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地下一层，地上十七层带阁楼工程施工组织设计.doc

第一章 工程概况……………………………………………………………2

第一节 建筑特点………………………………………………………2

JCT527-2009标准下载第二节 结构特点………………………………………………………2

第三节 周边环境及施工场地…………………………………………3

第二章 施工部署……………………………………………………………4

施工阶段划分…………………………………………………4

第二节 施工流向………………………………………………………4

第三节 施工管理组织体系……………………………………………6

第四节 场地使用及总平面布置………………………………………7

第五节 施工准备………………………………………………………7

第六节 土建施工与土方开挖单位配合………………………………8

第三章 主要施工方法…………………………………………………… 11

第一节垂直运输设备和施工机械选择……………………………… 11

第二节定位测量……………………………………………………… 11

第三节平面控制及垂直控制………………………………………… 11

第四节沉降观测……………………………………………………… 12

第五节电梯井壁垂直度控制………………………………………… 12

第六节土方开挖……………………………………………………… 13

第七节基坑排水……………………………………………………… 13

第八节验桩及桩头处理……………………………………………… 14

第九节钢筋工程……………………………………………………… 14

1.准备工作…………………………………………………………14

2.钢筋加工…………………………………………………………15

3.基础钢筋…………………………………………………………16

4.墙体钢筋、楼板钢筋……………………………………………17

5.墙体预留拉结筋…………………………………………………18

6.钢筋隐蔽验收……………………………………………………18

7.钢筋绑扎…………………………………………………………19

第十节模板工程……………………………………………………………24

1、模板施工注意事项………………………………………………24

2、模板使用材料……………………………………………………24

3、模板的支设方法…………………………………………………25

4、梁模板的支设……………………………………………………26

第十一节砼工程……………………………………………………………29

1、人工挖孔桩………………………………………………………30

2、剪力墙柱砼………………………………………………………31

3、施工缝处理………………………………………………………33

4、梁板砼……………………………………………………………33

5、楼梯砼……………………………………………………………34

6、施工中应注意问题………………………………………………35

7、砼冬季施工………………………………………………………36

8、材料质量要求……………………………………………………37

9、砼泌水处理………………………………………………………37

10、砼养护…………………………………………………………39

第十二节砖砌体工程…………………………………………………39

1、材料规格要求………………………………………………39

2、施工工艺要求………………………………………………40

3、砖墙砌体的允许偏差………………………………………42

4、门窗框安装…………………………………………………43

第四章 装饰工程施工方法……………………………………………… 44

1.主要工序交叉施工原则…………………………………………………44

2.主要分项工程施工工序…………………………………………………45

3.抹灰工程…………………………………………………………………46

4.外墙抹灰…………………………………………………………………47

5.外墙保温及面砖…………………………………………………………48

6.楼地面……………………………………………………………………49

7.屋面工程…………………………………………………………………50

8.基础回填土………………………………………………………………53

9.脚手架工程………………………………………………………………54

10.塑钢门窗安装……………………………………………………………58

第五章 质量保证及措施. …………………………………………………66

隐蔽工程的质量保证措施………………………………………………66

质量检测措施……………………………………………………………67

第六章安全及文明施工………………………………………………………69

第七章施工进度保证措施…………………………………………………83

本工程的外装修，地下付一层到地上二层为浅棕色文化石和米黄色外墙涂料,以上为米黄色外墙涂料。所有的窗均为单框中空双层玻璃塑钢平开窗。屋面采用130厚阻燃聚苯乙烯泡沫保温（容重20KG/M2），4㎜厚SBS改性沥青卷材防水层。

室内装修，楼地面全部为50厚c20细石砼，地下付一层地面为100厚碎石灌M2.5水泥砂， 80厚C15砼上铺40厚C20细石砼。墙面天棚抹20厚混合砂浆刮大白两遍，卫生间、地面防水采用SBS卷材防水，周边上卷300高，找坡层以5%的坡度坡向地漏。

根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程结构类型为现浇钢筋砼短肢剪力墙结构。地上17层局部带阁楼，地下1层，抗震设防烈度6度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为三级,结构体系四级。柱剪力墙厚度，从基础顶面到***3.56为250㎜，***3.56以上200㎜。

1、砼强度等级为C25、C30抗渗，C30 C40其中人工挖孔灌注桩、桩帽C25、拉梁和地下剪力墙为C30抗渗，基础顶一—二层c40. 基础顶一—三层框架柱c40.四—六层c35.七—九层c30.以下C25，其余为特殊说明均为c25。

2、钢筋采用Ⅰ级钢HPB235级Ф、Ⅱ级钢HPB335级Ф、HRB400 级优先采用国产优质钢材。焊条选用：Ⅰ级钢之间及Ⅰ级钢与Ⅱ级钢之间选用E43型焊条，Ⅱ级钢之间及Ⅱ级钢与Ⅲ级钢之间焊接采用E50型焊条。

