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长坡新增主输泵电气仪表施工方案.doc

长坡分输泵站新增主输泵

编制： 张 欣

审核： 宁崇瑞

JTS／T 119-2018标准下载 批准： 张海军

级别： 二 级

中石化河南油建工程有限公司

1.7《中国石化销售有限公司施工作业安全管理办法》石化股份销安【2017】715号

1.8《直接作业安全管理实施细则》石化销售华南安【2017】313号

1.9《承包商HSE管理规定》石化销售华南安【2015】154号

本次项目主要是完成新增主输泵的配套电气、仪表及电信施工。

电气部分主要主要依托现有的变电所，并通过更换主变压器、增加10KV高压开关柜、0.4KV低压开关，增设到新增泵棚的电缆桥架等工作，满足新增主输泵的需要。其主要工作量包含有：

将原2200kVA 35/10/0.4kV变压器更换成5000kVA 35/10/0.4kV变压器(电业局施工)。

将原500kVA 10/0.4kV变压器更换成800kVA 10/0.4kV变压器(电业局施工)。

安装6面高压开关柜，3面10kV高压电机启动柜，1面低压；并为四台高压电机(315kW一台，630kW三台)配电。

安装10KV高压无功自动补偿装置两套，共八面开关柜。

新建电力电缆桥架300米，电力电缆沟160米。

敷设高压电缆7条(到软启动柜三条，到高压电机四条)共计1800米，低压电缆50条共计20000米，600×200分隔式电缆桥架300米。

安装防爆检修动力箱一台；安装防爆动力配电箱3台，为新增电动阀、电液阀配电。

主输泵棚防雷接地，供配电系统接地安装调试。

安装防爆照明配电箱一台，为泵棚照明系统配电。并安装照明系统。

自控部份主要依托现有机柜间及SCADA站控系统，完成新增主输泵的自动控制。其主要工作量包含有：

敷设仪表电缆桥架500米。

安装压力变器16台、流量开关一台、超声波流量开关一台、调节阀一台、电动阀执行机构10台、抽芯式双金属温度计4只、安全型全不锈钢耐震压力表11块、可燃气体检测器5台，热电阻一只。

SCADA站控系统扩容、SCADA调控中心扩容。含：SCADA I/O卡件、防雷栅及防雷栅柜安装；防雷栅柜与SCADA卡件柜的柜间接线；配合供应商系统集成，包括组态、调试、投运。

