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投标用--电梯基础加固工程施工组织设计.doc

永兴县爱尔眼科医院有限公司电梯井道加固工程项目

投 标 人：

法定代表人：

年 月

2020年第三季度电网工程设备材料信息价(总第33期)（2020年9月27日）.pdf与业主签定的本工程施工承包合同

根据湖南省勘测设计院提供的《永兴友阿广场项目岩土工程详细勘察报告》

3、经过有关部门审批的有效的施工图纸

5、工程涉及的国家、地方或行业规范、标准、规程、法规

1、认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。

2、本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。

3、严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。

4、加强现场环境管理，，实现绿色施工的目的，保护环境。

工程名称：永兴县爱尔眼科医院有限公司电梯井道加固工程

质量要求：合格，达到国家质量验收标准

工期要求：65日历天，开工日期：2021年8月28日，完工日期：2021年10月30日

本工程为电梯井道加固和矫正工程，基础设计等级甲级，基础形式为大直径人工挖孔端承桩，持力层岩性为强风化泥灰岩。桩端端阻力特征值取2500Kpa，桩基由2根人工挖孔加承台组成，基础中心点对柱中心点。

基础砼:桩基、护壁C30、地下室挡墙C30、垫层为C20、基础为C30;

钢筋:HPB300表示一级钢筋,HRB400级三级钢筋。

主筋保护层厚度:桩基、底板为40mm;挡土墙靠土侧50mm,临空侧20mm。

电梯加固平面示意图 电梯加固剖面示意图

技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起安全和质量事故，造成生命和经济的巨大损失。因此我们必定会认真做好技术准备工作。具体有如下内容：

熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料项目经理收到设计文件，组织相关的工程技术人员检查设计图纸是否完整、齐全，施工图纸和设计是否符合国家有关工程建设的法律法规和强制性标准的要求；施工图纸是否有误，各组成部分之间有无矛盾；工程项目的施工工艺流程和技术要求是否合理；对施工图设计中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的施工部分或应用新技术、新材料、新工艺部分，现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求；明确施工项目所需主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期，落实哪些材料能就地解决；明确建设单位可以提供的施工条件。

根据项目对劳动力需求情况，在各项目之间，对现实和潜在劳动力进行周密计划、有效流动、合理调配，充分调动人的积极性和创造性，提高劳动效率。为此，我司将按照动态平衡，统筹优化的原则，建立劳动力整体优化、实现劳力供给与项目需求最佳组合的人力资源管理运行机制。全面实行项目经理负责制，授权项目经理代表企业主管全权负责项目管理，行使企业的管理、监督和协调权，依据项目网络计划和现场条件，合理确定人力资源进、出场时间、数量，寻求项目需求和人力投入的最佳组合。根据工程设备安装特点，由项目经理全权负责工程的组织指挥、劳力调配，施工协调和物资供应。根据业主或合同要求，立即安排队伍，进行设备安装的勘察、施工。各项工程投入劳动力情况根据实际工程任务调动，各作业组人员视工程进展情况随时增减调配人员，直至按工期要求完成全部工程任务。

1）根据施工组织设计确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工队伍完成本工程施工。

2）对工人进行必要的技术、安全和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，由技术负责人和安全负责人对挖孔桩设计及施工方案进行技术安全交底和安全文明教育，使每一名施工人员对工程的各项要求清楚理会，并按要求规范地实施到现场施工中，同时召开施工现交底会。

3）专职安全员：落实各项安全生产措施，负责工程施工监督、检查和安全资料整理收集。

本工程人工挖孔桩每孔每班2人，井下1人，井上1人（1人井上操作卷扬机出渣，1人井下开挖），主要施工人员投入见下表：

超深人工挖孔桩劳动力配置表

对机械设备的优化管理需要根据施工生产的具体情况选择先进适用的机械设备，按照项目施工的不同阶段合理地搭配使用各种机械，精心养护与保养，及时按照设备的经济寿命进行更新。要坚持机械设备分级管理、统一调度的原则。对大型机械应由企业集中掌握、统一调度，在企业内部寻求机械设备的动态平衡。对项目部实行内部租赁，运用经济手段来调节和控制各个项目之间对大型机械设备的需求，以达到机械设备配置总体上优化。对于一些必备的中型机具、运输机械设备，宜直接配置给施工作业层使用和管理。要实行分片负责，根据项目远近和施工的特殊需要，在项目现场配备必要的中型机械，使用结束后随即调转其他现场。在机具的流动组合中，要强调在项目施工前期进行预测预控，做好超前服务，在建设项目施工中，根据施工工期的交叉，进行优化组合，集中优势力量，确保网络计划和控制节点的按期实现。要注重机械设备的合理使用，实行使用保养责任制，建立健全操作保养制度，科学组织机械设备施工。

