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。

（2）支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。

（3）钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水。

（4）钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：

焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。

（5）焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。

（6）在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。

1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。

2）焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。

本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。

2)主要设备机具的准备

本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。

3)焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4315、E4316型；用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。

根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。

6)焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；

7)焊接按标准或工艺评定要求；

采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。

采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。

为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。

（3)柱梁刚型连接接头

钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。

选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的

认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。

(3)垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：

1）垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。

2）手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。

3）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。

平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。

定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。

第五节、屋面彩钢板安装

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。

3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。

（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。

以左侧边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。

屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水

屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。

屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条

收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：

第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。

第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。

按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。

如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。

完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。

自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

1、涂装体系的技术要求

（1）构件表面处理方案

（2）涂装体系的设计要求车棚的涂装：按照图纸设计要求3、涂装质量

控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85%。

2、钢构件表面处理技术方案

1）表面粗糙度40～70μm；

2）施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30～85%；

3、涂装施工工艺技术要求

(2)涂装工艺及技术措施

根据工程设计规定，涂装采用措施如下：

1）涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。

2）钢构件涂装工艺控制要点

施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。

表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。

施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。

漆膜未干化之前，应采取保护措施。

为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。

涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

（1）施工气候条件的控制

1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。

1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。

2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工

1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。

4）施工可采用喷涂的方法进行。

5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

6）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

5、涂装的质量控制和质量要求

（1）涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；

（2）安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；

（3）钢构件应无严重的机械损伤及变形；

（4）焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；

第一节、质量方针、质量目标和管理体制

在本项目经理部坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针

1)单位工程一次验收合格率100％；

2)工程优良率100%；

工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2016标准，完善和强化公司的质量管理体制，保持项目质量管理体系的正常运行。确保工程质量目标的顺利实现。

第二节、施工过程和服务控制

执行国家、地方、行业质量标准和我公司质量管理程序文件。

1)工程管理部是过程控制的监督部门；

2)公司其他部门为过程控制的相关部门。

1)项目工程管理部是过程控制的主责部门，技术质量部是过程控制的监督部门。

2)项目物资管理部、设备管理部、计财管理部、综合办公室是过程控制的相

（1）人员资质控制执行《人力资源控制程序》。

（2）施工设备的控制和维护保养执行《施工设备控制程序》

（3）物资控制执行《材料管理程序》

（4）文件、图纸、工艺更改的控制执行《文件控制程序》

（5）环境控制执行《环境控制程序》

（6）采用新工艺、新材料时，对相关材料、工艺、设备及检验试验等作出专门的控制规定。

（7）施工半成品、成品保护按《半成品、成品保护控制程序》进行控制。

2)项目质量检验计划；

第三节、工程质量控制措施

（1）国家、上级及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

（2）工程质量控制应按2016版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求进行。

（3）接受监理公司、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装要领书等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导专家的指导。

（4）我公司有关质量管理的形成文件、管理制度、办法。

（5）我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。

（6）质量控制措施按各专业施工组织设计及作业设计中的有关质量保证条款执行。

（7）工程施工适用规范、标准库目录(以承发包双方的约定为准)

2、工程质量控制措施分三个阶段予以控制：施工前的质量控制、施工阶段的质量控制、竣工验收阶段的质量控制，执行公司《施工过程控制程序》。

第四节、项目质量计划的管理

项目质量计划是按2016版GB/T19000族标准和公司质量管理体系的要求，结合工程的实际情况，由项目经理主持编制而成，是项目质量管理的纲领性文件。

技术质量部负责项目质量计划的控制。公司总工程师负责项目质量计划的适宜性、充分性，进行批准。项目经理在定期召开质量工作会议上对项目质量计划进行评价，需要更改和完善时，由项目总工组织进行，必须适宜地对其进行更改和完善。

第六章 安全生产保证措施

“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”。

第二节、施工安全管理目标

必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。

（1）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％；

（2）扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；

（1）施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100％，操作人员三级安全教育率100％；

（2）按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。

（3）必须把好安全生产的“七关”要求，即：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关；

（4）认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优良率80％以上。

（2）工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。

（2）建立并执行安全生产技术交底制度

1）本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。

2）职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。

3）对拼装安装、檩条安装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。

4）做好本工程重大危险源及控制措施的交底。

5）建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。

1）本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。

2）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。

3）高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。

4）施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。

5）脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。

6）乙炔表上必须按规定装置回火防止器。

7）现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。

（4）立并执行安全生产检查制度

1）现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。

2）班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。

3）每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。

4）公司生产、安全部门经常对项目进行检查，并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，项目部必须定期、定人、定措施整改。

5）建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。

6）建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。

为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：

1）工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。

2）特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。

3）要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。

4）班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。

1）项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。

2）电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。

3）项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招乱雇。

4）强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。

GBT 19066.1-2020 管法兰用金属波齿复合垫片 第1部分：PN系列.pdf第四节、分项工程安全技术措施

1）高处作业时作业人员必须按要求戴（系）好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠

2）高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。

3）禁止在檩条、屋面、钢梁和未固定的构件上行走或作业。

4）遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。

5）作业人员上下必须走固定的安全通道。

6）屋面檩条、面板等构配件的搬移可采取搭设临时1.5米宽的通道或用屋面9米长的主檩并排几根铺设成临时材料运输支通道JC／T2504-2019 装配式建筑预制混凝土夹心保温墙板，完成安装材料的搬移倒位。

1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。