敷设各种传感器、仪表、设备、电动阀、调试阀控制及反馈电缆共计38千米，安装防爆挠性管72根，安装电缆保护DN40镀锌钢管600米，DN20镀锌钢管900米。

本工程各种传感器、仪表、设备、电动阀、调试阀接地安装及测试。

本工程各种传感器、仪表、设备、电动阀、调试阀接线及调试。

16台压力传感器、11块压力表导压管线安装。

本工程电视监视系统及火灾自动报警系统的主设备依托原有视频控制柜及火灾报警系统。电信部份主要工作量包含有：

安装防爆火焰探测器2台、防爆手动报警按钮2套、防爆声光报警器2套、防爆接线箱1台。

敷设报警电缆2500米，安装防爆挠性管10根，安装电信系统接地一套。

项目主要管理人员及其职责一览表

3.作业条件及对生产运行的影响

1、本次电气高压开关柜施工，在安装高压柜柜顶母线期间，需并柜的母线段要停止供电，会造成新配电室高压母线单段运行。

2、更换0.4KV低压母线时，相应的低压母线所带的用电设备会停止供电。

3、更换1#和2#主变压器施工时，需停止相应变压器的运行，会造成变电站单变压器、单电源运行。

4、电气其它施工、自控及通信全部施工对生产无影响。

4.施工顺序和作业时间计划

配合土建进行防雷接地及电气设备基础预埋件施工→电缆桥架安装→变配电室改造及基础制作→高压配电柜吊装到位→电气设备安装→电缆敷设→接线调试→接地安装→验收。

电缆桥架安装→仪表及电动阀驱动机构安装→导压管线配制→电缆敷设→接线调试→接地安装→验收。

电视监控设备安装→火焰可燃气体检测报警设备安装→电缆及光缆敷设→接线及光纤熔焊、设备调试→接地安装→验收。

4.2施工作业时间计划

本项目涉及电气、自控及电信三个专业的施工，下述的：

电气、自控专业的电缆桥架施工；

电气、自控及电信专业的电缆敷设施工；

新增泵棚处电气、自控及电信专业的防雷接地施工。

以上三项施工涉及电气、自控及电信三个专业，其施工方式、方法及注意事项基本相同，构成本项目通用施工，为节省编幅，不再按相关专业另行编写施工方案。

5.1.1 电气、仪表电缆桥架安装

本工程主要施工内容有：从综合楼机柜间到泵棚的(100+600+50+50)x300 (宽X高,mm)仪表电缆桥架约500米；从变电所到泵棚的(300+300)x150 (宽X高,mm)电力电缆桥架约300米；变电站二楼电缆桥架室内需增加30米到电容室的高压电缆桥架和控制电缆桥架；从变电站二楼电缆桥架室内需增加10米到经一楼低压配电室电缆沟到高压输油泵的高压电缆桥架桥架。

1)本次电缆桥架安装前，应与甲方一起，查看现场的路径及利旧的电缆沟、电缆桥架是否满足本项目的要求，如不能满足要求，应及时反馈给甲方，并由甲方联系设计单位，修改电缆桥架敷设路径及方案后再施工；

2)电缆桥架订货前，应根据施工图和现场情况，核对所有三通、弯头以及与现有桥架联接的附件数量及规格，并将其作为订货的技术参数一并提供给甲方，作为甲方订货的依据。

3)电缆桥架到货后，应根据施工图纸及施工方提供的技术参数，对电缆桥架及附件进行检查验收，确保其质量合格，且其备件、附件的数量及参数满足本工程要求；

4)电缆桥架的安装工序是：外观检查→桥架支墩及支架基础制作→支架及支梁安装→桥架组装→电缆敷设；

5)施工过程中，施工队长在熟悉图纸的情况下，合理安排施工工序，劳动力及工具，并向操作人员做好相应的技术交底。

6)本次施工因通过过厂区道路，过排水沟，与部分管道、电缆桥架交叉，且部分处于易燃易爆危险区和高处作业区，一定要先办理相关作业票，做好相应的技术措施。

7)电缆桥架的支撑及支架安装，应参照标准图集86SD169《电缆桥架安装》。

8)自制支架角钢规格不应小于25×25×3mm规格，且自制支架必须按设计要求进行防腐处理。

9)支架安装时，应挂线或弹墨线找直，用水平尺找平，以保证安装后的电缆桥架横平竖直。

10)电缆过厂区主消防道路时，沿已有排水沟穿DN200镀锌钢管保护敷设。电缆桥架与电缆保护管之间应设过渡电缆井，且电缆井内应设排水管。

5.1.2电缆保护管的加工敷设

5.1.2.1加工前先进行外观检查，电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑不应有严重的腐蚀。电缆管的加工符合下列要求：

（1）切断口应平整，并用磨光机打磨，做到光滑无毛刺及尖锐棱角。

（2）电缆管使用液压煨管器煨弯。在煨弯后，不应有裂缝，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管表层脱落、切口、套丝及焊接处应涂防腐漆。

（4）为了便于电缆穿线，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；多根电缆穿同一保护管的，每根电缆管的弯头不应超过2个，且单个最小弯头弯曲角度应大于135°。

5.1.2.2预埋电缆管的敷设应符合下列要求：

（1）电缆管的埋设深度严格按照设计要求施工。

（2）电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

（3）电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密。

（1）电缆敷设应在设备已就位或方位已明确，电缆桥架、电缆沟已经安装及制作完成、钢管配制等工作已完成，共检合格后方可进行。

（2）电缆运输的过程中应固定牢固，应用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。

（3）电缆敷设前，施工人员应认真查看施工图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止放错电缆，并对电缆做绝缘电阻测试，测量电缆线芯间及对地间的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设，试验时做好记录。

（4）敷设时，应有专人核对电缆的型号、规格、电压等级和长度等，对敷设的电缆应及时做好标记。

（5）电缆敷设严禁有绞拧、保护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（7）电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。