建立以项目经理责任制为中心的现场材料管理体系，完善材料的管理机构和制度。

（1）各类辅料构件的准备。根据工程预算中提供的构件、规格、质量等方面的因素确定构件的用量和供应商，使构件运输到现场，随用随取。

（2）材料进场验收：把好质量关和数量关。在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，并与监理一起进行对材料的数量和质量验收；验收要作好记录，办理验收手续；对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝进场。

（3）进库的材料要验收入库，建立台帐；现场的材料必须防火、防盗、防损坏。保管处置得当，合乎堆放保管制度；要日清、月结，定期盘点，帐实相符。

（4）施工工艺中所用的设备工具准备

列出设备清单。根据图纸和施工组织设计等现场分析安装设备的类型、大小型号、安装位置等，需要提前安装的，必须提前做好准备。

（5）施工测量仪器的准备

对公司现有测量仪器要全面校正，列出补充测量仪器计划清单，指令限期采购进场。

测量工作在施工中十分重要，我公司为本工程专门配备测量员负责整个工程的测量工作。测量依据是施工图纸和规范。

全站仪、水准仪、检定到期的送当地计量检定站，经过检定/校准，合格后方可使用。测量仪器、工具定期清洁保养，水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。

（1）用全站仪对建设单位提供的控制点进行复核，要求边长相对误差小于1／1000，角度误差小于3"，看其是否有偏移或沉降，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同建设单位等有关部门协商解决。

（2）依据业主提供的场地内控制坐标和高程系统，在碾压平整后的工作面上测放出主要轴线控制桩和人工挖孔桩位中心点。在桩基开挖前需把中心点位按十字交叉法引测到开挖范围外，待第一节护壁做好后再投测到孔口护壁上。

（3）在施工中按每三节护壁用吊线的方法检查桩中心位置及孔桩垂直度，确保桩位正确。主要控制桩要采取有效的保护措施，用φ20钢筋头，刻划十字交点为坐标点，用混凝土固定。

（4）桩的垂直度采用吊锤法。每一根桩配置一个吊锤，每挖一米进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径。

本工程人工挖孔端承桩，持力层岩性为强风化泥灰岩。桩端端阻力特征值取2500Kpa。

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3、安放附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或用组合式钢模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。

第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。

(4)浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般为C20，坍落度控制在70mm~100mm，确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。

第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

(5)检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固。

(7)安装电动葫芦或卷扬机

在垂直运输架上安装滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。

浅桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻

绳作提升工具。地面运土用翻斗车、手推车。

(8)安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（36V，100W）、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

井口安装水平推移的活动安全盖板：井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。

(9)开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后（也可以用工字钢导轨将吊桶移出向翻斗车内卸土）再打开井盖，下入吊桶装上。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

(10)第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

(11)浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

(12)检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

(13)逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度。

桩底可分为扩底和不扩底两种。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好。再按照扩底部位的尺寸、形状，自上而下削土扩充成扩底形状。扩底尺寸应符合设计要求，完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等。(15)检查验收

成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、井底标高、桩位中心、井壁垂直度、虚土厚度、孔底岩（土）性质进行逐个全面综合测定。做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。(16)吊放钢筋笼

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

4.2.3钢筋笼制作及安装

根据设计要求，本工程纵向钢筋的接驳应采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。水平钢筋纵横交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度。

钢筋笼采用钢筋场制作成型，钢筋笼采用吊车放置。

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。

钢筋笼制作前应按有效桩长放样，先制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋接头采用采用焊接，（双面焊5d、单面焊10d），该工艺在地面操作，接头按规范抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

按设计要求及实际桩长，进行钢筋的配料，主筋接长下料时，保证在35d或500mm范围内连接接头的数量不超过主筋的50%；加劲箍间距2m，制作时应确保桩主筋的保护层厚度满足设计要求；螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于一圈半。

钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

3、钢筋笼绑扎施工方法

（1）桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

（2）钢材原材料具有合格证及检验报告。

（3）孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。

（4）下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

4、钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，采用吊车整体吊装进行桩身钢筋笼的安装。

（1）在钢筋笼加劲箍上增设钢筋支撑，防止吊装变形。

（2）钢筋笼在地面一次制作成型，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；用汽车吊把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