3、墙体：外墙采用200厚煤矸石空心砖外贴85厚EPS保温板，内墙采用190厚煤矸石空心砖，管道井90厚煤矸石多空砖。M5.0混合砂浆砌筑。

第三节 周边环境及施工场地

本工程位于龙山新城对面。北紧邻辽河大坝，西为小区临时道路，南为小区在建工程。作为水泥棚、砂石料场、木材堆放及木工作业场。南边暂设房，为钢筋料场及钢筋作业场。

第一节 施工阶段划分

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

1.本工程的分部工程划分及施工程序：

基础→主体→屋面及内外装饰→水电卫电器管线敷设及安装。各分部工程施工顺序如下图所示：

第二节施工段划分与施工流向：

主体结构工程：与基础施工相应，每层分2段，自B向A，由下向上组成流水施工，保证施工连续性。

屋面工程：不分段，整体一次施工，卷材防水施工后期做。

外装修，自上而下，一层一段，先从北立面开始以墙面腰线分为界线，每层顺时针进行。

⑤内装饰：每层楼分向两段，由上而下，由B向A进行流水施工

±0.00以下为第一施工阶段；

主体八层以下为第二施工阶段（其中地下一层以上内外砌筑陆续进行）；

主体七层以上交叉施工为第三施工段；

装修工程为第四施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。

内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

主体施工阶段:根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

施工前期准备阶段:包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

我公司委派王金成担任本工程项目经理，于海成担任项目总工程师，张东升担任项目技术员，并以他们为核心，组成精干、高效的项目经理部，承担本工程的施工任务。

第四节 场地使用及总平面布置

本工程施工场地相对狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，钢筋的半成品料场堆放,及在现场东堆放。±0.00以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。

第五节 施工准备现场准备

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。技术准备

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

施工用水准备,现场施工用水,是施工队自己打地下深井8M,然后用泵抽到储水罐，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现在井水已满足不了现场用水量,还须重新打深井。

施工用电准备,施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

=1.24×182.3×0.6

=135.63（KW）

所以建设单位提供最大供电量200KW即能满足。

第六节 土建施工与土方开挖单位的配合

2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。

4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。

（二）安装各工种之间的配合

为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。

各工序完工后要做好工序交接和成品保护。

（三）安装与土建的配合

项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，作好土建与水电施工配合,各种管线敷设规格尺寸、安装部位、技术要求、等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。

1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

（五）与业主（或监理）的配合

1）施工中服从业主（或监理）的管理。

2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。

3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。

第一节 垂直运输设备和施工机械选择

测量仪器的选用本工程选用一台SOUTH电子经纬仪，另外选用一台DSG280型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。

定位依据本工程呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。基础放线允许偏差±5㎜,轴线竖向投测允许偏差每层3㎜,总高10㎜,施工层放线主轴线长度允许偏差±10。

第三节 平面控制及垂直度控制

标高控制二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点,作为施工中高程控制依据。向上或向下传递标高均采用钢尺和塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，观测要求：第一次沉降在观测点安设稳定后及时进行，在主体结构施工期间，每施工完二层楼观测一次，主体结构验收以后，砌内外填充墙时，每三层做一次，竣工后观测一次，第一年三个月一次，第二年半年测一次，以后每年测一次，直至稳定为止。

沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用SOUTH级精密水准仪进行二等水准往返测量。测出建筑物的沉降量。

第五节电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不能超过10mm。

测量放线→分层开挖→整平→超平

二、施工方法在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经监理部门进行复查，办好施工队与桩队验收手续后开挖。

在基坑开挖过程中，地表水的渗漏量较大，为了确保基坑不受影响，故在基坑开挖时，在坑的两侧设置集水井，，集水井低于坑底1.2米，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

第八节 验桩及桩头处理

工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。

桩头凿除：桩头凿除可采用空压机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。

垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。

①钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

②、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

③、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

④、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

①、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多余场地，故钢筋堆放及加工只能在现场。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

接头位置宜设受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，再任一35d且不小于500㎜区段内，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的白分率应符合下表要求：

③、抗震墙分布筋采用绑扎搭接接头。

④、楼板钢筋均采用绑扎接头，其搭接长度不小于350mm。

⑤、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

⑥.受拉钢筋锚固长度LAE，按三级抗震等级

⑦.板的底部钢筋伸如支作长度应≥5d，且应伸入到支做中心线。

⑧.双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排

⑨受力钢筋保护层厚度:承台、承台梁50㎜,柱剪力墙20㎜,梁25㎜,楼板及楼梯踏步板15㎜。

⑩.避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。

2）承台拉梁、上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

4、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于35d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥35d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5.砌体预留插筋采用后期埴筋方法。先按准确的位置弹线开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，钻孔深度不少于120㎜，植筋前预先将空洞内水泥粉末吹出,喷水器向空洞内浇水,然后和胶插筋,且末端需弯钩。待强力胶上来强度扭动钢筋不转动为合格。拉结筋出墙长度为1000㎜