现场仪表采用BVR 1×10mm2接地线与穿线管端口上焊接的M6螺栓连接，穿线管端口采用BVR 1×10mm2接入站内接地网，接地电阻≦4Ω。

工作接地：仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地、室内仪表系统防雷（浪涌保护器）接地等应从其接线端子分别接至工作接地汇流排，不得相互串联，然后从其工作接地汇流

本项目电气施工主要涉及以下内容

将三楼的原两间杂品室打通，并改造成电容室；将二楼的原两间杂品室打通，并改造成电缆桥架室；打通并恢复高低压配电柜、电容自动补偿柜、电机软启动柜到工作位置的通道，方便上述柜体进入电容器室。

安装6面高压开关柜，3面10kV高压电机软启动柜，1面低压开关柜；并为四台高压电机(315kW一台，630kW三台)配电。

新建室外电力电缆桥架300米，室内电力电缆桥架40米，控制电缆桥架30米，电力电缆沟160米。

敷设高压电缆9条(到软启动柜三条、到高压电机四条、到无功自动补偿装置2条)共计1560米，低压电缆50条共计20000米，600×200分隔式电缆桥架300米。

更换0.4KV低压母线铜排共计87米。

安装防爆检修动力箱一台；安装防爆动力配电箱3台，为新增电动阀、电液阀配电。

主输泵棚防雷接地，供配电系统接地安装调试。

安装防爆照明配电箱一台，为泵棚照明系统配电。并安装照明系统。

高压电机、电压电缆交接试验，高压开关柜继电保护校验，供配电系统调试。

5.2.1 高低压电气设备、安装、接线、试验及继电保护整定校验

本项目配套的6面10KV高压开关柜别安装于变电所10KV的Ⅰ、Ⅱ段母线上(三楼10KV配电室)；一面0.4KV低压开关柜安装于变电所0.4KV的母线上(一楼配电室)；3面10kV高压电机软启动柜分别安装在变电所三楼10KV配电室两面、一楼原软启动室一面；两套高压电容无功自动补偿装置合8面柜，安装在三楼的杂品库房内(需改造该库房为电容室)。

A、设备搬运及开箱检查

本工程因需搬运的开关柜数量多、规格多、制造商多，且有16面开关柜(含2面软启动柜，6面电容补偿柜)需安装在三楼的高压配电室内，因此，搬运前，应先确定搬运通道及搬运方案。

通过同业主技术人员现场勘测确定：三楼的16面开关柜先使用吊车，将其逐台吊到变电站室外楼梯平台上，再使用液压推车移动到设备位置。

使用吊车前应先办理起重作业票，起重过程中，应特别注意距离楼梯平台约12米左右的高压架空电线。

通过现场勘测，确定需拆除一楼低压配电室与软启动室间的通道门及约200mm的墙壁、需拆除三楼控制室与电容器室的通道门及约400mm的墙壁，其具体位置参见附图1和2。

开关柜的搬运设专人指挥，并配备足够的施工人员，以保证及设备安全。设备的移动采用液压推车，移动时，用吊车将开关柜吊到推车上，然后一人拉推车的把手，3人合力推柜体，1人专门负责观察推车行走的路线，防止柜体倾覆。柜体搬运时应按图纸将柜体按顺序摆放，以方便下一步的就位安装。

设备检查时厂家、监理及业主代表应在现场。

检查的主要内容：检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现的缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在场厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。

首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼装起来。然后分别向两侧拼装。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。

C、10KV无功自动补偿装置进线控制及电容柜安装

因两套10kV高压电容无功自动补偿装置包含有两面进线控制柜，六面电容柜合8面柜，且安装在变电所三楼原杂品库房内，设备安装前，应先对其进行改造，其改造方案是：

本电容及进线控制柜安装完毕后，经各种试验(含10KV电力电缆)及继电保护校验合格并经甲方确认后，通知甲方，停止原10KV电容补偿柜的10KV供电，拆除到原电容的10KV电缆，并将本自动补偿装置的10KV电缆接在该柜上(注：连接10KV电缆时，应办理第一种工作票，并配合甲方做好验电、挂接地线等技术措施，严防误入带电间隔，防止触电事故的发生)。