（4）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准。

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

4.2.4 混凝土浇筑

根据设计要求桩基、护壁C30，地下室挡墙C30、垫层C20、基础C30、桩身钢筋的保护层为50mm，承台钢筋的保护层为40mm。

（1）混凝土浇灌前，必须对施工人员进行书面安全技术交底；

（3）检查施工用水用电是否正常；

（4）钢筋自检合格后，报监理工程师验收合格后，才能浇灌混凝土。

2、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底，及时验收随即浇灌封底混凝土。封底混凝土的最小高度为200。

3、浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土。如因条件所限需延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土的表面，然后浇灌桩心混凝土。

（1）浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。此时桩顶应超浇500~700浮头混凝土在施工承台前应凿去。

（2）用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离出混凝土面不得大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约为1000~1500混凝土坍落度一般为80~100。

（1）挖孔桩在浇灌砼前，先检查孔内积水情况，遇桩孔渗水较大时，同时抽排相邻桩积水，并必须抽排干净，再浇筑混凝土。每分钟的渗水量超过规范要求应进行处理或浇筑水下砼。桩底部积水未完全抽干，有少量的积水可放入干水泥，拌成高标号水泥浆。

（2）砼用汽车泵向桩孔内浇筑，当高度超过3m时采用串筒，串筒未端离孔底高度不大于2m，砼必须垂直灌入桩孔内，避免砼斜向冲击孔壁，造成塌方；不准在井口抛铲或倒车下料，以免砼离析，影响砼整体强度。

（3）砼应连续浇灌，每次浇灌高度不超过1.0米，随即用插入式振动器振实，依次循环。

（4）振捣过程中不可漏振，且振动时间不宜过长，以防止砼不密实或产生离析现象。

（5）桩顶砼在初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与承台良好连接。

（6）桩体砼浇灌要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，在砼面插短钢筋（三级钢筋，插入部分和外露部分长度均为500mm）。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

（7）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。

（8）砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。

（9）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

（10）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于2组，及时提出试验报告。

（六）人工挖孔灌注桩质量检查和验收

1、人工挖孔桩施工中,每一节护壁要用线锤检查桩孔中线、直径是否符合设计与施工规范要求；发现偏差及时纠偏。挖至设计标高时应及时通知地勘、设计确定持力层是否满足设计要求。确定后监理确认开挖质量和计量。

2、人工挖孔桩施工完成后，须委托第三方检查单位对桩身混凝土的密实度检测。并根据业主和监理意见做静荷载试验。

3、整理分项工程竣工资料，如混凝土试压报告、材料复试报告、动静测报告、中间检查验收记录等。

4、挖孔桩的施工允许偏差

（1）桩孔的直径偏差应小于±20。

（2）桩孔位置的水平偏差不应超过50。

（3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/200。

（4）进入持力层深度偏差应小于±50。

5、人工挖孔桩验收标准：

4.3 电梯井基础施工

（1）桩基施工已全部完成，并检查桩头偏差数据，办完桩基施工验收记录。

（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台深度完全符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。

（5）现场定位放线完毕，并经验收符合设计要求和验收规范的规定。

（6）有地下水的工程，应做好降水措施。

桩顶伸入底板/承台大样图

导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。

基坑开挖：基坑开挖采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工配合清除桩四周的土及边坡修理。挖至离承台底标高20cm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。同时开挖时，要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。

基坑回填混凝土灌注模板安装调整模板拆除

当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。

对一般土质较好的承台可根据不同土质的放坡率进行放坡。若基坑断面尺寸较小，可采用用挡板支护（钢、木均可）。喷射混凝土护壁是一种常用的边坡支护方法，适用于渗水量不大的基坑壁。对于水中承台则可采用插打钢板桩围堰或吊箱围堰的方法施工。

1）基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水情况而定。

2）在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。

3）井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定。在无砂的粘质土中不宜使用。井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。另外应做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时应采取防护措施。

4.3.3 垫层混凝土施工

本工程垫层为100厚C20混凝土。

（1）基坑开挖后尽快组织垫层混凝土施工，以避免基坑底暴露过久降低承载力。垫层混凝土施工时，沿承台底外边线15cm处，间距50cm，埋入短钢筋，以便日后固定承台底口侧模板。