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为20mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。

①立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋外面

②竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎塑料卡。

③剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到转交柱内，其锚固长度30d。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求,本工程加密长度按梁高1.5倍。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用电弧焊焊接接头，当采用双面搭接焊时,焊缝长度5d(d为钢筋直径),单面搭接焊10d。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度35d,并要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

④如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

③钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

①焊接工艺流程见下图：

电渣压力焊焊接工艺流程图：

②电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。

③电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。

钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

二.本工程模板使用材料

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采用夹板模板18厚。

2、墙柱模采用夹板模板18厚，50×80木方背楞，60×90、100×100木方做抱箍，抱箍的间距300。

4、电梯井模板为保证质量采用多层胶合板板大模板。

三.柱墙模板的支设方法：

模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。

（1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经验查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。

全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。

（2）柱模板安装时，应注意以下事项：

a、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

b、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

c、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。

（1）单片预组拼：在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。

（2）梁模板安装时，应注意以下事项：

a、梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用嵌补模板。

d、单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。

（3）预组装的模板必须符合下表：

a、现浇结构模板安装允许偏差见下表：

b、预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

1）本工程模板一～六层一次投入按标高及位置线安装洞口模，固定预埋木砖，特别是预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。

2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。

3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。

4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低。 5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。

6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。电梯井内模

检查桩位(中心)轴线及标高:

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

钢筋笼放入前，为保证位置准确,在桩身上下两端加焊2Ф12限位钢筋,钢筋呈十字,以使 保护层厚度符合要求。；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。

人工挖孔灌注桩.桩承台及拉梁均采用C25砼。水泥采用吉林亚泰“鼎鹿牌”复合型硅酸盐水泥，强度等级32.5MPа,进场时附有合格证。

根据混凝土施工配合比及搅拌机容量，确定每罐水泥及粗骨料投放量，砂、石用小推车计量，确定好车数及每车重量，并在车上用油漆做标识，投料时随时用称抽查计量，并及时调整用水量。投料顺序：石子→水泥→砂子，早强剂与粗细骨料同时加入。搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸出止不少于2min，及时运到浇注地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化，以及产生初凝现象。每次搅拌第一罐混凝土时，要加水使搅拌筒空转数分钟，充分湿润后将剩余积水倒净，并使第一罐配合比石子减半。

使用插入式振捣器应垂直自然插入，棒体插入混凝土的深度不应超过300，逐点移动，顺序前进。用插入式振捣器捣实。普通混凝土的移动间距，当插入点呈方格型排列，不得大于振捣器作用半径的1.5倍，当插入点为交错型排列，不得大于作用半径的1.75倍。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm，但上一层混凝土必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当混凝土表面平坦，呈现浮浆、无气泡产生、不再下沉时，应将振动棒慢慢拔出。

混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。在桩身砼施工时,正值十月末,为提高砼早期强度,加快下道工序施工,在砼搅拌过程中加入早强剂,掺量按水泥重量的4%,搅拌时间不得小于90S。

剪力墙的砼浇筑：墙柱砼墙板砼分为三个流水段，每道墙砼浇灌分三次进行，浇至顶板下皮，为防止烂根，在砼浇筑前，应在墙根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼施工严禁用料斗一次倒入模板内，必须先卸在铁皮上，用铁锹或串桶灌入模内，在纵横墙交接处，不得留施工缝。楼梯间处砼第一次打到楼梯梁下皮,待楼梯梁平台板砼浇注完毕后,再二次浇注柱剪力墙砼。

±0.000以上结构，顶板在浇筑砼时，应先将墙柱内,钢筋上的浮动砼、杂物清理干净,浇水湿润模板,钢筋保护层垫好后浇注砼。开始先浇注C30墙柱砼,两侧用木方挡住,每边让出200。墙柱砼振捣完毕后将木方拿掉浇注梁板砼。梁板砼为C25。梁板应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁处墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用铁尺，大杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清洗后浇浆一道，接搓处应细致振捣。砼浇筑时，应从吊斗口下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50cm。振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。

墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求延续浇捣墙、柱砼时，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。剪力墙、柱顶面部位砼振好后,表面石头露出1/3,使上下砼接茬成一体。基础顶面到11.96米,剪力墙、柱砼为C30,梁板砼为C25。以上剪力墙、柱、梁板为C25。。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，负一层混凝土墙、柱一次性浇注到梁下皮，梁板一次性浇筑。当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，

施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

砼搅拌站后台采用机械上料，工地最新购置一台砼自动上料计量系统。各种原材料和搅拌用水都必须严格计量，其具体掺量及材料使用应严格按照实验室的配比施工，做到有配比施工无配比不动。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（5）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（3）浇筑完后GB51367-2019钢结构加固设计标准，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹实。

（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，

NBT 34071-2018 家用太阳能热水系统测试方法施工中应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。