D、10KV高压开关柜安装

6面10KV高压开关柜安装于变电所三楼10KV配电室的备用10KV开关柜基础上。因新增开关柜应与原开关柜并列运行，且共用同一母线，因此，其开关柜的大小、柜顶母线结构是否与原开关柜保持一致。如柜顶主母线与现有开关柜不一致或存在尺寸偏差，应在开关柜安装前，同甲方、设备供应商一起解决后，再实施安装。

本10KV柜安装完毕后，且经各种试验及继电保护校验合格并经甲方确认后，通知甲方，确认运行工况，并逐段停止相应母线的电源，拆除原柜端面隔离板(注：拆除隔板时，应办理该母线停电第一种工作票，并配合甲方做好验电、挂接地线等技术措施，严防误入带电间隔，严防触电事故的发生)，安装10KV柜顶母线。柜顶母线(含隔离板)安装完成且试验检查合格后，通知甲方恢复该段母线供电，且挂上警示标志，说明本柜顶已经带电。其后，方可进行下一10KV开关柜的母线安装。

E、10KV软启动柜的安装

本工程共有三面10KV软启动柜，分别安装在三楼10KV配电室原10KV备用开关柜基础处两面，安装在原一楼的原软启动柜室的备用位置。因原开关柜及原软启动柜基础槽钢与新软启动柜不一致，需采用10#槽钢配制软启动柜基础。

软启动柜安装完成后，需先接上控制电源，对软启动装置进行各项试验；加控制电源试验合格后，连接10KV电缆进行带电空试；加10KV电源试验合格后，再连接10KV电机进行带负荷试运行(注：本次高压软启动器的所有调试，均应在该产品供应商指导下，配合甲方完成，严禁在产品供应商及甲方未到场的情况下，对软启动器进行任何调试及试验工作，且其控制电源及10KV电源均应在供应商技术人员到场后连接送电)。

一面低压开关柜安装于变电所一楼低压配电室的备用开关柜基础上。因新增开关柜应与原开关柜并列运行，且共用同一母线，因此，其开关柜的大小、柜顶母线结构是否与原开关柜保持一致。如柜顶主母线与现有开关柜不一致或存在尺寸偏差，应在开关柜安装前，同甲方、设备供应商一起解决后，再实施安装。

低压开关柜安装就位，并经试验合格后，等待安装本段母线时，一起安装柜顶低压母线。

G、开关柜内母线安装 

本项目施工包含6段10KV高压母线排(含电容补偿柜母线棑)安装，拆除并重新安装6段0.4KV低压母线排。所有母线排(不含电容补偿柜母线棑)安装前，均需办理停电工作票，配合业主完成该母线排的停电、验电、挂接地线及防误入带电工作。

柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。

同时应注意：交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路；当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙；母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm；母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm；母线安装完成后进行核相。

5.2.2 10KV冷缩电缆头制作

本工程涉及9条10KV高压电缆(高压电机4条、软启动柜3条、电容补偿柜两条)，共计18个电缆头的制作。电缆头的制作应按下述步骤进行：

1)剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。

2)锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。

3)剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。

5)缠填充胶：自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。

6)固定铜屏蔽接地线：将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线丹开，不要短接。

7)安装冷缩3芯分支： （按电缆附件说明书的要求进行）

8)套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

9)剥铜屏蔽层：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

11)安装接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。

12)清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

13)安装冷缩电缆终端管：用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。

14)密封端口：分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

A、冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑；

B、剥除半导电屏蔽层并清除干净；

C、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施；

D、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施

冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准各工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。

5.2.3 防爆配电箱及防爆灯具的安装

本工程涉及1台防爆动力检修箱、3台防爆动力配电箱、1台防爆照明配电箱及20套防爆灯具的安装。

防爆配电箱、检修箱及照明配电箱安装前应检查：

A.设备型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志清晰；B.设备外壳无裂纹、损伤；C.密封衬垫齐全完好；D.接地标志反接地螺钉应完好。

防爆配电箱、检修箱及照明配电箱的安装位置及安装高度均应按施工图纸指定的位置及高度进行，如需变动，应获得设计、甲方及监理的批准后才能进行。

防爆配电箱、检修箱及照明配电箱的所有进出线均采用防爆挠性管保护与其联接。

防爆灯具安装前应检查：

A.铭牌及防爆标志清晰；B.设备外壳无裂纹、损伤并适用于该项目环境；C.灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具套件；D.接地标志反接地螺钉应完好。