（2）首先进行承台基底标高的复测，定出垫层面标高，垫层浇筑面尺寸比承台底面各边尺寸大30cm，垫层侧模可用方木作为侧模。

3.当垫层混凝土强度达到2.5MPa后，方可在其上进行桩头处理工作。事先需通知监理进行桩基平面位置和高程的复核，并做好隐蔽工程记录。同时进行桩基承载力和完好率的有关测试。

（1）对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。

（2）材料进场后，按不同的规格和批号，取原材料进行复检，合格后方可使用。

（3）钢筋连接采用气压焊连接，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效的操作证上岗，严禁违章。

（4）按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

（5）钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。

（6）钢筋制作完毕后，由质量部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质量员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。

（7）操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

（8）由于承台面积不算大，根据现场情况，从一边向另一边进行绑扎。

（9）首先绑扎底板钢筋，然后绑扎局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

（10）上网主筋绑扎完成后，开始根据控制线在上网钢筋上放出墙柱位置，用红油漆做标记，墙柱插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

（11）柱子和墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

（12）钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质量员、内业技术员、项目总工程师进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和项目所在市建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌申请书，方可进行底板砼的浇筑。

本工程为了达到较好的混凝土浇筑效果，采用重量轻、吊装方便、混凝土成型效果好的木模板。

（1）墙体模板面板采用16mm厚多层板，面板的标准尺寸为1220mm×2440mm。

（2）竖肋为50×100mm方木间距200mm布置。

（3）横肋为两根48×3mm双钢管：

（4）模板上设置φ12对拉穿墙螺栓，横向间距600mm，竖向间距同横肋。

（5）支撑采用φ48×3.5mm钢管及可调U型托等。

直线段墙体模板示意图如下：

立面图1 立面图2 平面图

（6）当墙高发生变化时横肋和对拉螺栓的竖向间距随之改变。墙高和竖向间距的变化对应如下：

（1）转角墙体模板设计

转角墙体的阴、阳角采用定型角模，如下图所示：

转角墙体模板示意图（mm）

模板面板采用硬拼拼缝，模板边用刨子刨直刨光。拼缝处的背面用木方加强固定，木方与模板接触面用刨子刨直刨光。两块模板之间采用M12螺栓连接，螺栓间距500mm，从而保证模板的整体性，使模板受力更加稳定。所有多层板边缘都用封闭漆进行封闭。模板拼接详见下图。

模板接缝节点详图（mm）

内墙使用M16的对拉螺栓，在对拉螺栓上套φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套塑料帽，在塑料帽外加海棉止水垫，确保混凝土不漏浆。内墙用对拉螺栓见下图：

外墙模板加固使用对拉螺栓，中间带有止水片，外墙用对拉螺栓见下图。

墙体模板支撑采用φ48×3.5mm钢管、钢丝绳及可调U型托等，支撑方法见下图：

模板的拆除期应根据结构物的特点，模板的部位和混凝土所达到的强度决定。侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模受损时（一般在混凝土强度达到2.5MP时）方可拆除。

4.3.6 混凝土施工

1、采用商品泵送砼施工工艺。

厂家供应的商品砼必须进行严格的检验，配合比和混凝土强度达到要求时方可进行施工。

（1）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，然后泵送水泥砂浆，使输送管道处于充分湿润状态，再开始泵送混凝土。

（2）开始泵送混凝土时，首先应使泵处于低速运转状态，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度，加大行程，转入正常泵送。

（3）混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节或不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4－5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内混凝土拌合物结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3－4转，防止混凝土离析。混凝土泵送间歇时间不得超过15分钟。

（4）在泵送混凝土的过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气。一般来说，当料斗中的混凝土面下降至20cm以下时，则吸入了空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土拌合物重回料斗，除去空气后再正转泵送。

（5）在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换及补充。

6）泵送结束后，要及时进行管道清洗和泵机清洗，以防止混凝土残留在泵机或管道中，影响下一次泵送。

（7）砼浇筑时，按规定做好砼试块。

（1）工时必须高度重视砼的施工，设有专人负责核查每车砼的强度等级，确认无误后才能入泵输送到浇筑地点。

（2）的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。

（3）浇筑完12h内加以覆盖养护，并进行浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次。如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。

（4）养护由专业砼养护队组进行。

（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。

（2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

（4）散落在模板上的砼应及时清理干净。

一次性验收合格，符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。保证该项目桩基础工程达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）相关要求。

建立由项目经理全面负责的质量管理体系实施逐级监督并实行三检检验制度；工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监专检做把关。即项目经理对工程质量负全权责任，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。