灯具安装时，其安装位置应远离危险气体释放源，具不在各种泄压口及排放口的下方；灯具的安装应牢靠，并按设计的位置及高度进行安装。

本项目电气自控施工主要涉及以下内容

A、敷设仪表电缆桥架500米。

B、安装压力变器16台、流量开关一台、超声波流量开关一台、调节阀一台、电动阀执行机构10台、抽芯式双金属温度计4只、安全型全不锈钢耐震压力表11块、可燃气体检测器5台，热电阻一只。

C、SCADA站控系统扩容、SCADA调控中心扩容。含：SCADA I/O卡件、防雷栅及防雷栅柜安装；防雷栅柜与SCADA卡件柜的柜间接线；配合供应商系统集成，包括组态、调试、投运。

D、敷设各种传感器、仪表、设备、电动阀、调试阀控制及反馈电缆共计38千米，安装防爆挠性管72根，安装电缆保护DN40镀锌钢管600米，DN20镀锌钢管900米。

E、本工程各种传感器、仪表、设备、电动阀、调试阀接地安装及测试。

F、本工程各种传感器、仪表、设备、电动阀、调试阀接线及调试。

G、16台压力传感器、11块压力表导压管线安装。

5.3.1仪表设备安装

本工程主要涉及：压力变器16台、流量开关一台、超声波流量开关一台、调节阀一台、电动阀执行机构10台、抽芯式双金属温度计4只、安全型全不锈钢耐震压力表11块、可燃气体检测器5台，热电阻一只的安装。

本工程的仪表设备具有型号、功能及数量多的特点，因此在其安装前，应对所有仪表设备进行开箱检查，并做好记录。

其设备的安装应按工程设计图纸及厂家提供的说明书进行。

本装置的仪表导压管线共涉及16台压力传感器、11块压力表，它具有介质压力高、连接管比较复杂，大部分为承插口，对焊接质量、材质检查，型号规格等要求较高。

1)导压管安装之前，必须对导压管、管件、阀门的规格、型号、材质进行仔细的检查确认，没有合格证或者经检查确认不合格的管子、阀门、部件不得使用，并对外观进行必要的检查。

2)导压管的弯制应当冷弯，对椭圆度达不到要求的导压管应作废处理，如果是碳钢支架要做防腐处理，在碳钢支架和不锈钢导压管之问要加隔板，防止渗碳。

4)阀门安装前应进行强度和气密性试验，根据不同的工作介质选用不同的试验介质，当以水为试验介质时，介质中CL离子的含量不应大于lOOmg/L，当试验合格后，要及时排除试验介质并冲洗干净残留杂质。

压力变送器、压力表的导压管线安装完毕、电动阀、调节阀安装完毕、电缆敷设到位后，就可对现场仪表设施进行接线。

现场所有仪表、电动阀、电磁调节阀等联接导线必须根据施工图穿线号管，且必须配制线鼻。同一个接线端子，最多只能接两根导线。如施工图与供应商提供的接线图不一致，应与甲方、供应商、设计联系，达成一致意见后再接线。

各种仪表设备接线事先与业主单位相关专业人员进行沟通核对，确认接入点，并会同厂家代表进行现场接线，其接线应符合规范及电动阀厂家的相关要求。

本项目电信施工主要涉及以下内容：

C、安装防爆火焰探测器2台、防爆手动报警按钮2套、防爆声光报警器2套、防爆接线箱1台。

敷设报警电缆2500米，安装防爆挠性管10根，安装电信系统接地一套。

5.4.1电视监视系统安装

为满足对生产情况、设备运转状态和火灾危险情况的实时监控，在新建主输泵区设置电视监视前端设备。

电视监视前端设备由摄像机、控制箱等组成。视频信号经光缆上传送至综合楼内原有电视监视机柜，在站场原有视频管理终端集中管理、监视；前端设备的电源由原有电源分配器的备用回路提供。

5.4.2 火灾自动报警系统的安装

为满足安全防火的需要，在新建的主输泵区设置火焰探测器；另外沿检修道路设置手动报警按钮，与声光报警器同柱安装；火焰探测器、手动报警按钮和声光报警器接入综合楼内原有火灾报警控制器，实现火警信号的集中监控。

火焰探测器、手动报警按钮、声光报警器的防爆等级应满足所处场所的防爆要求。

两只火焰探测器均安装在泵棚的立柱上，其安装高度为距地面4米；两只手动报警按钮及声光报警器分别安装在泵棚南北两侧的检修通道侧的立柱上，手动报警按钮其中心距地面1.5米，声光报警器安装在手动报警按钮上方1米处，其具体安装方式及位置应参照安装图。

火焰探测器、手动报警按钮、声光报警器的电缆均从综合楼内原有火灾报警控制器沿仪表电缆桥架敷设，出电缆桥架后穿镀锌钢管及不锈钢防爆挠性管到装置。

本工程的视频光缆由原视频监控柜，沿仪表电缆桥架敷设，出桥架后穿镀锌钢管及不锈钢防爆挠性管到防爆控制箱。

5.4.3光缆及尾纤的熔焊

本工程的视频光缆及尾纤熔焊按下述步骤进行：

　⑧密封和挂起。野外接续盒一定要密封好，防止进水。熔接盒进水后，由于光纤及光纤熔接点长期浸泡在水中，可能会先出现部分光纤衰减增加。套上不锈钢挂钩并挂在吊线上。至此，光纤熔接完成。

⑨连续熔接完成后，及时对放入接头盒进行保护。

6.主要设备、施工机具计划

主要设备、施工机具计划

遵守规范，技术求精，心正品良，忠诚用户。

（1）供应材料、配件质量合格率：100％。

（2）本项目单位工程合格率：100%。

（3）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，工程建设过程中杜绝发生重大质量事故，一次成功投油。

7.3施工质量控制措施

7.3.1施工准备期质量保证技术措施

（1）进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更。

（2）及时编制施工方案，进行技术交底和安全技术交底，使管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，做好交底记录。

（3）结合工程特点，有针对性地开展质量意识教育和技术培训。

7.3.2施工过程质量保证措施

（1）工程材料、成品、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。

（2）贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文件，加强工序管理，实行质量预控，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率。

（3）认真执行“质量检查制度”，施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。

（4）若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或返修时，项目经理组织制订整改方案进行整改。

（5）当任何部分的隐蔽工程已经具备检验条件时，应及时通知业主。

7.3.3焊接质量保证措施

（1）施工前加强焊工的技术培训，上岗焊工必须持有国家劳动部门或地方技术监督部门颁发的焊工合格证并且应通过业主的上岗考试，确保施焊的焊工为合格的焊工。没有通过资格考试的焊工，绝不允许上岗操作。

（2）确定质量控制点：针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

（3）所有焊接设备应能满足工艺要求，并具有良好工作状态及准确量值显示，计量仪器应在在检定有效期内。定期对焊机等焊接设备进行维护和保养。

（4）严格管口清理，按坡口加工要求进行现场坡口加工。

（5）优化管口组对，管口组对以使两焊接管端的错口最小为原则，对应相同壁厚的管材错口不得超过1.6mm。

（6）严格执行焊接工艺规程，严格控制焊接环境、预热温度及层间温度。

（7）规范焊材领取和保存，对领取的每批焊条，必须随货提供相应的质量保证资料，焊工在使用焊接材料前应对焊接材料包装和外观进行检查。存放应防止潮气、雨水及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。

（8）焊接材料的使用，现场使用焊条存放在性能良好的保温筒内，当天未用完的焊条统一收回存放。

8.HSSE管理措施及应急方案

8.1项目HSSE管理方针、目标

8.1.1项目HSSE管理方针

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

8.1.2项目HSSE管理目标

8.2 HSSE管理措施

8.2.1临时用电安全措施

（1）临时用电严格执行三相五线制和并做好“一机一闸一保护”。

（2）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向站场进行申请。

（3）现场施工用电采用从站场生产区动力检修箱引出。

（4）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

（5）电线、电缆凡进开关箱、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。

（6）所有的开关、连接设备完好并正确使用，符合防爆要求。

（7）施工现场每台电气设备，应使用单独开关，严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。

8.2.2用火作业安全措施

（1）在正常运行生产区域内，凡可动可不动的用火一律不动，凡能拆下来的设备、管线都应拆下来移到安全地方用火。

（2）用火作业施工区域应设置警戒线，与用火作业无关人员及设备不应进入用火区域；用火作业人员应在用火点的上风向作业。

（3）在用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体。10米范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等交叉施工。用火作业前检测施工区域可燃气体浓度，检测合格方可动火。