5.3 工程质量技术措施

优化施工方案，合理安排施工程序，作好每一道工序的质量标准和施工技术交底工作。

1、工程测量质量技术措施

对业主提供的轴线控制点、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。由有测量上岗证的测量员按测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录，并报监理签字认可归档。测量放线、定桩位，测量人员要有强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问应及时向反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的基线点、座标点准确地引放线完毕后，应会同甲方代表复核验收，并办好签证手续，开孔前一定要将轴线和桩位复核准确，才能开孔。

2、人工挖孔灌注桩质量保证措施

1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2）桩心点控制：开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点并保护固定发，当一节桩孔挖好安装壁模板时，用桩心点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置。

3）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

4）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

5）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

7）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

（2）钢筋笼制作安装质量控制

1）在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。

3）在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。

（1）钢筋进场验收及外观检查

1）钢筋产品合格证内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要求填写齐全，不得漏填及填错。

2）钢筋质量合格证上备注栏内由施工单位填明单位工程名称，工程使用部门，均应填写清楚。

3）钢筋进场，经外观检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管。合格证应放入材料与产品检验卷内，在产品合格证分目录上填写好相应项目。

4）钢筋应逐根检查其尺寸，不得超过允许偏差；

5）逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.20mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，不宜有局部缩颈；

6）钢筋表面氧化铁皮（铁锈）重量不大于16kg/t。

7）带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名和直径毫米数字。

1）每批由同一厂别、同一炉罐号、同一交货批次、同一进场时间的钢筋组成。每批数量不得大于60t。每批钢筋取样试件一组，其中带肋钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个,盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个，化学分析试件1个。取样方法为：

2）试件应从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根。

3）试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。

4）拉伸试件长度大于标称标距200mm。

5）冷弯试件长度大于标称标距150mm。

6）化学试件试样采取刨取或钻取方法。

（3）钢筋的物理试验项目

1）拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）；

3）化学成分分析：主要分析碳（C）、硫（P）、锰（Mn）、硅（Si）。

（3）钢筋试验合格判定

钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理报告。

（4）钢筋试验报告单的内容、填制方法和要求

1）钢筋试样报告单委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人由试验委托人填写。

2）钢筋试验报告单中试验编号，各项的测算数据、试验结论、报告日期由试验室人员依据试验结果填写清楚、准确。试验、计算、审核、负责人员签字要齐全，然后加盖试验章，试验报告单才能生效。

3）钢筋试验报告单是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。报告单要求做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。试验室的签字盖章齐全。

4）领取钢筋试验报告单时，应看试验项目是否齐全，必试项目不能缺少，试验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全。要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值，是则验收存档，否则应及时取双倍试样做复试或报有关人员处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。

（5）电焊的施工要点及质量验收

进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在直线上；

焊接时，开始应在搭接钢筋一端开始，最后应在搭接钢筋端头上。

2）外观检查应符合下列要求：

焊缝表面平整，不得有较大的凹陷

焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数值

接头处弯折不应超过4o，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm

取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验；200个同类型接头为一批。

对试验结果要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；

至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果及有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件是脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

1）焊条应有出厂质量证明书，并应符合设计要求。

2）焊条需要进行烘焙的应有烘焙记录。

3)焊条的出厂质量合格证和烘焙记录应及时整理，烘培记录填写做到字迹清晰，项目齐全、准确真实。

4)焊条的出厂质量合格证和烘焙记录不允许涂改、伪造、随意抽撤损毁。其抄件（复印件）应注明原件存放处，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。

(2）焊条出厂质量合格证的验收

焊条出厂质量合格证应由生产厂家的质检部门提供经使用单位，作为证明其产品质量性能的依据。合格证应注其型号、牌号。类型、生产日期、有效期限等。

(3）烘焙记录反映焊条的烘焙情况，其内容应包括供焙方法、时间、测量记录、烘焙鉴定及烘焙、测量人的签字。

JC／T 2449-2018标准下载(4）注意各种焊条的出厂质量合格证要及时收存不要遗失、并要折齐贴好。

5、混凝土质量技术措施

（1）预拌商品砼质量控制

从市场调查入手，选择近年来质量、供货信誉良好的厂家。

对厂家的生产、质量管理情况进行必要的考查，特别是质量控制系统一定完善、选产品的离散性小的厂家。

供货能力，应能确保本工程按计划即时供料。

2)加强施工现场质量控制：

每桩均在施工现场取样制作标养不少于1组（三块）试块。

施工现场对到场的砼GB 50170-2018标准下载，应经常抽检塌落度。