（4）所有动火项目，必须经过业主及监理单位确认后方可办理相关作业票据，并在双监护条件下进行施工。

（5）在发现违反用火管理制度或危险用火作业时，有权收回用火作业许可证，停止用火，并根据违章情节，对违章者进行严肃处理。

（6）用火作业过程中，如果作业条件或环境发生变化时，必须立即停止作业，用火作业许可证同时废止。符合作业条件恢复用火时，必须重新办理用火作业许可证。

（7）作业人员动火前必须进行安全技术交底，熟知具体作业安全风险及预防措施，明确事故处理及紧急撤离路线。

（8）作业前每个动火点，必须按要求配备合格的灭火器、防火毯及其他消防器材。

（9）严格按照作业票开具时间进行作业，严禁超时作业。

8.2.3起重作业安全措施

（1）作业前按规定穿戴好个人防护用品；作业前建立吊装警戒区，指定专人进行安全监护；拉设警戒线、设置警示牌；起重指挥必须佩带明显标识；起吊物体必须拉设溜绳。

（2）吊装作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

（3）指挥人员必须按照规定的指挥信号进行指挥，其他操作人员清楚吊装方案和指挥信号；

（4）起重指挥人员严格执行吊装方案，发现问题及时与方案编制人员协商解决。

（5）正式起吊前进行试吊，检查全部机具、地锚受力情况，发现问题先将吊物放回地面，待故障排除后重新试吊。确认一切正常后，方可正式吊装。

（6）吊装过程中出现故障，起重司机应立即向指挥人员报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

（7）吊物就位前，不得解开吊装索具。

（8）严禁利用管道、管架、机电设备等做吊装锚点。

（2）现场露天存放的材料设备堆放整齐有序，标识明确，并有防倾倒措施。

（3）严格执行领、返料制度。仓库内材料、设备、机具等放置合理，标识清楚，符合防火标准。

（4）各种施工机械完好整洁，现场放置合理，各种安全防护装置齐全。

（5）施工队(班组)按要求，图表上墙，各种帐、册、表、卡齐全，摆放整洁有序。

（6）进入施工现场的施工人员着装干净整齐，配戴合格的劳动保护用品。

（7）施工现场禁止吸烟。上班期间不准饮酒，工作时注意力集中，不聊天、不打骂嬉闹。

（8）施工中严格按措施要求、施工程序进行操作，不野蛮作业。

（10）保持道路通畅，场容场貌整洁。

（11）施工图纸、技术方案、施工记录、材料验收等各类资料齐全，归类明确，目录查阅方便，保管妥善，字迹工整。

（12）工器具标识清晰、完整，保持洁净，下班后用防尘布盖好。

8.4.1环境保护的目标

在施工过程中和完工后，保护好施工场地周围环境，最大限度地维持原状。

8.4.2环境保护的措施

（1）施工中的固体废弃物如砂轮片、吸油毡等统一回收处置，不得留在施工现场。

（2）加强环境保护的宣传教育，将环境保护纳入教育培训计划，提高施工人员的环境保护意识，遵守国家有关环境保护的法律法规。

（3）施工现场设立卫生责任区，做到分区包干，责任到人，安全员负责对施工环境状态进行日常监督检查。

（5）设备开箱时，拆箱板及其他废料及时清理DB41／T 1980-2020标准下载，布放整齐。

（7）冲洗管线的含油污水排入甲方指定的污油井，按要求进行处置。

8.5.1项目部应急小组

8.5.2应急事故处理流程

8.5.4触电应急处置措施

GB／T 9125.1-2020 钢制管法兰连接用紧固件 第1部分：PN系列.pdf8.5.4.1处置程序